Paglaban sa daanan ng hangin. Paglaban sa baga. Daloy ng hangin. daloy ng laminar. magulong daloy. Epekto ng operating light sa laminar airflow sa operating room Turbulent at laminar airflow

Upang mabawasan ang polusyon sa mga malinis na silid na may mataas na klase, ginagamit ang mga espesyal na sistema ng bentilasyon, kung saan ang daloy ng hangin ay gumagalaw mula sa itaas hanggang sa ibaba nang walang mga kaguluhan, i.e. laminar. Sa daloy ng hangin ng laminar, ang mga particle ng dumi mula sa mga tao at kagamitan ay hindi nakakalat sa buong silid, ngunit nakolekta sa pamamagitan ng daloy malapit sa sahig.

Pattern ng daloy ng hangin para sa "Turbulent Cleanroom"	Pattern ng daloy ng hangin para sa "Laminar Flow Cleanroom"

Mga konstruksyon

Sa pangkalahatan, kasama sa mga cleanroom ang mga sumusunod na pangunahing elemento:

nakapaloob na mga istruktura ng dingding (balangkas, bulag at makintab na mga panel ng dingding, mga pinto, mga bintana);

hermetic panel at cassette ceilings na may built-in na grid lights;

antistatic na sahig;

Clean-Zone na Panakip sa Sahig Ang Clean-Zone ay ibinibigay sa karaniwang mga rolyo, upang mai-install nang propesyonal bilang isang panakip sa sahig mula sa dingding, na lumilikha ng isang permanenteng at hindi maiiwasang bitag para sa dumi.

sistema ng paghahanda ng hangin (supply, exhaust at recirculation ventilation units, air intake device, air distributor na may final filters, air control device, sensor equipment at automation elements, atbp.);

sistema ng kontrol para sa mga sistema ng engineering ng mga malinis na silid;

mga kandado ng hangin;

mga bintana ng paglipat;

Cleanroom Talk-Throughs

mga module ng filter-fan para sa paglikha ng mga malinis na zone sa loob ng mga malinis na silid.

Industriya ng electronics ay isa sa pinakamalaking mamimili ng malilinis na silid sa mundo. Ang mga kinakailangan sa kadalisayan sa industriyang ito ay ang pinaka mahigpit. Ang takbo ng patuloy na paglaki ng mga kinakailangang ito ay humantong sa husay na mga bagong diskarte sa paglikha ng malinis na kapaligiran. Ang kakanyahan ng mga pamamaraang ito ay ang lumikha ng mga teknolohiyang naghihiwalay, i.e. sa pisikal na paghihiwalay ng isang tiyak na dami ng malinis na hangin mula sa kapaligiran. Ang dibisyong ito, bilang panuntunan, hermetic, ay naging posible na ibukod ang impluwensya ng isa sa mga pinaka matinding pinagmumulan ng polusyon - tao. Ang paggamit ng mga teknolohiya ng paghihiwalay ay nangangailangan ng malawakang pagpapakilala ng automation at robotics. Ang paggamit ng mga malinis na silid sa microelectronics ay may sariling mga katangian: ang mga kinakailangan para sa kalinisan ng hangin sa mga tuntunin ng mga particle ng aerosol ay nauuna. Ang mas mataas na mga kinakailangan ay inilalagay din sa cleanroom grounding system, lalo na sa mga tuntunin ng pagtiyak ng kawalan ng static na kuryente. Sa microelectronics, kinakailangan na lumikha ng mga malinis na silid ng pinakamataas na klase ng kadalisayan na may butas-butas na nakataas na sahig upang mapabuti ang mga linya ng daloy ng hangin, i.e. dagdagan ang unidirectional na daloy.

Ang malinis na pasilidad ng produksyon ay dapat magbigay ng mga kondisyon para sa pinakamataas na kalinisan ng produksyon; magbigay ng pagkakabukod ng panloob na dami; pasukan sa mga malinis na silid sa pamamagitan ng isang espesyal na vestibule (gateway).

Ang presyon sa isang malinis na silid ay dapat na mas malaki kaysa sa presyon ng atmospera upang itulak ang alikabok palabas ng silid. Sa lock, ang mga damit ng tauhan ay hinihipan upang alisin ang mga particle ng alikabok.

Ang mga malinis na silid ay lumilikha ng mga laminar na daloy ng hangin, at ang mga magulong daloy, na nilikha sa pamamagitan ng pag-ikot at paglipat ng mga bahagi ng kagamitan, ay hindi katanggap-tanggap. Kinakailangan upang matiyak na walang mga pinainit na bagay na nakakatulong sa pagbuo ng mga convection currents.

Karaniwang ginagamit ang slatted floor at slatted ceiling.

Ang pinakamaliit na kagamitan ay inilalagay sa malinis na mga silid

Dahil ang produksyon ng mga malinis na silid ay napakamahal, ang mga lokal na dedusting zone ay ginagamit.

Ang isa sa mga epektibong paraan upang mabawasan ang mga gastos kapag lumilikha ng mga cleanroom complex ay pag-zoning ng isang malinis na silid sa mga lokal na lugar, na maaaring magkaiba sa isa't isa sa parehong uri ng air purity at functional na layunin (proteksyon ng produkto lamang, o proteksyon ng parehong produkto at kapaligiran).

Kaya, sa loob ng isang malinis na silid ng isang mababang klase ng kalinisan, ang mga malinis na zone na may mas mataas na klase ng kalinisan kaysa sa silid kung saan sila matatagpuan ay maaaring gawin sa itaas ng mga kritikal na lugar sa proseso.

Ang pangunahing layunin ng malinis na mga zone:

pagpapanatili ng tinukoy na mga parameter ng kapaligiran ng hangin sa lokal na lugar ng pagtatrabaho;

pagprotekta sa produkto mula sa mga impluwensya sa kapaligiran.

Ayon sa kahulugan na ibinigay sa GOST R ISO 14644-1-2000, ang isang malinis na lugar ay isang tinukoy na espasyo kung saan ang konsentrasyon ng mga particle na nasa hangin ay kinokontrol, idinisenyo at ginagamit upang mabawasan ang pagpasok, paglabas at pagpapanatili ng mga particle sa loob ng lugar, at pinapayagan ang iba pang mga parameter, tulad ng temperatura, halumigmig at presyon, na kontrolin kung kinakailangan.

Ang mga malinis na sona ay maaaring ipatupad sa istruktura alinman bilang bahagi ng pangkalahatang sistema ng bentilasyon ng malinis na silid o bilang mga stand-alone na produkto.

Ang unang paraan ay naaangkop kapag ang lokasyon ng malinis na mga zone ay inilatag sa yugto ng disenyo ng paglikha ng isang malinis na silid at hindi napapailalim sa pagbabago para sa buong panahon ng operasyon nito, pati na rin kung kinakailangan upang magbigay ng sariwang hangin sa working space ng isang malinis na zone.

Ang pangalawang paraan ay nagsasangkot ng posibilidad na baguhin ang lokasyon ng malinis na mga zone, na nagbibigay ng mas maraming pagkakataon para sa pagbabago ng teknolohikal na proseso at pag-upgrade ng kagamitan. Kasabay nito, ang mga malinis na zone, na ginawa bilang mga independiyenteng produkto, ay maaaring ayusin sa mga istrukturang nagdadala ng pagkarga ng malinis na silid, o maging mga produktong autonomous na mobile na maaaring lumipat sa loob ng malinis na silid.

Kadalasan, ang malinis na mga kondisyon ng produksyon ay ginagamit sa isang minimum na paggamit ng mga tauhan, gamit ang mga semi-awtomatikong makina. Madalas gumamit ng mga lokal na setting. Kamakailan, ginamit ang mga cluster installation (cluster).

Mga pagtutukoy:

1 Ultimate pressure sa isang malinis, walang laman at degassed na silid, Pa 1.33x10-3

2 Oras ng pagbawi ng presyon 1.33x10-3 Pa, min 30

3 Mga sukat ng working chamber, mm Diameter Taas 900 1000

4 Bilang ng plasma accelerators na may metal cathodes (SPU-M) na may plasma flow separation, pcs 3

5 Bilang ng mga pulsed plasma accelerators na may graphite cathodes (IPU-S) na may plasma flow separation, pcs 4

6 Bilang ng pinalawak na pinagmumulan ng ion para sa paglilinis at tulong (uri ng RIF), mga pcs 1

7 Pag-init ng substrate, 0С 250

8 Teknolohikal na kagamitan: Isang planetarium, mga pcs. Dobleng planetary, mga pcs 1 1

9 Iproseso ang sistema ng paglilinis ng gas

10 Sistema ng kontrol at pamamahala ng teknolohikal na ikot

11 Mataas na vacuum pumping: dalawang diffusion pump na tumatakbo sa magkatulad na NVDM-400 na may kapasidad na 7000 l/s bawat isa

12 Fore-vacuum pumping: AVR-150 fore-vacuum unit na may kapasidad na 150 l/s

13 Pinakamataas na kuryenteng natupok ng vacuum unit, kW, hindi hihigit sa 50

14 Lugar na inookupahan ng vacuum unit, m2 25

Depende sa paraan ng bentilasyon ng silid, kaugalian na tumawag:

a) turbulently ventilated o mga silid na mayhindi unidirectional na daloy ng hangin;

b) mga silid na may laminar, o unidirectional, daloy ng hangin.

Tandaan. Ang propesyonal na bokabularyo ay pinangungunahan ng mga termino

"magulo airflow, laminar airflow.

Mga mode sa pagmamaneho nagpapahangin ako

Mayroong dalawang mga mode sa pagmamaneho hangin: laminar? at magulong?. Laminar? ang mode ay nailalarawan sa pamamagitan ng iniutos na paggalaw ng mga particle ng hangin kasama ang parallel trajectories. Ang paghahalo sa daloy ay nangyayari bilang resulta ng interpenetration ng mga molekula. Sa magulong rehimen, ang paggalaw ng mga particle ng hangin ay magulo, ang paghahalo ay dahil sa interpenetration ng mga indibidwal na dami ng hangin at samakatuwid ay nangyayari nang mas intensive kaysa sa laminar na rehimen.

Sa nakatigil na laminar motion, ang airflow velocity sa isang punto ay pare-pareho sa magnitude at direksyon; sa panahon ng magulong paggalaw, ang magnitude at direksyon nito ay nagbabago sa oras.

Ang turbulence ay bunga ng panlabas (ipinasok sa daloy) o panloob (na nabuo sa daloy) na mga kaguluhan.?. Kaguluhan dumadaloy ang bentilasyon, bilang panuntunan, ng panloob na pinagmulan. Ang sanhi nito ay vortex formation kapag dumadaloy sa paligid ng isang iregularidad?mga pader at mga bagay.

Ang pamantayan ng pundasyon? magulong rehimen ay ang Rhea number?nolds:

R e = ud / h

saan At ay ang average na bilis ng hangin sa sa loob ng bahay;

D - haydroliko? diameter ng silid;

D= 4S/P

S - cross-sectional area lugar;

R - perimeter ng transverse seksyon ng silid;

v- kinematic?koepisyent ng lagkit ng hangin.

Rhea number? Nolds, sa itaas kung saan ang magulong paggalaw ng mga abutment?chivo, ay tinatawag na kritikal. Para sa lugar ito ay katumbas ng 1000-1500, para sa makinis na mga tubo - 2300. Sa lugar ang paggalaw ng hangin ay karaniwang magulo; kapag sinasala(sa malinis na silid)posible bilang laminar?, at magulong? mode.

Ang mga laminar device ay ginagamit sa mga malinis na silid at ginagamit upang ipamahagi ang malalaking volume ng hangin, na nagbibigay para sa pagkakaroon ng mga espesyal na idinisenyong kisame, floor hood at kontrol ng presyon sa silid. Sa ilalim ng mga kundisyong ito, ang pagpapatakbo ng mga distributor ng laminar flow ay ginagarantiyahan na magbigay ng kinakailangang unidirectional flow na may parallel na mga landas ng daloy. Ang mataas na air exchange rate ay nag-aambag sa pagpapanatili ng malapit sa isothermal na kondisyon sa supply ng daloy ng hangin. Ang mga kisame na idinisenyo para sa pamamahagi ng hangin na may malalaking pagpapalitan ng hangin, dahil sa malaking lugar, ay nagbibigay ng isang maliit na paunang bilis ng daloy ng hangin. Ang pagpapatakbo ng floor-level extractors at room pressure control ay nagpapaliit sa laki ng mga recirculation zone, at ang prinsipyo ng "isang pass at isang exit" ay madaling gumagana. Ang mga nasuspinde na particle ay pinindot sa sahig at inalis, kaya mababa ang panganib ng kanilang recirculation.

Photography ng laminar flow

daloy ng laminar- ang kalmadong daloy ng isang likido o gas na walang paghahalo. Ang likido o gas ay gumagalaw sa mga layer na dumudulas laban sa isa't isa. Habang tumataas ang bilis ng mga layer, o habang bumababa ang lagkit ng fluid, nagiging turbulent ang laminar flow. Para sa bawat likido o gas, ang puntong ito ay nangyayari sa isang tiyak na numero ng Reynolds.

Paglalarawan

Ang mga laminar na daloy ay sinusunod sa alinman sa napakalapot na likido, o sa mga daloy na nagaganap sa sapat na mababang bilis, gayundin sa kaso ng isang mabagal na daloy ng likido sa paligid ng maliliit na katawan. Sa partikular, ang mga daloy ng laminar ay nagaganap sa makitid (capillary) na mga tubo, sa isang lubricant layer sa mga bearings, sa isang manipis na boundary layer na nabubuo malapit sa ibabaw ng mga katawan kapag ang isang likido o gas ay dumadaloy sa paligid nila, atbp. Sa pagtaas ng bilis ng likidong ito, ang isang laminar flow ay maaaring ilang sandali upang mapunta sa isang hindi maayos na magulong daloy. Sa kasong ito, ang puwersa ng paglaban sa paggalaw ay nagbabago nang husto. Ang rehimen ng daloy ng likido ay nailalarawan sa tinatawag na bilang ng Reynolds (Re).

Kapag ang halaga Re mas mababa sa isang tiyak na kritikal na numero Re kp , nagaganap ang mga daloy ng laminar fluid; kung Re > Re kp , maaaring maging magulo ang daloy ng rehimen . Ang halaga ng Re cr ay depende sa uri ng daloy na isinasaalang-alang. Kaya, para sa isang daloy sa mga bilog na tubo, Recr ≈ 2200 (kung ang bilis ng katangian ay ang average na bilis ng cross-sectional, at ang laki ng katangian ay ang diameter ng pipe). Samakatuwid, para kay Re kp< 2200 течение жидкости в трубе будет ламинарным.

Bilis ng pamamahagi

Profile ng Velocity Averaging:
a - daloy ng laminar
b - magulong daloy

Sa daloy ng laminar sa isang walang katapusang mahabang tubo, ang bilis sa anumang seksyon ng tubo ay nagbabago ayon sa batas V-V 0 ( 1 - r 2 /a 2 ), Saan A - radius ng tubo, r - distansya mula sa axis, V 0 \u003d 2V sr - axial (numerically maximum) na bilis ng daloy; ang kaukulang parabolic velocity profile ay ipinapakita sa fig. A.

Ang friction stress ay nag-iiba sa radius ayon sa isang linear na batas τ=τ w r/a saan τ w = 4μVav/a - friction stress sa pipe wall.

Upang mapagtagumpayan ang mga puwersa ng malapot na friction sa pipe sa panahon ng pare-parehong paggalaw, dapat mayroong isang paayon na pagbaba ng presyon, karaniwang ipinahayag ng pagkakapantay-pantay. P1-P2 = λ(l/d)ρV cf 2 /2 saan P1 At P2 - presyon sa k.-n. dalawang cross section sa layo l mula sa isa't isa λ - koepisyent paglaban depende sa Re para sa laminar flow λ = 64/Re .

Ang hangin ng mga pang-industriyang lugar ay isang potensyal na mapagkukunan ng kontaminasyon ng droga, kaya ang paglilinis nito ay isa sa mga pangunahing isyu ng teknolohikal na kalinisan. Ang antas ng kalinisan ng hangin sa silid ay tumutukoy sa klase ng kalinisan.

Upang matiyak ang paggawa ng mga sterile solution na may dust-free sterile air, ang parehong conventional turbulent ventilation system ay ginagamit upang matiyak ang sterility ng hangin sa silid, pati na rin ang mga system na may laminar air flow sa buong lugar ng silid o sa ilang lugar ng trabaho.

Sa isang magulong daloy, ang purified air ay naglalaman ng hanggang sa 1000 na mga particle bawat 1 litro, kapag ang hangin ay ibinibigay sa isang laminar flow sa buong buong volume ng silid, ang nilalaman ng mga particle sa hangin ay 100 beses na mas mababa.

Mga lugar na may daloy ng laminar- ang mga ito ay mga silid kung saan ang hangin ay ibinibigay patungo sa lugar ng pagtatrabaho sa pamamagitan ng mga filter na sumasakop sa buong dingding o kisame, at inalis sa pamamagitan ng ibabaw sa tapat ng air inlet.

Mayroong dalawang mga sistema: vertical laminar flow, kung saan ang hangin ay gumagalaw mula sa itaas sa pamamagitan ng kisame at umaalis sa slatted floor, at pahalang na laminar na daloy, kung saan ang hangin ay pumapasok sa isa, at umaalis sa tapat na butas-butas na dingding. Dinadala ng laminar flow mula sa silid ang lahat ng airborne particle na nagmumula sa anumang pinagmumulan (mga tauhan, kagamitan, atbp.).

Sa mga malinis na silid, dapat gawin ang laminar flow. Ang laminar airflow system ay dapat magbigay ng pare-parehong bilis ng hangin na humigit-kumulang 0.30 m/s para sa patayo at humigit-kumulang 0.45 m/s para sa pahalang na daloy. Ang paghahanda at kontrol ng hangin para sa mga mekanikal na inklusyon at microbiological contamination, pati na rin ang pagtatasa ng kahusayan ng mga air filter ay dapat isagawa alinsunod sa regulasyon at teknikal na dokumentasyon.

Sa fig. Ang 5.2 ay nagpapakita ng iba't ibang mga scheme para sa pagbibigay ng dust-free na hangin sa production room.

kanin. 5.2. Mga scheme ng supply ng hangin na walang alikabok: A - magulong daloy; B - daloy ng laminar

Upang matiyak ang kinakailangang air purity sa "vertical laminar flow" at "horizontal laminar flow" system, ginagamit ang mga filtering unit, na binubuo ng pre-coarse air filter - isang fan at isang sterilizing filter (Fig. 5.3.).

kanin. 5.3. Unit ng pagsasala ng hangin at isterilisasyon:

1 - magaspang na filter; 2 – tagahanga; 3 - pinong filter

Para sa pangwakas na paglilinis ng hangin mula sa mga particle at microflora na nakapaloob dito, ginagamit ang isang filter ng uri ng LAIK. Gumagamit ito ng ultra-fine perchlorovinyl resin fiber bilang isang filter na materyal. Ang materyal na ito ay hydrophobic, lumalaban sa mga agresibong kemikal na kapaligiran at maaaring gumana sa temperatura na hindi hihigit sa 60°C at kamag-anak na halumigmig hanggang sa 100%. Kamakailan, ang high-efficiency particulate air (HEPA) air filter ay naging laganap.

Ang mataas na kadalisayan ng kapaligiran ng hangin ay nilikha sa pamamagitan ng pag-filter sa pamamagitan ng isang pre-filter at pagkatapos ay gamit ang isang fan - sa pamamagitan ng isang sterilizing filter na may isang filter na materyal ng tatak FPP-15-3, na isang layer ng ultra-manipis na mga hibla na gawa sa polyvinyl chloride polimer. Sa loob ng bahay, ang mga mobile recirculating air cleaner na VOPR-0.9 at VOPR-1.5 ay maaaring i-install din, na nagbibigay ng mabilis at mahusay na air purification dahil sa mekanikal na pagsasala nito sa pamamagitan ng filter na gawa sa ultrathin fibers at ultraviolet radiation. Maaaring gamitin ang mga air cleaner sa panahon ng operasyon, bilang walang negatibong epekto sa mga tauhan at hindi nagiging sanhi ng kakulangan sa ginhawa.

Upang lumikha ng mga ultra-malinis na silid o magkahiwalay na mga zone, isang espesyal na bloke ang inilalagay sa loob nito, kung saan ang isang autonomous laminar flow ng sterile air ay ibinibigay.

Mga kinakailangan para sa mga tauhan at kasuotan sa trabaho

Ang pagbibigay ng produksyon sa mga sistema ng daloy ng laminar at pagbibigay ng malinis at sterile na hangin sa silid ay hindi pa nalulutas ang problema ng malinis na hangin, dahil. ang mga kawani na nagtatrabaho sa lugar ay isa ring aktibong pinagmumulan ng polusyon. Samakatuwid, ang pinakamababang bilang ng mga manggagawa ay dapat na naroroon sa mga malinis na silid sa panahon ng trabaho, ayon sa itinatadhana ng mga nauugnay na tagubilin.

Sa loob ng isang minuto, ang isang tao, nang hindi gumagalaw, ay naglalabas ng 100,000 particle. Ang bilang na ito ay tumataas sa 10 milyon sa panahon ng masinsinang trabaho. Ang average na bilang ng mga microorganism na pinalabas ng isang tao sa loob ng 1 minuto ay umaabot sa 1500-3000. Samakatuwid, ang proteksyon ng mga gamot mula sa kontaminasyon ng tao ay isa sa mga pangunahing problema ng teknolohikal na kalinisan at ito ay nalutas pangunahin dahil sa personal na kalinisan ng mga empleyado at ang paggamit ng teknolohikal na damit.

Ang mga tauhan na papasok sa lugar ng produksyon ay dapat na nakasuot ng espesyal na damit na angkop para sa mga operasyon ng produksyon na kanilang ginagawa. Ang teknolohikal na pananamit ng mga tauhan ay dapat tumutugma sa klase ng kalinisan ng lugar kung saan sila nagtatrabaho at matupad ang kanilang pangunahing layunin - upang maprotektahan ang produkto ng produksyon hangga't maaari mula sa mga particle na ibinubuga ng mga tao.

Ang pangunahing layunin ng teknolohikal na damit para sa mga manggagawa ay upang maprotektahan ang produkto ng produksyon hangga't maaari mula sa mga particle na ibinubuga ng mga tao. Ang partikular na kahalagahan ay ang tela kung saan ginawa ang teknolohikal na damit. Ito ay dapat na may pinakamababang linting, dust capacity, dust permeability, pati na rin air permeability na hindi bababa sa 300 m 3 / (m 2 ·s), hygroscopicity na hindi bababa sa 7%, at hindi makaipon ng electrostatic charge.

Ang mga sumusunod na kinakailangan ay ipinapataw sa mga tauhan at teknolohikal na damit na inilaan para sa mga zone ng iba't ibang uri:

· Klase D: Dapat takpan ang buhok. Pangkalahatang proteksiyon na suit, angkop na kasuotan sa paa o overshoes ay dapat magsuot.

· Klase C: Dapat takpan ang buhok. Magsuot ng trouser suit (one-piece o two-piece) na akma sa mga pulso na may mataas na kwelyo at angkop na sapatos o overshoes. Ang mga damit at sapatos ay hindi dapat naglalabas ng lint o mga particle.

· Sa mga silid ng klase ng kalinisan A / B, dapat kang magsuot ng sterile na pantalon o oberols, headgear, saplot ng sapatos, mask, goma o plastik na guwantes. Kung maaari, dapat gamitin ang disposable o espesyal na teknolohikal na damit at sapatos na may kaunting lint at dust capacity. Ang ibabang bahagi ng pantalon ay dapat na nakatago sa loob ng mga takip ng sapatos, at ang mga manggas ay dapat na nakatago sa mga guwantes.

Ang mataas na pamantayan ng personal na kalinisan at kalinisan ay dapat ilagay sa mga nagtatrabaho sa malinis na lugar. Ang mga relo, alahas, at mga pampaganda ay hindi dapat magsuot sa malinis na mga silid.

Ang pinakamahalaga ay ang dalas ng pagpapalit ng mga damit, depende sa klimatiko na kondisyon at oras ng taon. Sa pagkakaroon ng nakakondisyon na hangin, inirerekumenda na magpalit ng damit nang hindi bababa sa isang beses sa isang araw, at isang proteksiyon na maskara tuwing 2 oras. Ang mga guwantes na goma ay dapat mapalitan pagkatapos ng bawat pakikipag-ugnay sa balat ng mukha, at gayundin sa anumang kaso kapag may panganib ng kontaminasyon.

Ang lahat ng mga tauhan (kabilang ang mga kasangkot sa paglilinis at pagpapanatili) na nagtatrabaho sa mga malinis na lugar ay dapat makatanggap ng sistematikong pagsasanay sa mga paksang may kaugnayan sa tamang paggawa ng mga sterile na produkto, kabilang ang kalinisan at pangunahing microbiology.

Ang mga tauhan na nagtatrabaho sa "malinis" na mga silid ay dapat:

- mahigpit na paghigpitan ang pagpasok at paglabas mula sa "malinis" na mga silid alinsunod sa mga espesyal na binuo na tagubilin;

Isagawa ang proseso ng produksyon na may pinakamababang kinakailangang bilang ng mga tauhan. Ang mga pamamaraan ng inspeksyon at kontrol ay karaniwang dapat isagawa sa labas ng "malinis" na mga lugar;

Limitahan ang paggalaw ng mga tauhan sa mga silid ng mga klase ng kalinisan B at C; maiwasan ang biglaang paggalaw sa lugar ng pagtatrabaho;

Huwag ilagay sa pagitan ng pinagmumulan ng daloy ng hangin at ng lugar ng trabaho upang maiwasan ang pagbabago ng direksyon ng daloy ng hangin;

Huwag sumandal o hawakan ang bukas na produkto o bukas na mga lalagyan;

Huwag kunin o gamitin ang mga bagay na nahulog sa sahig habang nagtatrabaho;

Bago pumasok sa "malinis" na silid (kuwarto ng pagsasanay ng mga tauhan), tanggalin ang lahat ng alahas at mga pampaganda, kabilang ang polish ng kuko, maligo (kung kinakailangan), maghugas ng kamay, gamutin ang mga kamay gamit ang mga disinfectant at magsuot ng sterile na teknolohikal na damit at sapatos;

Iwasan ang pag-uusap tungkol sa mga di-pangkaraniwang paksa. Ang lahat ng pandiwang komunikasyon sa mga tao sa labas ng lugar ng produksyon ay dapat maganap sa pamamagitan ng intercom;

Iulat ang lahat ng mga paglabag, pati na rin ang mga masamang pagbabago sa sanitary at hygienic na rehimen o mga parameter ng klima sa iyong pamamahala.

Mga Kinakailangan sa Proseso

Hindi pinapayagan na gumawa ng iba't ibang mga produktong panggamot sa parehong oras o sunud-sunod sa parehong silid, maliban sa mga kaso kung saan walang panganib ng cross-contamination, pati na rin ang paghahalo at paghahalo ng iba't ibang uri ng mga hilaw na materyales, intermediate, materyales, mga intermediate at tapos na produkto.

Ang kontrol sa proseso ng produksyon, na isinasagawa sa mga pasilidad ng produksyon, ay hindi dapat magkaroon ng negatibong epekto sa teknolohikal na proseso at kalidad ng produkto.

Sa lahat ng mga yugto ng teknolohikal na proseso, kabilang ang mga yugto bago ang isterilisasyon, kinakailangan na magpatupad ng mga hakbang na nagpapaliit sa kontaminasyon ng microbial.

Ang mga agwat ng oras sa pagitan ng pagsisimula ng paghahanda ng mga solusyon at ang kanilang isterilisasyon o isterilisadong pagsasala ay dapat na minimal at may mga paghihigpit (mga limitasyon sa oras) na itinatag sa panahon ng proseso ng pagpapatunay.

Ang mga paghahanda na naglalaman ng mga live na microorganism ay hindi maaaring gawin at i-package sa mga lugar na nilayon para sa paggawa ng iba pang mga produktong panggamot.

Ang mga pinagmumulan ng tubig, kagamitan sa paggamot ng tubig, at ginagamot na tubig ay dapat na regular na subaybayan para sa kemikal at microbiological na kontaminasyon, at, kung kinakailangan, para sa kontaminasyon ng endotoxin upang matiyak na ang kalidad ng tubig ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng regulasyon.

Anumang gas na lumalapit sa mga solusyon o iba pang mga intermediate na produkto sa panahon ng proseso ay dapat sumailalim sa sterilizing filtration.

Ang mga materyales na may posibilidad na bumuo ng mga hibla na may posibleng paglabas sa kapaligiran, bilang panuntunan, ay hindi dapat gamitin sa mga malinis na silid, at kapag nagsasagawa ng isang teknolohikal na proseso sa mga kondisyon ng aseptiko, ang kanilang paggamit ay ganap na ipinagbabawal.

Matapos ang mga yugto (mga operasyon) ng panghuling paglilinis ng pangunahing packaging at kagamitan sa panahon ng karagdagang pagsasagawa ng proseso ng teknolohikal, dapat itong gamitin sa paraang hindi na muling mahawahan.

Ang pagiging epektibo ng anumang mga bagong pamamaraan, pagpapalit ng kagamitan at mga pamamaraan ng pagsasagawa ng teknolohikal na proseso ay dapat kumpirmahin sa pamamagitan ng pagpapatunay, na dapat na paulit-ulit nang regular ayon sa binuo na mga iskedyul.

Mga kinakailangan sa proseso ng kagamitan

Ang mga kagamitan sa produksyon ay hindi dapat makapinsala sa kalidad ng produkto. Ang mga bahagi o ibabaw ng kagamitan na nakakadikit sa produkto ay dapat na gawa sa mga materyales na hindi tumutugon dito, walang mga katangian ng pagsipsip, at hindi naglalabas ng anumang mga sangkap sa isang lawak na makakaapekto sa kalidad ng produkto.

Isa sa mga paraan upang malutas ang mga problemang ito ay ang paggamit ng makabago mga awtomatikong linya ampouling ng mga injectable.

Ang paglipat ng feedstock at mga materyales sa loob at labas ng mga lugar ng produksyon ay isa sa mga pinakaseryosong pinagmumulan ng kontaminasyon. Samakatuwid, ang mga disenyo ng transfer device ay maaaring mag-iba mula sa single o double door device hanggang sa ganap na selyadong mga system na may sterilization zone (sterilization tunnel).

Ang mga isolator ay maaari lamang ilagay sa serbisyo pagkatapos ng naaangkop na pagpapatunay. Dapat isaalang-alang ng pagpapatunay ang lahat ng kritikal na salik ng teknolohiya sa pagpigil (hal. kalidad ng hangin sa loob at labas ng isolator, mga teknolohiya ng paghahatid at integridad ng isolator).

Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa:

Disenyo at kwalipikasyon ng kagamitan

Pagpapatunay at muling paggawa ng malinis-sa-lugar at isterilisasyon-sa-lugar na mga proseso

Ang kapaligiran kung saan naka-install ang kagamitan

Kwalipikasyon at pagsasanay ng operator

· Kalinisan ng mga teknolohikal na damit ng mga operator.

Mga kinakailangan sa kontrol ng kalidad

Sa panahon ng teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga solusyon sa iniksyon, ang isang intermediate (stage-by-stage) na kontrol sa kalidad ay kinakailangang isagawa, i.e. pagkatapos ng bawat teknolohikal na yugto (operasyon), ang mga ampoules, vial, flexible na lalagyan, atbp. ay sinusuri kung hindi nila natutugunan ang ilang mga kinakailangan. Kaya, pagkatapos ng dissolution (isotonization, stabilization, atbp.) ng medicinal substance, kinokontrol ang qualitative at quantitative composition, pH ng solusyon, density, atbp. pagkatapos ng operasyon ng pagpuno - ang dami ng pagpuno ng mga sisidlan ay pinili nang pili, atbp.

Ang mga papasok na hilaw na materyales, materyales, semi-tapos na mga produkto, pati na rin ang mga ginawang intermediate o tapos na mga produkto kaagad pagkatapos matanggap o makumpleto ang teknolohikal na proseso, hanggang sa makagawa ng desisyon sa posibilidad ng paggamit ng mga ito, ay dapat i-quarantine. Ang mga natapos na produkto ay hindi pinahihintulutang ibenta hangga't hindi nakikitang kasiya-siya ang kanilang kalidad.

Ang mga produktong likidong gamot para sa paggamit ng parenteral ay karaniwang kinokontrol para sa mga sumusunod na tagapagpahiwatig ng kalidad: paglalarawan, pagkakakilanlan, transparency, kulay, pH, magkakasamang impurities, mababawi na dami, sterility, pyrogens, abnormal na toxicity, mekanikal na inklusyon, quantitative determination ng mga aktibong sangkap, antimicrobial preservatives at mga organikong solvent.

Para sa mga likidong gamot para sa parenteral na paggamit sa anyo ng mga malapot na likido, ang density ay karagdagang kinokontrol.

Para sa mga likidong gamot para sa parenteral na paggamit sa anyo ng mga suspensyon, ang laki ng butil, pagkakapareho ng nilalaman (sa kaso ng mga solong dosis na pagsususpinde), ang katatagan ng suspensyon ay karagdagang kinokontrol.

Sa mga pulbos para sa mga iniksyon o intravenous infusions, ang mga sumusunod ay karagdagang kinokontrol: oras ng paglusaw, pagkawala ng masa sa pagpapatuyo, pagkakapareho ng nilalaman o pagkakapareho ng masa.

Ang Laminar ay isang daloy ng hangin kung saan ang mga daloy ng hangin ay gumagalaw sa parehong direksyon at parallel sa bawat isa. Kapag tumaas ang bilis sa isang tiyak na halaga, ang daloy ng hangin ay tumutulo, bilang karagdagan sa bilis ng pagsasalin, nakakakuha din ng mabilis na pagbabago ng mga bilis na patayo sa direksyon ng paggalaw ng pagsasalin. Ang isang daloy ay nabuo, na tinatawag na magulong, iyon ay, magulo.

layer ng hangganan

Ang boundary layer ay ang layer kung saan ang bilis ng hangin ay nag-iiba mula sa zero hanggang sa isang halaga na malapit sa lokal na bilis ng hangin.

Kapag ang daloy ng hangin ay dumadaloy sa paligid ng isang katawan (Larawan 5), ang mga particle ng hangin ay hindi dumudulas sa ibabaw ng katawan, ngunit nababawasan ng bilis, at ang bilis ng hangin malapit sa ibabaw ng katawan ay nagiging katumbas ng zero. Kapag lumalayo sa ibabaw ng katawan, ang bilis ng hangin ay tumataas mula sa zero hanggang sa bilis ng daloy ng hangin.

Ang kapal ng boundary layer ay sinusukat sa millimeters at depende sa lagkit at presyon ng hangin, sa profile ng katawan, ang estado ng ibabaw nito at ang posisyon ng katawan sa stream ng hangin. Ang kapal ng boundary layer ay unti-unting tumataas mula sa lead hanggang sa trailing edge. Sa layer ng hangganan, ang likas na katangian ng paggalaw ng mga particle ng hangin ay naiiba sa likas na katangian ng paggalaw sa labas nito.

Isaalang-alang ang isang air particle A (Larawan 6), na matatagpuan sa pagitan ng mga stream ng hangin na may bilis na U1 at U2, dahil sa pagkakaiba sa mga bilis na ito na inilapat sa magkasalungat na mga punto ng particle, ito ay umiikot at mas, mas malapit ang particle na ito sa ang ibabaw ng katawan (kung saan ang pagkakaiba ang pinakamataas na bilis). Kapag lumalayo sa ibabaw ng katawan, ang pag-ikot ng paggalaw ng particle ay bumagal at nagiging katumbas ng zero dahil sa pagkakapantay-pantay ng bilis ng daloy ng hangin at ang bilis ng hangin ng boundary layer.

Sa likod ng katawan, dumadaan ang boundary layer sa isang wake, na lumalabo at nawawala habang lumalayo ito sa katawan. Ang turbulence sa wake ay tumama sa buntot ng sasakyang panghimpapawid at binabawasan ang kahusayan nito, na nagiging sanhi ng pagyanig (Buffing phenomenon).

Ang boundary layer ay nahahati sa laminar at turbulent (Fig. 7). Sa isang tuluy-tuloy na daloy ng laminar ng boundary layer, lumilitaw lamang ang mga panloob na puwersa ng friction dahil sa lagkit ng hangin, kaya maliit ang resistensya ng hangin sa laminar layer.

kanin. 5

kanin. 6 Daloy ng hangin sa paligid ng isang katawan - pagbaba ng bilis ng daloy sa boundary layer

kanin. 7

Sa isang magulong patong ng hangganan, mayroong tuluy-tuloy na paggalaw ng mga daloy ng hangin sa lahat ng direksyon, na nangangailangan ng mas maraming enerhiya upang mapanatili ang isang random na paggalaw ng puyo ng tubig at, bilang isang resulta, ang isang mas malaking pagtutol ng daloy ng hangin sa gumagalaw na katawan ay nilikha.

Ang coefficient Cf ay ginagamit upang matukoy ang likas na katangian ng boundary layer. Ang isang katawan ng isang tiyak na pagsasaayos ay may sariling koepisyent. Kaya, halimbawa, para sa isang flat plate, ang drag coefficient ng laminar boundary layer ay:

para sa magulong layer

kung saan ang Re ay ang Reynolds number, na nagpapahayag ng ratio ng inertial forces sa frictional forces at tinutukoy ang ratio ng dalawang bahagi - profile resistance (shape resistance) at frictional resistance. Ang Reynolds number Re ay tinutukoy ng formula:

kung saan ang V ay ang bilis ng daloy ng hangin,

I - katangian ng laki ng katawan,

kinetic coefficient ng lagkit ng air friction forces.

Kapag ang daloy ng hangin ay dumadaloy sa paligid ng isang katawan sa isang tiyak na punto, ang boundary layer ay nagbabago mula sa laminar hanggang sa magulong. Ang puntong ito ay tinatawag na transition point. Ang lokasyon nito sa ibabaw ng profile ng katawan ay nakasalalay sa lagkit at presyon ng hangin, ang bilis ng mga daloy ng hangin, ang hugis ng katawan at ang posisyon nito sa daloy ng hangin, at gayundin sa pagkamagaspang sa ibabaw. Kapag lumilikha ng mga profile ng pakpak, ang mga taga-disenyo ay may posibilidad na ilagay ang puntong ito hangga't maaari mula sa nangungunang gilid ng profile, sa gayon ay binabawasan ang friction drag. Para sa layuning ito, ang mga espesyal na nakalamina na profile ay ginagamit upang madagdagan ang kinis ng ibabaw ng pakpak at isang bilang ng iba pang mga panukala.

Sa isang pagtaas sa bilis ng daloy ng hangin o isang pagtaas sa anggulo ng katawan na may kaugnayan sa daloy ng hangin sa isang tiyak na halaga, sa ilang mga punto, ang boundary layer ay nahihiwalay mula sa ibabaw, habang ang presyon sa likod ng puntong ito ay bumababa nang husto. .

Bilang resulta ng katotohanan na ang presyon sa trailing edge ng katawan ay mas malaki kaysa sa likod ng separation point, mayroong isang reverse flow ng hangin mula sa zone ng mas mataas na presyon sa zone ng mas mababang presyon hanggang sa separation point, na sumasama ang paghihiwalay ng daloy ng hangin mula sa ibabaw ng katawan (Larawan 8).

Ang isang laminar boundary layer ay mas madaling humihiwalay sa ibabaw ng katawan kaysa sa isang magulong.

Continuity equation para sa isang air stream jet

Ang equation para sa pagpapatuloy ng isang air stream jet (constancy of air flow) ay isang aerodynamics equation na sumusunod sa mga pangunahing batas ng physics - conservation of mass at inertia - at nagtatatag ng ugnayan sa pagitan ng density, bilis at cross-sectional area ng ​isang air stream jet.

kanin. 8

kanin. 9

Kung isasaalang-alang ito, tinatanggap ang kondisyon na ang pinag-aralan na hangin ay walang pag-aari ng compressibility (Larawan 9).

Sa isang patak ng variable na cross section, ang pangalawang dami ng hangin ay dumadaloy sa seksyon I para sa isang tiyak na tagal ng panahon, ang volume na ito ay katumbas ng produkto ng bilis ng daloy ng hangin at cross section F.

Ang pangalawang mass air flow m ay katumbas ng produkto ng pangalawang daloy ng hangin at ang air flow density p ng jet. Ayon sa batas ng konserbasyon ng enerhiya, ang masa ng daloy ng hangin ng stream m1 na dumadaloy sa seksyon I (F1) ay katumbas ng mass m2 ng daloy na ito na dumadaloy sa seksyon II (F2), sa kondisyon na ang daloy ng hangin ay matatag. :

m1=m2=const, (1.7)

m1F1V1=m2F2V2=const. (1.8)

Ang expression na ito ay tinatawag na equation ng pagpapatuloy ng jet ng air stream ng stream.

F1V1=F2V2= const. (1.9)

Kaya, makikita mula sa formula na ang parehong dami ng hangin ay dumadaan sa iba't ibang mga seksyon ng stream sa isang tiyak na yunit ng oras (pangalawa), ngunit sa iba't ibang mga bilis.

Sinusulat namin ang equation (1.9) sa sumusunod na anyo:

Makikita mula sa formula na ang bilis ng airflow ng jet ay inversely proportional sa cross-sectional area ng jet at vice versa.

Kaya, ang equation ng pagpapatuloy ng jet ng daloy ng hangin ay nagtatatag ng ugnayan sa pagitan ng cross section ng jet at ang bilis, sa kondisyon na ang daloy ng hangin ng jet ay matatag.

Static pressure at velocity head Bernoulli equation

aerodynamics ng eroplano

Ang isang sasakyang panghimpapawid sa isang nakatigil o gumagalaw na daloy ng hangin na may kaugnayan dito ay nakakaranas ng presyon mula sa huli, sa unang kaso (kapag ang daloy ng hangin ay nakatigil) ito ay static na presyon at sa pangalawang kaso (kapag ang daloy ng hangin ay gumagalaw) ito ay dinamiko presyon, madalas itong tinatawag na presyon ng bilis. Ang static na presyon sa isang stream ay katulad ng presyon ng isang likido sa pamamahinga (tubig, gas). Halimbawa: ang tubig sa isang tubo, maaari itong pahinga o gumagalaw, sa parehong mga kaso ang mga dingding ng tubo ay nasa ilalim ng presyon mula sa tubig. Sa kaso ng paggalaw ng tubig, ang presyon ay magiging mas mababa, dahil ang isang bilis ng presyon ay lumitaw.

Ayon sa batas ng konserbasyon ng enerhiya, ang enerhiya ng isang stream ng hangin sa iba't ibang mga seksyon ng isang stream ng hangin ay ang kabuuan ng kinetic energy ng stream, ang potensyal na enerhiya ng mga puwersa ng presyon, ang panloob na enerhiya ng stream at ang enerhiya. ng posisyon ng katawan. Ang halagang ito ay pare-parehong halaga:

Ekin+Ep+Evn+En=const (1.10)

Kinetic energy (Ekin) - ang kakayahan ng gumagalaw na daloy ng hangin na gumawa ng trabaho. Siya ay pantay

kung saan ang m ay ang masa ng hangin, kgf s2m; V-bilis ng daloy ng hangin, m/s. Kung sa halip na mass m ay pinapalitan natin ang mass density ng hangin p, pagkatapos ay makuha natin ang formula para sa pagtukoy ng velocity head q (sa kgf / m2)

Potensyal na enerhiya Ep - ang kakayahan ng daloy ng hangin na gumawa ng trabaho sa ilalim ng impluwensya ng mga puwersa ng static na presyon. Ito ay katumbas ng (sa kgf-m)

kung saan Р - presyon ng hangin, kgf/m2; Ang F ay ang cross-sectional area ng air flow filament, m2; S ay ang landas na nilakbay ng 1 kg ng hangin sa pamamagitan ng isang ibinigay na seksyon, m; ang produktong SF ay tinatawag na tiyak na dami at tinutukoy ng v, na pinapalitan ang halaga ng tiyak na dami ng hangin sa formula (1.13), nakukuha natin

Ang panloob na enerhiya na Evn ay ang kakayahan ng isang gas na gumawa ng trabaho kapag nagbabago ang temperatura nito:

kung saan ang Cv ay ang kapasidad ng init ng hangin sa isang pare-parehong dami, cal / kg-deg; T-temperatura sa sukat ng Kelvin, K; Ang A ay ang thermal na katumbas ng mekanikal na gawain (cal-kg-m).

Makikita mula sa equation na ang panloob na enerhiya ng daloy ng hangin ay direktang proporsyonal sa temperatura nito.

Position energy En ay ang kakayahan ng hangin na gumawa ng trabaho kapag ang posisyon ng sentro ng grabidad ng isang naibigay na masa ng hangin ay nagbabago kapag ito ay tumaas sa isang tiyak na taas at katumbas ng

kung saan ang h ay ang pagbabago sa taas, m.

Sa pagtingin sa kakaunting maliliit na halaga ng paghihiwalay ng mga sentro ng grabidad ng mga masa ng hangin sa taas sa isang patak ng daloy ng hangin, ang enerhiya na ito ay napapabayaan sa aerodynamics.

Isinasaalang-alang ang lahat ng mga uri ng enerhiya na may kaugnayan sa ilang mga kundisyon, posible na bumalangkas ng batas ni Bernoulli, na nagtatatag ng isang relasyon sa pagitan ng static na presyon sa isang patak ng daloy ng hangin at ang bilis ng presyon.

Isaalang-alang ang isang tubo (Larawan 10) na may variable na diameter (1, 2, 3) kung saan gumagalaw ang isang daloy ng hangin. Ang mga manometer ay ginagamit upang sukatin ang presyon sa mga seksyon na isinasaalang-alang. Pagsusuri sa mga pagbabasa ng mga panukat ng presyon, maaari nating tapusin na ang pinakamababang dynamic na presyon ay ipinapakita ng isang panukat ng presyon ng seksyon 3-3. Nangangahulugan ito na kapag ang tubo ay makitid, ang bilis ng daloy ng hangin ay tumataas at ang presyon ay bumaba.

kanin. 10

Ang dahilan para sa pagbaba ng presyon ay ang daloy ng hangin ay hindi gumagawa ng anumang trabaho (ang alitan ay hindi isinasaalang-alang) at samakatuwid ang kabuuang enerhiya ng daloy ng hangin ay nananatiling pare-pareho. Kung isasaalang-alang natin ang temperatura, density at dami ng daloy ng hangin sa iba't ibang mga seksyon na pare-pareho (T1=T2=T3; p1=p2=p3, V1=V2=V3), kung gayon ang panloob na enerhiya ay maaaring balewalain.

Nangangahulugan ito na sa kasong ito, ang paglipat ng kinetic energy ng daloy ng hangin sa potensyal na enerhiya at vice versa ay posible.

Kapag tumaas ang bilis ng daloy ng hangin, tumataas ang ulo ng bilis at, nang naaayon, ang kinetic energy ng daloy ng hangin na ito.

Pinapalitan namin ang mga halaga mula sa mga formula (1.11), (1.12), (1.13), (1.14), (1.15) sa formula (1.10), na isinasaalang-alang na napapabayaan namin ang panloob na enerhiya at enerhiya ng posisyon, na nagbabago ng equation (1.10). ), nakukuha namin

Ang equation na ito para sa anumang seksyon ng isang patak ng hangin ay nakasulat bilang mga sumusunod:

Ang ganitong uri ng equation ay ang pinakasimpleng mathematical na Bernoulli equation at nagpapakita na ang kabuuan ng static at dynamic na presyon para sa anumang seksyon ng isang stream ng steady air flow ay isang pare-parehong halaga. Ang compressibility ay hindi isinasaalang-alang sa kasong ito. Ang mga naaangkop na pagwawasto ay ginagawa kapag ang compressibility ay isinasaalang-alang.

Para sa kalinawan ng batas ni Bernoulli, maaari kang magsagawa ng eksperimento. Kumuha ng dalawang sheet ng papel, hawak ang mga ito parallel sa isa't isa sa isang maikling distansya, pumutok sa pagitan ng mga ito.

kanin. labing-isa

Papalapit na ang mga dahon. Ang dahilan para sa kanilang convergence ay na sa panlabas na bahagi ng mga sheet ang presyon ay atmospheric, at sa puwang sa pagitan nila, dahil sa pagkakaroon ng isang mataas na bilis ng presyon ng hangin, ang presyon ay nabawasan at naging mas mababa kaysa sa atmospera. Sa ilalim ng impluwensya ng pagkakaiba sa presyon, ang mga sheet ng papel ay yumuko papasok.

mga lagusan ng hangin

Ang isang pang-eksperimentong setup para sa pag-aaral ng mga phenomena at mga proseso na kasama ng daloy ng gas sa paligid ng mga katawan ay tinatawag na wind tunnel. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga wind tunnel ay batay sa prinsipyo ng relativity ni Galileo: sa halip na ang paggalaw ng isang katawan sa isang nakatigil na daluyan, ang daloy ng daloy ng gas sa paligid ng isang nakatigil na katawan ay pinag-aaralan. Sa mga wind tunnel, ang mga puwersa ng aerodynamic na kumikilos sa ang sasakyang panghimpapawid at mga sandali ay eksperimento na tinutukoy, ang mga pamamahagi ng presyon at temperatura sa ibabaw nito ay pinag-aaralan, ang pattern ng daloy sa paligid ng katawan ay sinusunod, ang aeroelasticity ay pinag-aralan atbp.

Ang mga wind tunnel depende sa hanay ng mga numero ng Mach M ay nahahati sa subsonic (M=0.15-0.7), transonic (M=0.7-13), supersonic (M=1.3-5) at hypersonic (M= 5-25), ayon sa sa prinsipyo ng operasyon - sa mga silid ng compressor (patuloy na operasyon), kung saan ang daloy ng hangin ay nilikha ng isang espesyal na tagapiga, at mga lobo na may mas mataas na presyon, ayon sa layout ng circuit - sa mga sarado at bukas.

Ang mga tubo ng compressor ay may mataas na kahusayan, madaling gamitin, ngunit nangangailangan ng paglikha ng mga natatanging compressor na may mataas na mga rate ng daloy ng gas at mataas na kapangyarihan. Ang mga balloon wind tunnel ay hindi gaanong matipid kaysa sa compressor wind tunnel, dahil ang bahagi ng enerhiya ay nawawala kapag ang gas ay na-throttle. Bilang karagdagan, ang tagal ng pagpapatakbo ng mga balloon wind tunnel ay nililimitahan ng suplay ng gas sa mga cylinder at umaabot mula sampu-sampung segundo hanggang ilang minuto para sa iba't ibang wind tunnels.

Ang malawak na pamamahagi ng mga balloon wind tunnel ay dahil sa ang katunayan na ang mga ito ay mas simple sa disenyo at ang kapangyarihan ng compressor na kinakailangan upang punan ang mga lobo ay medyo maliit. Sa mga wind tunnel na may saradong loop, ang isang makabuluhang bahagi ng kinetic energy na natitira sa daloy ng gas pagkatapos ng pagpasa nito sa lugar ng pagtatrabaho ay ginagamit, na nagpapataas ng kahusayan ng wind tunnel. Sa kasong ito, gayunpaman, kinakailangan upang madagdagan ang pangkalahatang mga sukat ng pag-install.

Sa subsonic wind tunnels, ang mga aerodynamic na katangian ng subsonic helicopters, pati na rin ang mga katangian ng supersonic na sasakyang panghimpapawid sa pag-alis at landing mode, ay pinag-aralan. Bilang karagdagan, ginagamit ang mga ito upang pag-aralan ang daloy sa paligid ng mga sasakyan at iba pang sasakyan sa lupa, gusali, monumento, tulay, at iba pang mga bagay. Ang Figure 1 ay nagpapakita ng diagram ng closed-loop subsonic wind tunnel.

kanin. 12

1 - pulot-pukyutan 2 - grids 3 - prechamber 4 - confuser 5 - direksyon ng daloy 6 - gumaganang bahagi na may modelo 7 - diffuser, 8 - tuhod na may mga rotary blades, 9 - compressor 10 - air cooler

kanin. 13

1 - pulot-pukyutan 2 - mga screen 3 - prechamber 4 confuser 5 butas-butas na gumaganang bahagi na may modelo 6 ejector 7 diffuser 8 elbow na may guide vanes 9 air outlet 10 - air supply mula sa mga cylinder

kanin. 14

1 - cylinder na may compressed air 2 - pipeline 3 - control throttle 4 - leveling grids 5 - honeycomb 6 - deturbulent grids 7 - prechamber 8 - confuser 9 - supersonic nozzle 10 - gumaganang bahagi na may modelo 11 - supersonic diffuser 12 - subsonic diffuser 13 - ilabas sa atmospera

kanin. 15

1 - cylinder na may mataas na presyon 2 - pipeline 3 - control throttle 4 - heater 5 - prechamber na may pulot-pukyutan at grids 6 - hypersonic axisymmetric nozzle 7 - gumaganang bahagi na may modelo 8 - hypersonic axisymmetric diffuser 9 - air cooler 10 - direksyon ng daloy 11 - hangin supply sa ejector 12 - ejector 13 - shutter 14 - vacuum vessel 15 - subsonic diffuser