Kako vrtati krožno žago. Kako vrtati kaljeno jeklo, metode. Potrebna orodja in vzorci
Seveda morate jeklo vrtati, dokler ni vroče. In če naletite na utrjen obdelovanec (predvsem na debelega), ga sprostite, izvrtajte luknje z navadnim svedrom in ga po potrebi ponovno utrdite. Toda ta možnost ni vedno možna in upravičena; včasih se pojavijo nestandardne situacije, v katerih je treba izvrtati (perforirati) jeklo, ki je že zelo utrjeno.
No, na primer, zlomilo se je rezilo noža ali pa ste se odločili narediti nož iz kosa žage. Škoda je zavreči tako dragocen material; spretni ljudje takšnim stvarem običajno dajo drugo življenje ...
Da, ni tehnološko napreden, vendar so si ljudski obrtniki veliko izmislili na različne načine, kako vrtati kaljeno jeklo ali kako vanj narediti luknje. Če želite to narediti z manj truda, morate izhajati iz zmožnosti in materialov, ki jih imate, pa tudi glede na namene. Mogoče pa se boste namesto luknje zadovoljili le z utorom z brusom, v katerega lahko vstavite vijak in pritrdite del. Če želite zmanjšati režo, jo morate narediti na obeh straneh in uporabiti obrezovalno ploščo najmanjšega premera, tj. skoraj izbrisana.
Pred vrtanjem morate temeljito pregledati jeklo, kako trdo (drobtino) je, in od tam izbrati metode. Če se kljub vsemu jeklo celo nekoliko upogne in nato zlomi (to je mogoče ugotoviti po zlomljenem koncu ali tako, da ga vodite z datoteko), potem ga lahko izvrtate z navadnim svedrom za beton s zmagovitimi konicami. Res je, sveder mora biti oster. Prav tako je zelo priporočljivo spremeniti (popraviti) ostrenje svedra, kota, kot pri kovinskem svedru, potem bo postopek vrtanja potekal veliko hitreje.
Vendar je neuporabno brusiti sveder Victory na navadnem smirku; to je treba storiti samo z diamantnim kolutom, potem je to mogoče storiti enostavno in brez truda. In če nimate diamantnega kolesa, vzemite nov sveder za beton s zmagovitimi konicami.
Pri vrtanju v kaljeno jeklo morate sveder pritisniti precej trdno in vrtati pri visokih vrtljajih (če je sveder topo ali ni nabrušen kot pri kovini), mesto vrtanja predhodno namažite s pršilom ali oljem w-40. Luknjo boste lažje naredili, če najprej vrtate s svedrom manjšega premera, nato pa z večjim. Območje upora bo manjše, zato bo sveder lažje zašel v material...
Tanko jeklo, na primer za nož, lahko vrtate s kaljenimi palicami ali zmagovitimi, morate ga izostriti kot sveder in več kosov hkrati (naredite konico in izostrite 2 robova) in jih spremenite, ko postanejo dolgočasni. Nekaj minut in luknja je pripravljena...
Iz lastnih izkušenj lahko rečem, da je v kaljeno jeklo dobro vrtati z vselegiranimi svedri Pobedit, imel sem par, premera 6 mm. Ko sem ga nabrusil kot za kovino, sem spustil nekaj olja in vse gre kot po maslu, pri približno 600-1000 obratih na minuto.
Naslednja metoda je dolga, zahteva več ur, a zanesljiva. Luknjo v jekleni plošči je mogoče zlahka jedkati s kislino: žveplovo, dušikovo ali klorovo, zadostuje 10-15%. Iz parafina naredimo stran želenega premera in oblike, vanj spustimo kislino in počakamo. Izkazalo se je, da je luknja nekoliko večja od premera stranice, to je treba upoštevati. Za pospešitev postopka lahko obdelovanec rahlo segrejemo, na približno 45 stopinj.
Če imate varilni stroj, lahko uporabite tudi to. Luknjo lahko preprosto vžgete v obdelovanec ali pa jo lokalno »spustite« in nato izvrtate. Stopljene robove nato obrusimo in naročimo.
Ali pa se mi je vseeno uspelo rešiti iz situacije naslednjo metodo: Mesto vrtanja sem označil z nekakšnim svedrom, dokler je bilo vidno, nato pa sem ga z elektrodo prebodel naokoli, segrel kovino do rdečega segrevanja na mestu vrtanja - in potem, ne da bi čakal, da se kovina ohladi, Jeklo sem takoj izvrtal z navadnim svedrom za kovino. Nato očistim varilna mesta naokoli in je vse v redu. In če vam je uspelo izvrtati luknjo, preden se je kovina ohladila, jo takoj postavite v vodo, tudi na tem mestu se bo utrdila ...
Enako sem naredil, če sem moral nekoliko razširiti luknjo v jekleni plošči. Pila ni prevzela kaljenega jekla ... Nato sem kovino segrel z varjenjem, vsaj do češnjeve barve, in - dokler se ni ohladila - sem jo popravil z okroglo pilo. Tudi če je jeklo skoraj siva- datoteka jo je še vedno jemala.
Za te namene seveda obstajajo posebni svedri, ki pa niso poceni, okoli 4 dolarje na kos. To so cevasti diamantni svedri za visokoogljična jekla.
Primeren je tudi sveder v obliki perja, namenjen vrtanju stekla, čeprav ne povsem idealen. Sveder v obliki perja je treba uporabljati previdno, ne pritiskati premočno, da ga ne zlomimo. Tam so plošče nekoliko tanke, zmagala pa bo krhka ...
Luknjo v jekleno ploščo lahko naredite tudi z metodo žganja, pri visokih vrtljajih in s posebno karbidno šobo. Za to naredimo poseben "sveder". Iz pobedititne plošče (lahko uporabite zob krožne žage) naredimo okrogel kos in ga naostrimo v stožec. Vstavimo ga v električni vrtalnik in z velikimi hitrostmi zažgemo luknjo v plošči. Celotna operacija traja le nekaj minut.
Če jeklo ni zelo drobno, na primer na žagi za kovino ali na lopatici, potem lahko zlahka preluknjate luknjo potrebnega premera z luknjačem skozi dovod enakega ali nekoliko večjega premera.
Nerjaveče jeklo bo veliko lažje vrtati, če na mesto vrtanja kapnete spajkalno kislino.
In če imate dostop do podjetja, kjer je električni erozijski stroj, potem lahko na takem stroju naredite luknje brez težav v nekaj minutah.
No, tukaj so vse dosedanje metode za vrtanje kaljenega jekla. Če se pojavi še kakšen, jih dodam. Odkar sem napisal ta članek, sem to naredil že nekajkrat, zato pridite :) In če imate svojega, edinstvena metoda vrtanje kaljenega jekla, pišite.
Brušenje krožnih žag
Material in lastnosti karbidnih zob
V domačih žagah se kot material za rezalne ploščice uporabljajo sintrane volfram-kobaltove zlitine razredov (6, 15 itd., Vzorec pomeni odstotek kobalta). Pri 6 je trdota 88,5 HRA, pri 15,86 HRA. Tuji proizvajalci uporabljajo lastne zlitine. Trde zlitine so sestavljene predvsem iz volframovega karbida, cementiranega s kobaltom. Lastnosti zlitine niso odvisne le od njene kemična sestava, temveč tudi na velikost zrn karbidne faze. Manjša kot je zrna, večja je trdota in trdnost zlitine.
Plošče iz trda zlitina pritrjen na disk z uporabo visokotemperaturnega spajkanja. Kot material za spajkanje najboljši možni scenarij v najslabšem primeru se uporabljajo srebrne spajke (PSr-40, PSr-45). bakreno-cinkove spajke (L-63, MNMC-68-4-2).
Karbidna geometrija zob
V obliki se razlikujejo naslednje vrste zob.
Ravni zob. Običajno se uporablja v hitrih žagah, kjer kakovost ni posebej pomembna.
Poševni (poševni) zob z levim in desnim kotom naklona zadnje ravnine. Zobje z drugačen kot nagibi se izmenjujejo med seboj, zaradi dejstva, da se imenujejo izmenični. To je najpogostejša oblika zoba. Žage z izmeničnimi zobmi se glede na velikost brusnih kotov uporabljajo za žaganje najrazličnejših materialov (les, iverne plošče, plastika). tako v vzdolžni kot prečni smeri. Visokokotne žage zadnja ravnina uporablja se kot obroba pri rezanju plošč z dvostransko laminacijo. Njihova uporaba vam omogoča, da se izognete drobljenju vzdolž robov reza. Povečanje poševnega kota zmanjša rezalno silo in zmanjša tveganje krušenja, hkrati pa zmanjša trdnost in vzdržljivost zoba.
Zobje so lahko nagnjeni ne samo na zadnjo, ampak tudi na sprednjo ravnino.
Trapezni zob. Značilnost teh zob je razmeroma počasna stopnja otopelosti rezalnih robov v primerjavi z izmeničnimi zobmi. Običajno se uporabljajo v kombinaciji z ravnim zobom.
Ko se premika s slednjim in se rahlo dviga nad njim, trapezni zob izvede skozen rez in ravno črto, ki mu sledi. čisto. Žage z izmeničnimi ravnimi in trapeznimi zobmi se uporabljajo za rezanje dvostranskih laminiranih plošč (iverne plošče, MDF itd.) in tudi za žaganje umetnih mas.
Stožčasti zob. Žage s stožčastim zobom so pomožne in se uporabljajo za odstranjevanje spodnjega sloja laminata, ki ga ščiti pred drobljenjem med prehodom glavne žage.
V veliki večini primerov je sprednja stran zob ravna, obstajajo pa žage s konkavno sprednjo površino. Uporabljajo se za končno prečno rezanje.
Kotniki za brušenje zob
Koti brušenja se določijo z žago. tiste. enega za rezanje materiala in v katero smer je namenjen. Rezalne žage imajo razmeroma velik nagnjeni kot (15°.25°). Pri prečnih žagah se kot γ običajno giblje od 5 do 10°. Univerzalne žage za prečno in vzdolžno rezanje imajo povprečen nagnjeni kot. ponavadi 15°.
Vrednosti kota brušenja niso določene le s smerjo rezanja, temveč tudi s trdoto materiala žage. Višja kot je trdota, manjši so nagibni in hrbtni koti (manjše zoženje zoba).
Sprednji kot je lahko ne samo pozitiven, ampak tudi negativen. Žage s tem kotom se uporabljajo za rezanje barvnih kovin in plastike.
Osnovna načela ostrenja
Preberite tudi
Pri žaganju masivnih obdelovancev stranske površine so tudi podvrženi hitri obrabi.
Ne pretiravajte z žago. Polmer ukrivljenosti rezalnega roba ne sme presegati 0,1-0,2 mm. Poleg tega, da ko je rezilo močno topo, produktivnost močno pade, brušenje traja nekajkrat dlje kot brušenje običajno topega rezila. Stopnjo otopelosti je mogoče določiti tako z zobmi samimi kot z vrsto reza, ki ga pustijo.
Pravilno ostrenje krožnih žag mora hkrati zagotoviti, da je rezalni rob pravilno nabrušen, da se zagotovi največji znesek sekalci, ki lahko v optimalnem primeru dosežejo 25-30 krat. V ta namen je priporočljivo uporabiti karbidni zob, ki ga je treba brusiti vzdolž sprednje in zadnje ravnine. Dejansko se zobje lahko brusijo vzdolž ene čelne ravnine, vendar je količina možnega ostrenja skoraj polovica manjša kot pri ostrenju v dveh ravninah. Spodnja slika jasno prikazuje, zakaj se to zgodi.
Pred brušenjem je treba žago očistiti morebitne umazanije, kot je smola, in preveriti brusne kote. Pri nekaterih žagah so zapisani na disk.
Oprema in materiali za ostrenje žaginih listov
Pri uporabi abrazivnih koles (zlasti diamantnih) je priporočljivo, da jih hranite na hladnem.
Z naraščanjem temperature se mikrotrdota abrazivnih materialov zmanjšuje. Zvišanje temperature na 1000 ° C zmanjša mikrotrdoto za skoraj 2-2,5-krat v primerjavi z mikrotrdoto pri sobna temperatura. Zvišanje temperature na 1300 ° C vodi do zmanjšanja trdote abrazivnih materialov za skoraj 4-6 krat.
Vrtanje diska za krožno žago
vrtalnik disk za krožno žago Diskžaga 350x30 mm 24 zob. obdelava lesa CONSTRUCT WOOD BOSCH
Kako vrtati kaljeno jeklo. Vrtanje žage iz hitrega rezalnika
Mali triki. Vrtamo kaljeno jeklo. Obstaja veliko načinov za vrtanje skozi kaljeno jeklo. Nekdo pregoreva
Uporaba vode za hlajenje lahko povzroči rjo na strojnih delih in komponentah. Za odpravo korozije se vodi doda voda in milo ter nekateri elektroliti (natrijev karbonat, natrijev karbonat, trinatrijev fosfat, natrijev nitrit, natrijev silikat itd.), ki tvorijo zaščitne filme. Pri običajnem brušenju se najpogosteje uporablja voda in milo. raztopine sode in s finim mletjem. nizko koncentrirane emulzije.
Pri brušenju žaginih listov doma z nizko intenzivnostjo brušenja pa se kolut pogosto ne uporablja za hlajenje koluta. nočem izgubljati časa s tem.
Če želite povečati brusilno sposobnost abrazivnih plošč in zmanjšati specifično obrabo, morate izbrati največjo velikost zrn, ki zagotavlja zahtevano površinsko obdelavo koničastega zoba.
Za izbiro velikosti abrazivnih zrn glede na stopnjo brušenja lahko uporabite tabelo v članku o brusilnih palicah. Na primer, če uporabljate diamantna kolesa, lahko za grobo obdelavo uporabite kolesa z granulacijo 160/125 ali 125/100. 63/50 ali 50/40. Za odstranjevanje zob se uporabljajo kolesa z velikostjo zrna od 40/28 do 14/10.
Obodna hitrost kolesa pri brušenju karbidnih zob naj bo približno 10-18 m/s. To pomeni, da mora biti pri uporabi kolesa s premerom 125 mm število vrtljajev motorja okoli 1500-2700 vrt./min. Bolj krhke zlitine se nabrusijo pri nižjih vrtljajih v tem območju. Pri ostrenju karbidnih orodij uporaba strogih načinov povzroči povečano obremenitev in razpoke ter včasih brušenje rezalnih robov, hkrati pa poveča obrabo koluta.
Pri uporabi strojev za ostrenje žaginega lista lahko spreminjanje relativnega položaja žage in brusa poteka na različne načine. gibanje ene žage (motor s kolesom miruje), hkratno gibanje žage in motorja, gibanje samo motorja s kolesom ( rezilo žage nepremično).
Proizvedeno veliko število brusilni stroji različne funkcije. Najbolj zapleteni in dragi programabilni kompleksi so sposobni zagotoviti popolnoma samodejni način brušenja, v katerem se vse operacije izvajajo brez sodelovanja delavca.
Pri najpreprostejših in najcenejših modelih po namestitvi in pritrditvi žage v položaj, ki zagotavlja potreben kot ostrenja, vse nadaljnje operacije. vrtenje žage okoli svoje osi (obračanje zoba), podajanje za brušenje (stik s kolesom) in kontrola debeline kovine, odstranjene iz zoba. so izdelani ročno. Takšne preproste modele je priporočljivo uporabljati doma, ko je ostrenje krožnih žag občasno.
Primer najpreprostejšega stroja za je sistem na spodnji fotografiji. Sestavljen je iz dveh glavnih vozlišč. motor s kolesom (1) in nosilcem (2), na katerem je nameščena koničasta žaga. Vrtljivi mehanizem (3) služi za spreminjanje kota rezila (pri ostrenju zob s poševno sprednjo ravnino). S pomočjo vijaka (4) se žaga premika vzdolž osi brusnega kolesa. To zagotavlja, da je določena vrednost sprednjega kota brušenja nastavljena. Z vijakom (5) nastavite zamašek v želeni položaj, s čimer preprečite, da bi kolesce prekomerno zašlo v medzobno votlino.
Postopek ostrenja žaginega lista
Preberite tudi
Žaga je nameščena na trnu, vpetem s stožčasto (centrirno) pušo in matico, nato pa je nameščena strogo vodoravni položaj uporabo mehanizma (3). To zagotavlja, da je kot nagiba sprednje ravnine (ε 1) 0°. Pri kolutnih brusilnih strojih, ki nimajo vgrajene kotne lestvice v nagibnem mehanizmu, se to izvede s pomočjo običajnega nihalnega goniometra. V tem primeru preverite, ali je stroj vodoraven.
Z vrtenjem vijaka (4) mehanizma, ki zagotavlja vodoravno premikanje trna s kolesom, se nastavi zahtevani kot rezanja. Z drugimi besedami, žaga se premakne v položaj, kjer se sprednja ravnina zoba tesno prilega delovni površini kolesa.
Marker označuje zob, od katerega se začne ostrenje.
Motor je vklopljen in sprednja ravnina je nabrušena. vstavljanje zoba v stik s kolesom in večkratno premikanje žage naprej in nazaj, medtem ko pritiskate zob na kolo. Debelina odstranjene kovine je regulirana s številom ostrilnih gibov in silo pritiskanja zoba na abrazivno kolo. Po brušenju enega zoba se žaga odstrani iz stika s kolesom, obrne en zob in postopek brušenja se ponovi. In tako naprej, dokler marker marker ne stori poln krog, kar kaže, da so vsi zobje koničasti.
Ostrenje zob je nagnjeno na sprednji ravnini. Razlika med brušenjem poševnega zoba in brušenjem ravnega zoba je v tem, da žage ni mogoče namestiti vodoravno, temveč pod kotom. s kotom, ki ustreza kotu naklona sprednje ravnine.
Kot žaginega lista se nastavi z istim nihalnim goniometrom. Najprej se nastavi pozitivni kot (v tem primeru 8°).
Po tem se nabrusi vsak drugi zob.
Ko je polovica zob nabrušena, se kot žaginega lista spremeni z 8° na 8°.
In vsak drugi zob je spet nabrušen.
Ostrenje hrbta. Za ostrenje zoba na hrbtni ravnini je potrebno, da vam brusilnik žaginega lista omogoča nastavitev žage tako, da je zadnja ravnina zoba v isti ravnini kot delovna površina abrazivnega kolesa.
Če ni stroja za ostrenje žaginih listov
Natančno vzdržujte zahtevane kote ostrenja, medtem ko držite težo žage v rokah. Naloga je nemogoča tudi za osebo z edinstvenim očesom in zavidljivo togostjo rok. Najbolj razumna stvar v tem primeru. ustvariti preprosto napravo za ostrenje, ki vam omogoča, da žago pritrdite v določen položaj glede na krog.
Najenostavnejše od teh orodij je stojalo za brušenje, katerega površina je na isti ravni kot os brusa. Če nanj položite žagin list, zagotovite, da sta sprednja in zadnja ravnina zoba pravokotni na žagin list. In če je zgornja površina stojala mobilna. pritrditev ene strani na tečaje in druge. Zanaša se na nekaj vijakov, ki jih je mogoče priviti in izviti. potem ga je mogoče namestiti pod katerim koli kotom, kar omogoča brušenje nagnjenega zoba na sprednji in zadnji ravnini.
Res je, da v tem primeru eden glavnih problemov ostaja nerešen. Izvlečenje istih sprednjih in zadnjih vogalov. To težavo je mogoče rešiti tako, da se središče žage glede na brusno kolo pritrdi v želenem položaju. Eden od načinov za izvedbo tega. Na površini nosilca trna, na katerega je nameščena žaga, naredite utor. S premikanjem okvirja s kolesom v utoru bo mogoče ohraniti zahtevani rezalni kot zoba. Toda za ostrenje krožnih žag različnih premerov ali kotov ostrenja mora biti mogoče bodisi premikati motor bodisi nosilec in s tem tudi utor. Drug način za zagotovitev želenega kota ostrenja je enostavnejši in na stopnico namestite omejevalnike, ki blokirajo disk v želenem položaju. Na koncu članka je video, ki prikazuje to prilagoditev.
Ogledi objave: 2
Kako vrtati hitrorezno jeklo razreda P6M5 ali HSS po evropski oznaki? Na primer, naredili smo nož iz rezila mehanske žage in vanj moramo izvrtati luknje s premerom 5-6 mm za zatiče za namestitev in pritrditev blazinic ročajev.
Ista operacija bo morda potrebna za vrtanje žaginega lista za kovino iz jekla 1Х6ВФ, iz katerega lahko izdelate nekaj uporabnih izdelkov. Kos rezila mehanske žage iz jekla 9HF ni primeren le za izdelavo nožev, ampak na primer tudi nestandardnih obeskov za ključe.
Potrebna orodja in vzorci
Vse obravnavane in druge vrste hitroreznih jekel se vrtajo s suličastimi (peresnimi) svedri za ploščice, ki imajo različne izvedbe. Stebla so na primer okrogla ali šesterokotna, kar ni bistvenega pomena za glavno delo - vrtanje.
Prosto se prodajajo v skoraj vseh gradbenih trgovinah ali poslovalnicah, ki prodajajo vse vrste orodij. Kar je zelo pomembno, tovrstni vrtalni stroji so privlačni, ker so poceni.
Tudi za vrtanje hitroreznega jekla boste potrebovali rezkarje različne oblike in izvedba. Z njihovo pomočjo je zagotovljena natančnost, čistoča, oblika in zahtevan premer izvrtane luknje.
Vrtati moramo naslednje vzorce:
- kos okvirne žage iz jekla 9HF.
- rezilo za kovinsko žago iz jekla razreda 1Х6ВФ.
- Mehanski žagin list iz HSS jekla.
Postopek vrtanja vzorcev hitroreznega jekla
Začnimo z rezilom za kovino. Kot orodje bomo izbrali rabljen sveder za ploščice, ki je bil že večkrat nabrušen na diamantnem kolutu. Se pravi iz tovarniškega ostrenja, kar bi nedvomno dalo najboljši rezultat, dolgo časa ni ostalo nič.Naše orodje vstavimo v vpenjalno glavo električnega vrtalnika in začnemo vrtati brez uporabe mazanja ali hlajenja. Za način delovanja izberemo nizko hitrost. Opazimo, da je proces počasen, a z nekaj potrpežljivosti se čez nekaj časa na rezilu pojavi stožčasta vdolbina, nekakšen ugrez, ki ga povzroča oblika našega svedra.
Vrtamo, dokler se na drugi strani ne pojavi tuberkuloza.
Po tem obrnemo platno in nadaljujemo postopek, pri čemer se osredotočimo na tuberkulozo.
Izmenično vrtamo z ene strani na drugo, povečujemo premer luknje, dokler ne dobimo želene velikosti.
Naslednji vzorec je rezilo okvirne žage. Mesto vrtanja izberemo na dnu zob, kjer ima material največjo trdoto.
Proces tudi ne poteka zelo hitro, ampak enakomerno. To je razvidno iz postopno naraščajoče količine ostružkov okoli svedra.
Opazimo, da gre delo hitreje, če orodje rahlo zazibamo z ene strani na drugo. To pomaga odstraniti ostružke z območja rezanja.
Nadaljujemo z vrtanjem na eni strani, dokler konica orodja ne preide celotne debeline kovine in na drugi strani našega vzorca tvori majhen tuberkul.
Ker je debelina kovine večja od debeline kovinskega rezila, bomo morali zamenjati sveder na polovici postopka ali nabrusiti tistega, ki ga uporabljamo. Po tem vzorec obrnemo in nadaljujemo z vrtanjem.
Že po nekaj obratih svedra nastane skoznja luknja. Z nadaljevanjem postopka dosežemo zahtevani premer za paritveni del.
Izdelajte luknjo s primernim rezalnikom.
V našem primeru je najbolj priročno uporabiti orodje stožčaste oblike. Lažje in hitreje je doseči zahtevano velikost luknje in ji dati cilindrično obliko.
Navsezadnje se po uporabi peresnega svedra z velikim konusom izkaže, da je luknja drugačnega premera: bližje površini vzorca je večja, v sredini pa manjša.
Začnimo vrtati rezilo iz mehanske žage.
Da bi to naredili, izberemo tudi območje bližje zobem, saj je na tem mestu zaradi posebnega utrjevanja kovina trša.
Zdi se, da je postopek hitrejši v primerjavi s prejšnjima dvema vzorcema. To je razvidno iz intenzivnosti nastajanja odrezkov in izdelave skoznje luknje brez vrtanja z zadnje strani.
Eden od rezalnikov bo pomagal pripeljati luknjo do želenega premera in ji dati cilindrično obliko, kot v prejšnjih primerih z uporabo za vrtanje laneno olje(uporablja se pri delu z nerjavnim jeklom in vsebuje oleinsko kislino), bo mogoče povečati produktivnost, manj pogosto brusiti orodje in izboljšati čistočo obdelave.
Praksa kaže, da bo postopek vrtanja hitroreznih jekel postal bolj produktiven, če najprej uporabite svedre manjšega premera, nato pa večjega.
Nekateri obrtniki uporabljajo vijake ali vijake, izdelane v Nemčiji in se uporabljajo za betonska dela, kot orodje za vrtanje hitroreznega jekla. Njihovo značilnost– na glavi je črka “H” (Hardened - otrdel).