Оборудование для изготовления шестерни. Лаборатория пластика - Изготовление (пластмассовых) пластиковых шестерней, пластиковых редукторов. Применение зубчатых венцов

Центр инженерных услуг "Модельер" осуществляет изготовление всех видов шестерен , зубчатых венцов, звездочек, а так же разъёмных шлицевых соединений.

Мы готовы к производству шестеренок по Вашим эскизам, чертежам или по образцу изделия.

Изготовление шестерней

Изготовление шестерни – процесс, требующий высокой квалификации сотрудников и выполняемый на специальном оборудовании. Нарезание шестерен обычно производится модульными фрезами на зубофрезерных станках.

Центр инженерных услуг "Модельер" изготавливает различные виды шестерен:

косозубые шестерни;
косозубые вал шестерни;
прямозубые шестерни;
конические зубчатые колеса;
шестерни с круговым зубом;
шестерни с питчевым модулем;
зубчатые рейки;
гипоидные зубчатые колеса;
цилиндрические прямозубые зубчатые колеса;
коронные шестерни;
винтовые шестерни;
шевронные колеса;
червячные шестерни;
шестерни с внутренним зубом;
планетарные механизмы;
пластмассовые шестерни;
зубчатые шкивы;
изготовление звездочек;
и другие виды шестерен.

Методы производства зубчатых колес на заказ

Центр инженерных услуг "Модельер" осуществляет изготовление зубчатых колес различными способами:

литье в пресс формы, таким образом, изготавливают в основном пластиковые шестерни в массовом производстве;
накатка зубьев на шестерне;
нарезание зубьев специальными фрезами;
штамповка, доводка, притирка, протягивание;
электроэрозия;
3D печать;
долбежка. Долбежкой обычно производят винтовые или геликоидальные зубчатые колеса.

3D печать зубчатых колес карбоном обычно используется для ремонта оборудования или изготовления прототипа изделия .

Центр инженерных услуг "Модельер" осуществляет изготовление зубчатых колес любой сложности.

Обычно для изготовления шестерней мы используем:

углеродистую сталь;
легированную сталь;
хромистую сталь;
чугун;
капролон и фторопласт;
бронзу и латунь;
текстолит;
карбон (при печати зубчатого косела на 3D принтере.

Для изготовления шестерней по образцу мы применяем современное оборудование и все возможные мировые стандарты. Также мы производим звездочки для различного оборудования по образцу или по чертежам заказчика.

Изготовление шлицевых валов и ступиц

Мы производим подвижные разъемные шлицевые соединения для различных механизмов, а также детали шлицевого типа, которые используются в оборудовании и машинах. Шлицы на валах обеспечивают передачу большого крутящего момента являясь при этом разъемным соединением.

Шлицевые валы и ступицы мы изготавливаем на собственном производстве на станках с ЧПУ, а так же занимаемся изготовлением внутренних шлицов, изготовлением шлицов на валу.

Изготавливаемые шлицевые соединения

Центр инженерных услуг «Модельер» осуществляет:

производство эвольвентных шлицев и втулок;
изготовление прямобочных шлицев и втулок;
производство треугольных зубчатых соединений.

Мы используем следующие способы нарезания шлицев:

фрезерование шлицевых зубьев;
метод обкатки (подходит для массового производства шлицев);
долбление внутренних шлицев;
протяжка шлицев в втулках (является очень дорогим и качественным процессом);
3D печать шлицевых валов и втулок.
Электроэрозионная обработка шлицев.

Нарезка шлицев (шлицов) на валу представляет собой довольно ответственный и трудоемкий процесс и требует высокой квалификации специалистов и современного оборудования с инструментом.

Изготовление венцов

– это составная часть обычно разборного зубчатого колеса, которая содержит в себе зубья определенной величины и прикручивается к ступице колеса болтами или при помощи неразъемного соединения.

Центр инженерных услуг «Модельер» изготавливает зубчатые венцы различного типа , а именно:

цельные венцы;
разъемные зубчатые венцы;
венцы с внутренними зубьями;
венцы с наружными зубьями;
шевронные венцы;
прямые (прямозубые) венцы;
косые (косозубые) венцы.

Применение зубчатых венцов

Зубчатый венец обычно применяется для шестерен и зубчатых колес большого диаметра, которые сложно или невозможно изготовить целиком.

При этом изготавливается ступица зубчатого колеса из материала с обычными свойствами и к нему прикручивается или приваривается зубчатый венец в виде секторов. Мы производим секторные зубчатые венцы из различных материалов с термообработкой и шлифовкой зубьев.

Наша компания предлагает быстрое изготовление шестеренок на заказ в Москве, по образцу, предоставленному заказчиком. Тщательно изучив изделие, наши технические специалисты в точности воспроизведут нужное количество таких же деталей.

Мы в самые сжатые сроки осуществляем изготовление шестерней по чертежам заказчиков.

При изготовлении изделий на основании чертежей мы учитываем назначение деталей и условия их эксплуатации. Если в требованиях чертежа имеются какие-либо несоответствия общему характеру и назначению детали или условиям ее эксплуатации, наши специалисты после получения согласия заказчика внесут в чертеж необходимые коррективы.

Современный подход к производству и новейшее оснащение цехов позволяет нам создавать шестерни разных размеров с точностью до долей миллиметра, с практически любыми параметрами нарезаемого модуля.

Изготовление требуемых шестерен по образцу, предоставленному заказчиком, проходит под постоянным контролем специальных высокоточных приборов. Благодаря применению кромочных и оптических штангензубомеров достигается безукоризненное соответствие получаемых деталей изделию-исходнику.

Чтобы изготовить шестерни безупречного качества, мы используем лучшие материалы: легированную сталь и бронзово-алюминиевые сплавы. Все работы осуществляются в современных цехах, при помощи высокотехнологичного оборудования.

Так как над каждым заказом трудятся опытные специалисты и квалифицированный технический персонал, скорость, эффективность и производительность нашей работы являются очень высокими.

Металлическая шестерня и ее виды

В цехах нашей компании шестерни оперативно изготавливаются вне зависимости от их разновидностей или размера. Мы принимаем заказы на изготовление шестерен следующих видов:

гильотин;
бортовых редукторов;
конических прямозубых;
косозубых;
с круговым зубом;
2-х рядных;
червячных колес;
других.

Мы производим как крупные партии деталей, так и мелкосерийные и штучные шестерни. В процессе изготовления единичной шестеренки на заказ изделие проходит обязательный многоступенчатый контроль качества.

Как заказать изготовление шестерен, цены на услугу

Стоимость заказа во многом зависит от объема партии, параметров шестеренок, а также срочности выполнения работ. В расположенной ниже таблице можно ознакомиться с нашими расценками на производство шестерен различных типов.

Мы предлагаем самые низкие в Москве цены на услугу изготовления шестерен.

Для получения дополнительной информации и оформления заявки позвоните по указанному контактному телефону. Вы также можете оставить заявку, заполнив специальную форму непосредственно на сайте.

Наименование:	Иллюстрация/фотография:	Марка стали:	m (модуль зуба):	Цена:
Шестерни гильотины			10	80500 руб. – 1 комплект* 60500 руб./комплект – от 5 комплектов
Шестерни		40Х с объемной термообработкой	1,5	12500 руб. – 1шт 4300 руб./шт. – от 6 шт.
Шестерни конические прямозубые		40Х с объемной термообработкой	2	2200 руб. – 2шт (минимальный заказ) 7500 руб./шт. – от 8 шт.
Шестерни бортового редуктора		40Х с объемной термообработкой	4,5	140 500 руб./комплект
Шестерни косозубые		40Х с объемной термообработкой	2	18500 руб. – 1 комплект 5300 руб./комплект* – 20 комплектов
Червячные колеса		Бра9ЖЗЛ БрАЖ 9-4	3	7300 руб./шт. – 20 шт.
Колеса червячные		Бра9ЖЗЛ, БрАЖ 9-4	3	38500 руб – 1 шт. от 5 шт 29300 руб./шт.
Шестерня 2-хрядная		40Х с объемной термообработкой	2,5	19500 руб. – 1шт
Шестерни круговой зуб		40Х с объемной термообработкой	4,5	85500 руб. – 1 комплект 65500 руб./комплект – 4 комплекта
Шестерни круговой зуб		40Х с объемной термообработкой	2	35500 руб. – 1 комплект 24500 руб./комплект – 5 комплектов

Отдельным направлением нашего производства является изготовление пластмассовых шестерней, а именно: цилиндрических прямозубых зубчатых колёс, зубчатых пар, реек, а также цилиндрических и планетарных редукторов с любыми передаточными отношениями. Мы можем спроектировать и изготовить пластиковый редуктор по Вашим индивидуальным требованиям в единичном варианте или запустить его изготовление в серию. Размер серии не ограничен. Пластмассовые шестерни применяются в приборах, а также различных технических устройствах, где есть относительно небольшие крутящие моменты и нагрузки. В общем, там, где использование зубчатых передач из металла нецелесообразно.

У вас сломалась пластиковая (пластмассовая) шестерёнка в бытовом приборе (блендере, фотоаппарате и т.д.)? Вы можете подъехать с ней к нам и мы, сделав замеры, изготовим вместо неё новую пластмассовую шестерню. В таком случае лучше захватить с собой и вал, на котором была сломавшаяся пластмассовая шестерня. Это поможет нам уточнить посадочный размер и быть уверенными в правильной работе редуктора.
Если Вы находитесь в другом городе, то мы можем изготовить пластмассовую шестерню и выслать Вам по почте или транспортной компанией. Также, возможна отправка наложенным платежом.
Срок изготовление единичной пластмассовой шестерни 1-2 дня.
Зубчатые передачи изготовляются из различных пластиков. Мы изготавливаем из капролона, ПВХ, полистирола, возможны другие материалы. В зависимости от области применения пластмассовой шестерни, будет использоваться соответствующий материал. Наиболее нагруженные пластиковые шестерни обычно изготавливаются из капролона. Этот материал в большей степени подходит для изготовления шестерён, хотя является более труднообрабатываемым.
Также, пластиковые зубчатые передачи, изготовленные из капролона, имеют пониженный уровень шума. Колёса из капролона менее чувствительны к погрешностям изготовления и монтажа, хорошо прирабатываются.

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с ассортиментом стандартной продукции, которая всегда доступна и её можно получить в самые короткие сроки: пластмассовые шестерёнки, корпуса пластиковых редукторов, пластмассовые шестерёнки для бытовой техники, шестерёнки блендеров.

Также часто бывает, что требуется специальный пластмассовый редуктор. Когда из существующей номенклатуры невозможно или сложно подобрать подходящий. Или к нему предъявляются специальные требования. Мы можем спроектировать по Вашим требованиям пластиковый редуктор или его части и это не будет стоить очень дорого. Мы также изготавливаем корпуса и другие элементы. Мы сами спроектируем необходимую оснастку для производства редуктора и его частей и сможем его изготовить в короткие сроки.
Берёмся за заказы от 1 штуки.

При создании самых различных механизмов могут применяться шестерни и зубчатые колеса. Их геометрические особенности определяют возможность обеспечения надежного зацепления для передачи усилия. Технология изготовления зубчатых колес характеризуется достаточно большим количеством особенностей, среди которых отметим использование специального оборудования. Если изготовление шестерен проводится без учета особенностей геометрических особенностей, то существенно снижается качество получаемого соединения для передачи вращения.

Конструкция зубчатого колеса

Встречается просто огромное количество разновидностей шестерен, все они характеризуются своими определенными особенностями. Среди конструкционных особенностей отметим следующие моменты:

При изготовлении цилиндрических и конических шестерен с прямым зубом рабочая часть создается заодно целое с валом. Это связано с тем, что размеры конструкции существенно уменьшаются. За счет создания такой конструкции можно получить деталь с высокой точностью и износостойкостью.
Встречаются и шестерни насадного типа. Они весьма распространены в случае, когда диаметр рабочей части большой. За счет установки насадного варианта исполнения есть возможность проводить обслуживание конструкции.
При диаметре менее 500 мм изделие получается методом ковки и отливки, а также при применении технологии сварки. Вариант исполнения более 500 мм изготавливаются методов отливки и сварки.
Клепанные или свертные колеса могут устанавливаться в случае, если есть необходимости в экономии используемого материала.

Наибольшее распространение получили зубчатые колеса цилиндрического типа.

Конструктивными особенностями подобного варианта исполнения можно назвать:

В качестве заготовки применяется диск определенной толщины.
В центральной части есть посадочное отверстие с прорезью для шпонки. Как правило, оно имеет достаточно большую кайму.
Рабочая часть представлена зубьями, которые могут быть расположены прямо или под углом. При этом геометрия зуба может существенно отличаться, все зависит от области эксплуатации.

Изготовление цилиндрических зубчатых колес проводится при применении специального оборудования. Примером можно назвать зубонарезные станки, которые работают по методу обкатки. Стоит учитывать, что процесс изготовления конических зубчатых колес существенно отличается.

Основные способы изготовления

Заготовки для рассматриваемых изделий получаются методом ковки или литьем, в некоторых случаях при применении технологии резания. зубчатого колеса довольно сложен, так как нужно получить рабочую поверхность сложной формы с определенными геометрическими параметрами. Проводится нарезание косозубых колес и других изделий при использовании двух основных технологий:

Метод копирования предусматривает фрезерование, при котором прорез между впадинами зубьев образуются при применении, дисковых, модульных или концевых фрез. После образования каждой впадины заготовка поворачивается ровно на один зуб. Сред особенностей подобной технологии можно отметить то, что форма применяемого режущего инструмента повторяет форму впадины.
Метод обкатки сегодня встречается намного чаще. В этом случае механическая обработка предусматривает имитирование зацепления зубчатой пары, одним элементом которой становится . При изготовлении инструмента используется металл повышенной прочности, за счет чего и происходит резка. Обработка методом копирования предусматривает применение не только червячной фрезы, но также и долбяка и гребенки.

Довольно большое распространение получили червячные фрезы. Подобный инструмент представлен рейкой, на момент работы заготовка вращается вокруг своей оси. Применяется инструмент для изготовления исключительно шестерен с внешним расположением зубьев.

Гребенки используются для нарезания прямых и косых зубьев с большим модулем зацепления. Стоит учитывать, что поверхность инструмента может быстро изнашиваться.

Технология накатывания используется для получения больших зубчатых колес, а также крупных партий. В подобном случае проводится горячее накатывание, за счет нагрева степень обрабатываемости материала повышается. Венец получается методом выдавливания. Для существенного повышения точности может проводится механическая обработка.

Изготовление вал шестерней также должно проводится с учетом условий эксплуатации. На этот элемент оказывается высокая нагрузка, поэтому в качестве основы применяется заготовка из каленой стали высокой прочности. Шестерня зубчатая, изготовление которой проводится с учетом диаметра вала, насаживается методом прессования, фиксация обеспечивается шпонкой.

Подготовка чертежей

Процесс изготовления начинается с непосредственной подготовки чертежа. В этом случае производство существенно упрощается, существенно повышается точность получаемого изделия. При разработке чертежа указывается следующая информация:

Диаметр посадочного отверстия. Для шестерен изготавливаются соответствующие валы, которые имеют определенный посадочный диаметр. Этот показатель стандартизирован, выбирается в зависимости от размеров изделия и величины предаваемого усилия.
Размеры шпонки. Шпоночное отверстие может быть самым различным, размеры выбираются в зависимости от того, какие будут оказываться нагрузки. Стоит учитывать тот момент, что размеры шпонок стандартизированы.
Модуль. Этот параметр считается наиболее важным, так как ошибочный модуль может снизить эксплуатационные характеристики механизма.
Наружный и внутренний диаметр, определяющие размер зуба. Стоит учитывать, что этот элемент изделия характеризуется достаточно большим количеством особенностей.
Угол расположения зуба относительно оси вращения. Выделяют шестерни с прямым и косым расположением зуба.

Изготовление шестерен любых размеров возможно только при применении специальных станков, которые предназначены для решения поставленной задачи.

Технологические задачи при производстве рассматриваемого изделия могут существенно отличаться. Важными моментами можно назвать следующее:

Точность размеров. Наиболее точными размерами обладает отверстие, которое выступает в качестве посадочного для вала. В большинстве случаев его изготавливают по 7-му квалитету в случае, если к изделию не предъявляются больше требования.
Точность формы. В большинстве случаев при изготовлении шестерен особые требования к точности формы не предъявляются. Однако, посадочное отверстие должно быть расположено в центральной части изделия, так как даже несущественно смещение может привести к отсутствию возможности использования изделия.
Точность взаимного расположения. Больше всего требований предъявляется к тому, каким образом зубья и другие конструктивные элементы расположены относительно друг друга. При нарушении геометрической формы есть вероятность появления эффекта биения и других проблем при эксплуатации изделия.
Твердость рабочей поверхности. Основные требования связаны с твердостью рабочей поверхности. Шестерни постоянно находятся в контакте, сила трения может стать причиной быстрого износа поверхности. Для получения требуемого показателя твердости проводится термическая обработка. Рекомендуемый показатель составляет HRC 45…60 при глубине цементации 1-2 мм. Как показывают проведенные исследования, твердость незакаленной поверхности составляет HB 180-270.
Выбор подходящего материала также имеет значение. В зависимости от области применения изделия они могут изготавливаться из углеродистых, легированных сталей и пластмассы, в некоторых случаях чугуна. Легированные в сравнении с углеродистыми характеризуются большей прокаливаемостью, а также меньшей склонностью к деформации. Применяемые материал должен характеризоваться однородной структурой, за счет чего существенно повышается прочность после проведения термической обработки. При изготовлении высокоточных изделий проводится чередование механической и термической обработки.

Технологический процесс

Процесс изготовления шестерни на крупных производственных линиях максимально автоматизирован. Классический техпроцесс характеризуется следующими особенностями:

Для начала определяются основные параметры изделия, к примеру, число зубьев, модуль и степень точности геометрических размеров.
Следующий этап заключается в проведении заготовительной процедуры. Чаще всего проводится штамповка при использовании горизонтально-ковочной машины.
Для повышения эксплуатационных характеристик выполняется нормализация. Подобная термическая обработка позволяет снизить напряжения внутри материала.
Токарно-винторезная процедура позволяет получить заготовку требующихся размеров. Для этого выполняется точение поверхности и расточка фасок.
После механической обработки прямозубых шестерен выполняется повторно нормализация.
Заготовка подвергается зубофрезерной обработке. Для этого применяется полуавтомат 5306К или другое подобное оборудование.
Следующий шаг заключается в слесарной обработке. Технологический процесс определяет появление заусенец и других дефектов, которые устраняются при применении полуавтомата 5525. На линиях с низкой производительностью зачистка проводится ручным методом.
После получения зубьев выполняется термическая обработка, для чего часто применяется установка ТВЧ. Закалка позволяет существенно повысить твердость поверхности и ее износостойкость.
Шлифование поверхности. Для получения поверхности требуемого качества выполняется шлифовка. Есть довольно больше количество различного оборудования, которое подходит для шлифования самых различных поверхностей.
Большое распространение получили насадные шестерни. Они устанавливаются на валу, могут быть больших и малых размеров. Фиксация насадного варианта исполнения проводится за счет шпонки. Получить шпоночный паз можно при применении долбежного станка.
Зубошлифование также проводится при применении специальных станков.

Стоит учитывать, что изготавливают пластиковые шестерни при применении только одного станка. Это связано с высокой степенью обрабатываемости пластика.

В заключение отметим, что процедура зубофрезервания достаточно сложна, предусматривает применение специального оборудования.

Вам также могут быть интересны статьи:

Изготовление шнеков: технология и оборудование Изготовление болтов: технологии, марки стали, техпроцесс

Мы изготавливаем и восстановливаем пластиковые шестерни (от 10 до 150 мм), металлические (от 2 до 300 мм), оси, втулки, гребенки, а так же различные рамы, опоры, толкатели и другие механизмы используемые в бытовой (миксеры, печи, кофемашины, фото и видеотехника) и офисной технике (копиры, шредеры (уничтожители бумаг), факсы, принтеры).

Производство форм для литья шестерен

На нашем производстве осуществляется серийное производство шестерён из пластика и металла.

Литье шестерен в Москве

Мы имеем парк оборудования оснащенного ЧПУ, а это токарные, фрезерные и зубонарезные станки. Имея полностью укомплектованное производство мы можем быстро решать ряд вопросов связанных с единичными заказами такими, как шестерни.

В большинстве бытовой и офисной технике механизмы построены именно на пластиковых, реже капролоновых шестеренках. Зачастую приобрести в замен сломанной шестерни новую бывает очень сложно, а порой и просто невозможно. Мы поможем вам с восстановлением или изготовлением новой шестерни по образцу, который вам необходимо будет нам предоставить.

Мы работаем, как с частными клиентами, так и с сервисными центрами и ремонтными мастерскими. Одним из частых условием выполнения заказов в подобных случаях является выполнение разовых заказов на изготовление шестерён мелкой серией для определенного типа оборудования. Существуют десятки "неудачно" произведенных моделей, к примеру, шредеров в которых в 100% случаев при поломке выходит из строя одна и та же шестеренка. При таких условиях мы изготовим по оригинальному образцу мелкую партию шестерней для вас, что будет существенно ниже по стоимости разового заказа, и у вас под рукой всегда будет запасная шестерня.

Изготавливаться шестерни и шестеренки могут, как по чертежам, эскизам так и по части зубчатого колеса (например сломанного).

Примерный срок изготовления компонента от 1 до 3 дней, в случае небольшой партии срок может увеличиться до недели.
Мы изготавливаем шестерни: конические, косозубые, прямозубые, планетарные, шестерней с внутренним зацеплением, звездочек для цепных передач.