Где взять бронзу в minecraft. Температура плавления и литье бронзы в домашних условиях

Как сделать бронзу? Этот вопрос стоит перед многими мастерами, желающими проявить себя в художественном литье, или людьми, решившими повысить свой уровень образованности в работе с различными металлическими сплавами. Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо для начала разобраться что такое бронза, из чего она состоит и только потом подробно рассмотреть весь процесс плавки этого материала.

1 Что такое бронза?

Бронза (итал. “bronzo”) – это сплав в определенных пропорциях меди и олова, где медь всегда является первичным или основным компонентом, а олово вторичным или необязательным. Вместо него в сплав могут быть введены кремний, свинец, алюминий, бериллий и другие металлы, кроме никеля и цинка, хотя иногда и они вводятся в небольших пропорциях.

Бронзовый сплав имеет свои достоинства и недостатки. К положительным техническим характеристикам можно отнести:

большую твердость и прочность по сравнению с медью;
легкоплавкость;
обладает всеми достоинствами для литья;
имеет высокие антикоррозийные свойства;
обладает хорошей устойчивостью к износу при длительном трении.

Недостатками бронзы считаются:

плохо поддается ковке, штамповке и прокатке, то есть всем процессам, происходящим под давлением;
туго режется;
плохо затачивается.

По названию добавляющегося металла происходит название полученного бронзового сплава. При добавлении олова получают оловянную бронзу, алюминия – алюминиевую бронзу, бериллия – бериллиевую и т. д.

Классической (колокольной) или основной считается оловянная бронза, в которой медь берется из расчета 80 % ± 3 %, а олово – 20 % ± 3 % от всего сплава. При изготовлении бронзы могут легироваться другие металлы, например, никель, свинец, фосфор и мышьяк. Это делают для придания металлу дополнительных технических свойств. Бронза может быть однокомпонентной, при которой медь сплавляется с одним добавочным металлом, или многокомпонентной, где при сплавлении участвует несколько материалов. Многокомпонентные бронзы считаются более сложными и имеют улучшенные технические характеристики.

Также процесс изготовления бронзы предусматривает получение первичного или вторичного материала. Чтобы получить первичный классический сплав, необходимо сплавить медь и олово, вторичный – при выплавке применить в качестве дополнительного компонента саму бронзу.

Открытие бронзового сплава сыграло большую роль в развитии человеческой эпохи. Конец 4 тысячелетия до н. э. считается временем первого изготовления бронзы и началом длительного пути человека в освоении сплавов различных металлов. Открытие было настолько значимым в истории, что ознаменовало собой начало целой исторической эпохи – Бронзового века. Изготовить бронзу в древние времена было невероятно сложно, что подтверждают попытки получения металла в настоящее время в домашних условиях.

2 Классическая технология изготовления бронзы

Изготовить бронзу можно путем плавки основного компонента меди и дополнительного, например, олова, в стальной или чугунной вращающейся втулке с помощью электрической дуги.

При плавлении оловянных бронз образуются оксиды при непосредственном взаимодействии меди и олова, что снижает технические свойства полученного сплава. Во избежании потери эксплуатационных свойств бронзы перед добавлением олова в расплавленную медь ее раскисляют фосфором, то есть в добавляют фосфористую медь, где количество фосфора не превышает 10 %.

Химическая реакция с образованием паров фосфорного ангидрида позволяет провести процесс удаления неметаллических включений в меди. Фосфор – это недорогой раскислитель, значительно снижающий хорошее свойство меди электропроводность. Поэтому иногда для избежания этого эффекта используются более дорогие компоненты в качестве раскислителя. К ним можно отнести кальций, литий и калий.

Процесс плавления, чтобы получить бронзу, делают под слоем древесного угля или его смеси с содой – флюса, и он проходит в несколько общих этапов:

при температуре около 1100 °C под слоем флюса или угля.
Ввод фосфористой меди (около 10 %) для раскисления.
Добавление дополнительных компонентов для получения однокомпонентного сплава – олова, многокомпонентного – всех дополнительных составляющих, вторичного бронзового сплава – бронзы.
Прогревание полученного сплава до температуры 1200 °C.
Рафинирование – удаление вредных неметаллических примесей висмута, марганца, серы и сурьмы, а также иногда алюминия, железа, кремния и растворенных газов водорода и кислорода из сплава путем окисления основного компонента.
Модифицирование для повышения механических свойств сплава.
Разлив по формам при температуре до 1300 °C.

Оловянные бронзы более просты в процессе выплавки и менее склонны к перегреву, чем алюминиевые. Для алюминиевой бронзы очень важен температурный режим, поэтому температура плавления выше 1200 °C не допускается.

3 Изготовление неоловянных бронз

Чтобы изготовить алюминиевую бронзу, необходимо не только следить за температурой, но и хорошо размешать сплав перед заливкой в формы. Это делается из-за большой разницы в плотности сплавляемых компонентов, ведь медь и алюминий могут расслоиться. Поэтому сам процесс немного видоизменяется:

Медь расплавляется под флюсом и раскисляется.
Вводятся дополнительные компоненты в чистом виде или в виде смеси с медью.
Производится вторичное раскисление.
Вводится алюминий.
Засыпается поверхность сплава флюсом.
Сплав рафинируется хлористым марганцем, модифицируется ванадием, бором или вольфрамом и заливается в формы.

Бериллиевая бронза выплавляется по общим этапам в индукционных печах. В процессе применяют графитовые тигли. Высокая токсичность получаемой пыли и паров при изготовлении этого вида бронзы требует проведения выплавки в отдельных изолированных помещениях с мощной системой вентиляции.

Кремнистые бронзы получают в электрических индукционных печах с применением древесного угля. Как и для алюминиевых, для кремниевых сплавов важен контроль за температурой плавления.

Конечный продукт сплава представляет собой металлическую чушку, причем вес ее обычно не более 42 кг. Все чушки, получившиеся в результате разовой плавки, относят к одной партии, вес партии не ограничивается.
Как и любая продукция, бронзовые чушки имеют документ о качестве, отражающий основную информацию: товарный знак производителя, марку выплавленной бронзы, массу и номер партии, количество чушек в партии и их химический анализ.

Необходимость изготовления бронзы обусловлена широкой сферой применения. Арматура, все детали, работающие в непосредственном контакте с паром и маслами, вкладыши подшипников, фасонные элементы трубопровода – вот небольшой список использования бронзы.

Практический каждый геймер знаком с такой игрой, как «Майнкрафт». Каждый знает, что пользовательское сообщество у нее весьма большое, а что самое главное - продуктивное, от чего имеет в результате много больших и интересных модов. Одним из которых Industrial craft-2. В статье будет представлена основная информация относительно того, как создать бронзу.

Где добыть необходимые компоненты?

Для начала стоит объяснить, что бронза - это не природный металл, а лишь сплав двух других природных материалов: олова и меди. Разработчики «Индастриал Крафт» посчитали нужным сделать процесс изготовления бронзы максимально реалистичным, поэтому для начала игроку потребуется пойти в шахту, дабы добыть немного олова и меди. К счастью, данные металлы находятся практически на поверхности, а их добыть можно даже каменной киркой.

Если вам лень копать собственную шахту, тогда можно найти пещеру, а их в игре достаточно много. В одной из них обязательно найдутся залежи меди и олова. Но вот сколько потребуется руды? Если вам необходим какой-то бронзовый инструмент, тогда можно обойтись шестью слитками меди и двумя олова. Почему такое количество, вы поймете в следующем пункте.

Как скрафтить?

Бронза не является тем материалом, который можно отыскать в готовом виде. Его необходимо скрафтить, то есть создавать самостоятельно. И вот, как сделать бронзу в «Майнкрафте». Для создания материала потребуется три элемента медной пыли и один оловянной, в итоге игрок получит целых 4 элемента бронзы. Если игрок взял ровно 6 частей меди и 2 олова, тогда он получит целых 8 элементов бронзы, чего достаточно для крафта любого инструмента.

Однако как вы заметили, потребуется именно пыль, а не цельные слитки. В этом нам поможет такой инструмент, как дробитель. Если его подпитать от источника энергии, и предоставить материал для измельчения (в конкретном случае это медь и олово), то в конечном результате можно получить пыль этих металлов. Когда у вас ровно 3 элемента медной пыли и один оловянный, можете переходить в режим крафтов и в 1, 2, 4 ячейку положить медную пыль, а в пятую олово. Конечным результатом будет бронзовая пыль, которую можно переплавить в слитки, используя при этом обычную каменную или электрическую печь.

Заключение

На этом вопрос о том, как сделать бронзу в «Майнкрафте», является закрытым. Все тонкости изобретения столь востребованного материала, как бронза, оказались намного проще, чем предполагает большинство игроков. В игре скрафтить можно все что угодно, главное - знать тонкости создания необходимых материалов.

В чистом Майнкрафт есть железо, есть золото, есть алмазы. А о бронзе почему-то забыли. Такой популярный сплав, не единожды становившийся в истории стратегическим материалом - и за бортом! Экая несправедливость. Но на всякое действие (Ньютону респект за сию мудрость) есть противодействие, а уж на бездействие и подавно. Поэтому ребята, сотворившие «Industrial Craft2 », подшуршали и добавили-таки бронзу. Разумеется, чтобы сделать этот сплав, нужно тоже подшуршать и установить упомянутый мод.

Бронза в «Industrial Craft2»

Бронза в Майнкрафте - это понятие, включающее в себя пыль, слитки и блоки (из этого материала, конечно). Пыль - это основа, из которой крафтятся остальные бронзовые изделия, поэтому логично сначала научиться добывать её. Для того, чтобы её сделать, согласно старой версии, нужны лишь оловянная и медная пыль, которые должны быть расположены вот так.

Новый вариант предлагает крафтерам альтернативу. Хотите, можете довольствоваться в Minecraft только этим рецептом. А хотите, можете использовать в качестве замены медной пыли очищенную или измельчённую медную руду. Оловянную пыль также можете заменить очищенной или измельчённой оловянной рудой. Да вы и сами можете видеть всё на иллюстрации.

Если у вас уже имеется слиток, а в чулане Майнкрафт ещё и дробитель, вам становится доступным дополнительный рецепт.

Имея пыль, вы становитесь практически бронзовым магнатом в Minecraft - теперь вы можете выплавлять слитки. Как именно происходит процесс переплавки, демонстрирует изображение.

Научившись делать чушки, вы вправе задать не совсем хронологически логичный вопрос, зачем вам вообще в Майнкрафте нужна бронза. Хотя, скорее всего, вы сами понимаете, что с её помощью можно сделать много полезных вещей. Таки да, можно. И вот они, вещи:

Рельсы
Композитный слиток
Гаечный ключ
Поножи
Ботинки
Кираса
Бронзовый блок

И в который раз нас выручает иллюстрация. Она демонстрирует, как именно в Minecraft крафтить эти предметы.

Бронзовый блок крафтится из девяти чушек. Единственное его практическое применение - компактное хранение материала. Как обычно в Майнкрафт, если нужны слитки, дробим блок, то есть совершаем обратный процесс.

Бронза в «Forestry»

Слитки в Minecraft можно сделать не только в «Industrial Craft2». Скрафтить их можно и установив модификацию «Forestry ». На самом деле, с этим модом добывать сплав даже выгоднее. Здесь ингредиентами выступают уже не пыль, а оловянные и медные слитки. Простейшая математика приводит к выводу, что такая стратегия даёт в два раза больше бронзы.

Часть чушек можно вернуть обратно, если отремонтировать в Майнкрафте сломанные предметы. Как, например, на этом скрине.

В этом моде сплав олова и меди применяется для крафта:

Прочной машины
Гаечного ключа
Кирки
Лопаты
Биотопливного двигателя и пр.

Этот металл - компонент в создании электролампового завода Майнкрафт!

Hi all. Это вторая часть туториала по Industrial Craft"у. В первой части я рассказал про генераторы, дробитель и батарейки (p.s. - над солнечной панелью можно ставить стёкла) . А в этой серии я подскажу как:
1) Можно сделать бронзу
2) Можно сделать железо, если у вас много олова и меди
3) И не только!

Глава 5. Всё подряд в крошку.
Вы никогда не думали, что можно "умножить" руду в 2 раза? Это возможно! Всего лишь сделайте дробитель! Всю руду, что он "крошит", вы получите 2 кучки пыли. Вот как сделать дробитель:

Дробитель - одна из частей крафтов топлива, алмазов, нано-костюма, ect
Да, самая короткая глава, но тем не менее дробитель - основной механизм, которым должен обладать каждый человек. Даже пещерный.

Глава 4. Пыль бывает полезная.
Пыль в IC можно и смешивать. И не только пыль.
Если много олова и меди, а железа нет, то можно сделать, хотя это будет "дороговато".
Итак, смотрим рецепт!

Получилась железная крошка.
А ДВЕ железных крошки можно смешать в кучку железной пыли

С железом разобрались. Теперь перейдём к бронзе!
Что такое бронза? Бронза - единственный металл, который нельзя найти и из которого можно сделать вещи (Броня/оружие).
Для получения бронзы нужен один дробитель (печка - естественно!). Дробим в крошку медь и олово в соотношение 3:1 (3 меди на 1 олово), смешивать можно даже в своём инвентаре.

Теперь посмотрим на готовый слиток

Кроме брони и оружия из бронзы можно ещё и сделать рельсы, правда получиться 4 штуки

Глава 5. Много металла? Механизмы идут!

Если вам надоело ждать 10 секунд, пока плавиться вещички в печке, то можно ещё и улучшить печку. Можно из железа сделать печь, а можно улучшить! Рекомендую второе т.к. 1) вы сэкономите железо; 2) не будет лишних печек

Особенности железной печи: обычная печь плавит за 10с, железная за 8с, то есть в обычной печи на стек нужно 8 угля, в железной - ~7 (тильда = почти, я округляю в большую сторону)

Если у вас нет "лишнего" топлива и вы хотите, чтобы печь "превратилась" в "Микроволновку" - ваше желание исполнимо!

Особенности микроволновки: плавит вещички за 7с, работает от электричества.

У вас много механизмов? Вы хотите их сломать потому что надо переставить? Зачем ломать, ведь выпадет разве что машинный блок, а детали сгорят. Но есть выход!
Гаечный ключ!

Особенности гаечного ключа: "демонтирует" механизмы (ПКМ), чуть быстрее убирает провода (Уже ЛКМ:)), очень полезен, хотя недолговечен, всего 16 использований, поэтому используйте с умом.

Промышленный бум №1.
Железа мало. Нужны вёдра. Но ведь вёдра можно сделать и из олова!

Промышленный бум №2.
Стены из камня и дерева взрывают крипера. Но вы нашли глину! Но её мало. Что делать? Прогресс не оставит вас беззащитным! Если вы обладаете терпением, то у вас БУДУТ кирпичные стены! Всего надо ведро воды, песок и гравий!

На сегодня всё. Удачи.

Статья взята из открытого источника. Если вы против размещения статьи, свяжитесь с администратором сайта.

Температура плавления бронзы определенной марки зависит от того, какие химические элементы входят в состав данного сплава. Для того чтобы в домашних условиях выполнять литье бронзовых изделий, необходимо оснастить свою мастерскую соответствующим оборудованием и строго следовать технологическим рекомендациям.

Виды бронзовых сплавов и различия в температуре их плавления

Основу такого сплава, как бронза, составляет медь, а в качестве легирующих добавок выступают олово, алюминий, кремний, свинец и бериллий. В бронзе любой марки в небольших количествах содержатся и такие элементы, как фосфор, цинк и др. Кроме бронзы, современная промышленность производит и другие сплавы на основе меди – мельхиор, копель, константан и нейзильбер (основным легирующим элементом в них является никель), латунь ().

Количество основных легирующих добавок в бронзе определяет не только ее физические и химические свойства, но и цвет.

Каждая из марок бронзы, температура плавления которых входит в интервал 930–1140°, обозначается своей маркировкой. В зависимости от своего химического состава все делятся на:

оловянные;
безоловянные.

Соединять медь и олово, чтобы получить бронзу, человек научился еще с древнейших времен. Олово, которое добавляется в такой сплав, делает его тверже, если сравнивать его с чистой медью, а также снижает температуру его плавления. Одним из ярких примеров такого сплава является колокольная бронза, из которой издавна методом литья изготавливались колокола. Она содержит 80% меди и 20% олова. Самым значимым недостатком бронз данного типа, обусловленным содержанием олова, является повышенная хрупкость изделий из них.

Безоловянные бронзы, как следует из их названия, не содержат в своем составе олова. Сплавы данного типа представлены на современном рынке одной из следующих категорий бронз:

бериллиевые – самые прочные, по многим параметрам превосходящие высококачественные стали;
кремне-цинковые, отличающиеся особенной стойкостью к истиранию (большим достоинством бронз этой категории является и то, что в расплавленном состоянии они обладают повышенной текучестью);
сплавы с добавлением свинца, которые отличаются повышенной устойчивостью к коррозии;
изготовленные на основе меди и алюминия, отличительными характеристиками которых являются повышенная устойчивость к коррозии и хорошие антифрикционные свойства.

Хотя бронзы с добавлением олова отличаются высокой хрупкостью, как уже говорилось выше, они и сегодня являются наиболее распространенными. Для любых марок вне зависимости от их химического состава используются буквы «Бр», после которых перечисляются обозначения добавок, а также их процентное содержание. В качестве примера можно расшифровать обозначение бронзы марки Бр ОЦСН3-7-5-1. В данной бронзе, которая относится к оловянному типу, содержится 2,5–4% олова, 6–9,5% цинка, 3–6% свинца, 0,5–2% никеля. В химический состав любой бронзы, как было сказано выше, могут входить и другие элементы, которые обозначаются следующими буквами:

А – алюминий;
Б – бериллий;
Ж – железо;
К – кремний;
Мц – марганец;
Ф – фосфор.

Если говорить о наиболее распространенных марках бронзы, то к ним следует отнести:

сплавы литейного типа БрО5, БрО19, БрОЦ8-4, БрОЦ10-2, БрОФ10-1;
ковкий бронзовый сплав БрОС5-25.

Для такой технологической операции, как литье, особенно выполняемое в домашних условиях, большое значение имеет температура, при которой можно расплавить металл. Бронзы, содержащие олово, плавятся при меньшей температуре – 900–950°, а те из них, в составе которых данного металла нет, – при температуре 950–1080°.

Бронзовые литейные сплавы при нагреве до температуры плавления имеют большую вязкость, если сравнивать их с латунью. Именно поэтому, чтобы выполнить качественное литье из таких сплавов, их необходимо перегревать. Значимым преимуществом использования литейных бронз является то, что усадка изделий из них очень незначительна. Это позволяет изготавливать из таких сплавов фасонные отливки.

Возможно ли литье бронзы в домашних условиях

Для того чтобы выполнять , требуется создать для этого все необходимые условия. Наиболее важными из таких условий является хорошая вентиляция в рабочем помещении, а также использование средств, обеспечивающих пожарную безопасность. Если вы собираетесь изготавливать из бронзы изделия небольшого размера, для этого будет достаточно площади небольшого помещения, если же в ваших планах изготовление габаритных отливок, то вам потребуется просторное помещение (например, гараж). Обязательное требование к таким помещениям – пол из негорючего материала.

Чтобы расплавить такой материал, как бронза, вам потребуется муфельная печь. Желательно, чтобы это устройство было оснащено регулятором температуры нагрева. Если же такой печи нет в вашем распоряжении, то для плавления бронзы в домашних условиях подойдет обычный горн.

Кроме печи, которая позволит расплавить металл, для литья изделий из бронзы потребуются:

тигель – стальной или чугунный сосуд с носиком (для плавления и разливки металла по формам);
щипцы, при помощи которых тигель извлекается из печи;
крюк;
литейная форма, в которую заливается расплавленный металл;
древесный уголь, используемый в качестве топлива (если для плавления металла применяется горн).

Процедура литья изделий из бронзы проходит следующим образом.

Металл, который необходимо расплавить, измельчают и помещают в тигель.
Тигель устанавливают в печь и разогревают ее до необходимой температуры.
После того как металл полностью расплавился в тигле, его оставляют в печи еще 4–5 минут для прогрева. Такой прогрев необходим для того, чтобы металл приобрел максимальную текучесть и хорошо заполнял все углубления в литейной форме.
Тигель с расплавленным металлом, используя крюк и щипцы, извлекают из печи.
Жидкий металл через специальное литниковое отверстие заливают в форму. При этом важно следить за тем, чтобы струя заливаемого сплава была тонкой и не прерывалась.

Форму для литья необходимо предварительно подготовить, что заключается в ее прокаливании в печи. Для осуществления такой процедуры печь прогревают до температуры 550–600°, и только после этого в нее помещают литейную форму. Затем температуру в печи увеличивают до 900° и выдерживают форму под ее воздействием на протяжении 2–4 часов.

Чем большими габаритами обладает литейная форма, тем дольше ее необходимо выдерживать в раскаленной печи. После того как литейная форма полностью прокалена, ее надо извлечь из печи и охладить до температуры 500°, только после этого можно использовать ее для литья.

Более подробно познакомиться с правилами литья бронзы и применяемым для этих целей оборудованием позволяет видео данного процесса.

Как правильно заливать металл в литейную форму

Если расплавленный металл заливают в литейные формы большого размера, то его собственного веса вполне хватает для того, чтобы вытеснить из них весь скапливающийся воздух. Если же литье выполняется в небольшие формы, то вытеснить из всех внутренних полостей таких конструкций воздух за счет массы расплавленного металла практически невозможно. Чтобы в таких случаях получить отливки высокого качества, необходимо использовать специальные технологические приемы.

Литейные формы помещают в специальные центрифуги, работающие от ручного или электрического привода. При вращении создаются центробежные силы, равномерно распределяющие расплавленный металл по всем внутренним полостям форм. Эффективной данная технология является только в том случае, если металл находится еще в жидком, а не в застывшем состоянии.

После окончания процесса литья и остывания металла отливку извлекают, используя для этого простейшие механические приспособления. Следует иметь в виду, что поверхность изделий, только что извлеченных из литейных форм, не отличается высоким качеством, поэтому их необходимо подвергнуть различным видам механической обработки.

Изготовление форм для литья

На качество изделий, полученных методом литья из бронзовых сплавов, серьезное влияние оказывает правильность изготовления литейной формы, которая и позволяет создать из расплавленного металла деталь требуемой конфигурации и с заданными геометрическими параметрами. Для изготовления литейных форм традиционно используют специальные приспособления – опоки. Опока, габариты которой должны примерно в полтора раза превышать параметры готового изделия, состоит из:

верхней рамки;
нижнего ящика.

Верхняя и нижняя части опоки, в которые засыпается формовочная смесь, для большей надежности могут надежно соединяться друг с другом, для чего используются специальные фиксаторы на их боковых поверхностях.

Состав наиболее часто используемой формовочной смеси включает:

песок мелкой фракции – 75%;
глину – 20%;
каменноугольную пыль – 5%.

В результате смешивания данных компонентов должна получиться однородная масса.

Для изготовления литейной формы также потребуется модель, которую делают из древесины или другого мягкого материала (можно использовать в ее роли готовое изделие требуемого качества).

Изготовление самой литейной формы выполняют следующим образом.

В нижний ящик опоки засыпают формовочную смесь и несильно ее утрамбовывают.
В полученную утрамбованную массу помещают модель, поверхность которой необходимо предварительно покрыть тальком или порошковым графитом.
На нижнюю часть опоки ставят верхнюю рамку и засыпают ее доверху формовочной смесью, также утрамбовывая ее. Перед засыпкой верхней половины опоки необходимо сформировать в будущей форме отверстие литника, для чего используют специальную пробку конической формы.
После утрамбовки формовочной смеси надо разделить готовую форму на две половины – верхнюю и нижнюю, для чего можно использовать любой острый предмет.
После извлечения из полученной литейной формы внутренние полости модели внимательно осматривают и исправляют дефекты, которые могут на них присутствовать.

Готовую форму необходимо подсушить, после чего ее можно собрать и начать использовать для литья изделий из бронзы. Более наглядно изготовление литейной формы представлено на видео ниже.