Poročilo na temo: "Avtomatizacija in mehanizacija proizvodnih procesov kot sredstvo za izboljšanje varnosti pri delu". Mehanizacija in avtomatizacija proizvodnih procesov Kaj pomeni mehanizacija

Mehanizacija proizvodnje, tj. Zamenjava ročnega dela s strojnim delom je ena glavnih smeri znanstvenega in tehnološkega napredka v industriji. Dosledno uvajanje mehanizacije je najpomembnejši vir olajšanja dela, povečevanja njegove produktivnosti, povečevanja obsega proizvodnje in prihrankov stroškov dela.

Stopnjo mehanizacije glavne proizvodnje (delavnice, podjetja) določajo naslednji kazalniki: stopnja mehanizacije dela Cm.t, stopnja mehanizacije proizvodnih procesov Um.p.p.

Stopnja mehanizacije dela (v%)

kjer je Chm - število delavcev v glavni proizvodnji, ki se ukvarjajo z mehaniziranim delom; H - skupno število delavcev v glavni proizvodnji.

Stopnja mehanizacije proizvodnih procesov (v %)

kjer Tz - skupni stroški dela v glavni proizvodnji, izraženi v običajnih normah ročnega dela, delovna ura; Tr - stroški preostalega ročnega dela v glavni proizvodnji, delovne ure.

Stroški dela proizvodnih delavcev se upoštevajo kot pogojne norme ročnega dela na enoto proizvodnje glavne proizvodnje, pod pogojem, da se vsi delovni procesi izvajajo ročno brez elementov mehanizacije.

Skupni stroški dela za glavno proizvodno delavnico, izraženi v običajnih stopnjah ročnega dela (v delovnih urah)

kjer T1, T2, ..., Tn - pogojne norme ročnega dela na 1000 danih izdelkov za vsako shemo (operacijo) predelave vinskih materialov, delovne ure; Р1,Р2,…,Рn - obseg predelave vinskih materialov po vsaki shemi (operaciji) predelave, tisoč dekalitrov; n je število operacij.

Skupni stroški dela v glavni proizvodnji podjetja (združenja), izraženi v pogojnih normah ročnega dela (v delovnih urah)

kjer Tzc - skupni stroški dela v glavni proizvodnji i-te delavnice, izraženi v običajnih normah ročnega dela, delovne ure; n je število delavnic v podjetju.

Stroški preostalega ročnega dela (v %):

kjer je Tm dejanska tehnološka delovna intenzivnost proizvodnje trgovine (podjetja), delovne ure; Cm - stopnja mehanizacije dela v trgovini (podjetju),%.

Dejanska tehnološka intenzivnost dela izdelkov (v delovnih urah)

kjer je N število delavcev v delavnici (podjetju), zaposlenih v glavni proizvodnji; t letni fond delovnega časa enega delavca, h.

Določitev stopnje mehanizacije pomožne proizvodnje in PRTS (nakladalno-razkladalna, transportna in skladiščna dela). Pri določanju stopnje mehanizacije pomožne proizvodnje sekundarnih vinarskih podjetij je treba izhajati iz istih metodoloških določb kot pri določanju stopnje mehanizacije glavne proizvodnje. Hkrati je treba strukturne enote pomožne proizvodnje podjetja obravnavati kot neodvisne proizvodne enote, ki proizvajajo ustrezne izdelke.

Celotne stroške dela v pomožni proizvodnji kleti, izražene v običajnih normativih ročnega dela Tz (v delovnih urah), je mogoče izračunati po formuli:

kjer Tz р.о - skupni stroški dela za popravilo in vzdrževanje opreme za leto, delovne ure; Tz t.x - skupni stroški dela za vzdrževanje toplotnih in hladilnih naprav za leto, delovne ure; Тз з.с - skupni stroški dela za vzdrževanje zgradb in objektov v delovnem stanju, delovne ure; Tz p.r - skupni stroški dela za dela PRTS, delovne ure.

Skupni stroški dela za popravilo opreme za leto, izraženi v običajnih normah ročnega dela, Tz r.o (v delovnih urah) bodo:

kjer Er.o - pogojna stopnja ročnega dela za popravilo in vzdrževanje opreme v 1 pogojni enoti popravila (Enota popravila je pogojno izbrana količina popravil, opravljenih pri določenem razmerju stroškov dela serviserjev različnih poklicev. vrednost delovne intenzivnosti ene popravilne enote za remont je 35 normo-h.), človek-h.; Vр.о - povprečni letni obseg popravil, pogojne enote popravila.

Formula za določitev stopnje mehanizacije proizvodnje v celotni kleti je naslednja:

kjer Tz O - skupni stroški dela v glavni proizvodnji v pogojnih normah ročnega dela na letni obseg proizvodnje, delovna ura; Tz E - Skupni stroški dela za vzdrževanje toplotnih in hladilnih naprav, izraženi v običajnih normah ročnega dela, delovne ure; Tz Z.S - skupni stroški dela za vzdrževanje zgradb in objektov v podjetju v delovnem stanju, izraženi v običajnih normah ročnega dela, delovne ure; Tz G - skupni stroški dela v tokovih tovora podjetja, izraženi v pogojnih stopnjah ročnega dela, delovnih ur; Tz P.O - stroški preostalega ročnega dela v glavni proizvodnji, ki temelji na letnem obsegu proizvodnje, delovne ure; Tz R.V - stroški preostalega ročnega dela v pomožni proizvodnji, človek.h.

Izračun kazalnikov proizvodne mehanizacije za oddelke in za obrat kot celoto je narejen na podlagi podatkov o številu delavcev v glavni, pomožni proizvodnji in delu PRTS.

Po zgornji metodologiji izračunamo kazalnike stopnje mehanizacije proizvodnih procesov po vrsti proizvodnje (tabela 4).

Tabela 4

Kazalniki stopnje mehanizacije po vrstah proizvodnje

Relativno visoko stopnjo mehanizacije glavne proizvodnje podjetja je mogoče razložiti predvsem z dejstvom, da je velika večina tehnoloških procesov povezana s črpanjem vinskih materialov, ki se, kot veste, izvaja mehanizirano, v Poleg tega so v polnilnicah tako delovno intenzivne operacije, kot so pranje steklenic in polnjenje vina v steklenice, pa tudi razvrščanje končnih izdelkov in etiketiranje popolnoma mehanizirani.

Da bi ugotovili rezerve delovne mehanizacije v kleti, je priporočljivo analizirati strukturo števila delavcev po vrstah proizvodnje.

Trenutno je v glavni proizvodnji OJSC Udarny zaposlenih 63 ljudi, kar je 37,3% celotnega števila delavcev; 43 oseb ali 25,4 % v pomožni proizvodnji, 63 oseb ali 37,3 % v PRTS delovnih mestih (Tabela 5).

Tabela 5

Struktura števila delavcev po vrsti proizvodnje

Iz tabele 5 je razvidno, da se na splošno v anketiranem podjetju več kot polovica delavcev (54,2 %) ukvarja s fizičnim delom. Posebej velik je delež delavcev, ki se ukvarjajo s fizičnim delom na delovnih mestih PRTS (58,8 %). V pomožni proizvodnji je ta delež znašal 51,2 %.

Rezultati analize strukture števila pomožnih delavcev in delavcev, zaposlenih v obratih PRTS, so prikazani v tabelah 6-7.

Tabela 6

Struktura števila pomožnih delavcev

Podporne proizvodne funkcije	Število delavcev
	specifična teža, %	zaposlen pri fizičnem delu	zaposlen pri mehaniziranem delu
celotna oseba	specifična teža, %	celotna oseba	Specifična teža, %
Popravilo opreme
Oskrba z energijo
Vzdrževanje zgradb in objektov v delovnem stanju

Tako je kljub visoki stopnji mehanizacije dela v podjetju Udarny OJSC več kot polovica celotnega števila delavcev zaposlena z ročnim delom, kar je velika rezerva za nadaljnjo mehanizacijo dela (glej tabele 5, 6, 7).

Tabela 7

Struktura števila delavcev, zaposlenih v PRTS dela

Zgodovina mehanizacije, upravljanje z mehanizacijo, sredstva mehanizacije, delovna mehanizacija

Uporaba strojev namesto ljudi, mehanizacija gradbenih del, mehanizacija kmetijstva, kompleksna mehanizacija, mehanizacija proizvodnje

1. Mehanizacija v zgodovini.

2. Vloga mehanizacije kmetijske proizvodnje.

3. Mehanizacija gradbenih del.

Mehanizacija je uporabo strojev namesto ljudi.

Mehanizacija - To zamenjava ročnega dela s stroji; stopnja evolucije produktivnih sil družbe.

Mehanizacijav zgodovini

Običajno je, da se zgodovina računalniške tehnologije začne z abakusom, ruskim abakusom, kitajskim sunpanom in na splošno z vsemi vrstami podobnih naprav predindustrijske dobe. Kar po mojem mnenju ni zelo pravilno: računalniška tehnologija je najprej ravno tehnologija, torej uporaba strojev pri tistih operacijah, ki so se prej izvajale ročno, in temu je težko reči abakus, abakus in celo abakus diapozitiv "stroji". Toda kasnejša zgodovina mehanizacije procesa štetja, vse do Babbageovega "analitičnega stroja" in še dolgo po njem, je prav tako le predzgodovina. Iz enega preprostega razloga: s konstruiranjem kalkulatorjev so se ukvarjali vsi "mašinisti", od Pascala (17. stoletje) do Bolleja in Steigerja (konec 19. stoletja).

Ko se seznanite s prenatrpanim sodobnim kalkulatorjem kakšnega Casia, razlika ni tako očitna. Toda kljub temu je tam: kalkulator - naprava, ki je enkrat za vselej programirana za izvajanje določenih dejanj, kot je mehanski džuboks, v najpreprostejšem primeru so to štirje koraki aritmetike, in tisti elektronski "seštevalniki", ki so zdaj ki jih prodajalci na vseh trgih uporabljajo namesto računov, v tem smislu niso daleč od Pascalovega seštevalnika. Medtem ko je računalnik programiran (s strani uporabnika) stroj, ki je teoretično sposoben izvajati neskončno število zelo različnih dejanj, tudi takih, ki so precej daleč od aritmetično-matematičnih.

Kljub temu je to ozadje precej zanimivo - v procesu mehanizacije aritmetičnega štetja so izumitelji pridobili potrebne izkušnje, teoretične in praktične, kar je končno omogočilo prevzem pravih računalnikov. Zato si oglejmo dejavnosti prvih oblikovalcev "računskih strojev" - seštevalnikov - neizogibno fragmentarno, pri čemer izberemo najbolj okusno, po najljubšem izrazu E. Kozlovskega, saj jih je bilo veliko v različnih državah in v različnih stoletjih.

4. aprila 1639 se je vsa pariška visoka družba zbrala v pariškem dvorcu vojvodinje de Aiguillon. Izvedena je bila predstava - Syuderijeva drama "Tiranska ljubezen" v izvedbi otrok iz plemiških družin. Predstave se je udeležil vsemogočni kardinal Richelieu, velik ljubitelj gledališke umetnosti (in kot veste, je sam pisal drame). Eno glavnih vlog, Cassandro, je odigrala Jacqueline Pascal, hči nekega Etienna Pascala, ki je bil v izgnanstvu. Leto prej je Étienne vodil protestno skupino, sestavljeno iz rentnikov, ki jim je vlada odvzela najemnino. Richelieu je ukazal skriti pobudnika v Bastilji, ker je moral Pascal pobegniti, družina pa je ostala v Parizu. Igra Jacqueline je tako očarala občinstvo, da je po predstavi Richelieu sam poklical dekle, ga objel in posedel na kolena ter pozorno poslušal njene zmedene besede, ki so se izkazale za pesmi njenega avtorja - v njih je vprašala stroga ministrica, naj odpusti svojemu očetu. Ganjeni kardinal je obljubil, da bo storil vse, kar je v njegovi moči, in držal besedo – Etienne Pascal ni bil le odpuščen, temveč tudi imenovan na visoko mesto – kraljevega intendanta v Rouenu.

Etiennov sin je slavni fizik, matematik in filozof Blaise Pascal, brat Jacqueline. Slabega zdravja, Blaise ni živel niti štirideset let, toda v geometriji je ostal "Pascalov izrek" (ki ga je izpeljal pri 16 letih; to delo, "Poskus na stožcih", je obsegalo samo 53 vrstic, a ga je takoj naredilo slaven), v fiziki - "Pascalov zakon" (zato je njegovo ime ovekovečeno v merski enoti tlaka v sistemu C), filozofski traktat "Misli" pa ga je postavil na eno mesto z vodilnimi filozofi vseh časov ( Pascal velja za predhodnika modernih eksistencialistov). Zanima nas to: v začetku leta 1640 je družina Pascal prispela v Rouen in Etienne Pascal se je takoj aktivno vključil v delo - moral je več dni sedeti na izračunih davkov. Sedemnajstletni Blaise je pomagal očetu in postopoma je prišel na idejo o stroju, ki bi pomagal pri izvajanju tako okornih izračunov.

Pri 18 letih se je začel ukvarjati z njim. Prvi model je bil izdelan leta 1642, vendar avtorja ni zadovoljil in končna različica se je pojavila šele leta 1645. Stroj je imel šest decimalnih mest in dve dodatni, enega razdeljenega na 20 delov, drugega na 12, kar je ustrezalo razmerje takratnih denarnih enot (1 sou \u003d 1/20 livra, 1 denier \u003d 1/12 sousa).

V procesu dela na stroju se je moral Pascal soočiti z enakimi težavami, s katerimi se bo 200 let kasneje soočil Babbage - takratne tehnologije preprosto niso omogočale izdelave strojnih komponent s potrebno natančnostjo. Strojni mojstri iz delavnice, kjer je Blaise naročal, pogosto niso razumeli, kaj hoče, takrat je kartoteko v roke vzel Pascal sam. Tako kot pozneje Babbage je moral iznajti ne le sam dizajn, ampak tudi tehnološke metode za izdelavo njegovih komponent. Po lastnem pričevanju je »imel potrpljenje, da je naredil do 50 različnih modelov: nekatere lesene, druge iz slonovine, ebenovine, bakra?«

Za Pascalov izum sta bili ključni dve stvari. Prvi je mehanizem za samodejni prenos desetic, katerega princip je skoraj nespremenjen preživel vse do dobe Felixovih seštevkov. Drugi je domiselna izvedba operacije odštevanja, saj je zasnova koles omogočala le seštevanje, zato je operacijo odštevanja nadomestil s seštevanjem z decimalnim komplementom (tako kot v sodobnih procesorjih, kajne?). Na primer, če je bilo treba od 345 odšteti 18, je stroj (samodejno!) izvedel naslednjo operacijo: 000345+999982=1000327. Ker je bitna globina rezultata višja, kot stroj dovoljuje, je bila najvišja enota samodejno izgubljena. V praksi je bilo v Pascalovem stroju za prehod iz seštevanja v odštevanje dovolj premakniti vrstico, ki je zaprla okno bodisi z rezultatom seštevanja ali rezultatom odštevanja, in storiti vse isto.

Pascal je kanclerju Seguierju predstavil enega prvih modelov avtomobila. 22. maja 1649 je znanstvenik dobil kraljevi privilegij, ki mu je dal prednost pri izumu ter pravico do izdelave in prodaje strojev. Od leta 1648 do 1652 je Pascal izdelal in prodal številne stroje, 8 izvodov se je ohranilo do danes. Zanimivo je, da ne vemo, ali so Pascalove stroje uporabljali za praktične izračune ali le kot izobraževalno igračo.

14. aprila 1652 je v luksemburški palači iste vojvodinje de Aiguillon potekala ena zadnjih predstavitev Pascalovega stroja. Richelieu je do takrat umrl, a kot običajno je bila na sprejemu prisotna vsa pariška visoka družba. Po mnenju sodobnikov je bila to sijajna demonstracija - lahko si predstavljate, kako so vsi ti grofje, baroni in markizi radovedno stegovali vratove, ko so poslušali predavanje bledega in bolehnega mladega učenjaka. Po letu 1652 je Pascal avto zapustil in se k njemu ni več vrnil.

Stroj Blaisa Pascala je imel velik vpliv na kasnejši razvoj mehaniziranega računalništva. In 300 let je veljalo, da je bil prvi. Toda, kot se je pogosto zgodilo v zgodovini znanosti in tehnologije, je imel malo znane predhodnike. Leta 1957 je neki dr. Hammer iz Nemčije na seminarju na Raziskovalnem matematičnem inštitutu podal poročilo, iz katerega je izhajalo, da je računski stroj, podoben Pascalovemu (imel je celo enako bitno zmogljivost), dve desetletji prej izumil prof. matematike Wilhelm Schickard iz Tübingena. Shikkard je svoj koncept podrobno orisal v pismih slavnemu astronomu Keplerju leta 1624, tako da dvoma ni bilo. Še več, nekatere komponente strukture (zlasti razvpiti mehanizem za prenos desetic) je nemški znanstvenik izvedel celo preprosteje in elegantneje kot Pascal. Vendar pa očitno Schickardov stroj ni bil nikoli zgrajen v življenju profesorja (že po Hammerjevi raziskavi so znanstveniki iz Tubingena poustvarili kopijo stroja iz ohranjenih skic). Prvenstvo torej še vedno ostaja pri Pascalu.

Zanimive so nekatere podobnosti v osebnostih Wilhelma Schickarda in Blaisa Pascala - predvsem pa vsestranskost interesov. Shikkard je svojo kariero začel kot profesor na oddelku za orientalske jezike.

Še bolj zanimivo je, da so že v šestdesetih letih dvajsetega stoletja med neobjavljenimi rokopisi Leonarda da Vincija našli skico 13-bitnega seštevalnika s samodejnim prenosom desetic na zobnike. Njen model so poustvarili IBM-ovi inženirji.

Parlamentarni pravobranilec Pierre Perrault je imel pet sinov. Najbolj znan med njimi je Charles, kraljevi nadzornik, ki si je ob koncu življenja prislužil slavo slavnega pripovedovalca. Morda pa je od bratov najbolj zanimiv Claude Perrault. V svojem takrat dolgem življenju (umrl je leta 1688, malo pred 75. letom) se je uspel preizkusiti v poklicih zdravnika, arhitekta, fizika, naravoslovca, prevajalca, arheologa, oblikovalca, mehanika in tudi pesniti. V svojem Memoir on the Natural History of Animals je prvi pravilno poimenoval vzrok za spremembo barve pri kameleonu. Med njegovimi deli sta štiridelni Esej o fiziki in monografija O petih vrstah antičnih stebrov. K arhitekturi ga je spodbudilo naročilo ministra Colberta, ki je nadomeščal kardinala Mazarina, naj za izobraževanje mladih arhitektov prevede delo rimskega arhitekta Marka Vitruvija z naslovom »10 knjig o arhitekturi«. Že ostarelega Clauda (bil je skoraj petdeset) je ta posel neizrekljivo prevzel. Izvedba nekaterih njegovih arhitekturnih projektov je preživela do danes - na primer vzhodna (glavna) fasada ansambla kombiniranih palač Louvre in Tuileries, tako imenovana "kolonada Perro". In v zgodovino se je zapisal predvsem kot arhitekt - Veliki sovjetski enciklopediji se na primer sploh ni zdelo potrebno omeniti njegovih drugih poklicev.

Med njimi so "stroj za dvigovanje uteži", "stroj za povečanje učinka strelnega orožja" in eksotične "nihalne ure na vodni pogon". Številka 10 je "seštevalec".

Načelo njegove naprave se je bistveno razlikovalo od Pascalovega stroja: če je slednji uporabljal zobnike, je Perrault uporabljal zobnike. Zasnovo so poimenovali "rabdološki abakus" (rabdologija - pri starodavnih veda o izvajanju aritmetičnih operacij s pomočjo števnih palic). Sedemmestni stroj Clauda Perraulta je znal seštevati in odštevati (še več, odštevanje je bilo lažje kot Pascalov, čeprav je bilo treba v nekaterih primerih popraviti rezultat), bil je sposoben izvajati tudi samodejni prenos desetic. ni pogosto uporabljen med oblikovalci mehanizmov za štetje, zato se ta smer šteje za slepo ulico - vendar so bile nekatere Perraultove ideje pozneje uporabljene.

Vloga kmetijske mehanizacije

Mehanizacija kmetijstva - zamenjava ročnega dela s stroji; uvajanje strojev in orodij v kmetijsko proizvodnjo. Mehanizacija kmetijstva je velikega narodnogospodarskega pomena, saj povečuje produktivnost dela, znižuje proizvodne stroške, skrajšuje čas za dokončanje dela, človeka rešuje težkega, napornega in dolgočasnega dela. Proces izboljšanja kulture kmetijske proizvodnje je neločljivo povezan z mehanizacijo kmetijstva - z uporabo najnovejših dosežkov znanosti in tehnologije, razvojem napredne tehnologije, nadaljnjo intenzifikacijo kmetijstva, izvajanjem večjih del na melioraciji in kemizacija kmetijske proizvodnje. Tehnologija je najaktivnejši del proizvodnih sredstev; je izjemnega pomena pri ustvarjanju materialne in tehnične osnove kmetijstva.

Predmeti mehanizacije kmetijske proizvodnje so delovni procesi: v kmetijstvu - izsuševanje in namakanje zemljišč, kulturna in tehnična dela, obdelava tal (oranje, luščenje, brananje, diskanje, obdelava, valjanje), setev (sajenje), obdelava razmikov med vrstami, gnojenje, zatiranje bolezni in škodljivcev kulturnih rastlin in plevela, žetev, čiščenje in sortiranje žita, spravilo krme; na živinorejskih farmah - priprava krme za krmljenje, distribucija krme, čiščenje prostorov pred gnojem, napajanje živine in perutnine, molža krav, striženje ovac; v pomožnih podjetjih - popravilo kmetijskih strojev, predelava kmetijskih proizvodov.

Učinkovitost mehanizacije kmetijske proizvodnje je zelo visoka. Tako je prehod z živega davka na mehansko vleko omogočil povečanje produktivnosti dela pri oranju za 9-krat, pri branjenju, gojenju in setvi - za 18-krat, pri žetvi in mlatvi žitaric - za 44-krat. Uporaba električne molže zmanjša stroške dela za 67 %, obratovalne stroške pa za 34 %. Mehanizirana oskrba z vodo živinorejskih farm v primerjavi s konjsko-ročno zmanjša stroške dela za 96 % in obratovalne stroške za 90 %. Še večji učinek dosežemo s celovito mehanizacijo kmetijstva z uporabo električne energije.

Tehnična opremljenost kmetijstva prispeva k povečanju bruto proizvodnje ob hkratnem zmanjšanju števila zaposlenih v kmetijstvu za več kot polovico.

Naprava in tehnološki proces ventilatorskih škropilnic

Osnovni sestavni deli škropilnice so: rezervoar, črpalka, krmilna plošča, pogonski agregat, univerzalna ventilatorska naprava, kardanski pogon in okvir.

Škropilnico poganja kardanska gred traktorja.

Vrtenje rotorja ventilatorja se prenaša s kardanske gredi traktorja skozi gredi kardanskega pogona in gredi pogonske enote. Centrifugalna sklopka, vgrajena v kolo ventilatorja, ščiti mehanske prestave pred preobremenitvijo pri zagonu in zaustavitvi ventilatorja. Ko se kolo vrti, ventilator sesa zrak iz okolice in ga dovaja do pršilnih šob.

Ročična gred črpalke se vrti od gredi napajalne enote preko verižnega pogona.

Črpalka sesa delovno tekočino iz rezervoarja skozi filter in jo dovaja na nadzorno ploščo. Iz nadzorne plošče tekočina vstopi v pršilno šobo, ki je nameščena na ventilatorju, se razprši z zrakom v kapljice in se z zračnim tokom prenaša do gojenih pridelkov.

Potreben delovni tlak se nastavi z delovnim ventilom krmilne plošče in se nadzira z manometrom ločilno-dušilne naprave.

Potreben pretok tekočine skozi razpršilnike uravnava dozirnik. Odvečna tekočina iz nadzorne plošče se preko stikala skozi cev prenese nazaj v rezervoar.

Del delovne tekočine iz krmilne plošče se skozi tulec dovaja v hidravlični mešalnik, v prirobnici katerega je nameščen varnostni ventil.

Polnjenje škropilnice s prenosno polnilno opremo se izvaja skozi vrat rezervoarja, v katerem je nameščen polnilni filter.

Če ni naprav za polnjenje goriva, se škropilnica natoči z gorivom z lastno napravo za polnjenje z ejektorjem.

Sistem za čiščenje in transport gnoja izven proizvodnih prostorov mora izpolnjevati naslednje zahteve: zagotavljati stalno in enostavno vzdrževano čistočo prostorov za zadrževanje živali ter prehodov in ograj; omejiti nastajanje in prodiranje škodljivih plinov v živalski habitat; biti enostaven za uporabo in ne zahteva velikih stroškov dela za upravljanje, popravilo in sanitarije; izključite prodiranje nalezljivih začetkov z gnojem iz enega oddelka v drugega.

Sisteme za odstranjevanje gnoja delimo na mehanske in hidravlične. Mehansko se lahko gnoj odstrani s stacionarnimi in mobilnimi sredstvi ali kombinirano: mobilno - od gnojnih prehodov do prečnih kanalov; stacionarni - od prečnih kanalov do sprejemnikov gnoja ali traktorskih prikolic

Mehanizacija gradbenih del

Organizacije, ki se nahajajo na tem trgu, lahko pogojno razdelimo v dve kategoriji. Prva so podjetja, katerih osnova strojnega parka je oprema, pridobljena večinoma pred desetimi ali več leti. Ti relikti planskega gospodarstva, ki se ne morejo prenavljati, so brez stalnih redov, se obdržijo zaradi varčevalnega režima in oddajanja prostorov v najem. Druga kategorija so organizacije nove formacije, vendar za večino od njih glavni dobiček ni določen s prihodki od delovanja opreme.

Leasing opreme kot področje dejavnosti je še premalo razvito. Z redkimi izjemami je organizacij, ki delujejo na tem trgu, malo (včasih so to zasebniki z 1-2 avtomobiloma). V velikih mestih obstaja več podjetij, ki najemajo uvožene avtomobile, vendar praviloma za kratek čas zaradi visokih stroškov teh storitev.

Za današnji čas je značilno povečanje deleža uvoženih avtomobilov. To je posledica zahtev trga, saj postaja stranka vse bolj zahtevna glede kakovosti dela (izdelkov), njihove cene in časovnega okvira. Hkrati domači proizvajalci še zdaleč niso sposobni potencialnemu kupcu ponuditi visoko zanesljivost po konkurenčni ceni.

Mnogi od njih poskušajo rešiti problem zanesljivosti svojih strojev tako, da jih dopolnijo z deli in sklopi, izdelanimi v tujini. Na voljo je oprema z uvoženimi motorji in hidravliko. Poleg tega nekateri proizvajalci že nabavljajo jeklo za izdelavo delovne opreme v Evropi. Vse to znatno podraži izdelke in potencialne kupce pritegne s povečano zanesljivostjo, hkrati pa jih odbija z visoko ceno.

Oblikovanje »vašega« kupca na ta način težko vodi do pozitivnih rezultatov. In če bodo stari, čeprav ne zelo dobri, a dobro znani modeli, prej ali slej prodani ne preveč izbirčnemu kupcu, bodo takšni "prehodni" modeli ostali drag "prašič v vreči". In kupec, ki je bolj zahteven in ima več sredstev, kot je potrebno za nakup novega domačega avtomobila, se bo najverjetneje odločil za uvoženo opremo vodilnih proizvajalcev, tudi če je rabljena.

Zahtevnejši in z več sredstvi, kot je potrebno za nakup novega domačega avtomobila, se bo kupec najverjetneje odločil za uvoženo opremo vodilnih proizvajalcev, tudi če je bila rabljena.

Kakor koli že, a pred gradbenimi organizacijami postajajo vprašanja optimizacije tehničnih in ekonomskih kazalnikov delovanja strojev vse bolj pereča. In če je na drugih področjih poslovanja v času izbire rešitve še vedno dovoljeno voditi načelo "donosno - nedonosno" na intuitivni ravni, potem v gradbeništvu pride trenutek, ko vas konkurenca prisili, da naredite le uravnoteženo in skrbno preračunane odločitve, katerih kakovost ni odvisna samo od položaja podjetja na trgu, temveč tudi od vprašanja njegovega obstoja. Oblikovanje normalnih tržnih odnosov končno prisili podjetja, da iščejo optimalne načine za organizacijo delovanja opreme, saj mehanizmi vodenja poslovanja, ki jih je že našel in določil čas v obsegu celotnega podjetja, ne zagotavljajo vedno želenega rezultata v precej specifičnih razmerah. področje – mehanizacija.

Zadnja leta so dala nov zagon premisleku o procesih upravljanja s proizvodno mehanizacijo v gradbeništvu. To je predvsem posledica določenega zastoja inflacije, ki je pred tem več kot pokrila predhodno nastale stroške s povišanimi cenami, zaradi česar ugotavljanje stroškov proizvodnje ali gradnje z razporeditvijo postavke stroškov za mehanizacijo ni bilo tako potrebno. Vse to se je prekrivalo s pomanjkanjem normalnega sistema za izračun stroškov delovanja.

Obstoječe metode, ki so jih razvili in odobrili Državni odbor za gradnjo Ruske federacije in industrijski oddelki, so se danes izkazale za daleč od realnosti (v veliki večini so ocenjeni stroški precenjeni) in ne upoštevajo sprememb zakonodaje in tržne realnosti. Tako je delež stroškov za mehanizacijo v gradnji od 10 do 20%, po oceni dokumentacije pa 2-krat več. Takšna pristranskost je omogočila pokritje presežnih stroškov za nabavo materiala (navsezadnje se predračun v najboljšem primeru preračuna s stranko enkrat letno in za naprej, materiali pa so bili že kupljeni v preteklosti) in za plače.

Zastoj cen nepremičnin povzroča hitro rast konkurence na gradbenem trgu in tudi ob stalni rasti cen materiala sili graditelje k znižanju cen. Izvajalec mora bodisi zmanjšati plačni sklad, kar bo negativno vplivalo na kakovost izdelkov, bodisi prihraniti pri mehanizaciji. Če v prvem primeru "vir" obstaja, potem je zelo majhen. V najboljšem primeru je izhod najem manj plačanih strokovnjakov iz držav CIS, vključno z "nezakonitimi priseljenci".

Toda mehanizacija v tem kontekstu velja za nerazvito področje dejavnosti. Hkrati se vprašanje varčevanja rešuje na radikalen način, in sicer z zmanjševanjem financiranja. Mnogi poznajo situacijo, ko računi za nadomestne dele, gorivo, material in storitve popravila, ki jih predloži vodstvo, zanemarijo ali ne plačajo v celoti. Ali pa, če je treba posodobiti vozni park, se kupijo najcenejši avtomobili. Ali pa je stroj, ki ima "dovoljenje za stalno prebivanje" v območju popravil, trmasto izkoriščan.

Prav pomanjkanje metod pristopa k iskanju optimalnih rešitev generira nekakovostne menedžerske akcije. In kdo ima prav: vodja podjetja, ki je sprejel to odločitev, mehanik, ki ga ni uspel prepričati o pravilnosti svoje vizije problema, ali ekonomist, ki nima pojma o delovanju opreme, vendar utemeljuje učinkovitost eno ali drugo stališče, ni znano. Najverjetneje pa ne bodo imeli vsi prav.

Ni skrivnost, da lahko rabljeno opremo na evropski dražbi kupite 2-3 krat ceneje. V zahodnih državah je lahko obratovanje starega avtomobila nerentabilno, ne toliko zaradi visokih stroškov zaradi dotrajanosti, temveč zaradi višine davkov. Takšen stroj je izjemno problematično prodati »doma« (zaradi presežne ponudbe nove opreme in stagnacije v gradbeništvu), velik del te opreme pa se izvozi v tujino, vklj. v Rusiji. Ker je veliko teh strojev v dobrem tehničnem stanju, vstopijo v boj za potrošnika z novo opremo in ga pogosto zmagajo ter zavzamejo pomemben del trga. Vendar je nemogoče reči, da bo to trajalo še dolgo, glede na izkušnje z razvojem avtomobilskega trga. Zagotovo se vsi spomnijo časov, ko so karavane rabljenih tujih avtomobilov odšle v Rusijo. Zdaj so stari avtomobili vse redkejši in vse več potrošnikov kupuje nove. Najverjetneje bodo kasneje tudi rabljeni gradbeni stroji manj priljubljeni.

Druga pomembna razlika je v tem, da se ne upošteva zmanjšanje obratovalnega časa strojev v življenjski dobi zaradi povečanja izpadov zaradi okvar. To pa je razloženo z dejstvom, da na Zahodu malo ljudi upravlja opremo dlje od življenjske dobe, ki jo določi proizvajalec. Pri nas je situacija drugačna. Poleg tega proizvajalec, ki določa nekatere vrednosti stroškov materiala in rezervnih delov za vzdrževanje (TO) in popravila, ne upošteva dejstva, da lahko lastnik uporablja neoriginalne izdelke. Sestavljalci metod prav tako verjamejo, da lastnik ne bo popravljal sam, ampak bo poklical serviserja in mu plačal 1 standardno uro po ustreznih cenah. Pravzaprav si takšnega "luksuza" pri nas ne more privoščiti vsak.

Viri

dorogi.kiev.ua - Ceste

homepc.ru - Center digitalne tehnologije

referat.ru - Povzetki

dic.academic.ru - Slovarji in enciklopedije o akademiku

glossary.ru - Glosar

In itd.). Osnovni cilji Mehanizacija proizvodnje- povečanje produktivnosti dela in osvoboditev osebe od opravljanja težkih, dolgotrajnih in dolgočasnih operacij. Mehanizacija proizvodnje prispeva k racionalni in gospodarni rabi surovin, materialov in energije, zniževanju stroškov in izboljšanju kakovosti izdelkov. Hkrati z izboljševanjem in posodabljanjem tehničnih sredstev in tehnologije Mehanizacija proizvodnje je neločljivo povezana s povečanjem ravni kvalifikacij in organizacije proizvodnje, spremembo kvalifikacij delavcev in uporabo metod znanstvene organizacije dela. Mehanizacija proizvodnje je ena glavnih smeri tehničnega napredka, zagotavlja razvoj produktivnih sil in služi kot materialna osnova za povečanje učinkovitosti družbene proizvodnje, ki se razvija z intenzivnimi metodami.

Do tehničnih zmogljivosti Mehanizacija proizvodnje so delovni stroji z motorji in njihovimi prenosnimi napravami, ki opravljajo določene operacije, ter vsi drugi stroji in mehanizmi, ki pri teh operacijah neposredno ne sodelujejo, so pa potrebni, da se določen proizvodni proces sploh lahko izvaja, npr. prezračevalne in črpalne instalacije.

Glede na stopnjo opremljenosti proizvodnih procesov s tehničnimi sredstvi in vrsto dela so delni in kompleksni Mehanizacija proizvodnje

Z delnim Mehanizacija proizvodnje posamezne proizvodne operacije oziroma vrste del, predvsem delovno najbolj intenzivne, so mehanizirane, ob ohranjanju pomembnega deleža ročnega dela, zlasti pri pomožnih nakladalno-razkladalnih in transportnih operacijah.

Višja raven je kompleks Mehanizacija proizvodnje, pri katerem ročno delo nadomesti strojno delo pri vseh glavnih operacijah tehnološkega procesa in pomožnih delih proizvodnega procesa. Integrirano Mehanizacija proizvodnje Izvaja se na podlagi racionalne izbire strojev in druge opreme, ki delujejo v medsebojno dogovorjenih načinih, povezanih z vidika produktivnosti in zagotavljajo najboljšo učinkovitost danega tehnološkega procesa. Ročno delo z integriranim Mehanizacija proizvodnje se lahko obdržijo v ločenih delovno neintenzivnih operacijah, katerih mehanizacija ni bistvena za olajšanje dela in ni ekonomsko izvedljiva. Oseba ima tudi funkcije vodenja proizvodnega procesa in nadzora. Integrirano Mehanizacija proizvodnje vnaprej določa možnost uporabe proizvodnih metod v liniji, izboljšuje njegovo kakovost, zagotavlja ohranjanje enotnosti, stopnje natančnosti in konstantnosti določenih parametrov.

Naslednji po kompleksu Mehanizacija proizvodnje stopnja izboljšave proizvodnih procesov je njihova delna ali popolna avtomatizacija (glej. Avtomatizacija proizvodnje ).

Sredstva za delo, ki so sestavni del produktivnih sil, nastajajo in izboljšujejo v procesu družbene proizvodnje. Izum novih delovnih orodij in uvajanje novih tehnoloških procesov sta neposredno povezana z razvojem naravoslovja in potekata na podlagi poznavanja in uporabe njegovih zakonitosti. prej Industrijska revolucija 18.-19. stoletja delovna orodja so ostala ročna in število delovnih orodij, s katerimi je človek lahko deloval hkrati, je bilo omejeno z njegovimi naravnimi orodji, to je z organi njegovega telesa. Uporabljene naravne sile so vključevale vodo, veter in udomačene živali. V manufakturnem obdobju pred industrijsko revolucijo je delitev rokodelskega dela in njegovih poklicev ter specializacija orodij dosegla tako visoko stopnjo, da so nastali predpogoji za kombinacijo orodij v stroju in zamenjavo delavčeve roke z orodje z mehanizmom. "Kot stroj," je zapisal K. Marx, "sredstvo za delo pridobi takšno materialno obliko obstoja, ki povzroči zamenjavo človeške moči s silami narave in empiričnih rutinskih metod z zavestno uporabo naravoslovja" (Marx K. .. Engelsu F., Soch., 2. izd. .., zvezek 23, str. 397). Izboljšanje orodij in metod dela, nastanek univerzalnega parni motor, uporaba strojev in mehanizmov za olajšanje dela, ki je nastala v poznem 18. - začetku 19. stoletja. močan skok v ravni in obsegu proizvodnje. Mehanska delovna sredstva, ki so nadomestila ročno delo pri opravljanju tehnoloških in prometnih funkcij, so bila izhodišče tehničnega napredka v različnih panogah in so imela pomembno vlogo pri oblikovanju kapitalističnega načina proizvodnje. Industrijska revolucija je ustvarila pogoje za Mehanizacija proizvodnje, predvsem tkalstvo, predenje, obdelava kovin in lesa. Možnost uporabe moči parnega stroja za pogon številnih delovnih strojev je privedla do nastanka najrazličnejših prenosnih mehanizmov, ki so v mnogih primerih prerasli v široko razvejan mehanski sistem.

S povečanjem velikosti motorja in prenosnih mehanizmov, z zapletom delovnih strojev, s prihodom novih materialov, ki jih je težko obdelati, obstaja objektivna potreba po uporabi različnih strojev in mehanizmov v sami strojni industriji. . Z začetkom proizvodnje strojev za stroji je tako velika industrija ustvarila njej enakovredno tehnično osnovo. Skozi 19. stol Mehanizacija proizvodnje hitro prodira ne le v posamezne člene proizvodnega procesa, ampak tudi osvaja eno vejo industrije za drugo, izpodriva stare tradicionalne oblike proizvodnje, ki temeljijo na ročnem delu in primitivni tehnologiji. Mehanizirana proizvodnja postaja vse bolj razširjena v vseh razvitih državah.

Z razvojem velike industrije se izboljšuje dizajn, povečujeta se moč in produktivnost sredstev. Mehanizacija proizvodnje Od konca 19. stol skupaj s parnim strojem bolj ekonomičen in kompakten motor z notranjim izgorevanjem, kar je omogočilo ustvarjanje novih delovnih in transportnih strojev - traktorjev, avtomobilov, bagrov, motornih ladij, letal itd. Pojavljajo se novi načini pretvorbe energije, ki temeljijo na uporabi parnih in hidravličnih turbin, povezanih z generatorji električnega toka. Razvoj in izboljšanje električnih strojev vodi v prvi polovici 20. stoletja. k širši uvedbi skupinskih in individualnih električnih pogonov delovnih strojev v kovinsko-rezovalnih, lesno-obdelovalnih, tkalskih in drugih strojih, kovaških in stiskalnih, rudarskih, dvižnih in transportnih strojih, valjarnah itd.

V sistemu strojev predmet dela zaporedno prehaja skozi vrsto medsebojno povezanih delnih procesov, ki jih izvaja veriga heterogenih, a medsebojno dopolnjujočih se strojev, mehanizmov in naprav. Sistem mehanskih delovnih sredstev vodi do kontinuirane tokovne proizvodnje v razviti obliki.

Nadaljnji razvoj Mehanizacija proizvodnje je usmerjen v čim večjo intenzifikacijo proizvodnih procesov, skrajšanje tehnološkega cikla, sprostitev delovne sile in uvedbo celovite mehanizacije v delovno najbolj intenzivnih sektorjih proizvodnje.

Med tehničnimi sredstvi Mehanizacija proizvodnje Razviti so bili kombinirani stroji - kombajni, v katerih enote, ki se nahajajo v tehnološkem zaporedju, samodejno delujejo na predmet dela. Razvoj kombinacije, kompleksne mehanizacije in avtomatizacije je privedel do nastanka avtomatske linije stroji, avtomatske delavnice in avtomatski obrati z visoko proizvodno učinkovitostjo.

V razmerah kapitalistične družbe in zanjo značilnih produkcijskih odnosov postane orodje dela, ki deluje kot stroj, takoj konkurent delavca, eno glavnih sredstev njegovega izkoriščanja in najmočnejše orožje v rokah delavca. kapitalistov, da zatrejo ogorčenje delavcev. »... Uvedba strojev je povečala delitev dela v družbi, poenostavila funkcije delavca v delavnici, povečala koncentracijo kapitala in še bolj razkosala osebo« (Marx K., prav tam, zv. 4, str. 158). Smiselnost uporabe novih produkcijskih sredstev v kapitalizmu je zagotovljena s tem, da mora biti njihova vrednost nižja od vrednosti delovne sile, ki jo nadomeščajo.

V socialistični družbi se stroji in vsa druga tehnična sredstva mehanizacije dela ustvarjajo in uporabljajo ne za konkurenčne namene in ne za izkoriščanje delavca, temveč za povečanje produktivnosti dela, ekonomske učinkovitosti družbene proizvodnje, za olajšanje in izboljšanje pogojev delovnih procesov, ki je v končni fazi usmerjeno v dvig materialne blaginje in kulturne ravni ljudi. "Prej," je zapisal V. I. Lenin, "je ves človeški um, ves njegov genij ustvarjen samo zato, da bi nekaterim dali vse prednosti tehnologije in kulture, drugim pa odvzeli najnujnejše - razsvetljenstvo in kulturo. Zdaj bodo vsa čudesa tehnike, vsi dosežki kulture postali last celotnega ljudstva in odslej človeški um in genij ne bosta nikoli spremenjena v sredstvo dobička, v sredstvo izkoriščanja« (Poln. sobr. soch. ., 5. izdaja, zvezek 35, stran 289).

V pogojih načrtnega socialističnega gospodarstva so ustvarjeni najugodnejši pogoji za racionalno uporabo Mehanizacija proizvodnje kot temelj tehničnega napredka v industriji in kmetijstvu. "Velika strojna industrija in njen prenos v kmetijstvo je edina gospodarska osnova socializma ..." (V. I. Lenin, Poln. sobr. soč., 5. izd., letnik 44, str. 135). V socialistični družbi Mehanizacija proizvodnje je močno človekovo orodje za vsestransko olajšanje dela in stalno rast družbene proizvodnje. Uvajanje mehanizacije v socialističnem narodnem gospodarstvu se zgodi tudi takrat, ko ima za posledico ne le materialni učinek, temveč tudi izboljšanje pogojev dela in povečanje njegove varnosti. Prispevati k odpravi težkega fizičnega dela, skrajšanju delovnega dne ter dvigu kulturne, tehnične in gmotne ravni delovnega ljudstva, Mehanizacija proizvodnje igra pomembno vlogo pri izvajanju znanstvene organizacije proizvodnje, pri brisanju bistvenih razlik med umskim in fizičnim delom.

V ZSSR Mehanizacija proizvodnje je bila osnova za industrializacijo države in kolektivizacijo kmetijstva; vnaprej določa stopnjo rasti produktivnosti družbenega dela na podlagi nadaljnjega razvoja celovite mehanizacije in avtomatizacije proizvodnih procesov.

Izvedba Mehanizacija proizvodnje odvisna predvsem od opremljanja industrije, gradbeništva, prometa in kmetijstva z najsodobnejšimi stroji, mehanizmi in napravami (glej tabelo). Proizvodnja strojev, mehanizmov, naprav in opreme v vodilnih panogah industrije (energetika in elektrotehnika, strojegradnja, rudarstvo in kemijsko inženirstvo) se je v ZSSR razvila z najvišjo stopnjo. Visoke stopnje rasti so značilne tudi za izdelavo instrumentov, proizvodnjo radijske opreme, avtomatizacijo in računalniško opremo, gospodinjske aparate in mehanizme.

Razvoj proizvodnje nekaterih najpomembnejših sredstev mehanizacije v ZSSR

Raven in učinkovitost Mehanizacija proizvodnje določena veja proizvodnje ali procesa se v praksi vrednoti po različnih kazalnikih. Takšni kazalniki so lahko: stopnja mehanizacije dela, stopnja mehanizacije dela, razmerje med mehanizacijo in močjo in težo dela itd. Stopnja (koeficient) mehanizacije in dela se razume kot delež mehaniziranega dela v skupnih stroških dela za izdelavo določenih izdelkov ali za opravljanje dela na gradbišču, v delavnici, podjetju itd. Ta indikator je določen z razmerjem časa, porabljenega za mehanizirano in ročno delo. Podoben namen ima kazalnik stopnje pokritosti delavcev z mehaniziranim delom, ki se določi z razmerjem med številom delavcev, ki opravljajo delo na mehanizirani način, in skupnim številom delavcev. Posebnost nekaterih vrst proizvodnje zahteva uvedbo takšnega kazalnika, kot je stopnja (koeficient) mehanizacije dela - razmerje med količino proizvedenih izdelkov na mehanizirani način in celotno količino izdelkov. Ta kazalnik se uporablja v livarski in kovaški industriji, v transportu in gradbeništvu itd. Razmerje med mehanskim delom in delom se običajno ocenjuje s stroški strojev in mehanizmov v proizvodnji, v povprečju na delavca. Razmerje med močjo in delom (ali v nekaterih primerih razmerje med električno energijo in delom) je izraženo kot razmerje med količino mehanske in električne (ali samo električne) energije, porabljene v proizvodnem procesu na 1 delovno uro delal ali na 1 delavca. Ti kazalniki se uporabljajo pogojno za primerjalno oceno mehanizacije posameznih procesov. Pri izbiri tehničnih sredstev Mehanizacija proizvodnje, katerih stroški so vključeni v stroške kapitala in se prenesejo na stroške izdelka za celotno obdobje njihove uporabe, se upoštevajo: prilagoditev za druge podobne operacije, enostavnost vzdrževanja, tehnični pregled in popravilo .

Mehanizacija proizvodnje v panogah narodnega gospodarstva ZSSR. Največji dosežek Sovjetov je ustvarjanje obsežne socialistične industrije, ki je sposobna rešiti najzapletenejše znanstvene in tehnične probleme ter nacionalne gospodarske probleme. ljudi, zmagoslavje Leninove ideje socialistične industrializacije. Glavni ukrepi za mehanizacijo dela v različnih vejah narodnega gospodarstva, izvedeni v letih sovjetske oblasti, so revolucionarnega pomena. Razvitih in uvedenih v proizvodnjo je bilo na tisoče vzorcev sodobnih visoko zmogljivih obdelovalnih strojev. Strojni sistemi nastajajo za celovito mehanizacijo in avtomatizacijo glavnih proizvodnih procesov v industriji, gradbeništvu, kmetijstvu in prometu. Na podlagi dviga tehnične ravni proizvodnje se dosledno zmanjšuje uporaba ročnega in težkega, pa tudi nekvalificiranega dela v vseh panogah narodnega gospodarstva. Hkrati se potreba po tehničnih sredstvih za popolno kompleksno mehanizacijo v vseh sektorjih stalno povečuje.

Mehanizacija proizvodnje v energetiki je povezana z zagonom velikih elektrarn in ustvarjanjem enotnih energetskih sistemov. Konsolidacija zmogljivosti elektrarn omogoča znatno znižanje stroškov dela, materiala in goriva za proizvodnjo električne energije, uporabo učinkovitih načinov spremljanja, regulacije in upravljanja tako posameznih enot kot elektrarn kot celote. Energetske zmogljivosti ZSSR se bodo povečale predvsem z izgradnjo termoelektrarn z velikimi agregati z močjo 300, 500, 800 MW, in v prihodnosti s kapaciteto 1000 MW in višje. Vzdrževanje takšnih agregatov je popolnoma mehanizirano, kar bistveno zmanjša potrebo po delovni sili na enoto nameščene moči. Mehanizacija proizvodnje v termoenergetiki je namenjena izboljšanju sredstev za pripravo, polnjenje, dobavo goriva, načinov čiščenja vode, odstranjevanja pepela itd. Turbine z zmogljivostjo 500 MW(Bratskaya HE) in turbine z zmogljivostjo 630 MW(za HE Sayano-Shushenskaya). V jedrskih elektrarnah, reaktorjih z zmogljivostjo 1000 MW in več. Posebnost jedrske energije je celovita mehanizacija in avtomatizacija tehnoloških procesov, kar omogoča, da zaradi zmanjšanja stroškov dela in materiala zagotovi njeno visoko konkurenčnost v primerjavi s tradicionalnimi energetskimi panogami.

V rudarski industriji Mehanizacija proizvodnje je namenjen skrajšanju časa odpiranja, priprave in zagona novih nahajališč in obzorij ter zmanjšanju stroškov vzdrževanja obratov v delovnem stanju, kar je povezano s povečanjem kompleksnosti v mehaniziranih procesih podzemnega in odprtega rudarjenja . V rudnikih se uporabljajo visoko zmogljivi ozkorezni kombajni in plugi, ki delujejo v kombinaciji s premičnimi čelnimi transporterji in posameznimi kovinskimi ali hidrofikiranimi strešnimi nosilci (glej sliko 1). Kompleksi premoga ). Zaradi uvedbe strojev in mehanizmov je bila leta 1972 stopnja mehanizacije kopičenja premoga v ravnih in nagnjenih stenah več kot 90%; dostava premoga, podzemni prevoz premoga in kamnin ter nakladanje premoga v železnico. vagoni so popolnoma mehanizirani. Metode se uvajajo zapuščeno premogovništvo, zagotavlja znatno povečanje produktivnosti dela. Hidravlični razvoj premogovništva (glej. Hidromehanizacija ). Hitro se razvija odprti kop z uporabo integriranega Mehanizacija proizvodnje temelji na visoko zmogljivi opremi: vlečne vreče, bagri z žlicami, transportni in odlagalni mostovi, zmogljivi prekucniki, električne lokomotive, prekucniki, dizelski vozički itd.

V plinski in naftni industriji uporaba visoko zmogljivih izdelkov Mehanizacija proizvodnje prispevalo k povečanju proizvodnje nafte in plina ter povečanju njihovega deleža v bilanci goriva v državi. Na naftnih poljih se uporablja zmogljiva vrtalna oprema, vključno s ploščadmi za vrtanje globokih vrtin, integriranimi hidroficiranimi vrtalnimi ploščadmi z diskretnim izklopom, uvajajo se mehanizacija in avtomatizacija vseh vrtalnih procesov. Podjetja za proizvodnjo nafte so še naprej opremljena z blokovnimi avtomatiziranimi enotami, ki zagotavljajo znatne prihranke pri delu, denarju in času. Povečanje stopnje mehanizacije in industrializacije gradnje plinskih polj, podzemnih skladišč plina, obratov za predelavo plina je zagotovljeno z uporabo blokov in blokovnih tehnoloških naprav, montažnih zgradb in konstrukcij s kovinskimi okvirji. Za transport plina se široko uporabljajo plinovodi s premerom 1420. mm pri delovnem tlaku 7,5 MN/m 2 . Zaradi uvedbe kompleksne mehanizacije in avtomatizacije kompresorske postaje plinovodov, ki se gradijo na Arktiki in v drugih težko dostopnih regijah države, delujejo praktično brez servisnega osebja.

V metalurgiji Mehanizacija proizvodnje je usmerjena v dokončanje mehanizacije individualnega delovno intenzivnega dela in izvedbo celovitega Mehanizacija proizvodnje v plavžih, jeklarnah in valjarnah. Najtežja dela na ognjiščih plavžev, vse potrebne operacije za servisiranje pip so bile mehanizirane. Proizvodnja mehanizirane opreme za servisiranje plavžev s prostornino 3200 m 3, kompleks mehanizirane opreme za plavže s prostornino 5000 m 3. Delovanje novih enot s povečanim pritiskom pihanja in uporabo kisika omogoča pospešitev procesa taljenja, zmanjšanje porabe goriva in izboljšanje kakovosti litega železa. V jeklarstvu se uporabljajo napredni polnilni stroji, mehanizirani so postopki lomljenja in polaganja oblog lonca, polnjenje velikih električnih peči, uporaba sistemov za avtomatsko kontrolo porabe kisika v konverterjih, spremljanje vsebnosti ogljika v kovini in sistemov za širi se nadzor toplotnega režima martovskih peči itd. Konvertersko metodo taljenja jekla bomo še naprej razvijali z uporabo konverterjev z zmogljivostjo 250-300 T in kontinuirano litje jekla z visoko stopnjo integriranega Mehanizacija proizvodnje Za izboljšanje kakovosti jekla je predviden razvoj takšnih mehaniziranih procesov, kot so obdelava kovin s sintetičnimi žlindrami, odvajanje izven peči, elektrožlindra in vakuumsko pretaljevanje kovin. Za nove tehnološke procese so bili ustvarjeni stroji in oprema, ki delujejo na principu avtomatskega vodenja proizvodnih procesov in kompleksne mehanizacije operacij priprave šarže, nakladanja agregatov in ulivanja kovin. Zemeljski plin se pogosto uporablja pri izdelavi jekla. V valjarski proizvodnji se začnejo uporabljati kompleksno-mehanizirane obrate za vroče in hladno valjanje jeklene pločevine z agregatnimi linijami za nanašanje kovinskih in nekovinskih prevlek na pločevino; Načrtovano je ustvariti precizne in posebne mline za proizvodnjo visoko preciznih valjanih izdelkov in ekonomičnih profilov, mehaniziranih in avtomatiziranih linij za končno obdelavo (prilagoditev), ravnanje, sortiranje, zlaganje in pakiranje pločevine in valjanih izdelkov.

V strojništvu Mehanizacija proizvodnje je povezana predvsem s količinsko sestavo in strukturo flote opreme za obdelavo kovin, ker najbolj zamudne operacije pri izdelavi izdelkov so operacije obdelave delov. V množični strojegradnji se kompleksna mehanizacija obdelovalnih procesov izvaja z uporabo modularnih, posebnih in specializiranih obdelovalnih strojev, avtomatskih in polavtomatskih strojev. Širi se flota obdelovalnih strojev za elektrofizikalne in elektrokemične metode obdelave, s čimer je mogoče nadomestiti številne naporne, dolgočasne in celo nezdrave ročne operacije pri izdelavi orodij, kalupov, turbinskih lopatic, orodij iz karbidne trdine, pa tudi delov posebej zahtevnih oblike ali iz materialov, ki jih je težko obdelovati s klasičnimi orodji, se širi uporaba obdelovalnih strojev z numerično krmiljenimi in prilagodljivimi napravami, v prihodnosti pa se načrtuje izdelava in uporaba različnih vrst programabilnih manipulatorji in roboti. Vklopljeno Mehanizacija proizvodnje v strojegradnji bo pomembno vplival razvoj proizvodnje surovcev, ki bodo po obliki in velikosti čim bolj podobni končnim izdelkom. V ta namen se izvaja rekonstrukcija obstoječih in ustvarjanje novih specializiranih podjetij za proizvodnjo ulitkov in odkovkov. Specifična teža preoblikovanja kovin narašča (glej. Proizvodnja kovanja in štancanja ). Za livarna Nastala bo oprema v obliki tehnoloških sklopov, na primer oprema za pripravo peska, sklopi opreme za vložno litje, mehanizirane linije za vlivanje, ulivanje, izboje za ulivanje itd. Kompleks Mehanizacija proizvodnje v postopkih varjenja, toplotne obdelave delov, montaže strojev.

Pomemben vpliv na nivo Mehanizacija proizvodnje v strojništvu poenotenje in standardizacija enot in delov za splošno uporabo v strojegradnji (ležaji, menjalniki, spojke, prirobnice, verige itd.), pa tudi normalizirana orodja in standardna oprema, katerih proizvodnja je organizirana v specializiranih podjetij, se močno razvija.

O dvižno-transportnih in nakladalno-razkladalnih delih Mehanizacija proizvodnje doseženo z uporabo žerjavi , nakladalniki, oprema za talni transport, zabojniki , Gradnja dvigala , dvigala , žičnice, enotirni napajalni sistemi. Med dvižna in transportna vozila je vključena tudi mala mehanizacija: kocke, dereze, verižna dvigala in drugi dvižni mehanizmi. Izbira mehanizacijskih sredstev za dviganje in transport ter nakladanje in razkladanje je odvisna od vrste tovora (kos, dolg, tekoč, razsuti), vrste vozil (avtomobili, ladje, avtomobili), kontejnerjev, obsega opravljenega dela, razdalje. premikanja blaga in višine dviga. Zelo pomembna je kompleksnost in medsebojna skladnost načinov dvigovanja, premikanja, nakladanja, razkladanja in zlaganja blaga na točkah odhoda in prihoda. Obseg tovrstnega dela je odvisen od števila pretovorov tovora. Stopnja mehanizacije dvigovanja in transporta ter nakladanja in razkladanja je določena z razmerjem med količino blaga, obdelanega s pomočjo mehanizacije, in celotne količine predelanega blaga. Za zmanjšanje stroškov dela v industrijskih podjetjih je pomembna uvedba mehanizacije, da bi popolnoma nadomestili ročno delo pri nakladanju in razkladanju materialov, delov, polizdelkov, nakladanju in razkladanju na železnici znotraj in med delavnicami. vagonov, tovornjakov in prikolic, zlaganje polizdelkov in gotovih izdelkov v trgovskih in tovarniških skladiščih. Ključni načini za izvedbo integriranega Mehanizacija proizvodnje ta dela: racionalna organizacija skladiščnega gospodarstva podjetij, največje približevanje skladišč potrošniškim trgovinam, povezovanje transportnih in skladiščnih operacij s tehnološkimi procesi glavne proizvodnje; oprema nakladalnih mest

Članek o slov Mehanizacija proizvodnje« v Veliki sovjetski enciklopediji je bilo prebrano 18323 krat

Mehanizacija močno poveča produktivnost dela, osvobodi osebo opravljanja težkih, delovno intenzivnih, dolgočasnih operacij, omogoča bolj ekonomično uporabo surovin, materialov, energije, pomaga zmanjšati stroške proizvodnje, izboljšati njeno kakovost in povečati donosnost proizvodnje. .

Mehanizacija proizvodnje nima le gospodarskega, ampak tudi velik družbeni pomen - spreminja pogoje in naravo dela, ustvarja predpogoje za odpravo razlik med duševnim in fizičnim delom. Ker se stroji in mehanizmi občasno zamenjujejo z vse naprednejšimi, se tehnologija in organizacija proizvodnje izboljšujeta, povečujejo pa se tudi zahteve po usposobljenosti delavcev.

V sodobni družbi se meje mehanizacije proizvodnje širijo: izvaja se ne le v primerih, ko daje materialni učinek, ampak tudi, ko izboljšuje delovne pogoje, povečuje njegovo varnost in zagotavlja varstvo okolja.

Mehanizacija proizvodnje je ena od pomembnih smeri znanstvenega in tehnološkega napredka. Glede na stopnjo opremljenosti proizvodnje s tehničnimi sredstvi je mehanizacija lahko delna in kompleksna. Z delno mehanizacijo se posamezne proizvodne operacije mehanizirajo, vendar se še vedno ohranja bolj ali manj pomemben delež ročnega dela. S kompleksno mehanizacijo se ročno delo nadomesti s strojnim delom v vseh med seboj povezanih operacijah in se lahko ohrani le v posameznih operacijah.

Naslednji korak naprej je avtomatizacija proizvodnje, ki je lahko tudi delna in kompleksna. Z avtomatizacijo se funkcije vodenja in nadzora proizvodnega procesa, ki so jih prej opravljali delavci operaterji, prenesejo (delno ali v celoti) na instrumente in avtomatske naprave. Delo ljudi se uporablja samo za vzpostavitev, spremljanje in nadzor poteka proizvodnega procesa.

Avtomatska linija. Ena oseba (operater) vodi njegovo delo, on ali drug delavec prilagodi stroje, ko se ti pokvarijo ali preklopijo na drug način delovanja.

Zelo pomembno je ustvarjanje kombiniranih strojev-kombajnov, ki so sestavljeni iz več ločenih mehanizmov-sklopov. Te enote se nahajajo v določenem zaporedju in samodejno delujejo na obdelovance ali izdelke. V procesu kompleksne mehanizacije in avtomatizacije nastajajo avtomatske linije strojev, avtomatske delavnice in avtomatske naprave.

Avtomatizacija je danes najpomembnejša sestavina znanstvenega in tehnološkega napredka. Nadaljnji razvoj avtomatizacije gre v smeri uvajanja v proizvodnjo industrijskih robotov in manipulatorjev, obdelovalnih strojev z numeričnim krmiljenjem, računalniške tehnologije za vodenje procesov in avtomatizacijo projektiranja.

Rotacijski stroji so med najnovejšimi stroji, ki se uporabljajo v procesu sodobne avtomatizacije proizvodnje. Pri rotacijskih strojih so orodja in izvršilni organi strojev nameščeni na bobnu-rotorju, ki med vrtenjem rotorja sporočajo potrebna delovna gibanja orodjem.

Razlika med rotacijskimi in rotacijskimi transportnimi stroji od običajnih, tradicionalnih strojev je v tem, da njihove transportne funkcije (premikanje predmeta dela za njegovo obdelavo) in tehnološke (vpliv na predmet dela, njegova obdelava) niso odvisne druga od druge in ne prekinjajte drug drugega. Običajni stroji opravljajo te funkcije zaporedno: obdelava artikla se ne more začeti, dokler ni končan njegov transport, in obratno. Ti stroji imajo manjšo produktivnost kot rotacijski. Na rotacijskih in rotacijskih transportnih strojih se obdelava izvaja z neprekinjenim transportom predmetov dela skupaj z orodji. Povezava tovrstnih strojev v linijo, to je prenos predelanih artiklov iz. od enega rotorja do drugega se izvajajo interoperacijski transportni rotorji, ki prejemajo vrtenje sinhrono z delovnimi rotorji iz skupnega pogona proge.

Trenutno je avtomatizacija proizvodnje dosegla takšno raven, da se za različne vrste organizacije proizvodnje (glej Masovna in serijska proizvodnja) uporabljajo lastna področja avtomatizacije. Tako je za masovno proizvodnjo značilna uporaba avtomatskih proizvodnih linij. Za maloserijsko in serijsko proizvodnjo je glavna usmeritev uporaba prilagodljivih avtomatiziranih sistemov, ki jih je mogoče hitro rekonfigurirati za proizvodnjo določene vrste izdelka v povezavi s proizvodnimi potrebami. Hkrati zagotavljajo izdajo izdelkov z najnižjimi stroški časa in virov ter prispevajo k rasti učinkovitosti proizvodnje.

Je postopek, pri katerem se funkcije nadzora in upravljanja, ki jih opravlja oseba, prenesejo na instrumente in naprave. Zaradi tega se produktivnost dela in kakovost izdelkov znatno povečata. Poleg tega je zagotovljeno zmanjšanje deleža zaposlenih v različnih industrijskih panogah. Nadalje razmislimo, kaj je avtomatizacija in avtomatizacija proizvodnih procesov.

Zgodovinska referenca

Neodvisno delujoče naprave - prototipi sodobnih avtomatskih sistemov - so se začele pojavljati že v antiki. Vse do 18. stoletja pa je bila obrtna in polobrtna dejavnost zelo razširjena. V zvezi s tem takšne "samodelujoče" naprave niso prejele praktične uporabe. Konec 18. - začetek 19. st. prišlo je do močnega skoka obsega in ravni proizvodnje. Industrijska revolucija je ustvarila predpogoje za izboljšanje metod in orodij dela, prilagajanje opreme za zamenjavo osebe.

Mehanizacija in avtomatizacija proizvodnih procesov

Spremembe, ki so jih povzročile, so prizadele predvsem lesno in kovinsko obdelavo, predilnice, tkalnice in tovarne. Mehanizacijo in avtomatizacijo je aktivno preučeval K. Marx. V njih je videl bistveno nove smeri napredka. Opozoril je na prehod od uporabe posameznih strojev k avtomatizaciji njihovega kompleksa. Marx je dejal, da je treba zavestne funkcije nadzora in upravljanja dodeliti osebi. Delavec stoji ob proizvodnem procesu in ga regulira. Glavni dosežki tistega časa so bili izumi ruskega znanstvenika Polzunova in angleškega inovatorja Watta. Prvi je ustvaril avtomatski regulator za napajanje parnega kotla, drugi pa centrifugalni regulator hitrosti za parni stroj. Dolgo časa je ostal ročni. Pred uvedbo avtomatizacije je bila zamenjava fizičnega dela izvedena z mehanizacijo pomožnih in glavnih procesov.

Stanje danes

Na današnji stopnji človekovega razvoja sistemi za avtomatizacijo proizvodnih procesov temeljijo na uporabi računalnikov in različne programske opreme. Prispevajo k zmanjšanju stopnje udeležbe ljudi v dejavnostih ali pa jo popolnoma izključijo. Naloge avtomatizacije proizvodnih procesov vključujejo izboljšanje kakovosti operacij, skrajšanje časa, ki ga potrebujejo, zmanjšanje stroškov, povečanje natančnosti in stabilnosti dejanj.

Osnovna načela

Danes je avtomatizacija proizvodnih procesov uvedena v številne industrije. Ne glede na obseg in obseg dejavnosti podjetij skoraj vsako podjetje uporablja programske naprave. Obstajajo različne stopnje avtomatizacije proizvodnih procesov. Vendar enaka načela veljajo za vsakega od njih. Zagotavljajo pogoje za učinkovito izvajanje poslov in oblikujejo splošna pravila za njihovo vodenje. Načela, v skladu s katerimi se izvaja avtomatizacija proizvodnih procesov, vključujejo:

Doslednost. Vsa dejanja v operaciji je treba kombinirati med seboj, potekati v določenem zaporedju. V primeru neusklajenosti je verjetna kršitev postopka.
Integracija. Avtomatizirano delovanje se mora ujemati s splošnim okoljem podjetja. Na eni ali drugi stopnji se integracija izvaja na različne načine, vendar je bistvo tega načela nespremenjeno. Avtomatizacija proizvodnih procesov v podjetjih mora zagotoviti interakcijo delovanja z zunanjim okoljem.
Neodvisnost delovanja. Samodejno delovanje je treba izvesti neodvisno. Človeška udeležba pri tem ni zagotovljena ali pa bi morala biti minimalna (le nadzor). Delavec ne sme posegati v delovanje, če se izvaja v skladu z uveljavljenimi zahtevami.

Ti principi so določeni glede na stopnjo avtomatizacije posameznega procesa. Za operacije so določeni dodatni deleži, specializacije ipd.

Stopnje avtomatizacije

Običajno so razvrščeni glede na naravo upravljanja podjetja. Po drugi strani pa je lahko:

strateško.
Taktično.
operativni.

V skladu s tem obstaja:

Nižja stopnja avtomatizacije (executive). Tu se upravljanje nanaša na redno opravljene operacije. Avtomatizacija proizvodnih procesov je usmerjena v izvajanje operativnih funkcij, vzdrževanje nastavljenih parametrov, vzdrževanje določenih načinov delovanja.
taktični ravni. To zagotavlja porazdelitev funkcij med operacijami. Primeri vključujejo načrtovanje proizvodnje ali storitev, upravljanje dokumentov ali virov itd.
strateški ravni. Upravlja celotno podjetje. Avtomatizacija proizvodnih procesov za strateške namene omogoča rešitev napovednih in analitičnih vprašanj. Ohraniti je treba aktivnosti najvišje upravne ravni. Ta stopnja avtomatizacije zagotavlja strateško in finančno upravljanje.

Razvrstitev

Avtomatizacija je zagotovljena z uporabo različnih sistemov (OLAP, CRM, ERP itd.). Vsi so razdeljeni v tri glavne vrste:

Nespremenljivo. V teh sistemih je zaporedje dejanj nastavljeno v skladu s konfiguracijo opreme ali procesnimi pogoji. Med operacijo ga ni mogoče spremeniti.
Programabilen. Lahko spremenijo zaporedje glede na konfiguracijo procesa in danega programa. Izbira te ali one verige dejanj se izvede s posebnim naborom orodij. Sistem jih bere in interpretira.
Samouravnavanje (prilagodljivo). Takšni sistemi lahko med delom izberejo želena dejanja. Spremembe konfiguracije operacije se dogajajo v skladu z informacijami o poteku operacije.

Vse te vrste se lahko uporabljajo na vseh ravneh ločeno ali v kombinaciji.

Vrste operacij

V vsakem gospodarskem sektorju obstajajo organizacije, ki proizvajajo izdelke ali zagotavljajo storitve. Razdelimo jih lahko v tri kategorije glede na "oddaljenost" v verigi obdelave virov:

Rudarstvo ali proizvodnja – kmetijska, naftna in plinska podjetja, na primer.
Organizacije, ki predelujejo naravne surovine. Pri izdelavi izdelkov uporabljajo materiale, ki jih pridobivajo ali ustvarjajo podjetja iz prve kategorije. Sem spadajo na primer podjetja v elektroniki, avtomobilski industriji, elektrarnah ipd.
storitvena podjetja. Med njimi so banke, zdravstvene, izobraževalne ustanove, gostinski obrati itd.

Za vsako skupino je mogoče razlikovati dejavnosti, povezane z opravljanjem storitev ali sprostitvijo izdelkov. Ti vključujejo postopke:

Upravljanje. Ti procesi zagotavljajo interakcijo znotraj podjetja in prispevajo k oblikovanju odnosov podjetja z zainteresiranimi udeleženci v prometu. Med slednje sodijo predvsem nadzorni organi, dobavitelji, potrošniki. V skupino poslovnih procesov spadajo na primer trženje in prodaja, interakcija s kupci, finančno, kadrovsko, materialno načrtovanje ipd.
Analiza in kontrola. Ta kategorija je povezana z zbiranjem in posploševanjem informacij o izvajanju operacij. Takšni procesi vključujejo zlasti operativno vodenje, nadzor kakovosti, oceno zalog itd.
Oblikovanje in razvoj. Ti posli so povezani z zbiranjem in pripravo začetnih informacij, izvedbo projekta, nadzorom in analizo rezultatov.
proizvodnja. Ta skupina vključuje dejavnosti, povezane z neposrednim sproščanjem izdelkov. Sem spadajo med drugim načrtovanje povpraševanja in zmogljivosti, logistika in vzdrževanje.

Večina teh procesov je zdaj avtomatiziranih.

Strategija

Treba je opozoriti, da je avtomatizacija proizvodnih procesov zapletena in delovno intenzivna. Če želite doseči svoje cilje, vas mora voditi določena strategija. Prispeva k izboljšanju kakovosti izvedenih operacij in doseganju želenih rezultatov dejavnosti. Kompetentna avtomatizacija proizvodnih procesov v strojništvu je danes še posebej pomembna. Strateški načrt je mogoče povzeti na naslednji način:

Prednosti

Mehanizacija in avtomatizacija različnih procesov lahko bistveno izboljšata kakovost blaga in upravljanje proizvodnje. Druge ugodnosti vključujejo:

Povečanje hitrosti ponavljajočih se operacij. Z zmanjšanjem stopnje človeške vpletenosti se lahko ista dejanja izvajajo hitreje. Avtomatizirani sistemi zagotavljajo večjo natančnost in ohranjajo zmogljivost ne glede na dolžino izmene.
Izboljšanje kakovosti dela. Z zmanjševanjem stopnje udeležbe ljudi se vpliv človeškega faktorja zmanjša oziroma izniči. S tem se bistveno omejijo variacije pri izvajanju operacij, kar posledično prepreči številne napake in izboljša kakovost in stabilnost dela.
Povečana natančnost nadzora. Uporaba informacijske tehnologije vam omogoča shranjevanje in upoštevanje v prihodnosti večje količine informacij o delovanju kot pri ročnem upravljanju.
Pospešeno odločanje v tipičnih situacijah. To izboljša učinkovitost operacije in prepreči nedoslednosti v naslednjih korakih.
Vzporedno izvajanje dejanj. omogočajo izvajanje več operacij hkrati brez ogrožanja natančnosti in kakovosti dela. To pospeši aktivnost in izboljša kakovost rezultatov.

Napake

Kljub očitnim prednostim avtomatizacija morda ni vedno primerna. Zato je pred izvedbo potrebna celovita analiza in optimizacija. Po tem se lahko izkaže, da avtomatizacija ni potrebna ali pa bo v ekonomskem smislu nedonosna. Ročni nadzor in izvajanje procesov sta lahko bolj zaželena v naslednjih primerih:

Zaključek

Mehanizacija in avtomatizacija sta nedvomno velikega pomena za proizvodni sektor. V sodobnem svetu se vse manj operacij izvaja ročno. Vendar tudi danes v številnih panogah brez takega dela ne gre. Avtomatizacija je še posebej učinkovita v velikih podjetjih, ki proizvajajo izdelke za množičnega potrošnika. Tako na primer v avtomobilskih tovarnah pri operacijah sodeluje minimalno število ljudi. Hkrati pa praviloma izvajajo nadzor nad potekom procesa, ne da bi pri tem neposredno sodelovali. Modernizacija industrije je trenutno zelo aktivna. Avtomatizacija proizvodnih procesov in proizvodnje danes velja za najučinkovitejši način za izboljšanje kakovosti izdelkov in povečanje njihove proizvodnje.