Ода ручной пиле. Рекомендации для подбора полотен для ленточнопильных станков Видео: самостоятельная заточка зубьев ножовки по дереву

Вам поставии задачу найти ленточное полотно для ленточнопильного станка на Ваше производство, но Вы не занете что это такое?

Тогда Вы попали по адресу! В этой статье мы разберем основные нюансы по подбору ленточных полотен.

Что же это такое? Ленточное полотно представляет собой ленту сваренную к кольцо(окружность) с N-ным количеством режущих зубьев расположенных на одной из сторон кольца.

Лента - основа полотна изготавливается из упругой рессорно-пружинной стали. К ленте приваривается профильная лента из быстрорежущей (HSS)стали, после чего фрезеруется необходимый профиль зубьев пилы. В результате получается ленточное полотно сваренное из двух металлов называемое - Биметаллическим.

Типовое обозначение (маркировка) пил имеет следующий вид:
М42 20х0,9х2362, 8/12TPI

М42 - Материал зубьев пилы(он может также быть М51, PQ, TSX ...)
М42 (аналог 10Р2М10К8). Непременной особенностью этого материала является отличная износостойкость режущих кромок зубьев полотна пилы. Главным фактором тут является размер карбидных частиц и их равномерное распределение в структуре материала.
Твердость режущих кромок зубьев составляет 67–68 HRC.
Такой материал применяется для пиления основных марок сталей с твердостью до 45 HRC.
М51 (аналог 12Р10М4К10). Значительное содержание вольфрама в материале зуба увеличивает количество карбидов, что повышает стойкость к абразивному износу, а высокое содержание кобальта увеличивает стойкость режущей кромки.
Твердость режущей кромки составляет 69 HRC.
Такие преимущества позволяют использовать этот инструмент для резки жаропрочных, высокопрочных и нержавеющих сталей большого поперечного сечения с твердостью до 45 HRC.
Общая стойкость и продолжительность работы такого полотна на 10-20% выше, чем у пил с зубом материала М42.
20 - ширина полотна пилы, мм
0,9 - толщина полотна пилы, мм
2362 - длина окружности пилы, мм
8/12 TPI - шаг зуба пилы на дюйм

Для наиболее эффективного использования ленточных пил по металлу , нужно уделять особое внимание правильному подбору пил в зависимости от поставленной задачи.

Один из самых важных факторов выбора является правильный подбор геометрии, шага и материала зуба пилы.

Шаг зуба

Шаг зубьев - расстояние, находящееся между вершинами пары соседних зубьев пилы. Их выбор зависит от типа обрабатываемого металла и скорости, с которой подаются ленточные пилы. Слишком большой шаг вызовет возрастание напряжений, а также ухудшение качества распила. Малый шаг обеспечивает гладкую поверхность, но нуждается в больших энергозатратах.

Высота зуба

Высотой зуба называют расстояние между его вершиной и основанием впадины. Наличие межзубного углубления позволяет удалять опилки, образующиеся в процессе пиления, из рабочей зоны. Объем этого углубления должен быть достаточным, при этом опилки не должны занимать все его пространство. Их избыток будет выдавливаться по сторонам полотна пилы, увеличивая сопротивления и трение, что вызывает необходимость прикладывать больше усилий при распиловке.

Неправильный выбор высоты зуба ленточных пил может вызывать перегрев полотна и появление так называемой, «волны». Кроме того, возможно возникновение дополнительных напряжений, которые могут спровоцировать появление микротрещин.

Передний угол зуба

Передний угол зуба представляет собой угол, находящийся между перпендикуляром ленточного полотна и передней гранью самого зуба. Угол заточки позволяет зубу осуществлять зацепление и разрез металлического полотна.

Следует учитывать, что слишком большой размер угла не позволит точно резать металл. С помощью малого угла заточки обеспечивает более ровная поверхность металла, но если он слишком мал, то происходит значительное снижение производительности.

Неправильный выбор угла зацепа провоцирует затупление зубьев и появление трещин в их впадинах. Оптимальную величину угла заточки определяют в зависимости от обрабатываемого металла.

Какой материал Вы собираетесь пилить

Определяем шаг пилы

Количество зубьев на дюйм определяется в зависимости от материала и вида заготовки. Если мы пилим тонкостенные трубы, листовой металл, профиль, то необходимо применять полотно с наименьшим шагом зубьев, что соответствует большему количеству зубьев на 1 дюйм пилы. Если применять большой шаг – это может привести к быстрому разрушению режущей части зуба.

Для пиления крупных сплошных заготовок следует выбирать пилу с наибольшим шагом. Меньшее количество зубьев на дюйм образует глубокие канавки и не даёт стружке застревать, что увеличивает производительность.

Профильное сечение
D, мм	20	40	60	80	100	150	200	300
S, мм	Шаг зуба, Z
2	14	14	14	14	10/14	10/14	10/14	10/14
3	14	10/14	10/14	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10
4	14	10/14	10/14	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8
5	14	10/14	10/14	8/12	6/10	6/10	5/8	4/6
6	14	10/14	8/12	8/12	6/10	5/8	5/8	4/6
8	14	8/12	6/10	6/10	6/10	5/8	5/8	4/6
10		6/10	6/10	5/8	5/8	4/6	4/6	4/6
12		6/10	5/8	4/6	4/6	4/6	4/6	3/4
15				4/6	4/6	3/4	3/4	3/4
20				4/6	4/6	3/4	3/4	3/4
30				3/4	3/4	3/4	2/3	2/3
50						2/3	2/3	2/3

D - поперечное сечение
S - толщина стенки профиля
Z - шаг полотна, количество зубьев на дюйм

Внимание!

В процессе резания в металле одновременно должно находиться не менее 3-х зубьев, меньшее их количество может привести к поломке полотна.

Ручная ножовка, на первый взгляд, достаточно простой инструмент, не требующий особого обслуживания. Тем не менее мало кто знает о критериях выбора пилы и её видах. Как и другие инструменты - ручная ножовка имеет определённые признаки качества и характеристики.

Основные параметры ручного инструмента для распила дерева

Ножовка является одним из самых необходимых инструментов в инвентаре каждого мужчины. Этот прибор позволяет с лёгкостью изменять размеры древесных и пластиковых пиломатериалов. При помощи ножовки можно произвести массу операций в строительстве, подпилить ветки в саду, укоротить жерди изгороди и так далее.

Ручную ножовку применяют для работы с пиломатериалом

Но при покупке такого, на первый взгляд, простого инструмента далеко не все задумываются над тем, как правильно сделать выбор и какие критерии надо учитывать. Ножовка обладает своими особыми параметрами, которые могут повлиять на качество работы. Существуют четыре базовых параметра при выборе ножовки: длина полотна, величина зуба, тип стали и тип рукоятки.

Длина полотна

Для удобства работы длину полотна ножовки выбирают так, чтобы она вдвое превышала размер материала в месте среза. Это позволяет эффективно извлекать опилки во время работы за счёт того, что все зубья полотна будут выходить из доски/бревна. К тому же такое соотношение размеров ножовки и пиломатериала способствует большему размаху движения руки. Это, в свою очередь, отнимает гораздо меньше сил. В строительстве чаще всего используют универсальную ножовку с длиной полотна 45–50 сантиметров. Для работы с небольшими брусками и досками достаточно будет полотна длиной 30–35 сантиметров.

Величина зуба

Это, пожалуй, самый важный параметр. Ведь именно от величины зуба зависит скорость и точность среза . Количество зубьев на дюйм полотна принято обозначать коэффициентом TPI. Для более точной работы с материалом необходимо использовать ножовку с большим коэффициентом TPI, то есть, с большим количеством зубов. При выборе полотна с TPI не менее 7–9, и расстоянием между зубьями не более 2–4 мм, поверхность в месте распила будет более ровной и без рваных краёв. Для работы с большими брусьями и садовыми деревьями хорошо послужит полотно с TPI 3–6, расстоянием между зубьями свыше 4 мм. Использование такой ножовки снизит затрачиваемые усилия и увеличит скорость распила рабочего материала .

Таблица соответствия шага зубьев

1 TPI = 25,5мм	10 TPI = 2,5мм
2 TPI = 12мм	11 TPI = 2,3мм
3 TPI = 8,5мм	12 TPI = 2мм
4 TPI = 6,5мм	13 TPI = 2мм
5 TPI = 5мм	14 TPI = 1,8мм
6 TPI = 4мм	17 TPI = 1,5мм
7 TPI = 3,5мм	19 TPI = 1,3мм
8 TPI = 3мм	22 TPI = 1,1мм
9 TPI = 2,8мм	25 TPI = 1мм

Заточка зубьев

Обычная треугольная форма зубьев ножовки принята за стандартную. Зубья выполняются в виде остроугольного треугольника или равнобедренного, в зависимости от назначения распила. Такое полотно с особой лёгкостью можно подвергнуть заточке, повторив все углы зубьев. Использовать такое полотно можно как для продольного, так и для поперечного пропила во избежание грубых зазубрин.

Зубья классической ножовки выполнены в форме треугольника и поддаются заточке

Видео: самостоятельная заточка зубьев ножовки по дереву

А вот современные ножовки, в отличие от классических, имеют калёные зубья с нестандартной трапециевидной формой. Такие пилы наделены повышенной прочностью и устойчивы к износу. Их сталь не поддастся заточке, да и все углы затачиваемых зубьев соблюсти очень сложно.

Современные ножовки изготавливают с калёными зубьями в форме трапеции

Тип стали

Для производства полотна ножовок чаще всего используется нержавеющая сталь высокого сорта. Обычно пилы по дереву изготавливают из стали твёрдостью HRC45. Очень часто производители комбинируют сталь в полотне. В ножовке с комбинированным полотном большая часть также изготавливается из стали 45, а вот режущая часть из стали 55 и 60. При закаливании режущей кромки повышается износостойкость. Такой тип инструмента можно легко отличить от обычной ножовки по тёмным калёным зубьям.

Первые кованые пилы делали ещё в Древней Греции. Ковка давала высокую твёрдость металла и повышала качество инструмента.

Тип рукоятки

От правильного выбора рукояти пилы зависит удобство её эксплуатации. Изготавливаются рукоятки из дерева или пластика. Очень важный момент - поверхность в месте хвата должна быть такой, чтобы рука не проскальзывала. Это устраняется путём выполнения на рукояти рубцов, или покрытия её резиновым слоем. Ножовка может быть как классической литой, так и с перекидным полотном. Последняя позволяет производить замену полотна, что весьма удобно.

Как выбрать ручную ножовку

Объединив между собой все базовые параметры пилы, каждый легко сможет решить для себя, какая ему больше подходит. При выборе инструмента необходимо решить для себя, какая пила больше подойдёт - плотницкая или столярная. Если важнее всего скорость распила, то, несомненно, нужно приобрести плотницкую. У плотницкой ножовки меньшее количество зубьев на дюйм, что способствует быстрой производительности и удалению опилок. Если же в приоритете точность распила, то стоит воспользоваться столярной.

Качество ножовки можно определить простыми способами. Сначала необходимо визуально убедиться в ровности полотна. Затем нужно с небольшим усилием отогнуть полотно и отпустить, как только появится сопротивление. После того как лезвие отыграет и успокоится, снова следует просмотреть ровность полотна. Если оно немного отклонено от первоначального положения, значит инструмент некачественный и покупать его не рекомендуется.

Если вам нужна пила для продольного распила, необходимо выбрать ножовку с острым углом зубьев. Зубья у таких пил заточены лишь с одной стороны, поэтому распил будет производиться только в одном направлении - от себя.

Зубья полотна для продольного пиления затачиваются в форме остроугольного треугольника

При продольном пилении распил происходит параллельно волокнам материала. Для продольного пиления хорошо подойдут выкружные ножовки и лучковые пилы.

Ножовки для поперечного распила наиболее распространённые. У них зубья выполнены в форме равнобедренного треугольника и заточены с обеих сторон. Это позволяет производить распил в обе стороны .

Для поперечного пиления зубья полотна выполнены в форме равнобедренного треугольника и заточены с двух сторон

При поперечном пилении распил материала осуществляется поперёк волокон. Для такого пиления подойдут классические ножовки, ножовки со спинкой, а при большой толщине материала - двуручные пилы.

Цена пилы также является не менее значимым фактором при выборе. Более дорогая ножовка даёт гарантию надёжности и стойкости к износу. Те пилы, цена которых значительно ниже средней, выполнены из более дешёвого сырья и не гарантируют вам долгосрочной службы.

Какие виды ручных пил какое применение предполагают

Классическая ножовка - самая распространённая из всех. Она имеет длинное и широкое полотно. Если полотно слишком длинное, при распиле ножовку может отклонить в сторону. Нужно проявлять повышенное внимание, чтобы избежать отклонения линии распила от начальной разметки. Такая ножовка подходит для работы с брусом, досками, ДСП и так далее.
Ножовка со спинкой. Эта модель пилы имеет жёсткое ребро-насадку, которая сводит к минимуму частоту колебаний полотна. А также у такой ножовки более мелкие зубья и больший коэффициент TPI. Они предназначены для распила фанеры, ДСП со слоем покрытия и пиления профильных планок.
Пилы чистовой распиловки обладают переставной ручкой. Они нужны для пропила пазов, канавок и распила прямых и профильных планок.
Выкружная ножовка, или ножовка с узким полотном. Применяется также для пропила канавок, а также для выпиливания деталей с закруглёнными местами и больших отверстий.
Лучковая пила хорошо подойдёт как для среза сучков и грубых частей материала, так и для выпиливания деталей из фанеры и древесины. Такая ножовка отличается тонким полотном, закреплённым с двух сторон в раме. Стоит отметить, что работать с ней нужно крайне аккуратно из-за её повышенной хрупкости.
Наградка - имеет две рукояти. Вид такой пилы во многом похож на рубанок. Её применяют для выреза шипов и пазов, углубления отверстий и прорезей в материалах любой твёрдости.
Садовая пила с изогнутым лезвием. Чаще всего, для большего удобства, они выполняются складными. Такая пила хорошо подойдёт для работы в саду. Полотно пилы выполнено из хромистой стали. Широко расставленные зубья с наклоном в направлении рукоятки позволят удобно спиливать сучки и ветки, делая упор во время распила на себя.
Двуручная пила обладает наибольшей производительностью. Она имеет две деревянные рукояти. Производить распил такой пилой для большей эффективности нужно вдвоём. Двуручная пила часто используется для пиления больших брёвен и деревьев.
Ручная или карманная цепная пила - представляет собой небольшой кусок цепи с двумя ручками на концах. Такой пилой удобно работать как одному, так и вдвоём. Полено или сук обхватывается цепью и с помощью ручек производится распил. Ручная цепная пила, как и складная, хорошо подойдёт для работы в саду.

Фотогалерея: разновидности ручных ножовок

Такая классическая ножовка с лёгкостью поддастся заточке Эта ножовка имеет калёные зубья и повышенную износостойкость Ножовка со спинкой, или обухом сводит к минимуму колебания полотна при работе Ножовка с узким полотном хорошо подойдёт для пропила отверстий и пазов
Такая пила имеет переставную рукоять, что позволит работать под нужным углом Лучковая пила хорошо подойдёт для выпиливания деталей из фанеры Этот тип ножовки схож с рубанком и применяется для выреза шипов и прорезей Двуручная пила подходит для распила крупных брёвен
Садовые пилы с изогнутым лезвием хорошо подойдут для спиливания сучков и небольших веток деревьев
Ручная цепная пила компактна и хорошо подойдёт для пиления поленьев в походе и веток в саду

Таким образом, внимательно изучив все нюансы касательно ручных ножовок, каждый сможет выбрать для себя наиболее подходящий вариант. Правильный выбор инструмента обеспечит вам качественную и приятную работу.

Ленточнопильные станки по дереву и металлу широко применяются на производстве и в бытовых условиях домашними мастерами. Главным режущим инструментом данных агрегатов является ленточная пила, которая со временем изнашивается и требует заточки либо замены на новую. Следует знать, что от правильного выбора полотна для ленточнопильного станка зависит не только качество обработки материала, но и производительность агрегата в целом.

Режущее полотно для данного типа пил – это лента с определенным количеством зубьев, сваренная в виде кольца . Основу ленты изготавливают из рессорно-пружинной стали, имеющей высокие показатели упругости. К основе приваривается лента, изготовленная из быстрорежущей стали, на которой в дальнейшем происходит фрезеровка зубьев.

Каждая ленточная пила по металлу и не только имеет маркировку . К примеру, маркировка М42 20 х 0,9 х 2362, 8/12TPI, расшифровывается следующим образом:

М42 – материл, из которого изготовлены зубья ленты;
20 – это значение обозначает ширину полотна, мм;
0,9 – толщина оснастки, мм;
2362 – длина окружности пильной ленты, мм;
8/12TPI – шаг зуба на пильной ленте, на дюйм.

Резцы могут быть изготовлены из других материалов , например, из М51, PQ, TSX и других. М42 отличается высокой износоустойчивостью и имеет твердость кромок резцов 67–68 HRC. Поэтому пилы из такого материала можно применять для резки стали с твердостью не более 45 HRC. Пилы с резцами из материала М51 более устойчивы к абразивному износу, чем упомянутые выше. Твердость кромки резцов у этих пил равняется уже 68 HRC, благодаря чему данной оснасткой режут нержавеющие стали, а также стали, отличающиеся высокой прочностью и жаростойкостью. Кроме всего, материал пилы М 51 позволяет резать толстые стальные заготовки, то есть детали с большим поперечным сечением.

Делая выбор ленточной пилы, следует уделять особое внимание не только материалу, из которого изготовлены резцы, но и их шагу, а также – геометрии.

Это расстояние между кромками двух соседних резцов.

Совет! Шаг зуба следует подбирать в зависимости от типа металла, а также от скорости резания.

Большой шаг сильнее нагружает двигатель агрегата и дает плохое качество распила. Малый шаг резцов приводит к более длительному пилению, повышает энергозатраты, но дает чистый спил с гладкой поверхностью.

Для резки листового материала, труб (тонкостенных) и профиля следует выбирать полотно, имеющее минимальный шаг между режущими элементами (на 1 дюйм). Но если требуется распилить крупную заготовку из сплошного металла , требуется установить полотно с наибольшим шагом резцов. Чем меньше зубьев (на дюйм) будет иметь оснастка, тем более глубокую канавку они будут образовывать. Благодаря этому пропил меньше забивается стружкой. Также большой шаг зубьев на оснастке повышает производительность агрегата.

Высота зуба

Высота резца – это расстояние от нижней точкой впадины между зубьями до вершины режущего элемента. Благодаря наличию впадины удаляется стружка , образуемая при резке металла. Высота зуба должна быть достаточной, чтобы впадина не забивалась стружкой, и процесс пиления происходил без затруднений. К тому же, недостаточная высота зубьев вызывает перегрев полотна, вследствие чего на нем могут возникнуть микротрещины.

Передний угол зуба

Передний угол или угол заточки отвечает за степень зацепления полотна за материал заготовки. Большой угол заточки не позволит добиться высокой точности при резке металла. В то же время, малый угол позволяет обеспечить хорошее качество пропила, но при этом снижается производительность инструмента.

Выбор полотна для ленточных пил по дереву

Прежде всего, чтобы правильно выбрать полотно для ленточной пилы, следует заглянуть в инструкцию к вашему станку . В ней будут указаны все параметры ленточных пил, которые возможно установить на данной модели оборудования (максимальная и минимальная ширина ленты, а также ее длина). Длина полотна должна быть именно такой, как указано в паспорте к агрегату.

Ширина оснастки

Ширина ленты выбирается исходя из тех операций, которые будут выполняться на станке. Также ширину ленты ограничивает не только ширина шкива, но и его диаметр. При малом диаметре шкива установленная на нем широкая лента будет разрушаться и в итоге разорвется. Поэтому для каждого агрегата существует ограничение по ширине оснастки.

Для прямолинейного распила обычно используют пилы с шириной от 20 до 30 мм. Конечно же, на циркулярном станке сделать продольный пропил можно быстрее и точнее. Но на нем существует ограничение по высоте, которое равняется не более 80 мм. На ленточнопильных же станках возможно обрабатывать заготовки высотой до 200 мм и больше.

Но основная задача ленточных агрегатов – это фигурный рез . Самая маленькая оснастка, которую можно установить на ленточнопильный станок – это лента шириной 3 мм. Она вырезает окружность с таким же радиусом.

Чем больше ширина ленты, тем больше минимальный радиус, который можно вырезать с ее помощью. Например, лентой с шириной 12 мм вырезать радиус меньше 60 мм не получится. А для ленты шириной 25 мм минимальный радиус будет около 100 мм.

В среднем, ширина полотна должна быть в три раза меньшей, чем требуемый радиус пропила на заготовке. Поэтому оснастка подбирается в соответствие с поставленными задачами.

Шаг зубьев

Указывается числом, означающим количество резцов на один дюйм. Числовое значение шага ставится перед аббревиатурой TPI . При выборе шага следует учитывать:

какую имеет толщину заготовка;
какой твердостью обладает материал заготовки;
какую требуется получить чистоту кромки детали после распила.

Чтобы эффективно резать пластик и пилить древесину, лента должна иметь не менее трех резцов на дюйм. Чем больше резцов будет на одном дюйме, тем более качественный получится распил. Но при этом снизится скорость подачи и уменьшится предельное значение толщины заготовки.

По шагу зубьев полотна различаются на два типа: “skip” и “regular”. Тип полотен “skip” имеет шаг от 3 до 6 TPI. Между зубьями имеется пространство для эффективного отвода опилок, так как плохое их удаление снижает качество реза. Тип полотен “regular” имеет зубья, по форме напоминающие треугольник. Размещаются они на оснастке с шагом от 10 TPI и выше. Данный тип зубьев не имеет достаточного пространства для быстрого отвода стружки. Благодаря большему количеству режущих элементов рез таким полотном получается довольно чистым. Оснастку можно использовать для пиления заготовок небольшой толщины и из твердых материалов.

Совет! При пилении твердых заготовок необходимо уменьшать подачу.

Данные типы полотен имеют следующие характеристики.

Форма резцов

Ленточные полотна могут иметь следующие профили зубьев.

Разводка зубьев

Зубья на пиле разводятся для того, чтобы уменьшить трение полотна о заготовку и для предотвращения его заклинивания. Ширина пропила должна превышать толщину оснастки приблизительно на 30-60%.

Разводка резцов может быть трех видов.

Важно знать, что, делая разводку зубьев, отгибается не весь резец, а его часть: от 1/3 до 2/3 расстояния от вершины зуба. Каждый производитель оснастки рекомендует свое значение отклонения зубьев в сторону. Но в среднем оно находится в диапазоне от 0,3 до 0,7 мм.

Чем мягче материал, тем сильнее должна быть разведена пила, и наоборот. Но нельзя допускать такой разводки резцов, чтобы по центру пропила оставались не вырезанные участки. Следует стараться, чтобы зубья отклонялись в сторону на одинаковое расстояние . Если разводка произведена неравномерно, то ленточную пилу будет уводить в ту сторону, где зубья имеют более сильный наклон.

Заточка ленточных пил

Конечно же, затачивать ленточную пилу лучше на специальном станке, в специализированных мастерских. Да и профессиональная заточка пилы стоит недорого. Но если по каким-либо причинам у вас нет возможности отнести пилу для заточки, то правку инструмента можно сделать и самостоятельно.

Заточка ленточной пилы производится с помощью небольшого напильника или надфиля по передней и задней грани резца нескольким движениями (3-4) для каждого зуба.

Также ленточную пилу можно точить с помощью гравера , используя оснастку, предназначенную для заточки цепных пил.

Оснастка вставляется в гравер, и производится заточка резцов аккуратными движениями по верхней части резца.

Сильно снимать металл не нужно, достаточно просто осветлить его.

Совет! Работая инструментом, не допускайте, чтобы фреза соскальзывала с вершины зубца по направлению к следующему. Так вы его укоротите, после чего придется все зубья подгонять под его высоту.

Также можно попробовать точить и пилы по металлу . Но обычно их не перетачивают, поскольку режущая часть данных пильных лент является либо биметаллической, либо имеет зону закалки. Зубья на таких лентах работают, пока не выкрошатся и могут иметь микротрещины. Если их переточить, то они начнут быстрее крошиться либо станут пилить еще хуже.

Шаг зубьев пилы для массивных обрабатываемых деталей

Эта схема поможет вам выбрать правильный шаг зубьев для резки массивных деталей. Идеален выбор в самой широкой точке каждого поля.
Пример 1: При резке прутка диаметром Ø 150 мм (6 дюймов ) используйте 2 TPI, если вы выбрали полотно с равномерным шагом. Используйте 2/3 TPI или 1 4/2 TPI, если вы выбрали полотно с переменным шагом.
Пример 2:
Если вы распиливаете мягкие материалы, например, пластмассу, алюминий или дерево, выберите шаг на два шага крупнее, чем рекомендовано.
При резке алюминиевых деталей толщиной 13-20 мм (1/2-3/4 дюйма ) используйте полотно с 6 TPI или 5/8 TPI.

Резка труб и профилей

Нижеприводимая схема поможет вам найти правильный шаг зубьев для резки труб и профилей.
Рекомендуемый шаг зубьев для резки профилей находится в поле, где ширина соответствует толщине стенки профиля.
Пример 3:
При резке швеллерного профиля размером 100 x 10 мм (4 дюйма x 0,4 дюйма ) выберите полотно с 5/8 TPI или 4/6 TPI. Рекомендуемый шаг зубьев для резки профилей находится в поле, где внешний диаметр соответствует толщине стенки трубы, подлежащей резке.
Пример 4:
При резке трубы размером 40 x 1,6 мм (1,5 дюйма x 0,06 дюйма ) выберите полотно с 10/14 TPI.

Длина строго лимитирована для каждой модели станка +- 5мм, в пределах регулировки натяжения..

Ширина полотна должна быть максимально возможной в пределах условий решаемой задачи и спецификаций станка.
Это значит, что если не требуется пилить по радиусу, то лучше ставить самое широкое полотно из тех, что допускает инструкция по эксплуатации. Широкое полотно прочнее узкого и выдерживает более высокое усилие подачи без прогиба. Когда требуется выполнить криволинейный пропил, учитывают, что минимальный радиус закругления должен быть как минимум втрое больше ширины полотна.

Шаг зубьев чаще всего обозначают числом перед аббревиатурой TPI , указывающим количество зубьев, приходящееся на дюйм длины полотна. Шаг подбирают в зависимости от материала, толщины заготовки и требуемой чистоты распила. Для дерева и пластика в контакте с заготовкой должно быть минимум три зуба, для металлов от 4 до 20. Чем чаще расположены зубья, тем чище будет распил, но меньше скорость подачи и предельная толщина заготовки.

Форма зуба может обозначаться по разному, но наиболее распространены полотна типов «skip» и « regular» .
Зубья «skip» у полотен с крупным шагом, таких как 3, 4 или 6 TPI. У них предусмотрено большое пространство для вывода опилок (плохой выброс опилок приводит к снижению качества реза). Форма зубьев «regular» больше похожа на треугольник. Поскольку эти полотна не имеют такого пространства для стружки, они рассчитаны на пиление с меньшей подачей и менее толстых заготовок, зато обеспечивают более чистый рез и лучше работают с твердыми и плотными материалами. Шаг у таких полотен от 10 TPI и выше.

Основные типы полотен

Предназначено для быстрой черновой распиловки толстых заготовок, особенно хорошо подходит для продольного пиления. Качество реза можно незначительно улучшить, снизив скорость подачи и увеличив натяжение до максимально-допустимого уровня.

Хороший выбор в качестве универсального полотна для продольного пиления большинства пород дерева, включая сучковатые заготовки. Качества распила, близкого к финишному, достигают при медленной подаче и большом натяжением ленты.

Полотно общего назначения. Рекомендуемая область применения при нормальной скорости подачи заготовки толщиной до 50 мм в случае продольного пиления и до 150 мм в случае поперечного. Превышать эти параметры допускается при сниженной скорости подачи. Это полотно обеспечивает чистовое пиление и оптимально для большинства пород древесины.

Используют в основном для искусственных материалов, таких как фанера, МДФ, легкие металлы и пластики. Также возможно чистовое пиление заготовок толщиной до 50 мм из натуральной древесины с низкой скоростью подачи. При работе с металлами необходимо снижать скорость движения ленты, если конструкция станка это позволяет.

Это полотно дает очень чистый распил фанеры, пластика и МДФ. Может использоваться и для натуральной древесины, но только если ее толщина не превышает 25 мм. Также это полотно идеально для пиления легких металлов на небольшой скорости. Независимо от типа распиливаемого материала подача должна быть медленной.