Który wskaźnik jest odwrotnością pracochłonności? Pracochłonność pracy, konstrukcja obiektu: rodzaje, metody wyznaczania, zastosowanie. Jak przeprowadzane są obliczenia?
Będziesz potrzebować
- Wzór na obliczenie pracochłonności:
- Tr = Kch/Sp, gdzie
- Tr - pracochłonność, osoba/godzina/pocieranie.
- Kch – całkowity czas pracy, osobogodzina,
- Sp - wielkość wyprodukowanych produktów, rub.
Instrukcje
Oblicz łączną ilość rzeczywistego czasu przepracowanego przez głównych pracowników przedsiębiorstwa dla . Aby obliczyć rzeczywisty fundusz czasu pracy, można wykorzystać podstawowe dokumenty do jego rozliczenia (arkusze rozliczeń wykorzystania czasu pracy przez warsztaty lub obszary produkcyjne). Oblicz całkowitą liczbę roboczogodzin przepracowanych miesięcznie przez głównych pracowników w tych obszarach.
Określ koszt produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo miesięcznie. Przybycie gotowych produktów zgodnie z planem jest obliczane na podstawie danych księgowych. Następnie podziel rzeczywisty czas pracy głównych pracowników w roboczogodzinach przez koszt wytworzonych produktów. Wynikowa liczba będzie współczynnikiem pracochłonności produkcji. Na tej samej zasadzie oblicza się planowaną pracochłonność produkcji (planowane wskaźniki ilości czasu pracy i objętości gotowych produktów), do obliczeń wykorzystuje się pracochłonność określonego rodzaju produktu i pracochłonność.
Przeanalizuj swoje wyniki. Im niższa pracochłonność pracy, tym wyższa produktywność pracowników. Sprawdź, jak realizowany jest plan produkcji i zidentyfikuj odchylenia od zaplanowanych wskaźników. Rozważ wpływ poszczególnych czynników na wzrost lub spadek wydajności pracy w Twoim przedsiębiorstwie (jakość surowców, półproduktów, kwalifikacje pracowników itp.). Wyciągnij niezbędne wnioski.
notatka
Zmniejszenie pracochłonności pracy prowadzi do oszczędności w kosztach pracy, co ostatecznie obniża koszty produkcji i zwiększa zysk przedsiębiorstwa.
Pomocna rada
Wprowadzenie nowoczesnych technologii, lepsza organizacja pracy, zastosowanie w produkcji wysokiej jakości surowców i materiałów oraz zastosowanie nowoczesnego sprzętu przyczyniają się do wzrostu wolumenu wytwarzanych produktów i zmniejszenia ich pracochłonności.
Źródła:
- Analiza pracochłonności produktu
- jak obliczyć fundusz czasu pracy
- Określenie rocznej pracochłonności wykonywanej pracy
Pracochłonność jest wskaźnikiem ekonomicznym, który pokazuje, ile czasu zajmuje wytworzenie jednej jednostki produktu. Wartość ta jest odwrotnie proporcjonalna do wydajności pracy, która pokazuje, ile jednostek produktu wytwarza robotnik w określonym czasie. Wyróżnia się pracochłonność technologiczną, całkowitą i produkcyjną.
Instrukcje
Technologiczna pracochłonność pokazuje siłę roboczą, która wpływa na środki pracy. Aby to obliczyć, zsumuj wszystkie koszty pracowników akordowych i pracowników godzinowych. Następnie oblicz wyprodukowaną przez nich ilość. A następnie podziel pierwszy wskaźnik przez drugi - wynikowa liczba będzie złożonością technologiczną.
Dochodzi także pracochłonność utrzymania produkcji – uwzględnia ona koszty pracy związane z utrzymaniem ruchu. Aby to zrobić, należy również zsumować wszystkie koszty i podzielić przez jednostkę produkcji.
Pracochłonność produkcji obejmuje koszt głównej siły roboczej i przyciąganie siły roboczej pomocniczej na jednostkę wytworzonego produktu. Aby to obliczyć, należy dodać wskaźnik pracochłonności technologicznej i wskaźnik utrzymania produkcji.
Oblicz złożoność zarządzania produkcją, sumując wszystkie koszty menadżerów, pracowników, specjalistów i ochrony. Następnie podziel wynikową wartość przez liczbę wyprodukowanych produktów.
Pracochłonność jest jednym z kluczowych wskaźników ekonomicznych i pozwala określić wykorzystanie czasu pracy przy wytwarzaniu towarów lub usługach, a także przy wykonywaniu jakiejkolwiek pracy. Współczynnik ten wskazuje, ile pracy należy włożyć, aby wytworzyć jedną jednostkę produktu.
Pojęcie produktywności pracy jest ściśle powiązane z pracochłonnością. Termin ten ma inną nazwę - produkcja. Istnieje odwrotna zależność pomiędzy tymi dwoma wskaźnikami. Im większa pracochłonność wytwarzania towarów, tym niższa jest ona w takim przedsiębiorstwie i odwrotnie.
Obliczenia wskaźnika pracochłonności i jej produktywności dokonuje się głównie przy sporządzaniu kolejnego w celu uzasadnienia biznesplanu, a także w celu analizy efektywności wykorzystania siły roboczej. Na wielkość pracochłonności wpływa wiele różnych przyczyn, ale wśród nich można wyróżnić główne: poziom kwalifikacji personelu, stopień technicznego wyposażenia produkcji, złożoność wytwarzania towarów, stopień automatyzacji i warunki pracy. Przejdźmy teraz do sposobu określania intensywności pracy. Wzór na obliczenie tego współczynnika jest następujący:
T = Рв/Кп, gdzie
T to złożoność wytwarzania jednego produktu;
Рв - czas pracy spędzony na wyprodukowaniu danej ilości towaru (świadczenie usług);
Kp - liczba wyprodukowanych towarów (wykonanych usług, wykonanej pracy).
Wygodnie jest obliczyć pracochłonność w następującej kolejności:
1. W pierwszej kolejności określa się czas przepracowany przez pracowników przedsiębiorstwa w okresie rozliczeniowym. Źródłem danych do obliczenia faktycznie spędzonego czasu może być pierwotna dokumentacja księgowa, w szczególności karty czasu pracy dla każdego zakładu lub warsztatu. Na podstawie tych danych wygodnie jest obliczyć całkowitą liczbę roboczogodzin w okresie kalendarzowym dla wszystkich obszarów przedsiębiorstwa.
2. Teraz obliczmy koszt towarów wyprodukowanych w okresie sprawozdawczym. Aby to zrobić, ponownie użyjemy podstawowych dokumentów księgowych. Rodzaj dokumentu zależy od specyfiki samego przedsiębiorstwa. Następnie oblicza się stosunek ilości spędzonego czasu, wyrażonej w osobogodzinach, do kosztu towarów wyprodukowanych przez przedsiębiorstwo. Wynikiem obliczeń będzie pożądany współczynnik pracochłonności produktu.
3. Po obliczeniu współczynnika praca się nie kończy. W końcu uzyskane dane wymagają teraz analizy. W tym celu należy porównać wyniki obliczeń (rzeczywistą pracochłonność) z wartościami planowanymi. Następnie identyfikowane są, analizowane i wyciągane wnioski czynniki, które doprowadziły do wystąpienia odchyleń. Czynnikami takimi mogą być zmiany jakości półproduktów lub surowców, kwalifikacje personelu i inne przyczyny.
W zależności od charakteru kosztów pracy można wyróżnić rodzaje pracochłonności: rzeczywistą, standardową i planowaną. Ponieważ nazwa każdego gatunku mówi sama za siebie, nie będziemy ich szczegółowo rozważać.
W zależności od tego, co jest wliczone w koszty, pracochłonność może być kilku rodzajów. Przyjrzyjmy się każdemu z nich.
- Złożoność technologiczna. Wzór obliczeniowy uwzględnia pracę tylko tych pracowników, którzy bezpośrednio wytwarzają towary:
Techn. =Тpwr.+Tdiv., gdzie
Tpov - koszty pracy pracowników tymczasowych;
Tsdel. - koszty pracy pracowników akordowych.
- Pracochłonna konserwacja. Wskaźnik ten uwzględnia czas pracy pracowników obsługujących produkcję.
- Pracochłonność produkcji, której wzór jest następujący:
Itp. = Techn. + Tobsl, gdzie
Techn. — złożoność technologiczna;
Tobsl. — pracochłonność konserwacji.
- Pracochłonność zarządzania. Obejmuje pracę specjalistów, pracowników technicznych, menedżerów itp.
- Całkowita złożoność, której wzór to:
Tpol. = Techn. + Tobsl. + Tupr., gdzie
Tupr. - złożoność zarządzania.
Pracochłonność jest najważniejszym wskaźnikiem ekonomicznym, pozwalającym ocenić efektywność wykorzystania czasu pracy w procesie produkcyjnym lub wykonywaniu pracy.
Wzór na pracochłonność pokazuje, ile pracy potrzeba na wytworzenie jednej jednostki produktu. Współczynnik pracochłonności jest ściśle powiązany z pojęciem produktywności pracy (produkcji). Pomiędzy tymi wskaźnikami istnieje odwrotnie proporcjonalna zależność: im większa pracochłonność produkcji, tym niższa wydajność pracy danej operacji produkcyjnej (i odwrotnie).
Formuła pracochłonności
Wzór na obliczenie pracochłonności jest następujący:
T = РВ/Q
Tutaj T jest złożonością wytworzenia jednostki produkcyjnej,
РВ – czas pracy poświęcony na wyprodukowanie określonej ilości,
Q to ilość wyprodukowanych produktów.
Obliczenia za pomocą wzoru na pracochłonność i wydajność pracy przeprowadza się przede wszystkim w procesie sporządzania planu produkcji na przyszły okres sprawozdawczy, przy uzasadnianiu biznesplanu, a także w celu analizy efektywności wykorzystania pracy.
Na wielkość pracochłonności wpływa wiele różnych przyczyn, z których główne to:
- kwalifikacje personelu,
- poziom technicznego wyposażenia produkcyjnego,
- złożoność wydania produktu,
- stopień automatyzacji produkcji,
- warunki pracy.
Procedura obliczania pracochłonności
Obliczenia za pomocą wzoru pracochłonności przeprowadza się w określonej kolejności:
- Ustalenie rzeczywistych kosztów (ilości) czasu przepracowanego przez pracowników przedsiębiorstwa w odpowiednim okresie. Źródłem tych informacji są podstawowe dokumenty księgowe, w tym karty czasu pracy dla każdego działu (sklepu). Na podstawie tych informacji obliczana jest łączna liczba roboczogodzin w danym okresie kalendarzowym wszystkich obszarów przedsiębiorstwa.
- Obliczanie wartości towarów wyprodukowanych w okresie sprawozdawczym przy użyciu podstawowych dokumentów księgowych, których rodzaj zależy od specyfiki samej firmy. Następnie obliczają stosunek ilości spędzonego czasu, wyrażonej w osobogodzinach, do kosztu towarów wyprodukowanych przez przedsiębiorstwo. W rezultacie wzór pracochłonności da pożądany wynik w postaci pracochłonności produktu.
- Po obliczeniu współczynnika należy przeanalizować uzyskane dane, porównując rzeczywistą pracochłonność z jej planowaną wartością. Następnie identyfikuje się, analizuje czynniki przyczyniające się do wystąpienia odchyleń i formułuje wymagane wnioski.
Do czynników mogących powodować odchylenia wskaźników rzeczywistych od wskaźników planowanych można zaliczyć zmiany jakościowe w półproduktach lub surowcach, kwalifikacje pracowników itp.
Rodzaje pracochłonności
Ze względu na charakter kosztów pracy, pracochłonność można podzielić na następujące typy:
- faktyczny,
- regulacyjne,
- Zaplanowany.
Zgodnie ze składem kosztów pracochłonność może wynosić:
- Wzór technologiczny na pracochłonność uwzględnia koszty pracy tylko dla pracowników, którzy bezpośrednio wytwarzają produkty:
Ttech.=Trev.+Tdel.
Tutaj Tpov to koszty pracy pracowników pracujących w systemie opartym na czasie,
Tsdel. — koszty pracy pracowników zatrudnionych w systemie akordowym.
- Pracochłonność utrzymania, która uwzględnia czas pracy pracowników zajmujących się obsługą produkcji.
- Pracochłonność produkcji obliczana według wzoru:
T pr. = T tech. + Tobsl.
TutajTtech. - złożoność technologiczna;
Tobsl. - pracochłonność konserwacji.
- Pracochłonność zarządzania (T ex.), obejmująca pracę specjalistów, pracowników technicznych, menedżerów itp.
- Pełna pracochłonność, obejmująca wszystkie rodzaje pracochłonności:
Pełny = Ttech. + Tobsł. + Kontrola T
Przykłady rozwiązywania problemów
PRZYKŁAD 1
| Ćwiczenia | 21-osobowy zespół przepracował 23 dni robocze, wytwarzając 7500 tysięcy części.Zespół zrealizował normę produkcyjną w 102,5%. W kolejnym okresie sprawozdawczym planowane jest zwiększenie wydajności pracy o 4% w wyniku poprawy organizacji procesu pracy. Znajdź standardową i rzeczywistą pracochłonność części, dzienną produkcję na następny okres. |
| Rozwiązanie | Znajdźmy złożoność produkcji całkowitej wielkości produkcji: 21*23=483 osobodni. Pracochłonność produkcji każdej części można obliczyć ze stosunku osobodni do objętości wyprodukowanych części: 483/7500=0,0644 osobodni/część (rzeczywista pracochłonność). Obliczmy produkcję dzienną, czyli odwrotny wskaźnik pracochłonności: 7500/483 = 15,53 części/osobodni Obliczmy standardową moc wyjściową za pomocą wzoru: 15,53/1,025 = 15,92 części/osobodni Standardowa pracochłonność każdej części wynosi: 1/15,92=0,0628 osobodni/część Biorąc pod uwagę, że produktywność wzrośnie o 4%, obliczamy dzienną produkcję na następny okres: 15,53*1,04=16,15 części/osobodni. |
| Odpowiedź | Ftr=0,0644, Ntr=0,0628 |
Istnieją dwa ogólne podejścia do pomiaru wydajności pracy: poprzez wskaźniki produktu na jednostkę pracy (czasu) lub pracochłonności - koszt pracy (czas) wytworzenia jednostki objętości produktów (usług).
Pierwszym wskaźnikiem produktywności pracy jest wielkość produkcji (B). Wskaźnik wielkości produktów (pracy, usług) wytworzonych na jednostkę kosztów pracy. Produkcja jest bezpośrednim wskaźnikiem wydajności pracy, ponieważ im więcej produktów wytwarza się na jednostkę nakładu pracy, tym wyższy jest poziom wydajności pracy. Obliczane według wzoru:
Gdzie V- wielkość produkcji; T - koszty pracy dla danej wielkości produkcji.
Przepracowany czas mierzy się w osobogodzinach lub osobodniach. Zgodnie z tym, badając wydajność pracy, wskaźniki średniej godzinowej i średniej dziennej wydajności pracy pracowników, a także średniej miesięcznej (kwartalnej, rocznej lub za dowolny okres od początku roku) wydajności pracy pracowników lub pracowników są używane. Wskaźniki te oblicza się w następujący sposób.
Średnia godzinowa wydajność pracownika:
Gdzie V- wielkość wyrobów (robót, usług) wytworzonych w okresie sprawozdawczym; - roboczogodzin faktycznie przepracowanych przez pracowników w okresie sprawozdawczym.
Średnia dzienna wydajność pracownika:
gdzie są osobodni faktycznie przepracowane przez pracowników w okresie sprawozdawczym.
Średnia miesięczna (kwartalna, roczna lub za dowolny okres od początku roku) produkcja robotnika (pracownika):
gdzie jest średnią liczbą pracowników (pracowników) w okresie sprawozdawczym.
Metody określania wielkości produkcji klasyfikuje się w zależności od jednostki miary wielkości produkcji:
▪ naturalny (warunkowo naturalny) – służy do wytwarzania jednorodnych wyrobów na poszczególnych stanowiskach pracy, w zespołach produkcyjnych, w przedsiębiorstwie, tj. przy ustalaniu produkcji określonego rodzaju produktu (pracy i usług). Przy stosowaniu tej metody produkcję wyraża się w naturalnych jednostkach miary (B = q: t, Gdzie Q- fizyczna wielkość produkcji wyrobów jednorodnych);
▪ koszt (w oparciu o wskaźniki kosztów wytworzonych lub sprzedanych produktów) – gdy przedsiębiorstwo wytwarza produkty heterogeniczne. Przy stosowaniu tej metody produkcję określa się w kategoriach pieniężnych ( 
,
gdzie C jest ceną jednostki produkcji, ruble);
■ praca ( pomiar wydajności pracy polega na uwzględnieniu wolumenu wytworzonych produktów w koszcie czasu pracy (godziny standardowe)). Jego przewagą nad innymi jest to, że w obliczeniach wykorzystuje się dokładniejszy miernik - pracochłonność każdego rodzaju produktu, niezależnie od stopnia jego gotowości (produkty, półprodukty, produkcja w toku). W tym przypadku powszechnie stosuje się zarówno rzeczywiste, jak i standardowe koszty pracy.
Metoda kosztowa jest szeroko stosowana. Jeśli jednak wydajność pracy (LP) zostanie obliczona na podstawie wytworzonych lub sprzedanych produktów, wówczas metoda ta zawyża LP, ponieważ wynik obejmuje koszt przeszłej pracy - użyte surowce, wielkość dostaw spółdzielczych itp. Wadę tę eliminuje się przy obliczaniu produkcji na podstawie produkcji netto lub zysku, a także przy obliczaniu opłacalności pracy, która odzwierciedla stosunek zysku do kosztów.
Jeżeli mówimy o wydajności pracy w przemyśle i w mianowniku zamiast przepracowanego czasu przyjmuje się średnią liczbę pracowników na liście płac lub średnią liczbę pracowników, to wskaźniki produktu można odpowiednio określić, korzystając ze wzorów:
W związku z tym średnia liczba pracowników produkcji przemysłowej i średnia liczba pracowników, osób.
Drugim wskaźnikiem produktywności pracy jest pracochłonność produktów (Te). Ten wskaźnik indywidualnej produktywności pracy charakteryzuje koszt czasu pracy (koszt pracy żywej) na wytworzenie jednostki produkcji lub wykonanie jednostki pracy.
Wśród rodzajów pracochłonności produktów, w zależności od składu uwzględnionych kosztów pracy, wyróżnia się:
· Technologiczna pracochłonność () - odzwierciedla wszystkie koszty pracy głównych pracowników (pracowników akordowych i pracowników czasowych) bezpośrednio wpływających na przedmioty pracy;
· pracochłonność utrzymania produkcji () – koszty pracy tylko pracowników pomocniczych zajmujących się utrzymaniem produkcji;
· produkcja () - wszystkie koszty pracy pracowników głównych i pomocniczych; określone wzorem:
· pracochłonność zarządzania produkcją () – koszty pracy pracowników: menedżerów, specjalistów i pozostałych pracowników;
· całkowita pracochłonność () - koszty pracy przy wytwarzaniu produktów wszystkich kategorii sprzętu produkcyjnego przedsiębiorstwa. Określa się to wzorem:
· całkowita pracochłonność (), określona kosztami pracy wszystkich kategorii pracowników PPP:
Całkowitą pracochłonność jednostki produkcji określa się według wzoru:
Gdzie T- czas przepracowany przez pracowników wszystkich kategorii personelu produkcyjnego przedsiębiorstwa (sklepu), h; V- naturalna objętość wytwarzanych produktów, szt. (w tonach, metrach itp.).
Pracochłonność produktów jest odwrotnym wskaźnikiem wydajności pracy. Dlatego wskaźniki produkcji i pracochłonności produktów są odwrotnie powiązane:
Rozróżnia się rzeczywistą i standardową pracochłonność produktów. Pierwszy wykorzystuje się w procesie analizy, drugi – przy planowaniu wydajności pracy.
Rzeczywista pracochłonność produktu jest określana na podstawie rzeczywistych kosztów pracy (w godzinach) potrzebnych do wytworzenia jednostki produktu.
Standardowa pracochłonność określa wysokość niezbędnych (standardowych) kosztów pracy (w standardowych godzinach) na wytworzenie jednostki produktu w warunkach istniejącej produkcji.
Stosunek standardowej pracochłonności produktów () do rzeczywistej pracochłonności () określa współczynnik spełnienia norm czasowych:
Zatem koncepcja „pracochłonności produktu” jest ściśle powiązana ze standardami pracy, racjonowaniem, które jest jednym z kierunków zwiększania wydajności pracy.
Intensywność pracy - Jest to koszt czasu pracy potrzebny do wytworzenia jednostki produkcji. W zależności od składu zawartych w nim kosztów pracy rozróżnia się pracochłonność technologiczną, pracochłonność utrzymania produkcji, pracochłonność produkcji i pracochłonność zarządzania produkcją.
Pracochłonność produkcji(Tpr) reprezentuje koszty pracy pracowników (głównych i pomocniczych) i jest obliczane według wzoru
gdzie Ttechn to technologiczna pracochłonność, która obejmuje wszystkie koszty pracy głównych pracowników, zarówno pracowników akordowych, jak i pracowników czasowych;
T około - pracochłonność utrzymania produkcji, określona na podstawie kosztów pracy pracowników pomocniczych.
Pełna intensywność pracy(Тп) reprezentuje koszty pracy wszystkich kategorii produkcji pracy i jest określane za pomocą wzoru
Tp = T tech + Tob + Tu,
gdzie Тu to pracochłonność zarządzania produkcją, obejmująca koszty pracy inżynierów, pracowników, MOP i bezpieczeństwo.
Pod całkowita pracochłonność jednostki produkcyjnej(Тд) rozumie się sumę wszystkich kosztów pracy żywej przy wytwarzaniu jednostki produktu, mierzonych w osobogodzinach:
Planując wydajność pracy w przedsiębiorstwie, można stosować różne metody. Najbardziej popularną z nich jest metoda czynnikowego planowania produktywności pracy. W metodzie tej obliczenia dokonuje się poprzez określenie oszczędności czasu pracy lub liczby pracowników dla wszystkich czynników wzrostu wydajności pracy, zgodnie z ich standardową klasyfikacją.
Oszczędności kosztów dla każdego czynnika określa się poprzez porównanie kosztów pracy (liczby pracowników) z planowaną wielkością produkcji w starych (podstawowych) i nowych (planowanych) warunkach produkcji.
Po obliczeniu oszczędności ustala się planowaną liczbę i określa się wzrost wydajności pracy w przedsiębiorstwie.
Do obliczenia wzrostu wydajności pracy w przedsiębiorstwie przyjmuje się następującą klasyfikację jego czynników wzrostu:
1. Postęp techniczny, w tym mechanizacja i automatyzacja procesów produkcyjnych oraz wprowadzanie zaawansowanych technologii w oparciu o nowy sprzęt i istniejący sprzęt; modernizacja istniejącego sprzętu; zmiany w projektowaniu produktów, jakości surowców, zastosowaniu nowych rodzajów materiałów i paliw; poprawa jakości produktu.
2. Doskonalenie organizacji produkcji, pracy i zarządzania, w tym: podnoszenie standardów i obszarów usług; zmiana specjalizacji produkcji; doskonalenie zarządzania produkcją (wzmocnienie warsztatów, przejście do struktury bezzakładowej itp.); redukcja utraconego czasu pracy; redukcja usterek i odchyleń od standardowych warunków pracy.
3. Wpływ warunków naturalnych: występowanie węgla, ropy, torfu, rud żelaza i innych surowców mineralnych; zawartość użytecznych składników w rudach; zmiana głębokości rozwoju itp.
4. Zmiana wielkości produkcji i względny spadek liczby pracowników (robotników, menedżerów, specjalistów i pracowników).
5. Zmiany w strukturze produkcji i inne czynniki, w tym: zmiany udziału półproduktów i dostaw spółdzielczych; zmiana udziału produktów o różnej pracochłonności; zmiana udziału różnych metod produkcji, metod wydobycia; zmiana udziału nowo opracowanych produktów.
Określając wzrost wydajności pracy poprzez oszczędzanie pracy, liczbę pracowników (N o) ustala się najpierw na podstawie planowanej wielkości produkcji i produkcji osiągniętej w okresie sprawozdawczym:
gdzie Vpl jest planowaną wielkością produkcji;
Przychody - produkcja wyrobów w okresie sprawozdawczym (bazowym).
Następnie określa się, jakie oszczędności w pracy zostaną osiągnięte w okresie planowania. Po obliczeniu oszczędności pracy oblicz planowaną liczbę pracowników i planowany wzrost wydajności pracy, korzystając ze wzoru
gdzie DP jest planowanym wzrostem wydajności pracy;
D N - oszczędności w liczbie pracowników;
Nie - szacunkowa liczba pracowników, ustalona na podstawie planowanej wielkości produkcji i produkcji w okresie bazowym.
gdzie jest oszczędność liczby pracowników według czynników.
Oszczędności w kosztach pracy w wyniku wdrożenia różnych działań można wyrazić w standardowych godzinach lub liczbie pracowników. Oszczędności w liczbie pracowników przy obliczaniu efektywności działań w standardowych godzinach określa się według następującego wzoru:
gdzie D N 1 - oszczędności w liczbie pracowników;
Tn - zmniejszenie intensywności pracy, godziny standardowe;
F – roczny fundusz czasu pracy na 1 pracownika;
K n - współczynnik zgodności z normami.
Oszczędność pracy w związku z wprowadzeniem nowego sprzętu i technologii ustala się poprzez porównanie liczby pracowników przypadającej na planowaną wielkość produkcji z istniejącymi urządzeniami i technologią oraz z wprowadzeniem nowych.
gdzie O jest całkowitą liczbą sztuk wyposażenia w okresie planowania;
О 1 - liczba jednostek nowego sprzętu;
P 1 - procent nadwyżki produktywności nowego sprzętu w porównaniu do istniejącego sprzętu;
K k1 – część roku kalendarzowego od momentu użytkowania nowego sprzętu do końca roku;
О 2 - liczba jednostek zmodernizowanego sprzętu;
P 2 - procent nadwyżki produktywności zmodernizowanego sprzętu w porównaniu z istniejącym;
K2 – część roku kalendarzowego od momentu wykorzystania zmodernizowanego sprzętu do końca roku;
Oz – liczba elementów wyposażenia, które nie zostały zmodernizowane lub wymienione;
A 0 - szacunkowa liczba PPP;
K to udział pracowników zatrudnionych przy sprzęcie w ogólnej liczbie pracowników produkcyjnych.
Oszczędności w liczbie pracowników w wyniku zmiany projektu produktów określa się poprzez porównanie pracochłonności produktów przed i po zmianie projektu za pomocą wzoru
gdzie Ah - oszczędności w liczbie pracowników;
T i T 1 - pracochłonność jednostki produkcyjnej w standardowych godzinach przed i po realizacji wydarzenia;
Q – wielkość produkcji w planowanym okresie;
K k - część roku kalendarzowego od daty wypuszczenia nowych produktów;
F to roczny fundusz czasu pracy jednego pracownika;
K jest współczynnikiem zgodności z normami.
Wzór ten stosuje się przy obliczaniu oszczędności w liczbie pracowników oraz w innych przypadkach prowadzących do zmniejszenia pracochłonności jednostki produkcyjnej.
Określanie oszczędności w liczbie pracowników pod wpływem innych czynników odbywa się w przybliżeniu według tego samego schematu.