Biznesplany dotyczące produkcji oleju słonecznikowego. Główne cechy i przeznaczenie urządzeń do produkcji oleju słonecznikowego. Sprzedaż wyrobów gotowych

Katalog obejmuje producentów olejów roślinnych w Rosji. Sprzedaż hurtowa duża i mała. Lista obejmuje 100 firm za 2019 rok. Ceny hurtowe ustalane są bezpośrednio przez dostawców.

Olej słonecznikowy stanowi ponad 80% rynku olejów roślinnych. Kolejne miejsca zajmują soja, kukurydza i rzepak. Główny udział w produkcji, od 40%, przypada na regiony Południowego Okręgu Federalnego - Kubań, obwód rostowski itp. Zakłady ekstrakcji ropy naftowej wytwarzają produkty metodą tłoczenia na zimno lub na gorąco.

Znane rosyjskie przedsiębiorstwa:

• Krasnogorski Zakład Tłuszczowy,
• CJSC DonMasloProdukt,
• Zakłady olejowe Altai-Rodino LLC,
• SHP „Słoneczne Pole”,
• „Roślina Kulundinsky” itp.

Producenci olejów roślinnych zapraszają do współpracy hurtowników, dealerów oraz przedstawicieli w regionach. Aby kupić hurtowo produkty spożywcze, pobierz cennik, skontaktuj się z menedżerami producentów na ich stronach. Lista jest regularnie aktualizowana.

Olej roślinny staje się coraz bardziej popularny, popyt na ten produkt stale rośnie, więc produkcję tego produktu można uznać za bardzo dochodowy biznes. Olej roślinny jest lubiany przez ludzi za jego urozmaicony smak i możliwość uzupełnienia każdego dania. Różne rodzaje masła dobrze komponują się z różnymi potrawami, dlatego w kuchni zawsze dostępny jest więcej niż jeden rodzaj oleju.

Gdzie zorganizować produkcję oleju roślinnego

Najefektywniej jest zorganizować fabrykę do produkcji oleju roślinnego w pobliżu miejsc, w których uprawia się surowce do jego produkcji. Jeśli w pobliżu znajduje się źródło surowców, można sporo zaoszczędzić na dostawie surowców do warsztatów, dlatego konieczne jest otwarcie własnego zakładu w regionie, w którym rosną surowce, wybudowanie zakładu w bliskiej odległości od pola byłyby dobrym rozwiązaniem.

Przy wyborze miejsca pod zakład nie należy kierować się tylko bliskością konsumentów produktu, dużo bardziej efektywne będzie rozważenie głównie lokalizacji względem gruntów rolnych z surowcami na ropę. Dostarczenie gotowego produktu do sklepu jest znacznie łatwiejsze i tańsze niż transport dużych ilości surowców. Wynika to ze zmniejszenia objętości ładunku po przetworzeniu.

Surowce do produkcji oleju roślinnego:

Jakość produktu zależeć będzie przede wszystkim od użytych surowców. Surowcem do produkcji mogą być rośliny zakrystii, w zależności od rodzaju produkowanego oleju roślinnego:

• Słonecznik. Dzieli się na rafinowaną, używaną do smażenia i pieczenia oraz nierafinowaną - do sałatek. Olej słonecznikowy jest bogaty w lecytynę, witaminy i kwasy omega-6.
• Oliwa z oliwek zawiera rozpuszczalne w tłuszczach witaminy i kwasy nasycone, służy do smażenia i sałatek, nie wydziela szkodliwych substancji podczas podgrzewania. Olejek znalazł zastosowanie w kosmetyce i farmakologii.
• Soja. Skład zawiera dużą ilość kwasów omega-3 i omega-6, cholinę, witaminy, wielonienasycone kwasy tłuszczowe. Olej jest używany głównie do produkcji sosów i żywności dla niemowląt.
• Kukurydza. Zawiera biologicznie aktywne składniki, tokoferol, omega-6. Służy do gotowania potraw wymagających efektu wysokiej temperatury (duszenie, smażenie).
• Olej palmowy zawiera nasycone kwasy tłuszczowe oraz dużo witaminy A, E, omega-6 i fitosteroli. Olej nadaje się wyłącznie do smażenia lub duszenia, niepodgrzany przyjmuje postać półstałą.
• Olej musztardowy wyróżnia się obecnością substancji biologicznie czynnych (witamin i wielonienasyconych kwasów tłuszczowych). Dobre do sosów sałatkowych, smażenia lub konserwowania. Olej charakteryzuje się powolnym utlenianiem.
• Sezam. Zawiera maksymalną spośród olejów ilość wapnia przy niemal całkowitym braku witamin A, E i wyróżnia się obecnością skwalenu, silnego przeciwutleniacza. Popularność zyskała dzięki kuchni azjatyckiej, wykorzystywana jest do produkcji wyrobów cukierniczych, nie toleruje nagrzewania do skrajnie wysokich temperatur.
• Olej lniany jest mistrzem w zawartości kwasów omega-3 i omega-6, dzięki czemu pomaga poprawić stan skóry, siemienia i paznokci. Nadaje się do przyprawiania różnych potraw, ale nie nadaje się do smażenia.

Uprawy zbóż

W jednym przedsiębiorstwie niemożliwe jest jednoczesne wyprodukowanie wszystkich rodzajów ropy, dlatego biznesmen musi wybrać jeden z nich w zależności od dostępności surowców. Najczęstszą opcją produkcji jest produkcja oleju ze zbóż. Technologia jest bardzo prosta, a wyposażenie warsztatów w sprzęt nie nastręcza trudności. Proces wytwarzania oleju ze zbóż:

• Najpierw ziarna są oczyszczane z brudu w separatorze;
• Następnie za pomocą instalacji łusek i wentylatorów ziarna są pozbawiane łusek;
• Na maszynie walcowej ziarna są mielone i przekształcane w jednorodną masę;
• Powstała masa jest wysyłana do pieców do pieczenia;
• Prażone ziarna są wysyłane do pras, po tym jak olej tłoczony na zimno jest przesyłany do osadzenia;
• Resztę oleju nadal zawartego w makuchu uzyskuje się przez ekstrakcję. Destylację przeprowadza się za pomocą rozpuszczalników;
• Osadzony olej tłoczony na zimno poddawany jest filtracji mechanicznej;
• Gotowy produkt jest pakowany na liniach rozlewniczych oleju. Jako pojemnik możesz użyć szklanych lub plastikowych butelek.

Uprawy zbóż wymagają specjalnych warunków przechowywania. W celu długoterminowego zachowania wszystkich właściwości surowców konieczne jest ciągłe monitorowanie wilgotności i temperatury w magazynie, nie należy dopuszczać do ich wzrostu. Magazynowanie surowców odbywa się w dużych stosach, na czystej podłodze. Jeśli normy nie są przestrzegane, ziarna szybko zaczynają się spontanicznie nagrzewać, w wyniku czego szybko stają się bezużyteczne.

Jak zorganizować dostawę surowców

Nieprzerwane dostawy surowców są kluczem do stabilnego działania przedsiębiorstwa, dlatego ten element jest jednym z najważniejszych w planowaniu biznesowym. Najlepszym rozwiązaniem byłoby zawieranie umów na dostawy z pobliskimi gospodarstwami.

Kupując hurtowo, możesz sporo zaoszczędzić, ale będziesz musiał zadbać o dostępność odpowiedniego magazynu, który może zapewnić bezpieczeństwo produktu przez długi czas.

Samodzielna uprawa nasion oleistych

Jedną z niezawodnych opcji zaopatrzenia przedsiębiorstwa w surowce jest jego niezależna uprawa. W takim przypadku pola z roślinami oleistymi można zlokalizować w pobliżu warsztatu produkcji oleju i dużo zaoszczędzić na dostawie. Ponadto samodzielnie wyhodowane materiały trafią do biznesmena po kosztach.

Ale organizacja uprawy surowców będzie wymagała od biznesmena dużej uwagi. Istnieje kilka głównych etapów pozyskiwania surowców z własnej ziemi:

• Siew;
• Opieka terenowa;
• Żniwny;
• Oranie ziemi.

Każdy z etapów będzie wymagał udziału specjalistów oraz kilku jednostek sprzętu rolniczego. Zakup wszystkich niezbędnych maszyn do pielęgnacji pola może być bardzo kosztowny, dlatego początkującym biznesmenom opłaca się nie kupować, ale wypożyczać sprzęt i specjalistów do jego obsługi.

Typowy biznesplan dotyczący produkcji oleju roślinnego

Przed założeniem organizacji biznesowej konieczne jest opracowanie biznesplanu, który wskazuje następujące punkty:

• Dostawcy surowców (firmy rolne lub plan uprawy własnej);
• Kanały sprzedaży wyrobów gotowych;
• Sposób pozyskania lokalu (dzierżawa lub przejęcie własności);
• Wykaz niezbędnych urządzeń i maszyn zapewniających funkcjonowanie przedsiębiorstwa oraz sposoby ich pozyskania;
• Lista wymaganych pracowników i szacunkowe wynagrodzenie dla nich.

Ponadto plan wskazuje oczekiwany okres zwrotu przedsiębiorstwa, w zależności od ilości i kosztu wyprodukowanych produktów.

Pomieszczenie i sprzęt do produkcji ropy naftowej

Powierzchnia produkcyjna może odgrywać kluczową rolę w rentowności firmy. Wymagania dotyczące miejsca lokalizacji warsztatu przetwarzającego 50 ton na zmianę:

• Minimalna powierzchnia to 2000 m 2 w stawce 40 m 2 za tonę;
• Pomieszczenia do składowania surowców powinny umożliwiać składowanie materiału przez 2 miesiące. Wymagania stawiane magazynom nasion nie pozwalają na zwartość pomieszczeń, dlatego zajmują powierzchnię dwukrotnie większą niż hala produkcyjna - 4000 m 2 ;
• Ciasto należy przechowywać w innym magazynie, wystarczy na to 2000 m 2 ;
• Magazyn wyrobów gotowych zajmuje 1500 m 2 ;
• Przechowywanie łusek można przeprowadzić na ulicy pod baldachimem, wystarczy na to 15 akrów.

Lokale okazują się bardzo duże, bardzo trudno jest znaleźć odpowiedni zakład do wynajęcia, w tym przypadku biznesmenom pomagają prefabrykowane konstrukcje szkieletowe.

Wyposażenie olejarni można kupić jako gotową linię produkcyjną. Dodatkowo będziesz musiał kupić urządzenie do pakowania gotowego oleju. Przy zakupie należy porównać wydajność instalacji, aby nie było kolejki produktów do pakowania lub sprzęt nie stał bezczynnie. Wyposażenie warsztatu we wszystko co niezbędne będzie kosztować około 6 000 000. Jednocześnie warto wziąć pod uwagę koszt dostawy i montażu, będzie to około 35% ceny sprzętu. W rezultacie za wyposażenie warsztatu trzeba będzie zapłacić około 8 000 000.

Sprzedaż produktów

Duże sieci handlowe, małe sklepy, rynki mogą służyć jako źródło sprzedaży. Sprzedawanie oleju w kawiarniach i stołówkach nie zawsze jest możliwe ze względu na zbyt wolne zużycie produktu. Właściciele takich lokali mogą okresowo zamawiać duże ilości oliwy. Dla pomyślnego wprowadzenia produktu na rynek konieczne jest wcześniejsze zawarcie umów na dostawę oleju do różnych sklepów.

Opłacalność produkcji oleju roślinnego

Organizując przedsiębiorstwo przetwarzające 50 ton surowców na zmianę, możesz czerpać zyski z następujących produktów:

• Olej słonecznikowy - 35 rubli za litr, firma może wyprodukować 16 ton lub 17 000 litrów na zmianę. Ze sprzedaży ropy można uzyskać około 600 000 rubli miesięcznie;
• Łuska będzie kosztować 900 rubli za każdą tonę, po przetworzeniu surowca i sprzedaży materiału właściciel otrzyma 90 000 rubli;
• Posiłek można sprzedać za 36 tys.

Łącznie za miesiąc zysk wyniesie 726 000, rentowność przedsiębiorstwa wyniesie około 20%.

Czy wiesz, że Rosja jest jednym ze światowych liderów nie tylko w produkcji ropy naftowej, ale także w produkcji oleju słonecznikowego? Byłem również zaskoczony, gdy się dowiedziałem. Aby dowiedzieć się, jak taki niezbędny w kuchni produkt jest pozyskiwany z nasion, pojechałem do Woroneża, do jednej z największych rosyjskich fabryk do produkcji oleju słonecznikowego.

Dziś w reportażu specjalnym na opowieść o tym, jak wyciska się z nasion słonecznikowe złoto.

Przed głównym wątkiem poznajemy historię oleju słonecznikowego.
Według Wikipedii ewolucja słonecznika jako rośliny uprawnej miała miejsce w Imperium Rosyjskim, a produkcja przemysłowa związana jest z nazwiskiem Daniil Bokariew. W 1829 roku wynalazł metodę pozyskiwania oleju z nasion słonecznika. Cztery lata później, w 1833 r., w osadzie Aleksiejewka w obwodzie woroneskim (obecnie obwód biełgorodzki) kupiec Papuszin z pomocą Bokariewa zbudował pierwszą olejarnię w Rosji. W 1834 Bokariew otworzył własną olejarnię. W 1835 r. rozpoczął się eksport masła za granicę. Do 1860 roku w Aleksiejewce było około 160 olejarni.

Zakłady do produkcji oleju słonecznikowego buduje się w bezpośrednim sąsiedztwie miejsca, w którym rośnie słonecznik, czyli głównie na czarnoziemach lub w południowych regionach Rosji. Odbywa się to nie tylko w celu ułatwienia transportu nasion do zakładu, ale także ze względów ekonomicznych - nasiona słonecznika ważą bardzo mało w porównaniu z produktem końcowym, a przenoszenie ich na duże odległości nie jest wskazane.

Fabryka, która produkuje znaną markę oleju słonecznikowego „Oleina” w Rosji, została zbudowana nie tak dawno temu, w 2008 roku. Jednak w krótkim czasie firma zajęła czołową pozycję wśród producentów oleju słonecznikowego.
1

I pewnie pójdziemy do produkcji i dowiemy się, jak nadal powstaje olej słonecznikowy.

Wszystko zaczyna się tutaj. Przed wejściem do zakładu stoi taki domek z baldachimem. To jest laboratorium, do którego podjeżdża ciężarówka z nasionami. Tutaj określana jest jakość nasion dostarczanych do rośliny (zachwaszczenie, wilgotność, olej, inwazja szkodników itp.) Jeśli nasiona nie spełniają wymagań, wracają do producenta. Przed wejściem do zakładu stoją dziesiątki takich ciężarówek z przyczepami.
2

Następnie ciężarówka z nasionami jest ważona.
3

Następnie musisz rozładować nasiona. Dzieje się to w następujący sposób - ciężarówka wjeżdża na specjalny podnośnik, gdzie jest mocowana łańcuchami, następnie podnosi się pod kątem, a nasiona są rozładowywane do specjalnego pojemnika. Stamtąd transportowane są przenośnikami taśmowymi do oczyszczenia ze ściółki iw razie potrzeby do suszarni w celu wysuszenia. I już nasiona można przekazać do przechowywania w silosach (magazynach).
4

Ogromne cylindryczne pojemniki na zdjęciu to te same magazyny. Tutaj nasiona są przechowywane w określonej temperaturze. Im wyższa zawartość oleju w nasionach, tym większy plon oleju.
5

Na terenie zakładu znajduje się wiele różnych pojemników. Niektóre służą do przechowywania nasion, inne do przechowywania przetworzonych surowców - ciasta, mączki. Co to jest, powiem dalej.
6

Swoją drogą wygląda to tak.
7

Pójść dalej. Ruch na terenie zakładu jest zorganizowany bardziej restrykcyjnie niż w przepisach ruchu drogowego: wszędzie stoją znaki zakazu, a piesi mogą poruszać się po terenie zakładu tylko po wydzielonym pasie ruchu.
8

Zakład posiada własną linię kolejową. Stąd przetworzone surowce (olej, śruta) trafiają do różnych regionów.
9

Ale wracając do produkcji. Nasiona gotowe do obróbki transportowane są taśmociągami do pierwszego etapu produkcji.
10

W warsztacie przetwórstwa nasion nasiona są rozdrabniane (zniszczenie skórki) i oddzielane od jądra
11

W tych urządzeniach występuje speleologia. Za pomocą siły odśrodkowej nasiona rozbijają się o bicze, w wyniku czego powstaje rusanka (jądro i łuska). Następnie jądra są oddzielane od łuski i każda część idzie w swoją stronę do dalszej obróbki.
12


13

Ziarno jest wysyłane do obróbki wilgociowo-termicznej do palenisk, gdzie podgrzane do 90C jest przygotowywane do ekstrakcji oleju w prasach. Na tym etapie uzyskuje się olej tłoczony, który po filtracji przesyłany jest do czasowego magazynowania, a powstały stały i niegazowany makuch oleisty przekazywany jest do kolejnego etapu.
15

Charakterystyczny smak oleju po tłoczeniu na gorąco przypomina prażony słonecznik. Oleje otrzymane przez tłoczenie na gorąco mają intensywniejszy kolor i aromat dzięki produktom utleniania powstającym podczas ogrzewania. Olej słonecznikowy tłoczony na zimno pozyskiwany jest z mięty bez podgrzewania. Zaletą tego oleju jest zachowanie większości przydatnych substancji: przeciwutleniaczy, witamin, lecytyny. Minusem jest to, że takiego produktu nie można długo przechowywać, szybko mętnieje, jełcze i staje się niebezpieczny dla zdrowia.

Placek pozostały po wytłoczeniu oleju przekazywany jest do ekstrakcji w celu głębszej ekstrakcji oleju. lub wykorzystywane w hodowli zwierząt. Olej słonecznikowy uzyskany w wyniku tłoczenia nazywany jest tłoczonym, ponieważ po tłoczeniu zostaje jedynie osadzony i przefiltrowany. Taki produkt ma wysokie walory smakowe i odżywcze.

Na zdjęciu trzymam kawałek ciasta.
16

Hipsterzy nie mają wstępu!
17

W budynku tym znajdują się urządzenia do rafinacji (oczyszczania) oleju z towarzyszących mu zanieczyszczeń organicznych. Rafinowany olej praktycznie nie ma koloru, smaku, zapachu. Proces czyszczenia składa się z kilku etapów.
18

W pierwszym etapie następuje usunięcie fosfatydów lub uwodnienie – zabieg niewielką ilością gorącej – do 70°C wody. W rezultacie fosfolipidy stają się nierozpuszczalne w oleju i wytrącają się, po czym są rozdzielane na separatorach odśrodkowych. , Fosfolipidy są użytecznymi substancjami, ale nie są stabilne w oleju. Podczas przechowywania tworzą osad w oleju i olej zaczyna jełczeć, a podczas smażenia na patelni palą się.

Olej rafinowany ma nieco niższą wartość biologiczną niż olej surowy, ponieważ uwodnienie usuwa część fosfatydów, ale jest przechowywany dłużej. Taka obróbka sprawia, że ​​olej roślinny jest przezroczysty, po czym nazywany jest handlowo uwodnionym.

W drugim etapie olej jest bielony. Wybielanie to obróbka oleju adsorbentami pochodzenia naturalnego (najczęściej specjalnymi glinkami), które pochłaniają składniki barwiące, po czym olej jest klarowany. Pigmenty przedostają się do oleju z nasion, a także grożą utlenieniem gotowego produktu. Po wybieleniu olej staje się jasnożółty.

Narzędzia do konserwacji aparatury do filtracji oleju.
20

Po wybieleniu olej trafia do sekcji mrożenia. Zamrażanie to usuwanie wosku z oleju. Wszystkie nasiona są pokryte woskiem, jest to rodzaj ochrony przed czynnikami naturalnymi. Wosk sprawia, że ​​olej mętnieje, a tym samym psuje jego prezentację. Proces oczyszczania zachodzi w tym przypadku po schłodzeniu oleju do temperatury 8-10 C i dodaniu celulozy (pochodzenia naturalnego), po przetrzymaniu oleju w tej temperaturze i późniejszej filtracji olej jest przezroczysty.

Dezodoryzacja - usuwanie wolnych kwasów tłuszczowych i substancji aromatycznych poprzez wystawienie oleju słonecznikowego na działanie gorącej pary żywej w wysokich temperaturach w warunkach wysokiej próżni. Podczas tego procesu usuwane są substancje zapachowe oraz wolne kwasy tłuszczowe, które charakteryzują jakość oliwy. Ponadto dezodoryzacja usuwa substancje zapachowe, które nadają olejowi smak i zapach, a także pestycydy.

Usunięcie powyższych, niepożądanych zanieczyszczeń prowadzi do możliwości wydłużenia trwałości oleju. Po przejściu wszystkich etapów olej roślinny staje się bezosobowy - bez koloru, smaku, zapachu. Margaryna, majonez, oleje kuchenne są wytwarzane z takiego produktu, używanego do konserw, a także do smażenia.

21

Po wszystkich kręgach piekła oczyszczenia olej trafia do tych ogromnych pojemników. Przepraszam, że jeszcze raz użyłem słowa „ogromny”, ale skala produkcji jest taka, że ​​wszystko tutaj jest ogromne).
22

Olej będzie trafiał do odbiorców indywidualnych w cysternie.
23

Poznaliśmy proces produkcji i oczyszczania oliwy, teraz przejdźmy do ostatniego etapu - do rozlewni.

Widząc to hasło, przyszła mi do głowy inna sfera ludzkiej działalności, której nie będę teraz wypowiadał. Jakie masz skojarzenia?
25

Ale przed wizytą w warsztacie należy założyć szlafrok, nakrycie głowy, ochraniacze na buty i umyć ręce. Prawie wszystkie branże spożywcze mają takie zasady.
26

Zapamiętaj te zasady.
27

Butelki, do których będzie wlewany olej, są wykonane jak wszystkie plastikowe butelki z takich preform. W przypadku butelek o różnych pojemnościach preformy są różne.
28

Są one ładowane do tego pojemnika, on przesuwa preformy do rozdmucharki, która w odpowiedniej temperaturze wydmuchuje z niego butelkę.
29

Dzieje się tak:
30


31

To jest jakaś prosta magia.
32

I dostaje się do następnego aparatu, gdzie wlewa się olej. Nawiasem mówiąc, ropa dociera tu rurami z tych samych zbiorników o pojemności 500 i 800 metrów sześciennych.
34

Butelka jest zakręcana nakrętką i idzie dalej.
35


36

W kolejnym etapie butelkę zakleja się etykietą.
37


38

Po drodze urządzenia wykrywają butelki nieprawidłowo wklejone lub takie, które nie spełniają wymagań – bez zakrętki itp. Są odrzucane.
39


40

Widziałem ciekawy znak, co to znaczy nie wiem. Czy ktoś może mi powiedzieć?
41

Butelki są następnie układane w stos, dzięki czemu maszyna z przyssawkami może napełnić pudełko za jednym razem.
42

Do transportu są składane w kilka rzędów i pakowane w polietylen.
44

Następnie samochody elektryczne umieszczają paletę pudeł na stojaku, czekając, aż olej trafi do sklepów.
Wydajność zakładu pozwala na przetworzenie 540 000 ton surowców i wyprodukowanie ponad 200 milionów butelek oleju słonecznikowego rocznie.
45

Na koniec wyraźnie pokażę wszystkie etapy produkcji ropy na trzech zdjęciach.
46


47


48


49

Teraz już wiesz, jak pozyskuje się olej słonecznikowy. Mam nadzieję, że miałeś siłę przeczytać do końca)

Jeśli masz produkcję lub usługę, o której chcesz opowiedzieć naszym czytelnikom, napisz do nas [e-mail chroniony] Lera Wołkowa ( [e-mail chroniony] ) i Sasha Kuksa ( [e-mail chroniony] ) i zrobimy najlepszy raport, który zobaczą nie tylko czytelnicy społeczności, ale także strona http://bigpicture.ru/ i http://ikaketosdelano.ru

Zapisz się również do naszych grup w facebook, vkontakte,koledzy z klasy i w google+plus, gdzie będą publikowane najciekawsze rzeczy ze społeczności, a także materiały, których tu nie ma oraz film o tym, jak działają rzeczy w naszym świecie.

Kliknij w ikonę i subskrybuj!

Pomysł biznesowy na produkcję oleju słonecznikowego opiera się na olejarni. Z pozycji inwestycji wśród profesjonalistów pomysł nie stracił na popularności, nadal jest poszukiwany i opłacalny.

Jednak dla wielu kwestia dochodów w tym obszarze jest dość kontrowersyjna, co jest daremne. Przyjrzyjmy się bliżej, aby nie opierać się na opiniach większości, ale oprzeć własne wnioski na konkretnych liczbach i faktach.

W tym biznesie nie wystarczy samo masło. Zysk z jego wdrożenia z trudem dorównuje kosztom. Nie można jednak zapominać o dodatkowych produktach uzyskiwanych z olejarni, które przynoszą znaczny zysk netto.

Produkcja oleju roślinnego w domu jest ograniczona środkami finansowymi. Ten rodzaj biznesu jest atrakcyjny ze względu na swoją elastyczność szybkiego rozwoju. Możesz zacząć od minimalnej hali produkcyjnej, a następnie rozbudować ją o dodatkowe wyposażenie do produkcji produktów ubocznych. Tym samym asortyment się poszerza, a zyski rosną w postępie. Pełnowartościowy zakład do produkcji oleju roślinnego powinien być BEZODPADOWY!

Na minimalne wyposażenie linii składają się następujące urządzenia:

Ogólnie rzecz biorąc, te dwa składniki są już wystarczające do wyprodukowania i sprzedaży 2 produktów: dobrego oleju słonecznikowego i śruty. Nawiasem mówiąc, śruta z nasion oleistych jest szeroko stosowana do karmienia zwierząt i ptaków w rolnictwie. Dlatego sprzedaje się znacznie szybciej niż główny produkt. Ponadto jest to znacznie więcej przy produkcji przetworzonych surowców - 65%.

Ale jeśli planujesz zarabiać więcej, to powinieneś pomyśleć o rozszerzeniu produkcji. Dodatkowe wyposażenie technologiczne do produkcji olejów roślinnych pozwala na uzyskanie kilku produktów jednocześnie z jednej olejarni:

1. Surowy olej słonecznikowy.
2. Smażony olej słonecznikowy.
3. Olej techniczny olej schnący.
4. Górne kręgi.
5. Szrot.
6. Fuze biowęgiel.
7. Brykiety biopaliwa z łusek.

Olejarnia, nawet w domu, może wyprodukować 7 rodzajów produktów z niezbędnym wyposażeniem. Warto zwrócić uwagę na inne korzyści biznesowe.

Przechowywanie oleju roślinnego w produkcji nie wymaga specjalnych warunków. Suche pomieszczenie, chronione przed światłem słonecznym, o temperaturze powietrza od +5 do +15 stopni, może przechowywać nierafinowane produkty przez 5 miesięcy.

Do produkcji olejów roślinnych można używać różnych surowców. Na przykład nasiona: słonecznika, soi, lnu, dyni i wiele innych roślin oleistych. Ta przewaga ma również pozytywny wpływ na poszerzenie asortymentu i zwiększenie sprzedaży. Istnieje możliwość przeprofilowania działalności na inne produkty bez modernizacji linii.

Technologia produkcji olejów roślinnych metodą tłoczenia

Schemat technologiczny produkcji:

Linia technologiczna do produkcji oleju roślinnego wyposażona jest w:

• Separator do zgrubnego i dokładnego czyszczenia ziarna i nasion.
• Łuskacz do nasion słonecznika i innych roślin oleistych.
• Wytłaczarka dwuślimakowa do tłoczenia oleju z elementami grzewczymi do nasion oleistych do +50C (dla szybkiego startu).
• Filtr do oczyszczania olejów roślinnych z bezpiecznika (spożywczego).
• Naciśnij, aby wykręcić bezpiecznik (fuzodavka).
• Prasa do formowania kręgów ciasta.
• Prasa do brykietowania łusek słonecznika i innych nasion.
• Inwentarz pomocniczy, konstrukcje i urządzenia: bunkier; ładowarka pneumatyczna; waga; wiadra, łopaty itp.

Przeprowadzimy proste warsztaty szkoleniowe z technologii produkcji olejów roślinnych.

Bezodpadowa produkcja metodą tłoczenia na zimno podczas prasowania odbywa się w kilku następujących po sobie etapach:

1. Zgrubne czyszczenie nasion oleistych (surowców). Z grubych zanieczyszczeń, które mogą uszkodzić sprzęt technologiczny (kamienie, drut itp.).
2. Dokładne czyszczenie surowców. Od niewielkich premii, które mogą mieć wpływ na jakość produktu (kurz, nasiona chwastów itp.).
3. Złuszczanie okrywy nasiennej. Proces ten przeprowadza się bezpośrednio przed tłoczeniem na zimno. W bezodpadowej produkcji oleju roślinnego łuski są wykorzystywane do produkcji biopaliw, a ziarna do produkcji oleju i makuchów. Łuskę nasion oleistych można usunąć na różnego rodzaju urządzeniach w inny sposób: przecierając łupinę o specjalnie pofałdowaną powierzchnię; pęknięcie skorupy przez uderzenie; kompresja ciśnienia.
4. Tłoczenie ziaren przez prasę śrubową w celu uzyskania oleju i makuchu. Na tym etapie otrzymujemy 2 półprodukty.
5. Filtrowanie. Proces filtracji surowego produktu uzyskanego wyłącznie z prasy odbywa się za pomocą filtrów opartych na tkaninach filtracyjnych. Na przykład - lavsan. Pod ciśnieniem powietrza ciecz uderza w powierzchnię tkaniny i przechodzi przez nią, pozostawiając na powierzchni lont.
6. Ekstrakcja zapalnika. Sam fuz uzyskany po przefiltrowaniu przez lavsan zawiera 80% tłuszczu. Racjonalne jest również wyciskanie go. Na tym etapie kończy się produkcja olejów roślinnych przez tłoczenie. Wytwarzane są dalsze produkty uboczne.
7. Prasowanie ciasta na gorąco. Makukha najlepiej wyciskać natychmiast po opuszczeniu prasy olejowej, kiedy jeszcze zachowała swoją temperaturę wynikającą z ciśnienia.
8. Brykietowanie. Aby z zyskiem i szybko sprzedać łuskę z nasion, konieczne jest wyprodukowanie z nich pożądanego produktu - biopaliwa. Oczywiście proces ten będzie wymagał specjalnego sprzętu.

Jeśli chodzi o organizację pracy w produkcji na takiej linii, wszystko tutaj zależy od załadunku warsztatu surowcami do obróbki i terminowości. Jeśli obciążenie jest minimalne (na przykład 1 tona dziennie), wystarczy nawet 1 pracownik. Po ustaleniu rynku dla wszystkich rodzajów towarów wytwarzanych w olejarni, potrzebna będzie dodatkowa siła robocza, aby dotrzymać terminów przy dobrej wielkości produkcji.

Odpady z produkcji olejów roślinnych i ich wykorzystanie

Domowa malarnia na olej słonecznikowy zwróci się szybciej, jeśli wszystkie jej zalety zostaną racjonalnie wykorzystane. Nie należy lekceważyć znaczenia gospodarowania odpadami.

Na wyjściu z prasy olejowej otrzymujemy nierafinowany olej roślinny i kolor czarny. Należy go albo bronić, albo odfiltrowywać w specjalny sposób z bezpiecznika.

Foose to drobne cząstki łusek i makuchów o dużej zawartości pozostałości wytworzonego produktu, które pozostają po filtracji. Filtr tkaninowy jest uważany za najlepszą metodę usuwania bezpiecznika. Nie powinieneś oszczędzać pieniędzy na filtrze, a następnie jakościowo oczyści on produkt i przygotuje go do prezentacji. Gdy olej zostanie usunięty, zebrany bezpiecznik można przecisnąć przez fuzodavkę. Nadal możemy z niego uzyskać 20% biowęgla + 80% oleju roślinnego. Przetworzony fuz jest dalej przekształcany w kamień, który z kolei jest wykorzystywany jako paliwo do kotłów.

Nie przegap operacji fuzodavka, tak jak robią to niedbali biznesmeni! W końcu niektóre firmy bardzo tanio kupują odpady z przedsiębiorstw produkujących oleje roślinne, aby następnie wycisnąć z nich cały zysk.

Tak więc pomysł na biznes może stać się procesem prawie bezodpadowym. Otrzymasz nie tylko wysokiej jakości produkt, na który popyt nie spadnie o żadnej porze roku, ale także wyjątkowe paliwo i dobre ciasto.

Rentowność olejarni

Tak więc surowce do produkcji (nasiona słonecznika) kosztują około 500 dolarów (około 480), jeśli mówimy o tonie. Po przetworzeniu surowców z tej ilości można otrzymać około 350 kg oleju słonecznikowego (wydajność 35%). Jeden litr łatwo sprzedać za półtora dolara. W rezultacie za 350 kg wyjdzie 525 dolarów. 525 - 480 = 45 dolarów zysku. Oczywiście 45 USD za tonę to nie jest duża kwota. Ale nie zapominaj, że podczas produkcji możesz zarobić na innym produkcie - na szczycie (posiłek).

Makukha, nawiasem mówiąc, jest nie mniej gorącym towarem niż sama ropa. Po otrzymaniu 350 kg głównego produktu posiłek będzie miał 650 kg. Najczęściej mączkę kupuje się w całych workach, a nie na kilogramy, dzięki czemu sprzeda się dużo szybciej. Makukha jest wyprzedana po 0,4 USD za 1 kg. Więc jeśli pomnożysz 650 kg. o 0,4 USD, kwota wyniesie 260 USD. Biorąc pod uwagę te liczby, pomysł na biznes staje się znacznie ciekawszy.

Próby wycofania swojego udziału, wyciśnięcia całego biznesu – zjawisko to ma miejsce dokładnie tak długo, jak długo istnieją firmy mające kilku założycieli.

„Kilkakrotnie zaczynałem ze wspólnikami różnego rodzaju biznesy, ale za każdym razem kończyło się to samo: prędzej czy później zaczynały się konflikty, próby przejęcia całości biznesu i tak dalej. Nie podejmuję już ryzyka i prowadzę firmę sam” – mówi indywidualny przedsiębiorca Aleksiej Moroz.

Jeśli jednak zjawisko to można nazwać wiecznym, to dziś przeszło ono znaczące przemiany. Przede wszystkim pogorszyło się. Według naszych szacunków liczba takich przypadków podwoiła się. Szefowa kancelarii Galina Belik uważa, że ​​wzrost był jeszcze większy - "kilkakrotnie". A jakie zmiany jakościowe zaszły w wojnach wewnątrzkorporacyjnych? W niniejszym tekście rozważymy zmiany, które są charakterystyczne przede wszystkim dla małych i średnich przedsiębiorstw, gdzie istnieją własne metody wydobycia.

Zmiana 1. Ekstrakcja biznesowa stała się bardziej inteligentna. Według jakiego schematu odbywało się wcześniej zajęcie całej sprawy przez jednego ze wspólników? Musiałem obserwować takie przypadki, gdy współwłaściciel firmy, wykorzystując swoje koneksje, jego „kolega” został zamknięty w areszcie śledczym i powiedział: „Podpis o przekazaniu mi spraw – w zamian wolność”. Tak, na pewno teraz istnieje. Ale znacznie mniej. Dziś biznes jest wyciskany albo z powodu zaniedbania jednego ze wspólników (nie udokumentował swojego udziału, uwierzył mu na słowo), czyli w zasadzie bez łamania prawa. W ten sposób właściciel mobilnej wytwórni pasz Taleks, Białorusin z pochodzenia Aleksander Talatynnik, został zmuszony do zaproszenia własnych pracowników jako nominalnych partnerów w celu stworzenia przedsiębiorstwa bez obywatelstwa rosyjskiego.

Produkcja oleju słonecznikowego jako biznes

Jednocześnie ufając im, nie pozostawił sobie pakietu kontrolnego, dzieląc akcje na mniej więcej równe części. W rezultacie, zaciągając kredyt i kupując kolejną ciężarówkę, która była jednocześnie stacją do produkcji pasz, stanął przed faktem, że wspólnicy przywłaszczyli sobie samochód. A w tamtym czasie była to prawie połowa biznesu! Czyniąc to, działały co do zasady zgodnie z prawem. Ich plan pokrzyżował jedynie fakt, że odmówili spłaty kredytu na samochód, a Talatynnik spłacił go osobiście, dzięki czemu udało mu się zwrócić ciężarówkę.

„Ale do dziś zwracam długi na odsetki od pożyczki od pozbawionych skrupułów partnerów” - mówi przedsiębiorca.

Inna opcja: partnerzy oszukują, ale w wyrafinowany sposób - fałszują dokumenty itp. Oznacza to, że rzadziej stosuje się metody siłowe. „W mojej praktyce było kilka przypadków, gdy zamiast oryginałów założyciele dostarczyli wątpliwe kopie dokumentów, z których udało im się udowodnić, że część majątku należy do nich, a nie do wspólnika” – opowiada Galina Belik przykład.

Zmiana 2. Większość partnerów chce wycofać swój udział ze względu na kryzys. A co jeśli jeszcze do niedawna wspólnicy chcieli w zasadzie przejąć cały biznes, dziś zdecydowana większość przypadków to sytuacja, gdy jeden ze wspólników chce wycofać swój udział. Ale może to doprowadzić do całkowitego upadku firmy. W związku z kryzysem wielu pilnie potrzebuje pieniędzy - na sprawy osobiste, inne projekty lub po prostu boją się, że będą musieli ponieść straty i nie są na to gotowi. Dlatego starają się nie przejmować biznesu, a wręcz przeciwnie – wycofywać majątek. Ale czasami jest to po prostu niemożliwe - przedsiębiorstwo przestanie funkcjonować. Lub zaczyna się konflikt o to, gdzie dokładnie kończy się jego udział. W końcu, jeśli odejdziesz - co to ma znaczenie dla twojego byłego współzałożyciela, dla wielu ważne jest, aby zabrać ze sobą więcej.

Technologia produkcji oleju słonecznikowego

Opis etapów produkcji oleju roślinnego.

Bardzo często pojawia się pytanie - czym nierafinowany olej tłoczony na zimno różni się od znanego wielu rafinowanego oleju, który jest sprzedawany na sklepowych półkach. Aby odpowiedzieć na to pytanie, Rozważmy szczegółowo proces produkcji i jego odmiany.

Obróbka nasion. Jakość oleju słonecznikowego zależy od jakości nasion słonecznika dostarczanych do przetwórstwa, warunków przechowywania nasion przed tłoczeniem. Główne cechy jakościowe nasion słonecznika to zawartość oleju, wilgotność, okres dojrzewania. Zawartość oleju zależy od odmiany słonecznika oraz tego, jak ciepłe i słoneczne okazało się lato. Im wyższa zawartość oleju w nasionach, tym większy plon oleju. Optymalna zawartość wilgoci w nasionach słonecznika dostarczanych do przetwórstwa wynosi 6%. Nasiona, które są zbyt mokre, będą się źle przechowywać i będą cięższe. Okres dojrzewania w naszych warunkach klimatycznych jest bardzo ważnym czynnikiem, który pośrednio wpływa na cenę oleju słonecznikowego. Szczyt produkcji i dostaw gotowego oleju roślinnego przypada na październik - grudzień. A szczyt popytu to koniec lata - początek jesieni. W związku z tym im wcześniej otrzymane zostaną surowce, tym szybciej gotowy produkt dotrze do konsumenta. Ponadto nasiona muszą być dobrze oczyszczone, zawartość gruzu nie powinna przekraczać 1%, a połamane ziarno - 3%. Przed obróbką przeprowadza się dodatkowe czyszczenie, suszenie, spękanie (zniszczenie) łupiny nasion i oddzielenie jej od jądra. Następnie nasiona są kruszone, uzyskuje się miętę lub miąższ.

Ekstrakcja (produkcja) oleju słonecznikowego. Olej roślinny z mięty słonecznika pozyskiwany jest 2 metodami - tłoczeniem lub ekstrakcją. Wydobywanie ropy naftowej jest sposobem bardziej przyjaznym dla środowiska. Chociaż wydajność oleju jest oczywiście znacznie mniejsza i nie przekracza 30%. Z reguły przed prasowaniem mięta jest podgrzewana w piecach do 100-110 ° C, mieszając i nawilżając. Następnie prażona mięta jest wyciskana w prasach śrubowych. Kompletność ekstrakcji oleju roślinnego zależy od ciśnienia, lepkości i gęstości oleju, grubości warstwy mięty, czasu trwania ekstrakcji i innych czynników. Charakterystyczny smak oleju po tłoczeniu na gorąco przypomina prażony słonecznik. Oleje otrzymywane w procesie tłoczenia na gorąco są bardziej intensywnie zabarwione i aromatyczne ze względu na produkty rozkładu powstające podczas ogrzewania. Olej słonecznikowy tłoczony na zimno pozyskiwany jest z mięty bez podgrzewania. Zaletą tego oleju jest zachowanie większości przydatnych substancji: przeciwutleniaczy, witamin, lecytyny. Minusem jest to, że takiego produktu nie można przechowywać przez długi czas, szybko staje się mętny i jełcze. Makuchy pozostałe po tłoczeniu oleju można poddać ekstrakcji lub wykorzystać w hodowli zwierząt. Olej słonecznikowy otrzymywany przez tłoczenie nazywamy, ponieważ po tłoczeniu jest on jedynie sedymentowany i filtrowany. Taki produkt ma wysokie walory smakowe i odżywcze.

Ekstrakcja oleju słonecznikowego. Produkcja oleju słonecznikowego metodą ekstrakcji wiąże się z użyciem rozpuszczalników organicznych (najczęściej benzyn ekstrakcyjnych) i odbywa się w specjalnej aparaturze - ekstraktorach. W trakcie ekstrakcji otrzymuje się miscelę – roztwór oleju w rozpuszczalniku oraz beztłuszczową pozostałość stałą – mączkę. Rozpuszczalnik oddestylowuje się z misceli i mączki w destylatorach i wyparkach śrubowych. Gotowy olej jest sedymentowany, filtrowany i dalej przetwarzany. Metoda ekstrakcji olejów jest bardziej ekonomiczna, ponieważ pozwala na maksymalne wydobycie tłuszczu z surowców - do 99%.

Rafinacja oleju słonecznikowego. Rafinowany olej praktycznie nie ma koloru, smaku, zapachu.

Produkcja oleju słonecznikowego: technologia i wyposażenie

Ten olej jest również nazywany bezosobowym. O jej wartości odżywczej decyduje jedynie minimalna obecność niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych (głównie linolowego i linolenowego), które nazywane są również witaminą F. Witamina ta odpowiada za syntezę hormonów, utrzymanie odporności. Nadaje stabilność i elastyczność naczyniom krwionośnym, zmniejsza wrażliwość organizmu na działanie promieni ultrafioletowych i radioaktywnych, reguluje skurcze mięśni gładkich i pełni wiele innych funkcji życiowych. W produkcji oleju roślinnego występuje kilka etapów rafinacji.

Pierwszy etap rafinacji. Pozbycie się zanieczyszczeń mechanicznych - sedymentacja, filtracja i odwirowanie, po czym olej roślinny trafia do sprzedaży jako handlowy nierafinowany.

Drugi etap rafinacji. Usunięcie fosfatydów lub uwodnienie – zabieg niewielką ilością gorącej – do 70°C wody. W rezultacie substancje białkowe i śluzowe, które mogą prowadzić do szybkiego psucia się oleju, pęcznieją, wytrącają się i są usuwane. Neutralizacja to działanie na rozgrzany olej bazowy (alkaliczny). Ten krok usuwa wolne kwasy tłuszczowe, które katalizują utlenianie i powodują dymienie podczas smażenia. Na etapie neutralizacji usuwane są również metale ciężkie i pestycydy. Olej nierafinowany ma nieco niższą wartość biologiczną niż olej surowy, ponieważ uwodnienie usuwa część fosfatydów, ale może być przechowywany dłużej. Taka obróbka sprawia, że ​​olej roślinny jest przezroczysty, po czym nazywany jest handlowo uwodnionym.

Trzeci etap rafinacji. Wydalanie wolnych kwasów tłuszczowych. Przy nadmiarze tych kwasów olej roślinny ma nieprzyjemny smak. Olej roślinny, który przeszedł te trzy etapy, nazywany jest już rafinowanym, niepozbawionym zapachu.

Czwarty etap uszlachetniania. Wybielanie to obróbka oleju adsorbentami pochodzenia organicznego (najczęściej specjalnymi glinkami), które pochłaniają składniki barwiące, po czym tłuszcz jest klarowany. Pigmenty przedostają się do oleju z nasion, a także grożą utlenieniem gotowego produktu. Po wybieleniu w oleju nie pozostają żadne pigmenty, w tym karotenoidy, a olej staje się jasnosłomkowy.

Piąty etap uszlachetniania. Dezodoryzacja to usuwanie substancji zapachowych poprzez poddanie oleju słonecznikowego działaniu gorącej suchej pary wodnej o temperaturze 170-230°C w warunkach próżni. Podczas tego procesu niszczone są substancje zapachowe, które prowadzą do utleniania. Usunięcie powyższych, niepożądanych zanieczyszczeń prowadzi do możliwości wydłużenia trwałości oleju.

Szósty etap udoskonalania. Zamrażanie to usuwanie wosków. Wszystkie nasiona są pokryte woskiem, jest to rodzaj ochrony przed czynnikami naturalnymi. Woski sprawiają, że olej mętnieje, zwłaszcza gdy jest sprzedawany na ulicy w zimnych porach roku, i tym samym psuje jego prezentację. Podczas procesu zamrażania olej staje się bezbarwny. Po przejściu przez wszystkie etapy olej roślinny staje się bezosobowy. Margaryna, majonez, oleje kuchenne są wytwarzane z takiego produktu i są używane w puszkach. Dlatego nie powinien mieć określonego smaku ani zapachu, aby nie zaburzać ogólnego smaku produktu.

Olej słonecznikowy trafia na półki sklepowe jako następujące produkty: Olej rafinowany, nie dezodoryzowany – na zewnątrz przezroczysty, ale o charakterystycznym zapachu i kolorze. Rafinowany olej dezodoryzowany - przezroczyste, jasnożółte, bezwonne i pozbawione smaku pestki. Nierafinowany olej jest ciemniejszy niż bielony, może zawierać osad lub zawiesinę, ale mimo to został przefiltrowany i oczywiście zachował zapach, który wszyscy znamy z dzieciństwa.

Sprzęt do produkcji oleju roślinnego

Minimalna lista urządzeń do produkcji oleju słonecznikowego:

1. Separator sitowy - 255 000 rubli;
2. Obieraczka odśrodkowa - 291 000 rubli;
3. Kocioł - 149 000 rubli;
4. Maslopress - 339 000 rubli;
5. Prasa filtracyjna - 199 000 rubli

Świadczymy następujące usługi:

• Wyjazd naszego specjalisty na miejsce produkcji w celu oględzin lokalu, wydania zaleceń.

  Produkcja oleju słonecznikowego

  Przy zawieraniu umowy na dostawę sprzętu kolejne wizyty specjalisty realizowane są bezpłatnie;

• Instalacja sprzętu i jego regulacja;
• Kurs szkoleniowy dla personelu do pracy na tym sprzęcie.

Linia transportowa do produkcji tego produktu zapewnia dostępność elementów technicznych niezbędnych do zapewnienia wszystkich etapów procesu technologicznego, od czyszczenia nasion po butelkowanie i pakowanie gotowych produktów. Zdolności produkcyjne są wystarczające, aby otworzyć własną olejarnię i pewnie zająć swoją niszę w tym biznesie. W razie potrzeby sprzęt zostanie dostosowany do indywidualnych wymagań i będzie konserwowany w przyszłości.

• Inwestycje kapitałowe 11 685 104 rubli
• Średni miesięczny przychód 5 879 556 rubli
• Zysk netto 455 225 rubli
• Zwrot 26 miesięcy.

 

1. Technologia produkcji

Proces produkcji rafinowanego oleju słonecznikowego składa się z następujących etapów:

• Obracać;
• proces rafinacji;
• Pakowanie i etykietowanie wyrobów gotowych.

1.1. Wydobycie ropy naftowej

Przed prasowaniem surowce są podgrzewane w piecach w temperaturze 100-110 ° C, mieszając i nawilżając. Następnie surowiec jest prasowany w prasach. Kompletność ekstrakcji oleju roślinnego zależy od ciśnienia, lepkości i gęstości.

Po tłoczeniu słonecznika pozostają makuchy i łuski, które można dalej przetwarzać lub wykorzystać w hodowli zwierząt. Tak więc z jednej tony nasion słonecznika o zawartości oleju 44,7% można uzyskać następujące produkty:

1.2. Proces rafinacji

Pierwszy etap:

Pozbycie się zanieczyszczeń mechanicznych (osadzanie, filtracja i wirowanie), po czym olej roślinny trafia do sprzedaży jako handlowy nierafinowany,

Drugi etap:

Olejowanie gorącą wodą (65-70°C). Odbywa się to w celu usunięcia fosfatydów lub hydratacji.Po przetworzeniu olej roślinny staje się przezroczysty.

Trzeci etap:

Wydalanie wolnych kwasów tłuszczowych. Przy nadmiernej zawartości takich kwasów olej roślinny ma nieprzyjemny smak. Olej roślinny, który przeszedł te trzy etapy, nazywany jest już rafinowanym, niepozbawionym zapachu.

Czwarty etap:

Dezodoryzacja (Bielenie). Po tym procesie w oleju nie pozostają żadne pigmenty, w tym karotenoidy, i staje się jasną słomką. usuwa związki lotne, dezodoryzuje olej roślinny i zamienia go w rafinowany olej dezodoryzowany.

Piąty etap:

Zamrażanie, za jego pomocą usuwa się woski, po czym otrzymuje się bezbarwny, lepki olej roślinny

2. Wymagany sprzęt

Po przeanalizowaniu internetowych ofert sprzedaży urządzeń/linii do produkcji rafinowanego oleju słonecznikowego doszliśmy do następujących wniosków:

• Jeśli planujesz produkować więcej niż 30 ton produktów dziennie, optymalnym rozwiązaniem jest zakup zakładu oleistego, oprócz linii do tłoczenia, w jego zestawie znajdzie się linia do rafinacji, wadą takich zakładów jest wysoki koszt (ceny zaczynają się od 1,5 mln euro bez instalacji),
• Jeśli planujesz produkować 5-10 ton produktów dziennie, optymalnym rozwiązaniem jest zakup sprzętu osobno (tłoczenie, rafinacja, pakowanie)

Nasz biznesplan przewiduje organizację produkcji oleju słonecznikowego o wydajności 5-10 ton produktów dziennie, więc cały sprzęt zostanie zakupiony osobno.

2.1. Linia prasy

Analizując propozycje, najbardziej atrakcyjny pod względem stosunku cena/wydajność/jakość wydał nam się sprzęt firmy Penzmash OJSC. Firma ta produkuje na zamówienie linie do produkcji oleju roślinnego LM-1.

Specyfikacje

1. Wydajność dla nasion słonecznika, t/dzień: 10 - 12
2. Wydajność oleju, %, przy zawartości oleju

• nasiona słonecznika 48-50%: 40-42
• siemię lniane 42-45%: 3-38
• rzepak 40-42%: 33-35

Moc zainstalowana, kW: 60

Parametry znamionowe sieci zasilającej: napięcie, V: 380, częstotliwość prądu, Hz: 50, liczba faz: 3

Powierzchnia zajmowana, nie więcej niż, m2: 55

Waga, kg: 6200

Do obsługi instalacji potrzebnych jest 5 osób na zmianę.

Koszt to 1 931 040 rubli z VAT.

Linia do czyszczenia i rafinacji LSX-5000 o wydajności oleju do 5-10 ton dziennie jest optymalna (Chiny), wydajność do 5 ton dziennie.

Linia LSX-5000 realizuje zasadę rafinacji wsadowej, co jest w pełni zgodne z klasyczną technologią tego procesu dla przemysłowych wariantów takiego sprzętu.

Urządzenie dostarczane jest w wysokim stopniu gotowości do montażu, wyposażone w centralę grzewczą i elektryczną, do uruchomienia niezbędne jest jedynie zapewnienie doprowadzenia wody wodociągowej, prądu i paliwa (węgiel lub drewno, gaz lub olej napędowy), soda kaustyczna, kwas fosforowy i środek wybielający (glina lub węgiel aktywny).

Specyfikacje linii pras LSX-5000

• Linie typu pakietowego (nieciągłego).
• Prosty, przemyślany projekt i układ.
• Zawiera grzałkę i panel sterowania.
• Urządzenie nie jest przeznaczone do rafinacji bardzo zjełczałych olejów o liczbie nadtlenkowej większej niż 10 meq/kg.
• Łatwość prac instalacyjnych, brak specjalnych wymagań co do pomieszczenia i fundamentu, sprzęt można instalować zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.

* Możliwe jest również zastosowanie gazu lub oleju napędowego jako nośnika ciepła

2.3. Linia pakowania

Do butelkowania gotowych produktów w butelki optymalnie nadaje się sprzęt produkowany przez Prodvizhenie LLC. Firma ta produkuje automatyczną linię do rozlewu oleju do butelek PET o pojemności 0,25-2,0 litrów, o wydajności 2700 butelek/godz. (1,0l). Koszt to 2 132 000 rubli.

Liczba pracowników: 2 osoby na zmianę.

3. Studium wykonalności projektu

3.1. Koszty wyposażenia

3.2. Koszty dostawy i instalacji sprzętu

3.3. Kapitał obrotowy (surowce, miesięczne wydatki itp.)

Nazewnictwo wydatków
Kapitał obrotowy (zakup surowców, miesięczne płace, inne)
CAŁKOWITE WYDATKI CAP

Łączne inwestycje kapitałowe wynoszą 11 685 104 rubli.

3.4. Wymagany lokal

• Do postawienia żyłki potrzebny jest obiekt produkcyjny o powierzchni 55 mkw. (wysokość sufitu 3,5 metra)
• Aby pomieścić linię uszlachetniającą, wymagane jest pomieszczenie o powierzchni 100 m2.
• Do umieszczenia linii do pakowania produktów potrzeba 60 m2.
• Potrzebne są również magazyny do przechowywania surowców i wyrobów gotowych: 200 mkw. i pomieszczenia administracyjne dla personelu 25 mkw. m.

Suma wymagana

nie mniej niż 215 mkw. za organizację produkcji
nie mniej niż 200 mkw. dla magazynów
co najmniej 25 m2 pomieszczeń administracyjnych i socjalnych.

Pomieszczenie warsztatu powinno być wyposażone w 380 watów, podłączony system wodociągowy, a do warsztatu powinien być dogodny dojazd ciężarówką w celu dostawy surowców i wysyłki gotowych produktów.

3.5. Personel

Do obsługi produkcji potrzebnych będzie 25 pracowników

Stanowisko	ilość
Dyrektor
Sztuka. Technolog
Technolog
Magazynier
Warsztat tłoczenia bezpośredniego
Sklep rafineryjny
Dział opakowań

Uwagi

• Tłocznia bezpośrednia i rafineria czynne całą dobę (zmiana 8 godzin)
• 1 brygadzista pracuje na zmianę, 3 pracowników w tłoczni i 2 pracowników w rafinerii.
• Technolodzy, magazynierzy, a także pracownicy działu pakowania pracują na jednej zmianie.
• Dyrektor zajmuje się zakupem surowców, sprzedażą wyrobów gotowych
• 3.6. Opodatkowanie

Ponieważ większość potencjalnych nabywców pracuje na VAT, najbardziej akceptowalną formą dla zakładu produkcyjnego oleju jest 3 podatek dochodowy od osób fizycznych, forma działalności: Przedsiębiorca indywidualny.

3.7. cennik

Według danych z Internetu ceny produktów kształtują się następująco:

3.8. Kalkulacja przychodów

W wyniku obróbki nasion słonecznika powstają następujące produkty:

Rafinacja oleju słonecznikowego – stosowana w przemyśle spożywczym.

Ciasto, łuska jest używana w hodowli zwierząt

3.9. Cena fabryczna:

Do wytworzenia 5 ton produktów konieczne jest przetworzenie 11,8 ton nasion słonecznika. W kosztach wytworzenia uwzględnione są również koszty energii elektrycznej, węgla, wody, sody, środka bielącego oraz koszty opakowań.

Węgiel, woda, środek bielący sodą jest surowcem do rafinacji i rafinacji ropy naftowej.

4. Studium wykonalności

Dane wejściowe

Wydajność: 5 ton dziennie.
Inwestycje kapitałowe: ruble: 11 685 104 rubli
Powierzchnia pokoju: 440 mkw. (czynsz 100 000 rubli miesięcznie)
Liczba zmian w miesiącu: 30
Liczba personelu: 25 osób.

4.1. Koszty ogólne, miesięcznie

4.2. Kalkulacja rentowności

4.3. Kalkulacja zwrotu

Aby obliczyć punkt zwrotu dla warsztatu zajmującego się olejem słonecznikowym, możesz skorzystać z naszej internetowej usługi progu rentowności.

Dodatek

Jeśli potrzebujesz szczegółowego biznesplanu ze szczegółowymi wyliczeniami i analizą rynku danego regionu, możesz zlecić jego opracowanie pod konkretny projekt, uwzględniając jego indywidualne cechy. w celu uzyskania szczegółowych informacji od partnera witryny Moneymaker Factory agencji konsultingowej „MegaResearch”. Możesz także kupić.