Paano mag-drill ng isang circular saw. Paano mag-drill ng hardened steel, mga pamamaraan. Mga kinakailangang tool at sample

Siyempre, kinakailangan na mag-drill ng bakal bago ito uminit. At kung nakatagpo ka ng isang hardened workpiece (lalo na makapal) - bitawan ito, mag-drill ng mga butas na may regular na drill at patigasin ito muli, kung kinakailangan. Ngunit, ang pagpipiliang ito ay hindi laging posible at makatwiran, kung minsan ay lumitaw ang mga hindi pamantayang sitwasyon kung saan kinakailangan na mag-drill (butas) na bakal na napakatigas na.

Buweno, halimbawa, nabasag ang isang talim ng kutsilyo, o nagpasya kang gumawa ng kutsilyo mula sa isang piraso ng lagari. Nakakalungkot na itapon ang gayong mahalagang materyal, ang mga dalubhasang tao ay karaniwang nagbibigay ng pangalawang buhay sa gayong mga bagay ...

Oo, hindi ito advanced sa teknolohiya, ngunit ang mga manggagawa ay nakaisip ng maraming iba't ibang paraan upang mag-drill ng pinatigas na bakal, o kung paano gumawa ng mga butas dito. Upang gawin ito nang may kaunting pagsisikap, kailangan mong magpatuloy mula sa mga posibilidad at materyales na mayroon ka, pati na rin ang paghahanap para sa kung anong mga layunin. Marahil, sa halip na isang butas, masisiyahan ka sa isang puwang na may gilingan, kung saan maaari kang magpasa ng isang tornilyo at ayusin ang bahagi. Upang gawing mas maliit ang slot, kinakailangan na gawin ito sa magkabilang panig, at gamitin ang cutting disc ng pinakamaliit na diameter, i.e. halos mabura.

Bago ang pagbabarena, kinakailangan upang suriin ang bakal na rin, kung gaano kahirap (maliit) ito, at mula dito pumili ng mga pamamaraan. Kung, gayunpaman, ang bakal ay yumuko ng hindi bababa sa kaunti, at pagkatapos ay masira (maaari itong matukoy sa pamamagitan ng isang sirang dulo o sa pamamagitan ng pagpasa nito sa isang file), pagkatapos ay maaari din itong drilled sa isang maginoo kongkreto drill na may matagumpay na paghihinang. Totoo, ang drill ay kailangang matalim. Ang hasa ng drill, ang anggulo, ito rin ay lubhang kanais-nais na baguhin (tama), gawin ito tulad ng isang drill para sa metal, pagkatapos ay ang proseso ng pagbabarena ay pupunta nang mas mabilis.

Ngunit, walang silbi na patalasin ang isang matagumpay na drill sa ordinaryong emery, kailangan mo lamang gawin ito gamit ang isang brilyante na gulong, pagkatapos ay maaari itong gawin nang madali at walang kahirap-hirap. At kung walang diamond wheel, kumuha lang ng bagong drill para sa kongkreto na may matagumpay na paghihinang.

Kapag nag-drill ng pinatigas na bakal, kinakailangang pindutin nang malakas ang drill at mag-drill sa mataas na bilis (kung ang drill ay mapurol o hindi matalas tulad ng metal), pagkatapos lubricating ang drilling site na may w-40 spray o langis. Magiging mas madaling gumawa ng isang butas kung mag-drill ka muna gamit ang isang mas maliit na diameter drill, at pagkatapos ay isang mas malaki. Ang lugar ng paglaban ay magiging mas maliit, at samakatuwid ang drill ay mas madaling mapupunta sa materyal...

Ang manipis na bakal, halimbawa, sa ilalim ng isang kutsilyo, ay maaaring drilled na may matigas na baras o matagumpay na mga, ito ay kinakailangan upang patalasin bilang isang drill at ilang piraso nang sabay-sabay (gumawa ng isang pike at patalasin ang 2 mga gilid), at baguhin ang mga ito kapag sila ay nagiging mapurol . Ilang minuto at handa na ang butas ...

Mula sa aking sariling karanasan, sasabihin ko na magandang gumawa ng mga butas sa hardened steel na may all-alloy drills, mayroon akong isang pares, 6 mm ang lapad. Nang matalas ito bilang para sa metal, naghulog ako ng isang patak ng langis, at - ang lahat ay napupunta tulad ng orasan, sa bilis na halos 600-1000 rpm.

Ang susunod na paraan ay mahaba, tumatagal ng ilang oras, ngunit maaasahan. Ang isang butas sa isang steel plate ay madaling maukit ng acid: sulfuric, nitric, o chlorine, at 10-15% ang gagawin. Gumagawa kami ng isang gilid ng nais na diameter at hugis mula sa paraffin, tumulo ng acid doon at maghintay. Ang butas ay bahagyang mas malaki kaysa sa diameter ng gilid, dapat itong isaalang-alang. Upang mapabilis ang proseso, ang workpiece ay maaaring bahagyang pinainit, hanggang sa mga 45 degrees.

Kung mayroon kang welding machine, maaari rin itong gamitin. Ang isang butas ay maaari lamang masunog sa workpiece o lokal na "pinakawalan" at pagkatapos ay drilled. Gilingin ang natunaw na mga gilid at pagkatapos ay mag-order.

O kaya, nagawa kong makaalis sa sitwasyon sa sumusunod na paraan: sa pamamagitan ng pagmamarka sa lugar ng pagbabarena gamit ang ilang uri ng drill, kung makikita lang ito, at pagkatapos, sundutin ko ang paligid gamit ang isang elektrod, pinainit ang metal sa pula sa lugar ng pagbabarena - at pagkatapos, nang hindi naghihintay hanggang sa lumamig ang metal, dito ako nag-drill ng bakal na may isang maginoo na metal drill. Pagkatapos ay linisin ko ang mga punto mula sa hinang sa paligid, at sa pagkakasunud-sunod. At kung nagawa mong mag-drill ng isang butas bago lumamig ang metal - agad itong ilagay sa tubig, tumigas din ito sa lugar na ito ...

Ganun din ang ginawa ko kung kailangan kong palakihin ng bahagya ang butas sa steel plate. Buweno, hindi ako kumuha ng isang hardened steel file ... Pagkatapos ay pinainit ko ang metal sa pamamagitan ng hinang, hindi bababa sa isang kulay ng cherry, at - hanggang sa lumamig ito - itinama ito ng isang bilog na file. Kahit na halos kulay abo na ang bakal, kinuha pa rin ito ng file.

Mayroong, siyempre, mga espesyal na drill para sa mga naturang layunin, ngunit hindi sila mura, sa loob ng $ 4 bawat isa. Ang mga ito ay tubular diamond drills para sa mga high carbon steel.

Angkop din, bagaman hindi masyadong perpekto, isang drill na may hugis ng balahibo na dinisenyo para sa pagbabarena ng salamin. Ang isang hugis-panulat na drill ay dapat gamitin nang maingat, huwag pindutin nang husto, upang hindi masira. Ang mga plato ay manipis doon, at ang marupok ay mananalo ...

Maaari ka ring gumawa ng isang butas sa isang bakal na plato sa pamamagitan ng pagsunog nito, sa mataas na bilis at sa isang espesyal na carbide nozzle. Upang gawin ito, gumawa kami ng isang espesyal na "drill". Mula sa isang matagumpay na plato (maaari kang gumamit ng isang ngipin mula sa isang circular saw), gumawa kami ng isang bilog na seksyon na blangko at patalasin ito sa ilalim ng isang kono. Ipinasok namin ito sa isang electric drill at sinusunog ang isang butas sa plato sa mataas na bilis. Ang buong operasyon ay tumatagal lamang ng ilang minuto.

Kung ang bakal ay hindi masyadong madurog, halimbawa, tulad ng sa isang hacksaw para sa kahoy o sa isang spatula, pagkatapos ay madali mong masuntok ang isang butas ng nais na diameter na may suntok, sa pamamagitan ng isang supply ng pareho o bahagyang mas malaking diameter.

Ang pagbabarena ng hindi kinakalawang na asero ay magiging mas madali kung ihuhulog mo ang paghihinang acid sa lugar ng pagbabarena.

At kung may access sa enterprise kung saan matatagpuan ang electro-erosion machine, kung gayon ang mga butas ay maaaring gawin sa naturang makina nang walang mga problema, sa loob ng ilang minuto.

Well, iyon lang ang mga paraan ng pagbabarena ng pinatigas na bakal sa ngayon. Meron pa, idadagdag ko. Dahil isinulat ko ang artikulong ito, nagawa ko na ito ng ilan, kaya't pumasok ka :) At kung mayroon kang sariling, natatanging paraan para sa pagbabarena ng matigas na bakal, sumulat.

Paghahasa ng mga circular saws

Materyal at katangian ng carbide teeth

Sa domestic saws, ang mga sintered tungsten-cobalt grade alloys (6, 15, atbp., Ang figure ay nangangahulugang ang porsyento ng cobalt) ay ginagamit bilang materyal para sa pagputol ng mga pagsingit. Sa 6 na tigas 88.5 HRA, sa 15. 86 HRA. Ginagamit ng mga dayuhang tagagawa ang kanilang mga haluang metal. Ang mga haluang metal ng carbide ay pangunahing binubuo ng tungsten carbide na semento na may kobalt. Ang mga katangian ng haluang metal ay nakasalalay hindi lamang sa komposisyon ng kemikal nito, kundi pati na rin sa laki ng butil ng bahagi ng karbid. Kung mas maliit ang butil, mas mataas ang tigas at lakas ng haluang metal.

Ang mga carbide insert ay nakakabit sa disc sa pamamagitan ng mataas na temperatura na paghihinang. Bilang isang materyal para sa paghihinang, ang mga pilak na panghinang (PSr-40, PSr-45) ay ginagamit sa pinakamahusay na kaso, sa pinakamasamang kaso. mga solder ng tanso-sinc (L-63, MNMC-68-4-2).

Geometry ng ngipin ng karbida

Ang mga sumusunod na uri ng ngipin ay nakikilala sa anyo.

tuwid na ngipin. Karaniwang ginagamit sa mga fast rip saws kung saan ang kalidad ay hindi partikular na mahalaga.

Nakahilig (pahilig) na ngipin na may kaliwa at kanang anggulo ng pagkahilig ng likurang eroplano. Ang mga ngipin na may iba't ibang mga anggulo ng pagkahilig ay kahalili sa bawat isa, dahil sa ang katunayan na sila ay tinatawag na alternating. Ito ang pinakakaraniwang anyo ng ngipin. Depende sa laki ng mga anggulo ng paggiling, ang mga saws na may mga alternating na ngipin ay ginagamit para sa paglalagari ng iba't ibang uri ng mga materyales (kahoy, chipboard, plastik). pareho sa longitudinal at transverse na direksyon. High Angle Saws likurang eroplano ay ginagamit bilang undercutting kapag pinuputol ang mga plato na may double-sided lamination. Iniiwasan ng kanilang paggamit ang pag-chipping sa mga gilid ng hiwa. Ang pagtaas ng anggulo ng bevel ay binabawasan ang puwersa ng pagputol at binabawasan ang panganib ng chipping, ngunit sa parehong oras ay binabawasan ang lakas at tigas ng ngipin.

Ang mga ngipin ay maaaring hilig hindi lamang sa likuran, kundi pati na rin sa anterior plane.

Trapezoidal na ngipin. Ang isang tampok ng mga ngipin na ito ay ang medyo mabagal na rate ng pag-blunt ng mga cutting edge kumpara sa mga alternating na ngipin. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa kumbinasyon ng isang tuwid na ngipin.

Ang paglipat sa huli at bahagyang tumataas sa itaas nito, ang trapezoidal na ngipin ay gumagawa ng isang through cut at isang tuwid na linya na sumusunod dito. malinis. Ang mga saws na may alternating straight at trapezoidal na ngipin ay ginagamit para sa pagputol ng mga plato na may double-sided lamination (chipboard, MDF, atbp.) at para sa paglalagari ng mga plastik.

conical na ngipin. Ang conical tooth saws ay pantulong at ginagamit upang kunin ang ilalim na layer ng laminate, na pinoprotektahan ito mula sa chipping sa panahon ng pagpasa ng pangunahing lagari.

Sa karamihan ng mga kaso, ang harap na bahagi ng mga ngipin ay patag, ngunit may mga lagari na may malukong na ibabaw sa harap. Ginagamit ang mga ito para sa pagtatapos ng cross cutting.

Anggulo ng paggiling ng ngipin

Ang mga halaga ng anggulo ng paggiling ay tinutukoy gamit ang isang lagari. mga. isa para sa pagputol ng materyal at kung saang direksyon ito nilayon. Ang rip saws ay may medyo malaking anggulo ng rake (15°.25°). Sa mga crosscut saws, ang anggulo γ ay karaniwang umaabot sa 5-10°. Ang mga universal saws na idinisenyo para sa transverse at longitudinal sawing ay may average na anggulo ng rake. karaniwang 15°.

Ang mga anggulo ng paggiling ay tinutukoy hindi lamang sa direksyon ng pagputol, kundi pati na rin sa katigasan ng materyal na lagari. Kung mas mataas ang tigas, mas maliit ang mga anggulo sa harap at likod (mas kaunting pagpapaliit ng ngipin).

Ang anggulo sa harap ay maaaring hindi lamang positibo, ngunit negatibo rin. Ang mga saws na may ganitong anggulo ay ginagamit para sa pagputol ng mga non-ferrous na metal at plastik.

Mga pangunahing prinsipyo ng hasa

Basahin din

Kapag naglalagari ng napakalaking workpiece, ang mga ibabaw ng gilid ay napapailalim din sa mabilis na pagkasira.

Huwag magmaneho ng lagari. Ang radius ng curvature ng cutting edge ay hindi dapat lumagpas sa 0.1-0.2 mm. Bilang karagdagan sa katotohanan na kapag ang isang talim ay lubhang mapurol, ang pagganap ay bumaba nang husto, ito ay tumatagal ng ilang beses na mas matagal upang gilingin ito kaysa ito ay upang patalasin ang isang talim na may normal na mapurol. Ang antas ng pagkapurol ay maaaring matukoy kapwa sa pamamagitan ng mga ngipin mismo at sa pamamagitan ng uri ng paghiwa na kanilang iniiwan.

Ang wastong hasa ng mga circular saws ay dapat tiyakin, sa parehong oras, na ang pagputol gilid ay maayos na hasa upang magbigay ng maximum na bilang ng mga cutter, na sa pinakamainam na kaso ay maaaring hanggang sa 25-30 beses. Para sa layuning ito, inirerekumenda na gumamit ng isang carbide na ngipin, na dapat na lupa sa harap at likod na mga eroplano. Sa katunayan, ang mga ngipin ay maaari ding dugtungan sa isang front plane, ngunit ang dami ng posibleng hasa ay halos dalawang beses na mas mababa kaysa kapag hasa sa dalawang eroplano. Ang figure sa ibaba ay malinaw na nagpapakita kung bakit ito nangyayari.

Bago ang hasa, kinakailangang linisin ang lagari ng dumi, tulad ng dagta, at suriin ang mga anggulo ng paggiling. Sa ilang mga lagari, isinulat ang mga ito sa disk.

Kagamitan at materyales para sa hasa ng saw blades

Kapag gumagamit ng mga nakasasakit na disc (lalo na ang mga gulong ng brilyante), ito ay kanais-nais na palamig ang mga ito.

Habang tumataas ang temperatura, bumababa ang microhardness ng mga nakasasakit na materyales. Ang pagtaas ng temperatura sa 1000 °C ay binabawasan ang microhardness ng halos 2-2.5 beses kumpara sa microhardness sa temperatura ng silid. Ang pagtaas ng temperatura sa 1300 ° C ay humahantong sa pagbawas sa katigasan ng mga nakasasakit na materyales sa halos 4-6 na beses.

Nag-drill kami ng isang disk para sa isang sawmill

nag-drill kami disk para sa circular sawmill Disk saw blade 350x30 mm 24 na ngipin para sa kahoy CONSTRUCT WOOD BOSCH

Paano mag-drill ng matigas na bakal. Pagbabarena ng lagari mula sa isang mabilis na pamutol

Maliit na trick. Pagbabarena ng pinatigas na bakal. Mayroong maraming mga paraan upang mag-drill ng hardened steel. May nasusunog

Ang paggamit ng tubig para sa paglamig ay maaaring magdulot ng kalawang sa mga bahagi at bahagi ng makina. Upang maalis ang kaagnasan, ang tubig at sabon ay idinagdag sa tubig, pati na rin ang ilang mga electrolyte (sodium carbonate, soda ash, trisodium phosphate, sodium nitrite, sodium silicate, atbp.), na bumubuo ng mga proteksiyon na pelikula. Sa maginoo na paggiling, ang mga solusyon sa sabon at soda ay kadalasang ginagamit at may pinong paggiling. mababang konsentrasyon ng mga emulsyon.

Gayunpaman, kapag ang paggiling saw blades sa bahay na may mababang intensity ng paggiling, ang gulong ay kadalasang hindi ginagamit upang palamig ang gulong. ayoko magsayang ng oras dito.

Upang madagdagan ang kapasidad ng paggiling ng mga nakasasakit na disc at bawasan ang partikular na pagkasuot, dapat piliin ang pinakamalaking laki ng grit, na nagbibigay ng kinakailangang pagtatapos sa ibabaw ng matulis na ngipin.

Upang piliin ang laki ng nakasasakit na grit ayon sa yugto ng paggiling, maaari mong gamitin ang talahanayan sa artikulo tungkol sa mga grinding rod. Halimbawa, kung ginagamit ang mga diamond wheel, ang mga gulong na may sukat na grit na 160/125 o 125/100 ay maaaring gamitin para sa roughing. 63/50 o 50/40. Ang mga gulong na may laki ng grit mula 40/28 hanggang 14/10 ay ginagamit para tanggalin ang mga ngipin.

Ang circumferential speed ng gulong kapag hinahasa ang mga ngipin ng carbide ay dapat na mga 10-18 m/s. Nangangahulugan ito na kapag gumagamit ng isang bilog na may diameter na 125 mm, ang bilis ng engine ay dapat na nasa paligid ng 1500-2700 rpm. Ang paghahasa ng mas malutong na mga haluang metal ay ginagawa sa mas mababang bilis mula sa hanay na ito. Kapag hinahasa ang mga tool ng carbide, ang paggamit ng mga hard mode ay humahantong sa pagtaas ng mga stress at bitak, at kung minsan sa paggiling ng mga cutting edge, habang tumataas ang pagkasira ng gulong.

Kapag gumagamit ng mga sharpening machine para sa saw bands, ang pagbabago ng relatibong posisyon ng lagari at ang grinding wheel ay maaaring gawin sa iba't ibang paraan. paggalaw ng isang lagari (motor na may nakatigil na gulong), sabay-sabay na paggalaw ng lagari at makina, paggalaw ng tanging motor na may gulong (saw blade nakatigil).

Ang isang malaking bilang ng mga gilingan ng iba't ibang mga pag-andar ay ginawa. Ang pinaka-kumplikado at mahal na mga programmable complex ay may kakayahang magbigay ng isang ganap na awtomatikong mode ng paggiling, kung saan ang lahat ng mga operasyon ay isinasagawa nang walang pakikilahok ng isang manggagawa.

Sa pinakasimpleng at pinakamurang mga modelo, pagkatapos i-install at ayusin ang saw sa isang posisyon na nagbibigay ng kinakailangang anggulo ng hasa, lahat ng karagdagang operasyon. pag-ikot ng lagari sa paligid ng axis nito (pagsasama ng ngipin), feed para sa paggiling (contact sa gulong) at kontrol sa kapal ng metal na inalis mula sa ngipin. ay ginawa sa pamamagitan ng kamay. Maipapayo na gumamit ng gayong mga simpleng modelo sa bahay kapag ang hasa ng mga circular saws ay episodiko.

Ang isang halimbawa ng pinakasimpleng makina para sa ay ang system, ang larawan nito ay ipinapakita sa larawan sa ibaba. Binubuo ito ng dalawang pangunahing node. isang makina na may bilog (1) at isang suporta (2) kung saan nakakabit ang isang matalas na lagari. Ang mekanismo ng pag-ikot (3) ay ginagamit upang baguhin ang anggulo ng talim (kapag nagpapatalas ng mga ngipin gamit ang isang beveled front plane). Sa tulong ng turnilyo (4) gumagalaw ang lagari sa axis ng nakasasakit na gulong. Tinitiyak nito na nakatakda ang front grinding angle setpoint. Ang turnilyo (5) ay ginagamit upang itakda ang stopper sa nais na posisyon, na pumipigil sa gulong na itulak nang napakalayo sa interdental na lukab.

Saw blade sharpening process

Basahin din

Ang saw ay naka-mount sa isang mandrel, clamped na may isang conical (centering) manggas at isang nut, at pagkatapos ay itakda sa isang mahigpit na pahalang na posisyon gamit ang mekanismo (3). Tinitiyak nito na ang anggulo ng inclination ng front plane (ε 1) ay katumbas ng 0°. Sa mga grinding disc machine na walang built-in na angle scale sa tilt mechanism, ginagawa ito gamit ang conventional pendulum goniometer. Sa kasong ito, suriin ang levelness ng makina.

Ang pag-ikot ng tornilyo (4) ng mekanismo na nagbibigay ng pahalang na paggalaw ng mandrel na may bilog ay nagtatakda ng kinakailangang anggulo ng pagputol. Sa madaling salita, ang saw ay gumagalaw sa isang posisyon kung saan ang front plane ng ngipin ay umaangkop nang mahigpit laban sa gumaganang ibabaw ng gulong.

Ang marker ay nagmamarka sa ngipin kung saan nagsisimula ang hasa.

Naka-on ang makina, at nakatutok ang front plane. pagpasok ng ngipin sa pagkakadikit sa gulong at paggalaw ng lagari pabalik-balik nang ilang beses habang idinidiin ang ngipin sa gulong. Ang kapal ng inalis na metal ay kinokontrol ng bilang ng mga paggalaw ng hasa at ang puwersa ng pagpindot sa ngipin sa nakasasakit na gulong. Pagkatapos ng hasa ng isang ngipin, ang lagari ay tinanggal mula sa pakikipag-ugnay sa gulong, kabilang dito ang isang ngipin at ang pagpapatalas ay paulit-ulit. At iba pa, hanggang sa ang marker marker ay gumawa ng isang buong bilog, na nagpapakita na ang lahat ng mga ngipin ay itinuro.

Ang pagtalas ng ngipin ay nakahilig sa harap na eroplano. Ang pagkakaiba sa pagitan ng pagpatalas ng isang tapyas na ngipin at paghasa ng isang tuwid na ngipin ay ang lagari ay hindi maaaring itakda nang pahalang, ngunit nakatagilid. na may isang anggulo na tumutugma sa anggulo ng pagkahilig ng harap na eroplano.

Ang anggulo ng saw blade ay nakatakda gamit ang parehong pendulum goniometer. Una, nakatakda ang isang positibong anggulo (sa kasong ito 8°).

Pagkatapos nito, ang bawat pangalawang ngipin ay hinahasa.

Pagkatapos hasahin ang kalahati ng mga ngipin, ang anggulo ng saw blade ay nagbabago mula 8° hanggang 8°.

At bawat segundong ngipin ay humahasa muli.

Paghasa ng likod ng eroplano. Upang patalasin ang isang ngipin sa likod na eroplano, kinakailangan na ang saw blade grinder ay nagpapahintulot sa iyo na i-install ang saw sa paraang ang likod na eroplano ng ngipin ay nasa parehong eroplano bilang gumaganang ibabaw ng nakasasakit na gulong.

Kung walang makina para sa hasa ng saw blades

Tumpak na panatilihin ang kinakailangang mga anggulo ng hasa, hawak ang lagari sa iyong mga kamay mula sa bigat. Imposible ang gawain kahit para sa isang taong may kakaibang mata at nakakainggit na paninigas ng mga kamay. Ang pinaka-makatwirang bagay sa kasong ito. upang lumikha ng isang simpleng sharpening device na nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang saw sa isang tiyak na posisyon na may kaugnayan sa bilog.

Ang pinakasimpleng mga tool na ito ay isang grinding stand na ang ibabaw ay nasa parehong antas ng axis ng grinding wheel. Sa pamamagitan ng paglalagay ng saw blade dito, maaari mong tiyakin na ang harap at likod na mga eroplano ng ngipin ay patayo sa saw blade. At kung ang tuktok na ibabaw ng stand ay ginawang mobile. pag-aayos ng isang gilid na bisagra at ang isa pa. Umaasa sa isang pares ng mga bolts na maaaring i-screw at baluktot. pagkatapos ay maaari itong itakda sa anumang anggulo, pagkuha ng kakayahang patalasin ang isang hilig na ngipin sa harap at likod na mga eroplano.

Gayunpaman, sa kasong ito, ang isa sa mga pangunahing problema ay nananatiling hindi nalutas. Kinukuha ang parehong mga sulok sa harap at likod. Ang problemang ito ay maaaring malutas sa pamamagitan ng pag-aayos sa gitna ng lagari na may kaugnayan sa nakasasakit na gulong sa nais na posisyon. Isang paraan para ipatupad ito. Gumawa ng isang uka sa ibabaw ng suporta ng mandrel kung saan naka-mount ang saw. Sa pamamagitan ng paglipat ng frame na may bilog sa uka, posible na mapanatili ang kinakailangang anggulo ng pagputol ng ngipin. Ngunit para sa hasa ng mga circular saws ng iba't ibang diameters o sharpening angles, dapat na posible na ilipat ang motor o ang suporta, at kasama nito ang uka. Ang isa pang paraan upang makamit ang nais na anggulo ng hasa ay mas simple at mag-install ng mga stop sa hakbang na ayusin ang disk sa nais na posisyon. Sa dulo ng artikulo ay mayroong isang video na nagpapakita ng naturang adaptasyon.

Mga Pagtingin sa Post: 2

Paano mag-drill ng high speed steel grade P6M5 o HSS ayon sa European designation? Halimbawa, gumawa kami ng isang kutsilyo mula sa isang talim mula sa isang mechanical saw, at kinakailangan na mag-drill ng mga butas dito na may diameter na 5-6 mm para sa mga pin upang mai-install at ma-secure ang mga lining ng hawakan.
Maaaring kailanganin ang parehong operasyon upang mag-drill ng talim ng hacksaw na gawa sa 1X6VF na bakal, kung saan maaaring gawin ang ilang kapaki-pakinabang na produkto. Ang isang piraso ng talim mula sa isang mekanikal na lagari na gawa sa 9HF na bakal ay angkop hindi lamang para sa paggawa ng mga kutsilyo, ngunit, halimbawa, hindi karaniwang mga key ring.

Mga kinakailangang tool at sample

Ang lahat ng isinasaalang-alang at iba pang mga grado ng high-speed steels ay drilled gamit ang hugis-sibat (feather) drills sa mga tile, na may iba't ibang mga disenyo. Kaya, halimbawa, ang mga shank ay ginawang bilog o heksagonal, na walang pangunahing kahalagahan para sa pangunahing gawain - pagbabarena.

Ang mga ito ay malayang ibinebenta sa halos lahat ng mga tindahan ng hardware o mga punto na nagbebenta ng lahat ng uri ng mga kasangkapan. Ang napakahalaga, ang mga drill ng ganitong uri at layunin ay kaakit-akit dahil mura ang mga ito.
Gayundin, para sa pagbabarena ng mga high-speed na bakal, kakailanganin ang mga pamutol ng iba't ibang mga hugis at disenyo. Sa kanilang tulong, ang katumpakan, kalinisan, hugis at kinakailangang diameter ng drilled hole ay natiyak.

I-drill namin ang mga sumusunod na sample:

• isang piraso mula sa isang frame saw na gawa sa 9HF na bakal.
• talim mula sa isang hacksaw na gawa sa bakal na grade 1X6VF.
• talim mula sa isang mechanical saw na gawa sa HSS steel.

Ang proseso ng pagbabarena ng mga sample ng high-speed steels

Magsimula tayo sa isang talim mula sa isang hacksaw para sa metal. Bilang isang tool, pipili kami ng isang ginamit na tile drill bit, na nahasa nang higit sa isang beses sa isang brilyante na gulong. Iyon ay, mula sa hasa ng pabrika, na walang alinlangan na magbibigay ng pinakamahusay na resulta, walang nanatili sa mahabang panahon.
Ipinasok namin ang aming tool sa chuck ng isang electric drill at simulan ang pagbabarena nang hindi gumagamit ng lubrication o cooling. Bilang operating mode, piliin ang mababang bilis. Napansin namin na ang proseso ay mabagal, ngunit sa isang tiyak na pasensya, pagkatapos ng ilang sandali, ang isang conical recess ay nakuha sa canvas, isang uri ng countersink, na sanhi ng hugis ng aming drill.

Nag-drill kami hanggang lumitaw ang isang tubercle sa kabilang panig.

Pagkatapos nito, i-on ang canvas at ipagpatuloy ang proseso, na tumutuon sa tubercle.

Ang halili na pagbabarena mula sa isang gilid, pagkatapos ay mula sa isa pa, nakakamit namin ang isang pagtaas sa diameter ng butas hanggang makuha namin ang nais na laki.

Ang susunod na sample ay isang talim mula sa isang frame saw. Pinipili namin ang lugar ng pagbabarena sa base ng mga ngipin, kung saan ang materyal ay may pinakamalaking katigasan.

Ang proseso ay hindi rin masyadong mabilis, ngunit tuluy-tuloy. Ito ay makikita mula sa unti-unting pagtaas ng dami ng mga chips sa paligid ng drill.

Napansin namin na mas mabilis ang trabaho kung bahagyang iling ang tool mula sa gilid patungo sa gilid. Nakakatulong ito na alisin ang mga chips mula sa cut zone.
Ipinagpapatuloy namin ang pagbabarena sa isang gilid hanggang ang dulo ng tool ay pumasa sa buong kapal ng metal at bumubuo ng isang maliit na tubercle sa kabilang panig ng aming sample.

Dahil ang kapal ng metal ay mas malaki kaysa sa talim para sa metal, kakailanganing palitan ang drill sa gitna ng proseso o i-regrind ang isa na ginagamit namin. Pagkatapos nito, ibalik ang sample at ipagpatuloy ang pagbabarena.

Literal na pagkatapos ng ilang pagliko ng drill, nabuo ang isang through hole. Sa pagpapatuloy ng proseso, nakamit namin ang kinakailangang diameter para sa bahagi ng isinangkot.
Tinatapos namin ang butas na may angkop na pamutol.

Sa aming kaso, ito ay pinaka-maginhawang gumamit ng isang conical tool. Ito ay mas madali at mas mabilis upang makamit ang kinakailangang laki ng butas at bigyan ito ng isang cylindrical na hugis.

Sa katunayan, pagkatapos ng isang pen drill na may malaking taper, ang butas ay lumalabas na naiiba sa diameter: mas malapit sa ibabaw ng sample ito ay mas malaki, at mas maliit sa gitna.

Nagsisimula kaming mag-drill ng canvas mula sa isang mechanical saw.

Gayundin, para dito, pumili kami ng isang zone na mas malapit sa mga ngipin, dahil sa lugar na ito ang metal ay mas mahirap dahil sa espesyal na hardening.

Ang proseso, kumpara sa dalawang naunang sample, ay tila mas mabilis. Ito ay makikita mula sa intensity ng chip formation at pagkuha ng through hole nang walang pagbabarena mula sa reverse side.

Ang isa sa mga cutter ay makakatulong na dalhin ang butas sa nais na diameter at bigyan ito ng isang cylindrical na hugis, tulad ng sa mga nakaraang kaso. Ang paggamit ng linseed oil para sa pagbabarena (ito ay ginagamit kapag nagtatrabaho sa hindi kinakalawang na asero at naglalaman ng oleic acid), magiging posible na dagdagan ang pagiging produktibo, mas madalas na i-regrind ang tool at pagbutihin ang kalinisan ng pagproseso.
Ipinapakita ng pagsasanay na ang proseso ng pagbabarena ng mga high-speed na bakal ay magiging mas produktibo kung gagamit ka muna ng mga drill na may mas maliit na diameter, at pagkatapos ay mas malaki.
Bilang mga tool para sa pagbabarena ng mga high speed na bakal, ang ilang mga manggagawa ay gumagamit ng mga turnilyo o turnilyo na gawa sa Germany at ginagamit para sa kongkretong trabaho. Ang kanilang natatanging tampok ay ang titik na "H" sa ulo (Tumigas - pinatigas).