აღჭურვილობა მექანიზმების წარმოებისთვის. პლასტმასის ლაბორატორია - (პლასტმასის) პლასტმასის მექანიზმების, პლასტმასის გადაცემათა კოლოფების წარმოება. რგოლის მექანიზმების გამოყენება

საინჟინრო მომსახურების ცენტრი "მოდელიერი" აწარმოებს ყველა სახის მექანიზმს, გადაცემათა რგოლები, ბუდეები, ასევე მოხსნადი სლაინის კავშირები.

ჩვენ მზად ვართ ვაწარმოოთ მექანიზმები თქვენი ესკიზების, ნახატების ან პროდუქტის ნიმუშების მიხედვით.

მექანიზმების წარმოება

მექანიზმების წარმოება არის პროცესი, რომელიც მოითხოვს მაღალკვალიფიციურ თანამშრომლებს და ხორციელდება სპეციალურ აღჭურვილობაზე. გადაცემათა ჭრაჩვეულებრივ იწარმოება მოდულური საჭრელებით გადაცემათა საჭრელ მანქანებზე.

საინჟინრო მომსახურების ცენტრი "მოდელიერი" აწარმოებს განსხვავებული სახეობებიგადაცემათა კოლოფი:

• ხვეული მექანიზმები;
• ხვეული მექანიზმის ლილვი;
• სტიმულის მექანიზმები;
• თაღოვანი მექანიზმები;
• წრიული კბილის მექანიზმები;
• გადაცემათა კოლოფი მოდულით;
• გადაცემათა თაროები;
• ჰიპოიდური გადაცემათა კოლოფი;
• ცილინდრული სპრეის გადაცემათა კოლოფი;
• რგოლის მექანიზმები;
• ხვეული მექანიზმები;
• შევრონის ბორბლები;
• ჭიის მექანიზმები;
• მექანიზმები შიდა კბილებით;
• პლანეტარული მექანიზმები;
• პლასტმასის მექანიზმები;
• დაკბილული საბურავები;
• ვარსკვლავების წარმოება;
• და სხვა სახის მექანიზმები.

საბაჟო მექანიზმის წარმოების მეთოდები

წარმოებას ახორციელებს საინჟინრო მომსახურების ცენტრი "მოდელიერი". გადაცემათა ბორბლებისხვადასხვა გზები:

• ამგვარად, ყალიბის ჩამოსხმა აწარმოებს ძირითადად პლასტმასის მექანიზმებს მასობრივ წარმოებაში;
• გადაცემაზე კბილების გაბრტყელება;
• კბილების ამოჭრა სპეციალური საჭრელებით;
• ჭედურობა, დასრულება, ლაპინგი, დახატვა;
• ელექტრო ეროზია;
• 3D ბეჭდვა;
• სვოტინგი. Slotting ჩვეულებრივ აწარმოებს ხვეული ან ხვეული მექანიზმები.

მექანიზმების 3D ბეჭდვანახშირბადის ბოჭკოვანი ჩვეულებრივ გამოიყენება აღჭურვილობის შესაკეთებლად ან პროტოტიპის პროდუქტის დასამზადებლად.

საინჟინრო მომსახურების ცენტრი "მოდელიერი" უზრუნველყოფს მექანიზმების წარმოებანებისმიერი სირთულის.

ჩვეულებრივ, გადაცემათა კოლოფის წარმოებისთვის ვიყენებთ:

• ნახშირბადოვანი ფოლადი;
• შენადნობის ფოლადი;
• ქრომირებული ფოლადი;
• თუჯის;
• კაპროლონი და ფტორპლასტიკური;
• ბრინჯაო და სპილენძი;
• ტექსტოლიტი;
• ნახშირბადი (3D პრინტერზე დაკბილული სათიბის დაბეჭდვისას.

გადაცემათა კოლოფის წარმოებისთვის ნიმუშის მიხედვითჩვენ ვიყენებთ თანამედროვე აღჭურვილობას და ყველა შესაძლო მსოფლიო სტანდარტს. ასევე ჩვენ ჩვენ ვაწარმოებთ ბუდეებსსხვადასხვა აღჭურვილობისთვის ნიმუშის მიხედვით ან მომხმარებლის ნახატების მიხედვით.

დაწნული ლილვების და ჰაბების წარმოება

ჩვენ ვაწარმოებთ მოძრავი გაყოფილი სპლაინის სახსარს სხვადასხვა მექანიზმისთვის, ასევე სპლინის ტიპის ნაწილებს, რომლებიც გამოიყენება აღჭურვილობასა და მანქანებში. სპლინები ლილვებზეუზრუნველყოს მაღალი ბრუნვის გადაცემა მოხსნადი კავშირის დროს.

ჩვენ ვაწარმოებთ დაწნულ ლილვებს და ჰაბებს ჩვენივე წარმოებით CNC მანქანებზე, ასევე ვაწარმოებთ შიდა ღერძებს და ვაწარმოებთ შახტებზე.

წარმოებული spline კავშირები

Modelier Engineering Services Center გთავაზობთ:

• ინვოლუტური შტრიხების და ბუჩქების წარმოება;
• სწორი ცალმხრივი შტრიხებისა და ბუჩქების წარმოება;
• სამკუთხა გადაცემათა კავშირების წარმოება.

ჩვენ ვიყენებთ სლაინ ჭრის შემდეგ მეთოდებს:

• ფრეზი სლაინის კბილები;
• მოძრავი მეთოდი (შესაფერისი სლაინების მასობრივი წარმოებისთვის);
• შიდა შტრიხების დაჭრა;
• ბუჩქებში შტრიხების დახატვა (ძალიან ძვირი და ხარისხიანი პროცესია);
• 3D ბეჭდვა spline shafts და bushings.
• სლაინების ელექტრული გამონადენის დამუშავება.

ლილვზე სლაინების (ნაჭრების) მოჭრასაკმაოდ საპასუხისმგებლოა და შრომატევადი პროცესიდა საჭიროებს მაღალკვალიფიციურ სპეციალისტებს და თანამედროვე ხელსაწყოებით აღჭურვილობას.

გვირგვინების დამზადება

- ეს ჩვეულებრივ დასაკეცის განუყოფელი ნაწილია გადაცემათა ბორბალი, რომელიც შეიცავს გარკვეული ზომის კბილებს და ხრახნიანია ბორბლის კერაზე ჭანჭიკებით ან მუდმივი კავშირის გამოყენებით.

საინჟინრო მომსახურების ცენტრი "მოდელიერი" აწარმოებს რგოლებს სხვადასხვა სახის , კერძოდ:

• მყარი გვირგვინები;
• მოსახსნელი რგოლის მექანიზმები;
• გვირგვინები შიდა კბილებით;
• გვირგვინები გარე კბილებით;
• შევრონის გვირგვინები;
• სწორი (სწორკბილიანი) გვირგვინები;
• ირიბი (სპირალი) გვირგვინები.

რგოლის მექანიზმების გამოყენება

ჩვეულებრივ გამოიყენება ბეჭედი ხელსაწყოებიდიდი დიამეტრის გადაცემათა კოლოფისა და მექანიზმებისთვის, რომელთა წარმოება ძნელია ან შეუძლებელია მთლიანად.

სადაც გადაცემათა კერა დამზადებულიანორმალური თვისებების მქონე მასალისგან დამზადებული და მასზე ხრახნიანი ან შედუღებული რგოლის მექანიზმი სექტორების სახით. ჩვენ ვაწარმოებთ სექტორულ მექანიზმებს სხვადასხვა მასალისგან თერმულად დამუშავებული და დაფქული კბილებით.

ჩვენი კომპანია გთავაზობთ გადაცემის სწრაფ წარმოებას მოსკოვში შეკვეთით, მომხმარებლის მიერ მოწოდებული ნიმუშის მიხედვით. პროდუქტის გულდასმით შესწავლის შემდეგ, ჩვენი ტექნიკოსები ზუსტად გამრავლებენ საჭირო რაოდენობაიგივე დეტალები.

ჩვენ ვაწარმოებთ მექანიზმებს მომხმარებლის ნახატების მიხედვით უმოკლეს დროში.

ნახაზებზე დაფუძნებული პროდუქტების წარმოებისას ჩვენ ვითვალისწინებთ ნაწილების დანიშნულებას და მათ საოპერაციო პირობებს. თუ ნახაზის მოთხოვნები შეიცავს რაიმე შეუსაბამობას ნაწილის ზოგად ბუნებასთან და დანიშნულებასთან ან მისი მუშაობის პირობებთან, ჩვენი სპეციალისტები, დამკვეთის თანხმობის მიღების შემდეგ, გააკეთებენ აუცილებელ კორექტირებას ნახაზში.

წარმოების თანამედროვე მიდგომა და საამქროს უახლესი აღჭურვილობა საშუალებას გვაძლევს შევქმნათ მექანიზმები სხვადასხვა ზომისმილიმეტრის ფრაქციების სიზუსტით, ამოჭრილი მოდულის თითქმის ნებისმიერი პარამეტრით.

დამკვეთის მიერ მოწოდებული ნიმუშის მიხედვით საჭირო მექანიზმების წარმოება ხდება სპეციალური მაღალი სიზუსტის ინსტრუმენტების მუდმივი მეთვალყურეობის ქვეშ. კიდეების და ოპტიკური კალიბრების გამოყენების წყალობით, მიღწეულია მიღებული ნაწილების სრულყოფილი შესაბამისობა ორიგინალურ პროდუქტთან.

უნაკლო ხარისხის მექანიზმების წარმოებისთვის ჩვენ ვიყენებთ საუკეთესო მასალები: შენადნობი ფოლადი და ბრინჯაო-ალუმინის შენადნობები. ყველა სამუშაო ხორციელდება თანამედროვე სახელოსნოებში მაღალტექნოლოგიური აღჭურვილობის გამოყენებით.

ვინაიდან თითოეულ შეკვეთაზე მუშაობს გამოცდილი სპეციალისტები და კვალიფიციური ტექნიკური პერსონალი, ჩვენი მუშაობის სიჩქარე, ეფექტურობა და პროდუქტიულობა ძალიან მაღალია.

ლითონის ხელსაწყოები და მისი ტიპები

ჩვენი კომპანიის სახელოსნოებში, გადაცემათა კოლოფი სწრაფად იწარმოება, მიუხედავად მათი მრავალფეროვნებისა და ზომისა. ჩვენ ვიღებთ შეკვეთებს შემდეგი ტიპის მექანიზმების წარმოებაზე:

• გილიოტინი;
• საბოლოო დისკები;
• bevel spur;
• ხვეული;
• წრიული კბილით;
• 2-რიგი;
• ჭიის ბორბლები;
• სხვები.

ვაწარმოებთ როგორც ნაწილების დიდ პარტიას, ასევე მცირე ზომის და ცალი გადაცემებს. შეკვეთით ერთი მექანიზმის დამზადების პროცესში პროდუქტი გადის სავალდებულო მრავალსაფეხურიან ხარისხის კონტროლს.

როგორ შეუკვეთოთ მექანიზმების წარმოება, მომსახურების ფასები

შეკვეთის ღირებულება დიდწილად დამოკიდებულია ჯგუფის მოცულობაზე, მექანიზმების პარამეტრებზე, ასევე სამუშაოს აქტუალურობაზე. ქვემოთ მოცემულ ცხრილში შეგიძლიათ იხილოთ ჩვენი ფასები სხვადასხვა ტიპის მექანიზმების წარმოებისთვის.

ჩვენ ვთავაზობთ ყველაზე დაბალ ფასებს მოსკოვში ხელსაწყოების წარმოებისთვის.

მისაღებად დამატებითი ინფორმაციადა თქვენი განაცხადის შესავსებად დარეკეთ მითითებულ საკონტაქტო ნომერზე. თქვენ ასევე შეგიძლიათ დატოვოთ მოთხოვნა სპეციალური ფორმის შევსებით პირდაპირ ვებგვერდზე.

სახელი:	ილუსტრაცია/ფოტო:	ფოლადის კლასი:	მ (კბილის მოდული):	ფასი:
გილიოტინის მექანიზმები			10	80500 რუბლი. – 1 კომპლექტი* 60,500 რუბლი/კომპლექტი – 5 კომპლექტიდან
გადაცემათა კოლოფი		40X მოცულობითი სითბოს დამუშავებით	1,5	12500 რუბლი. - 1 ცალი 4300 რუბლი / ცალი. - 6 ცალიდან.
სწორი დახრილი მექანიზმები		40X მოცულობითი სითბოს დამუშავებით	2	2200 რუბლი. - 2 ცალი (მინიმალური შეკვეთა) 7500 რუბლი / ცალი. - 8 ცალიდან.
საბოლოო წამყვანი გადაცემათა კოლოფი		40X მოცულობითი სითბოს დამუშავებით	4,5	140,500 რუბლი / კომპლექტი
ხვეული გადაცემათა კოლოფი		40X მოცულობითი სითბოს დამუშავებით	2	18500 რუბლი. - 1 ნაკრები 5300 რუბლი / კომპლექტი* – 20 კომპლექტი
ჭიის ბორბლები		Bra9ZhZL Brazh 9-4	3	7300 რუბლი / ცალი. - 20 ცალი.
ჭიის ბორბლები		Bra9ZZL, BrAZH 9-4	3	38500 რუბლი - 1 ც. 5 ცალიდან 29,300 რუბლი / ცალი
გადაცემათა კოლოფი 2 რიგი		40X მოცულობითი სითბოს დამუშავებით	2,5	19500 რუბლი. - 1 ცალი
გადაცემათა წრიული კბილი		40X მოცულობითი სითბოს დამუშავებით	4,5	85500 რუბლი. - 1 ნაკრები 65,500 რუბლი / კომპლექტი – 4 კომპლექტი
გადაცემათა წრიული კბილი		40X მოცულობითი სითბოს დამუშავებით	2	35500 რუბლი. - 1 ნაკრები 24,500 რუბლი / კომპლექტი - 5 კომპლექტი

ჩვენი წარმოების ცალკეული სფეროა პლასტმასის გადაცემათა წარმოება, კერძოდ: ცილინდრული ღვეზელი გადაცემათა კოლოფი, გადაცემათა წყვილი, თაროები, აგრეთვე სტიმულები და პლანეტარული გადაცემათა კოლოფები ნებისმიერი გადაცემათა კოეფიციენტით. ჩვენ შეგვიძლია დავაპროექტოთ და დავამზადოთ პლასტმასის გადაცემათა კოლოფი თქვენი ინდივიდუალური მოთხოვნების შესაბამისად ერთი ვერსიით ან დავიწყოთ მისი წარმოება სერიულად. სერიის ზომა შეზღუდული არ არის. პლასტმასის მექანიზმები გამოიყენება მოწყობილობებში, ასევე სხვადასხვა ტექნიკური მოწყობილობები, სადაც არის შედარებით მცირე ბრუნვები და დატვირთვები. ზოგადად, სადაც ლითონის მექანიზმების გამოყენება არ არის პრაქტიკული.

გატეხილია თქვენი პლასტმასის ხელსაწყოები საყოფაცხოვრებო ტექნიკაში (ბლენდერი, კამერა და ა.შ.)? შეგიძლიათ მოგვიტანოთ და გაზომვების შემდეგ, ჩვენ დაგიმზადებთ ახალ პლასტმასის ხელსაწყოს. ამ შემთხვევაში, უმჯობესია თან წაიღოთ ლილვი, რომელზედაც გატეხილი პლასტმასის მექანიზმი იყო განთავსებული. ეს დაგვეხმარება განვმარტოთ მორგების ზომა და დარწმუნებული ვიყოთ სათანადო ოპერაციაგადაცემათა კოლოფი
თუ სხვა ქალაქში ხართ, მაშინ ჩვენ შეგვიძლია დავამზადოთ პლასტმასის აღჭურვილობა და გამოგიგზავნოთ ფოსტით ან სატრანსპორტო კომპანიის საშუალებით. ასევე შესაძლებელია ნაღდი ფულის გაგზავნა ადგილზე მიტანისას.
ერთი პლასტმასის მექანიზმის წარმოების დრო 1-2 დღეა.
მექანიზმები დამზადებულია სხვადასხვა პლასტმასისგან. ვამზადებთ კაპროლონისგან, PVC, პოლისტირონისგან, შესაძლებელია სხვა მასალები. პლასტიკური მექანიზმის გამოყენების მიხედვით, გამოყენებული იქნება შესაბამისი მასალა. ყველაზე მძიმედ დატვირთული პლასტმასის მექანიზმები, როგორც წესი, დამზადებულია კაპროლონისგან. ეს მასალა უფრო შესაფერისია მექანიზმების დასამზადებლად, თუმცა უფრო რთულია დამუშავება.
ასევე აქვს კაპროლონისგან დამზადებული პლასტმასის მექანიზმები შემცირებული დონეხმაური. კაპროლონის ბორბლები ნაკლებად მგრძნობიარეა წარმოებისა და მონტაჟის შეცდომების მიმართ და კარგად იშლება.

ჩვენს ვებგვერდზე შეგიძლიათ გაეცნოთ სტანდარტული პროდუქტების ასორტიმენტს, რომლებიც ყოველთვის ხელმისაწვდომია და შეგიძლიათ მიიღოთ მაქსიმუმ მოკლე დრო: პლასტმასის გადაცემათა კოლოფი, პლასტმასის გადაცემათა კოლოფი, პლასტმასის მექანიზმები საყოფაცხოვრებო ნივთები, ბლენდერის გადაცემათა კოლოფი.

ასევე ხშირად ხდება, რომ საჭიროა სპეციალური პლასტმასის გადაცემათა კოლოფი. როდესაც შეუძლებელია ან რთულია არსებული დიაპაზონიდან შესაფერისის არჩევა. ან არსებობს სპეციალური მოთხოვნები. ჩვენ შეგვიძლია დავაპროექტოთ პლასტმასის გადაცემათა კოლოფი ან მისი ნაწილები თქვენი მოთხოვნების შესაბამისად და ძვირი არ დაჯდება. ჩვენ ასევე ვაწარმოებთ კორპუსებს და სხვა ელემენტებს. ჩვენ თვითონ დავაპროექტებთ გადაცემათა კოლოფის და მისი ნაწილების წარმოებისთვის საჭირო აღჭურვილობას და შევძლებთ მის წარმოებას მოკლე დროში.
ვიღებთ შეკვეთებს 1 ცალიდან.

გადაცემათა კოლოფი და ბორბლები შეიძლება გამოყენებულ იქნას მრავალფეროვანი მექანიზმების შესაქმნელად. მათი გეომეტრიული მახასიათებლები განსაზღვრავს ძალის გადაცემის საიმედო ჩართულობის უნარს. მექანიზმების წარმოების ტექნოლოგია ხასიათდება საკმაოდ დიდი რაოდენობით მახასიათებლებით, რომელთა შორის აღვნიშნავთ სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენებას. თუ გადაცემათა დამზადება ხორციელდება გეომეტრიული მახასიათებლების გათვალისწინების გარეშე, მაშინ როტაციის გადაცემის შედეგად მიღებული კავშირის ხარისხი მნიშვნელოვნად მცირდება.

გადაცემათა დიზაინი

უბრალოდ უამრავი სახეობის მექანიზმია, ყველა მათგანი ხასიათდება საკუთარი სპეციფიკური მახასიათებლებით. დიზაინის მახასიათებლებს შორის, ჩვენ აღვნიშნავთ შემდეგ პუნქტებს:

1. სწორი კბილებით ცილინდრული და ღეროვანი მექანიზმების წარმოებაში სამუშაო ნაწილი იქმნება ლილვთან ინტეგრირებულად. ეს იმის გამო ხდება, რომ სტრუქტურის ზომები მნიშვნელოვნად შემცირებულია. ასეთი დიზაინის შექმნით შესაძლებელია ნაწილის მიღება მაღალი სიზუსტით და აცვიათ წინააღმდეგობით.
2. ასევე არის პინიონის ტიპის მექანიზმები. ისინი ძალიან ხშირია, როდესაც სამუშაო ნაწილის დიამეტრი დიდია. დამონტაჟებული ვერსიის დამონტაჟების გამო, შესაძლებელია სტრუქტურის მოვლა.
3. 500 მმ-ზე ნაკლები დიამეტრით პროდუქტი იწარმოება გაყალბებითა და ჩამოსხმით, ასევე შედუღების ტექნოლოგიის გამოყენებით. 500 მმ-ზე მეტი ვარიანტები დამზადებულია ჩამოსხმისა და შედუღების მეთოდების გამოყენებით.
4. მოქლონებიანი ან ნაგლინი ბორბლები შეიძლება დამონტაჟდეს, თუ საჭიროა გამოყენებული მასალის შენახვა.

ყველაზე გავრცელებულია ცილინდრული გადაცემათა კოლოფი.

ამ ვერსიის დიზაინის მახასიათებლები შეიძლება ეწოდოს:

1. სამუშაო ნაწილის სახით გამოიყენება გარკვეული სისქის დისკი.
2. ცენტრალურ ნაწილში არის სამონტაჟო ხვრელი გასაღების ჭრილით. როგორც წესი, მას საკმაოდ დიდი საზღვარი აქვს.
3. სამუშაო ნაწილი წარმოდგენილია კბილებით, რომლებიც შეიძლება განთავსდეს პირდაპირ ან კუთხით. ამ შემთხვევაში, კბილის გეომეტრია შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს, ეს ყველაფერი დამოკიდებულია ოპერაციის არეალზე.

ცილინდრული მექანიზმების წარმოება ხორციელდება სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენებით. მაგალითად არის გადაცემათა საჭრელი მანქანები, რომლებიც მუშაობენ მოძრავი მეთოდით. გასათვალისწინებელია, რომ თაღოვანი მექანიზმების წარმოების პროცესი მნიშვნელოვნად განსხვავდება.

წარმოების ძირითადი მეთოდები

მოცემული პროდუქტების ბლანკები მიიღება გაყალბებით ან ჩამოსხმით, ზოგიერთ შემთხვევაში ჭრის ტექნოლოგიის გამოყენებით. მექანიზმი საკმაოდ რთულია, რადგან სამუშაო ზედაპირი უნდა მიიღოთ რთული ფორმაგარკვეული გეომეტრიული პარამეტრებით. ხვეული ბორბლები და სხვა პროდუქტები იჭრება ორი ძირითადი ტექნოლოგიის გამოყენებით:

1. კოპირების მეთოდი მოიცავს ფრეზს, რომლის დროსაც კბილებს შორის ჭრილობა იქმნება დისკის, მოდულური ან ბოლო წისქვილის გამოყენებით. ყოველი ღრუს ჩამოყალიბების შემდეგ, სამუშაო ნაწილის ბრუნვა ხდება ზუსტად ერთი კბილი. ამ ტექნოლოგიის მახასიათებლებს შორის შეიძლება აღინიშნოს, რომ გამოყენებული საჭრელი ხელსაწყოს ფორმა მიჰყვება ღრუს ფორმას.
2. შესვენების მეთოდი დღეს ბევრად უფრო გავრცელებულია. ამ შემთხვევაში, დამუშავება გულისხმობს გადაცემათა წყვილის ჩართვის სიმულაციას, რომლის ერთი ელემენტი ხდება. ხელსაწყოს წარმოებაში გამოიყენება მაღალი სიმტკიცის ლითონი, რის გამოც ხდება ჭრა. კოპირების მეთოდით დამუშავება გულისხმობს არა მხოლოდ კერძების, არამედ საჭრელისა და სავარცხლის გამოყენებას.

საჭრელი საჭრელები საკმაოდ ფართოდ გავრცელდა. მსგავსი ხელსაწყო წარმოდგენილია თაროს ექსპლუატაციის დროს, სამუშაო ნაწილი ბრუნავს მისი ღერძის გარშემო. ინსტრუმენტი გამოიყენება ექსკლუზიურად გარე კბილების მქონე მექანიზმების დასამზადებლად.

სავარცხლები გამოიყენება სწორი და ირიბი კბილების მაღალი გადაცემის მოდულით მოსაჭრელად. გასათვალისწინებელია, რომ ხელსაწყოს ზედაპირი შეიძლება სწრაფად აცვიათ.

მოძრავი ტექნოლოგია გამოიყენება როგორც დიდი, ასევე დიდი რაოდენობით მექანიზმების წარმოებისთვის. ამ შემთხვევაში ხდება ცხელი გორგოლაჭა გაცხელების გამო, მატულობს მასალის დამუშავების ხარისხი. გვირგვინი მიიღება ექსტრუზიის გზით. სიზუსტის მნიშვნელოვნად გაუმჯობესების მიზნით, შეიძლება განხორციელდეს მექანიკური დამუშავება.

ლილვის მექანიზმების წარმოება ასევე უნდა განხორციელდეს სამუშაო პირობების გათვალისწინებით. ამ ელემენტზე დიდი დატვირთვაა, ამიტომ ბაზად გამოიყენება მაღალი სიმტკიცის გამაგრებული ფოლადისგან დამზადებული სამუშაო ნაწილი. დაკბილული მექანიზმი, რომლის დამზადება ხორციელდება ლილვის დიამეტრის გათვალისწინებით, დამონტაჟებულია დაჭერის მეთოდით, ფიქსაცია უზრუნველყოფილია გასაღებით.

ნახატების მომზადება

წარმოების პროცესი იწყება ნახაზის დაუყოვნებელი მომზადებით. ამ შემთხვევაში წარმოება მნიშვნელოვნად გამარტივებულია და შედეგად მიღებული პროდუქტის სიზუსტე მნიშვნელოვნად იზრდება. ნახატის შემუშავებისას მითითებულია შემდეგი ინფორმაცია:

1. ხვრელის დიამეტრი. მექანიზმებისთვის მზადდება შესაბამისი ლილვები, რომლებსაც აქვთ გარკვეული სამონტაჟო დიამეტრი. ეს მაჩვენებელი სტანდარტიზებულია და შეირჩევა პროდუქტის ზომისა და გამოყენებული ძალის ოდენობის მიხედვით.
2. ძირითადი ზომები. გასაღების ხვრელი შეიძლება იყოს ძალიან განსხვავებული, ზომები შეირჩევა დატვირთვის მიხედვით. გასათვალისწინებელია ის ფაქტი, რომ გასაღებების ზომები სტანდარტიზებულია.
3. მოდული. ეს პარამეტრი ითვლება ყველაზე მნიშვნელოვანად, რადგან მცდარ მოდულს შეუძლია შეამციროს მექანიზმის მოქმედება.
4. გარე და შიდა დიამეტრი, რომელიც განსაზღვრავს კბილის ზომას. გასათვალისწინებელია, რომ პროდუქტის ეს ელემენტი ხასიათდება საკმაოდ დიდი რაოდენობით მახასიათებლებით.
5. კბილის კუთხე ბრუნვის ღერძთან შედარებით. არის გადაცემათა კოლოფი სწორი და ირიბი კბილებით.

ნებისმიერი ზომის მექანიზმების წარმოება შესაძლებელია მხოლოდ სპეციალური მანქანების გამოყენებით, რომლებიც შექმნილია ამოცანის გადასაჭრელად.

ტექნოლოგიური ამოცანები მოცემული პროდუქტის წარმოებაში შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს. მნიშვნელოვანი პუნქტებიშეიძლება ეწოდოს შემდეგი:

1. განზომილების სიზუსტე. უმეტესობა ზუსტი ზომებიაქვს ხვრელი, რომელიც მოქმედებს როგორც სადესანტო ლილვისთვის. უმეტეს შემთხვევაში, იგი მზადდება მე-7 ხარისხის მიხედვით, თუ პროდუქტს აღარ აქვს მოთხოვნები.
2. ფორმის სიზუსტე. უმეტეს შემთხვევაში, მექანიზმების წარმოებისას, არ არსებობს სპეციალური მოთხოვნები ფორმის სიზუსტეზე. ამასთან, სამონტაჟო ხვრელი უნდა განთავსდეს პროდუქტის ცენტრალურ ნაწილში, რადგან მცირედი გადაადგილებაც კი შეიძლება გამოიწვიოს პროდუქტის გამოყენების შეუძლებლობა.
3. პოზიციის შედარებითი სიზუსტე. ყველაზე დიდი მოთხოვნები ეკისრება კბილების და სხვა სტრუქტურული ელემენტების ერთმანეთთან შედარებით განლაგებას. თუ გეომეტრიული ფორმა დარღვეულია, შესაძლებელია პროდუქტის ექსპლუატაციის დროს გამონადენის ეფექტი და სხვა პრობლემები.
4. სამუშაო ზედაპირის სიმტკიცე. ძირითადი მოთხოვნები დაკავშირებულია სამუშაო ზედაპირის სიმტკიცესთან. გადაცემათა კოლოფი მუდმივად კონტაქტშია, ხახუნის ძალამ შეიძლება გამოიწვიოს ზედაპირის სწრაფი ცვეთა. საჭირო სიხისტის ინდექსის მისაღებად ტარდება თერმული დამუშავება. რეკომენდებული ღირებულებაა HRC 45...60 ცემენტაციის სიღრმე 1-2 მმ. როგორც კვლევებმა აჩვენა, გაუმაგრებელი ზედაპირის სიმტკიცე არის HB 180-270.
5. ასევე მნიშვნელოვანია სწორი მასალის არჩევა. პროდუქტის გამოყენების მიხედვით, ისინი შეიძლება დამზადდეს ნახშირბადისგან, შენადნობის ფოლადებისგან და პლასტმასისგან, ზოგიერთ შემთხვევაში თუჯისგან. შენადნობებს, ნახშირბადთან შედარებით, ახასიათებთ უფრო დიდი გამკვრივება, ასევე დეფორმაციის უფრო დაბალი მიდრეკილება. გამოყენებული მასალა უნდა ხასიათდებოდეს ერთგვაროვანი სტრუქტურით, რის გამოც სიმტკიცე მნიშვნელოვნად იზრდება თერმული დამუშავების შემდეგ. მაღალი სიზუსტის პროდუქციის წარმოებაში ხორციელდება მონაცვლეობითი მექანიკური და თერმული დამუშავება.

ტექნოლოგიური პროცესი

მსხვილ საწარმოო ხაზებზე მექანიზმების წარმოების პროცესი მაქსიმალურად ავტომატიზირებულია. კლასიკური ტექნიკური პროცესი ხასიათდება შემდეგი მახასიათებლებით:

1. დასაწყისისთვის, პროდუქტის ძირითადი პარამეტრები განისაზღვრება, მაგალითად, კბილების რაოდენობა, მოდული და გეომეტრიული ზომების სიზუსტის ხარისხი.
2. შემდეგი ეტაპი არის შესყიდვის პროცედურის განხორციელება. ყველაზე ხშირად, ჭედურობა ხორციელდება ჰორიზონტალური გაყალბების აპარატის გამოყენებით.
3. შესრულების გასაუმჯობესებლად, ნორმალიზება ხორციელდება. ასეთი თერმული დამუშავება ამცირებს სტრესს მასალის შიგნით.
4. შემობრუნება-ხრახნიანი ჭრის პროცედურა საშუალებას გაძლევთ მიიღოთ საჭირო ზომების სამუშაო ნაწილი. ამისათვის კეთდება ზედაპირის შემობრუნება და ჩამჭრელი მოსაწყენი.
5. აჩქარებული მექანიზმების დამუშავების შემდეგ, ტარდება ხელახალი ნორმალიზაცია.
6. სამუშაო ნაწილი ექვემდებარება გადაცემათა კოლოფს. ამისთვის გამოიყენება ნახევრად ავტომატური 5306K ან სხვა მსგავსი მოწყობილობა.
7. შემდეგი ნაბიჯი არის ლითონის დამუშავება. ტექნოლოგიური პროცესი განსაზღვრავს ბუჩქების და სხვა დეფექტების გარეგნობას, რომლებიც აღმოიფხვრება 5525 ნახევრად ავტომატური აპარატის გამოყენებისას დაბალი პროდუქტიულობის მქონე ხაზებზე, გაწმენდა ხორციელდება ხელით.
8. კბილების ამოღების შემდეგ ტარდება თერმული დამუშავება, რისთვისაც ხშირად გამოიყენება HDTV ინსტალაცია. გამკვრივებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გაზარდოს ზედაპირის სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა.
9. ზედაპირის სახეხი. საჭირო ხარისხის ზედაპირის მისაღებად, კეთდება სახეხი. არსებობს საკმაოდ ბევრი სხვადასხვა მოწყობილობა, რომელიც შესაფერისია სხვადასხვა ზედაპირის გასაპრიალებლად.
10. დამონტაჟებული გადაცემათა კოლოფი ფართოდ გავრცელდა. ისინი დამონტაჟებულია ლილვზე და შეიძლება იყოს დიდი ან მცირე ზომის. დანართის ვერსია ფიქსირდება გასაღების გამოყენებით. თქვენ შეგიძლიათ მიიღოთ გასასვლელი სათამაშო აპარატის გამოყენებით.
11. გადაცემათა დაფქვა ასევე ხორციელდება სპეციალური მანქანების გამოყენებით.

გასათვალისწინებელია, რომ პლასტმასის მექანიზმები მზადდება მხოლოდ ერთი აპარატის გამოყენებით. ეს დაკავშირებულია მაღალი ხარისხიპლასტმასის დამუშავება.

დასასრულს, ჩვენ აღვნიშნავთ, რომ გადაცემათა კოლოფის პროცედურა საკმაოდ რთულია და მოითხოვს სპეციალური აღჭურვილობის გამოყენებას.

თქვენ ასევე შეიძლება დაინტერესდეთ შემდეგი სტატიებით:

ხრახნების წარმოება: ტექნოლოგია და აღჭურვილობა ჭანჭიკების დამზადება: ტექნოლოგიები, ფოლადის კლასები, ტექნიკური პროცესი

ვაწარმოებთ და აღადგენს პლასტმასის გადაცემებს (10-დან 150 მმ-მდე), ლითონის (2-დან 300 მმ-მდე), ღერძებს, ბუჩქებს, სავარცხლებს, ასევე სხვადასხვა ჩარჩოებს, საყრდენებს, ამწეებს და სხვა მექანიზმებს, რომლებიც გამოიყენება საყოფაცხოვრებო სამუშაოებში (მიქსერები, ღუმელები, ყავა). მანქანები, ფოტო და ვიდეო აპარატურა) და საოფისე ტექნიკა (ქსეროქსი, დამქუცმაცებელი აპარატები, ფაქსები, პრინტერები).

ჩამოსხმის მექანიზმების ჩამოსხმის ფორმების წარმოება

ჩვენი წარმოება ახორციელებს პლასტმასისგან და ლითონისგან დამზადებული მექანიზმების მასობრივ წარმოებას.

მექანიზმების ჩამოსხმა მოსკოვში

ჩვენ გვყავს CNC-ით აღჭურვილი აღჭურვილობის ფლოტი, მათ შორის ლათები, საღეჭი და გადაცემათა საჭრელი მანქანები. სრულად აღჭურვილი საწარმოო ობიექტის არსებობით, ჩვენ შეგვიძლია სწრაფად გადავწყვიტოთ რიგი საკითხები, რომლებიც დაკავშირებულია ცალკეულ შეკვეთებთან, როგორიცაა გადაცემათა კოლოფი.


უმეტეს საყოფაცხოვრებო და საოფისე აღჭურვილობაში, მექანიზმები აგებულია პლასტმასის, ნაკლებად ხშირად კაპროლონის გადაცემებზე. ხშირად ძალიან რთულია, ზოგჯერ კი უბრალოდ შეუძლებელი, ახლის შეძენა გატეხილი მექანიზმის შესაცვლელად. ჩვენ დაგეხმარებით ახალი მექანიზმის აღდგენაში ან წარმოებაში იმ ნიმუშის მიხედვით, რომელიც მოგიწევთ მოგვაწოდოთ.

ჩვენ ვმუშაობთ როგორც კერძო კლიენტებთან, ასევე სერვის ცენტრებთან და სარემონტო მაღაზიებთან. Ერთ - ერთი საერთო მდგომარეობაშეკვეთების შესრულება ასეთ შემთხვევებში არის ერთჯერადი შეკვეთების შესრულება გარკვეული ტიპის აღჭურვილობისთვის მცირე სერიების გადაცემის წარმოებისთვის. არსებობს ათობით "წარუმატებლად" წარმოებული მოდელი, მაგალითად, გამანადგურებლები, რომლებშიც 100% შემთხვევაში ერთი და იგივე მექანიზმი იშლება გატეხვისას. ასეთ პირობებში ჩვენ ორიგინალურ ნიმუშზე დაყრდნობით გამოგიმუშავებთ მექანიზმების მცირე პარტიას, რომელიც საგრძნობლად დაბალი იქნება ერთჯერადი შეკვეთის ღირებულებაზე და ყოველთვის გექნებათ ხელთ სათადარიგო აღჭურვილობა.

გადაცემათა კოლოფი და გადაცემათა კოლოფი შეიძლება გაკეთდეს ნახატების, ესკიზების ან გადაცემათა ბორბლის ნაწილების მიხედვით (მაგალითად, გატეხილი).

კომპონენტის წარმოების სავარაუდო დროა 1-დან 3 დღემდე, მცირე პარტიების შემთხვევაში, დრო შეიძლება გაიზარდოს კვირამდე.
ჩვენ ვაწარმოებთ გადაცემათა კოლოფებს: ღერძულ, სპირალურ, პლანეტარული, შიდა გადაცემათა კოლოფებს, ჯაჭვის ამძრავებს.