વેલ્ડીંગ: વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓ અને ટેકનોલોજી. વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓનું વર્ગીકરણ. મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ, ઓપરેટિંગ સિદ્ધાંત અને મુખ્ય સ્થિતિઓ

આજકાલ, જ્યારે કાયમી કનેક્શન મેળવવા માટે ઘણી વાર જરૂરી હોય છે, ત્યારે વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે. વેલ્ડીંગ શું છે? આ પ્રશ્નનો સ્પષ્ટપણે જવાબ આપવો ખૂબ મુશ્કેલ છે.

વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ જટિલ ઔદ્યોગિક સાધનો, હીટિંગ મેઇન્સનું સમારકામ કરવા માટે થાય છે અને તેનો ઉપયોગ ઘરેલું જરૂરિયાતો માટે પણ થાય છે.

વિવિધ ડિઝાઇનના કાયમી જોડાણો, જ્યારે સામાન્ય ગરમી લાગુ કરવામાં આવે છે, તેને વેલ્ડીંગ કહેવામાં આવે છે. ઇન્ટરએટોમિક બોન્ડની રચનાને કારણે ભાગ પ્લાસ્ટિક વિકૃતિમાંથી પસાર થાય છે. તમે રસોઇ કરી શકો છો:

• મેટલ ભાગો;
• સિરામિક્સ;
• કાચ
• પ્લાસ્ટિક

આજે, જ્યારે મેટલ પીગળે છે ત્યારે વેલ્ડીંગના ઘણા પ્રકારો જાણીતા છે:

• ચાપ
• ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ;
• ઇલેક્ટ્રોન બીમ;
• પ્લાઝમા
• લેસર
• ગેસ

ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ, જ્યારે વર્કપીસ ગરમ થાય છે અને વિકૃત થાય છે, ત્યારે તેને સંપર્ક, ઉચ્ચ-આવર્તન અને ગેસ-પ્રેસ વેલ્ડીંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. વધુમાં, ફ્યુઝન વેલ્ડીંગમાં ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્રદર્શન પરિણામો છે.

હીટિંગ વિના વિરૂપતા માટે, નીચેનાનો ઉપયોગ થાય છે:

• ઠંડા વેલ્ડીંગ;
• વિસ્ફોટ;
• વેક્યૂમનો ઉપયોગ કરીને પ્રસરણ જોડાણ.

પાવર સ્ત્રોત વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને અસર કરે છે. તે હોઈ શકે છે:

• ચાપ
• ગેસ
• ઇલેક્ટ્રોન બીમ.

રક્ષણાત્મક સામગ્રીના ઉપયોગ માટે અન્ય વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે:

• પ્રવાહનો ઉપયોગ કરીને;
• રક્ષણાત્મક ગેસ ઝોનમાં;
• શૂન્યાવકાશમાં.

વપરાયેલ મિકેનાઇઝેશનના આધારે, વેલ્ડીંગ આ હોઈ શકે છે:

• મેન્યુઅલ
• અર્ધ-સ્વચાલિત;
• આપોઆપ

ચાલો ફ્યુઝન વેલ્ડીંગના મુખ્ય પ્રકારો જોઈએ.

મેન્યુઅલ ટેકનોલોજી

હાલમાં, EMF પ્રદર્શન માટેનો આધાર બની ગયો છે. વેલ્ડીંગ થિયરી મુખ્યત્વે EMF નો અભ્યાસ કરે છે. ગરમીનો સ્ત્રોત એ બે ઇલેક્ટ્રોડ દ્વારા રચાયેલ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક છે, જેમાંથી એક ભાગ વેલ્ડિંગ છે. ઇલેક્ટ્રિક આર્કને ગેસ ઝોનમાં થતા સૌથી મજબૂત સ્રાવ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરી શકાય છે.

ચાપને સળગાવવા માટે, ઘણા માપદંડો હાજર હોવા જોઈએ:

• જ્યારે ઇલેક્ટ્રોડ વર્કપીસને સ્પર્શે ત્યારે શોર્ટ સર્કિટ;
• ઇલેક્ટ્રોડને ઝડપી દૂર કરવું;
• સ્થિર કમ્બશનનો દેખાવ.

ઇલેક્ટ્રોડને ગરમ કરવા માટે શોર્ટ સર્કિટ જરૂરી છે. તે તાપમાન સુધી પહોંચવું જોઈએ જ્યાં ઇલેક્ટ્રોન ઉત્સર્જન થાય છે.

પરિણામી ઇલેક્ટ્રોન મજબૂત પ્રવેગક પ્રાપ્ત કરે છે, અને એનોડ અને કેથોડ વચ્ચેના ગેસ ગેપનું આયનીકરણ દેખાય છે. પરિણામે, આર્ક ડિસ્ચાર્જ સ્થિર કમ્બશન મેળવે છે.

ઈલેક્ટ્રિક આર્ક એ ગરમીનો શક્તિશાળી સ્ત્રોત છે, જે 6000°ના તાપમાને પહોંચે છે. તે સમયે મહત્તમ મૂલ્યવેલ્ડીંગ વર્તમાન 3 kA છે. ઓપરેશન દરમિયાન આર્ક વોલ્ટેજ 50 V સુધી પહોંચી શકે છે.

કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ઇએમએફ છે.મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ, જ્યારે આવા ઇલેક્ટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેનો હેતુ છે:

• આસપાસની હવામાંથી પ્રવાહી ધાતુનું ગેસ રક્ષણ;
• ડોપિંગ

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગ

જ્યારે ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને ઓપરેશન ખાસ પ્રવાહના સ્તર હેઠળ થાય છે.

તે ભાગ પર રેડવામાં આવે છે, સ્તરની જાડાઈ 50 મીમી સુધી પહોંચે છે. આ એર સ્પેસમાં આર્સિંગને અટકાવે છે. ગેસ પરપોટો રચાય છે, જે પ્રવાહી પ્રવાહ હેઠળ સ્થિત છે, જ્યાં ચાપ બળે છે, ઓક્સિજન સાથેના સીધા સંપર્કથી સંપૂર્ણપણે અલગ છે.

જ્યારે સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગરમ ધાતુની કોઈ છંટકાવ થતી નથી, અને સીમનો આકાર વિક્ષેપિત થતો નથી, જ્યારે ઉચ્ચ પ્રવાહ પૂરો પાડવામાં આવે ત્યારે પણ. જ્યારે ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરીને ભાગોને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વર્તમાન શક્તિને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે, મહત્તમ વર્તમાન 1200 A પર સેટ કરવામાં આવે છે. જ્યારે ભાગોને ખુલ્લા ચાપ સાથે વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે આ મૂલ્ય પ્રાપ્ત કરવું અશક્ય છે.

ફ્લક્સ આર્ક વેલ્ડીંગ તમને વેલ્ડીંગ વર્તમાન વધારવા માટે પરવાનગી આપે છે. વધુમાં, ઉત્તમ સીમની ગુણવત્તા જાળવવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા જોવા મળે છે. આવા વેલ્ડીંગ માટે, સ્વચ્છ ઇલેક્ટ્રોડ વાયર હોવું જરૂરી છે, જે વેલ્ડીંગ હેડ દ્વારા પૂરું પાડવામાં આવે છે. તે ધીમે ધીમે ફરે છે, અને આ સમયે વાયર સીમ સાથે ખસે છે.

દાણાદાર પ્રવાહને વેલ્ડિંગ હેડમાં ખાસ ટ્યુબ દ્વારા સીધા વેલ્ડ વિસ્તારમાં ખવડાવવામાં આવે છે. તે સીમને સમાનરૂપે પીગળે છે અને સીલ કરે છે. પરિણામ એ સખત સ્લેગ પોપડો છે.

ફ્લક્સ અને મેન્યુઅલ આર્કનો ઉપયોગ કરીને સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ વચ્ચેના મુખ્ય તફાવતો:

• ઉત્તમ સીમની ગુણવત્તા;
• ઉત્પાદકતામાં વધારો;
• પ્રવાહ સ્તરનું કદ;
• વર્તમાન શક્તિ;
• જરૂરી ચાપ લંબાઈનું આપોઆપ એક્સપોઝર.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

સ્લેગનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગ

આ પ્રકારની ઈલેક્ટ્રોસ્લેગ ટેકનિક ધાતુઓને જોડવા માટે સંપૂર્ણપણે નવી ટેકનોલોજી માનવામાં આવે છે. પેટન સંસ્થાના વૈજ્ઞાનિકો દ્વારા તેની શોધ અને સંપૂર્ણ વિકાસ કરવામાં આવ્યો હતો.

ઓપરેશન દરમિયાન, બધી વર્કપીસ સ્લેગથી ઢંકાયેલી હોય છે, જેનું હીટિંગ તાપમાન વર્કપીસના ગલનબિંદુ, તેમજ ઇલેક્ટ્રોડ વાયર કરતા વધારે હોય છે.

પ્રથમ, પ્રક્રિયા ફ્લક્સનો ઉપયોગ કરવા જેવી જ કામગીરીનું પુનરાવર્તન કરે છે. જ્યારે પ્રવાહી સ્લેગ રચાય છે, ત્યારે ચાપ સંપૂર્ણપણે બુઝાઇ જાય છે. ઉત્પાદનની કિનારીઓ ગરમીને કારણે ઓગળવાનું શરૂ કરે છે જે જ્યારે પીગળીને પ્રવાહ પસાર થાય છે ત્યારે છોડવામાં આવે છે. આ પ્રકારનો ઉપયોગ મોટી જાડાઈના વર્કપીસને વેલ્ડ કરવા માટે થઈ શકે છે, અને એક પાસ પૂરતો છે.

આ વિકલ્પ ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા અને ઉત્તમ સીમ ગુણવત્તા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.

સામગ્રીઓ પર પાછા ફરો

ઇન્ડક્શન વેલ્ડીંગ

આ પ્રકારની વેલ્ડીંગને એક નવી પદ્ધતિ ગણવામાં આવે છે જેનો ઉપયોગ ઘણા વર્ષો પહેલા શરૂ થયો હતો. લાક્ષણિક રીતે, જ્યારે સતત ફીડિંગ સાથે પાઈપોનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે ત્યારે આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને રેખાંશ સીમને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ આ માટે થાય છે:

• સખત એલોયનું સરફેસિંગ;
• કટીંગ ટૂલ્સનું ઉત્પાદન.

આ કિસ્સામાં, ઉચ્ચ આવર્તન વર્તમાન અને મજબૂત કમ્પ્રેશનના ઉપયોગને કારણે મેટલ ગરમ થવાનું શરૂ કરે છે. ઇન્ડક્શન વેલ્ડીંગ સંપર્ક વિના કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ આવર્તન પ્રવાહોનું સ્થાનિકીકરણ ગરમ ભાગોની સપાટીની નજીક થાય છે.

આ સ્થાપનોની કામગીરી નીચેના ક્રમમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-આવર્તન જનરેટરમાંથી વર્તમાન ઇન્ડક્ટરમાં પ્રસારિત થાય છે. વર્કપીસમાં એડી કરંટ દેખાવાનું શરૂ થાય છે, અને પાઇપ ખૂબ ગરમ થઈ જાય છે.

આવી મિલો 60 મીમીના મહત્તમ વ્યાસ સાથે વેલ્ડીંગ પાઈપો માટે રચાયેલ છે. પ્રોસેસિંગ સ્પીડ 50 મીટર/મિનિટ છે. 260 kW ટ્યુબ જનરેટર પાવર પ્રદાન કરે છે. વપરાયેલ આવર્તન 880 kHz છે.

ખૂબ મોટા વ્યાસના પાઈપોને વેલ્ડ કરવું શક્ય છે, જેની દિવાલની જાડાઈ 7 મીમીથી વધુ છે. મહત્તમ પાઇપ વ્યાસ 426 mm છે, વેલ્ડીંગ ઝડપ 30 m/min છે.

આર્ક વેલ્ડીંગ

આર્ક વેલ્ડીંગ- એક પ્રક્રિયા જેમાં ધાતુને ગરમ કરવા અને ઓગળવા માટે જરૂરી ગરમી ઇલેક્ટ્રિક આર્કને કારણે પ્રાપ્ત થાય છે જે મેટલને વેલ્ડિંગ અને ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે થાય છે. ઇલેક્ટ્રિક આર્કની ગરમીના પ્રભાવ હેઠળ, વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતા ભાગોની કિનારીઓ અને ઇલેક્ટ્રોડ મેટલ ઓગળે છે, રચના કરે છે વેલ્ડ પૂલ, જે થોડા સમય માટે પીગળેલી સ્થિતિમાં રહે છે. જ્યારે મેટલ સખત થાય છે, ત્યારે તે રચાય છે વેલ્ડેડ સંયુક્ત. વિદ્યુત ચાપ બનાવવા અને જાળવવા માટે જરૂરી ઉર્જા વિશેષ પ્રત્યક્ષ અથવા વૈકલ્પિક પ્રવાહમાંથી મેળવવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગનો ઇતિહાસ

વર્ગીકરણ

આર્ક વેલ્ડીંગનું વર્ગીકરણ પ્રક્રિયાના મિકેનાઇઝેશનની ડિગ્રી, વર્તમાન અને ધ્રુવીયતાના પ્રકાર, વેલ્ડીંગ આર્કનો પ્રકાર, વેલ્ડીંગ ઇલેક્ટ્રોડના ગુણધર્મો, વેલ્ડીંગ ઝોનના રક્ષણના પ્રકારને આધારે કરવામાં આવે છે. વાતાવરણીય હવાઅને વગેરે

દ્વારા યાંત્રિકરણની ડિગ્રીભેદ પાડવો:

• મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ
• અર્ધ-સ્વચાલિત આર્ક વેલ્ડીંગ
• આપોઆપ આર્ક વેલ્ડીંગ

એક અથવા બીજી પદ્ધતિમાં પ્રક્રિયાઓની સોંપણી એ આર્કની ચોક્કસ લંબાઈની ઇગ્નીશન અને જાળવણી, સીમને ઇચ્છિત આકાર આપવા માટે ઇલેક્ટ્રોડની હેરફેર, સીમની અરજી અને સમાપ્તિની રેખા સાથે ઇલેક્ટ્રોડની હિલચાલ પર આધાર રાખે છે. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરવામાં આવે છે.

મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ માટેસીમ બનાવવા માટે જરૂરી આ કામગીરીઓ મશીનરીના ઉપયોગ વિના વ્યક્તિ દ્વારા જાતે કરવામાં આવે છે.

અર્ધ-સ્વચાલિત આર્ક વેલ્ડીંગ માટેવેલ્ડીંગ ઝોનમાં ઇલેક્ટ્રોડ વાયરને ફીડ કરવાની કામગીરીને યાંત્રિક બનાવવા માટે ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાની બાકીની કામગીરી મેન્યુઅલી કરવામાં આવે છે.

આપોઆપ ડૂબી ચાપ વેલ્ડીંગ માટેચાપ શરૂ કરવા, ચાપની ચોક્કસ લંબાઈ જાળવવા અને ચાપને સીવની રેખા સાથે ખસેડવાની કામગીરી યાંત્રિક છે. 1-6 મીમીના વ્યાસ સાથે વેલ્ડીંગ વાયરનો ઉપયોગ કરીને સ્વચાલિત ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવે છે; આ કિસ્સામાં, વેલ્ડીંગ મોડ (વર્તમાન, વોલ્ટેજ, આર્ક સ્પીડ, વગેરે) વધુ સ્થિર છે, જે તેની લંબાઈ સાથે સીમની સમાન ગુણવત્તાને સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે તે જ સમયે ભાગોની તૈયારી અને એસેમ્બલીમાં વધુ ચોકસાઈ જરૂરી છે. વેલ્ડીંગ

વર્તમાન પ્રકાર દ્વારાભેદ પાડવો:

• ઇલેક્ટ્રિક આર્ક, સીધી ધ્રુવીયતાના સીધા પ્રવાહ દ્વારા સંચાલિત (ઇલેક્ટ્રોડ પર માઇનસ)
• વિદ્યુત આર્ક ધ્રુવીયતાના વિપરીત (પ્લસ ઇલેક્ટ્રોડ પર) સીધા પ્રવાહ દ્વારા મેળવાય છે
• વૈકલ્પિક પ્રવાહ દ્વારા સંચાલિત ઇલેક્ટ્રિક આર્ક

આર્ક પ્રકાર દ્વારાતફાવત કરવો

• ડાયરેક્ટ આર્ક (આશ્રિત ચાપ)
• પરોક્ષ ક્રિયાની ચાપ (સ્વતંત્ર ચાપ)

પ્રથમ કિસ્સામાં, આર્ક ઇલેક્ટ્રોડ અને બેઝ મેટલ વચ્ચે બળે છે, જે વેલ્ડીંગ સર્કિટનો પણ એક ભાગ છે, અને આર્ક કોલમમાં અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ પર ઉત્પન્ન થતી ગરમીનો ઉપયોગ વેલ્ડીંગ માટે થાય છે; બીજામાં, ચાપ બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે બળે છે.

જુઓ પણ

સ્ત્રોતો

• નિકોલાઈ ગેવરીલોવિચ સ્લેવ્યાનોવની 150મી વર્ષગાંઠને સમર્પિત વેબસાઇટ

વિકિમીડિયા ફાઉન્ડેશન. 2010.

અન્ય શબ્દકોશોમાં "આર્ક વેલ્ડીંગ" શું છે તે જુઓ:

આધુનિક જ્ઞાનકોશ

આર્ક વેલ્ડીંગ- ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ, જેમાં હીટિંગ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક દ્વારા કરવામાં આવે છે. [GOST 2601 84] [GOST R ISO 857 1 2009] [12 ભાષાઓમાં બાંધકામ માટેનો પરિભાષાકીય શબ્દકોશ (VNIIIS Gosstroy USSR)] વિષયો: વેલ્ડીંગ, કટીંગ, સોલ્ડરિંગ EN આર્ક વેલ્ડીંગ DE... ... ટેકનિકલ અનુવાદકની માર્ગદર્શિકા

આર્ક વેલ્ડીંગ- (ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ), ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ, જેમાં સંયુક્ત પરના ભાગોને ઇલેક્ટ્રિક આર્ક દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે. આર્ક ડિસ્ચાર્જ મુખ્યત્વે વેલ્ડિંગ ધાતુ અને ઉપભોજ્ય અથવા બિન-ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ (સળિયા, પ્લેટ અથવા ... ... વચ્ચે ઉત્તેજિત થાય છે. સચિત્ર જ્ઞાનકોશીય શબ્દકોશ

- (ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ) વેલ્ડીંગનો એક પ્રકાર જેમાં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતા ધાતુના ભાગોની કિનારીઓ જંકશન પર ઇલેક્ટ્રોડ અને ધાતુ વચ્ચેના આર્ક ડિસ્ચાર્જ દ્વારા ઓગળે છે ... મોટા જ્ઞાનકોશીય શબ્દકોશ

એઆરસી વેલ્ડીંગ- જંકશન પર ઇલેક્ટ્રોડ અને મેટલ વચ્ચેના આર્ક ડિસ્ચાર્જની ગરમી સાથે તેમની ધારના સ્થાનિક ફ્યુઝન દ્વારા ધાતુના ભાગોને જોડવાની પદ્ધતિ... મોટા પોલિટેકનિક જ્ઞાનકોશ

આર્ક વેલ્ડીંગ- 2.6 આર્ક વેલ્ડીંગ: ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ જેમાં જરૂરી ગલન તાપમાન ઇલેક્ટ્રિક આર્ક દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. સ્ત્રોત… પ્રમાણભૂત અને તકનીકી દસ્તાવેજીકરણની શરતોની શબ્દકોશ-સંદર્ભ પુસ્તક

આર્ક વેલ્ડીંગ- વેલ્ડીંગ, જેમાં વેલ્ડીંગ કરવાની સપાટીઓને ઇલેક્ટ્રિક આર્ક દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે, જે બેઝ મેટલ અને ઇલેક્ટ્રોડ સળિયાને પીગળે છે (ધાતુના ઇલેક્ટ્રોડ સાથે, વેલ્ડ પૂલ બનાવે છે, જે ઘનતા પર વેલ્ડ આપે છે.... ... ધાતુશાસ્ત્રનો જ્ઞાનકોશીય શબ્દકોશ

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ, ફ્યુઝન વેલ્ડીંગ, જેમાં જોડાયેલા ભાગોને ઇલેક્ટ્રિક આર્ક દ્વારા ગરમ કરવામાં આવે છે. આર્ક ડિસ્ચાર્જ વેલ્ડેડ (બેઝ) મેટલ અને ઇલેક્ટ્રોડ (ડાયરેક્ટ આર્ક) વચ્ચે ઉત્સાહિત છે; વગર બે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે... બિગ એનસાયક્લોપેડિક પોલિટેકનિક ડિક્શનરી

- (ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ), એક પ્રકારનું વેલ્ડીંગ જેમાં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતા ધાતુના ભાગોની કિનારીઓ ઇલેક્ટ્રોડ અને સંયુક્તમાં ધાતુ વચ્ચેના આર્ક ડિસ્ચાર્જ દ્વારા ઓગળી જાય છે. * * * ARC વેલ્ડીંગ ARC વેલ્ડીંગ (ઈલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ), વેલ્ડીંગનો પ્રકાર, સાથે... ... જ્ઞાનકોશીય શબ્દકોશ

આર્ક વેલ્ડીંગ (AW) આર્ક વેલ્ડીંગ. વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓનું એક જૂથ જે દબાણ સાથે અથવા તેના વગર અને ફિલર મેટલના ઉપયોગ સાથે અથવા તેના વગર આર્કને ગરમ કરીને ધાતુઓને જોડે છે. (

લેખના વિભાગો પર જાઓ:

પરિચય

MMA વેલ્ડીંગ, અથવા મેન્યુઅલ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ, ઘણા ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પરંતુ આજે ટ્રેન્ડ એવા છે કે માં આધુનિક વિશ્વઓટોમેટિક અને MIG/MAG જેવી હાઇ-સ્પીડ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિઓને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે. તેમનો હિસ્સો માત્ર વર્ષોથી વધ્યો છે. જો કે, બધું હોવા છતાં, બહાર અને ઘરે કામ કરતી વખતે, મર્યાદિત એક્સેસ ઝોનની પરિસ્થિતિઓમાં MMA વેલ્ડીંગ અનિવાર્ય રહે છે, કારણ કે વેલ્ડીંગ મશીનો અને ઉપભોજ્ય વસ્તુઓની કિંમત વધુ કે ઓછા પોસાય છે. મોટાભાગની કંપનીઓ જે મોંઘા વેલ્ડીંગ સાધનોનું ઉત્પાદન કરે છે તે પણ એમએમએ વેલ્ડીંગને અવગણતી નથી; વર્ષ-દર વર્ષે તેઓ ઉપકરણોને સુધારે છે, તેમાં મોડ્સ ઉમેરે છે જે વેલ્ડરના કામને સરળ બનાવે છે.

વિશિષ્ટતાઓની નજીક...

વેલ્ડ વિશે વાત કરતી વખતે, નવા નિશાળીયાએ નક્કી કરવાની જરૂર છે કે સારા માટેના માપદંડ શું છે અને ખરાબ સીમ. તેથી, પ્રથમ થોડી થિયરીમાં માસ્ટર.

જ્યારે ઘરના ગ્રીનહાઉસને નાના ક્રોસ-સેક્શન ખૂણાઓમાંથી વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, વાડના વિભાગો, સીડીના હેન્ડ્રેલ્સ, કોર્નિસીસ, ચાંદલા અને અન્ય સમાન વસ્તુઓ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેલ્ડીંગની ગુણવત્તા કોઈ અગ્રણી ભૂમિકા ભજવતી નથી, કારણ કે આવા ઉત્પાદનો પરનો ભાર નજીવો હોય છે. અને વેલ્ડિંગ મજબૂતાઈ માટે સંપૂર્ણપણે અલગ આવશ્યકતાઓ લાદવામાં આવે છે જ્યારે વેલ્ડિંગ અત્યંત લોડ સ્ટ્રક્ચર્સ: સપોર્ટ, ફ્લોર, કારના લોડ-બેરિંગ યુનિટ્સ, ટ્રેઇલર્સ, મુખ્ય પ્રવાહી, ગેસ અને ઓઇલ પાઇપલાઇન્સ દબાણ હેઠળ, પુલ. બિન-વિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ (NDM) નો ઉપયોગ કરીને આવા બંધારણોની સીમ પહેલેથી જ તપાસવામાં આવે છે.

જો કે, પ્રથમ પદ્ધતિ કે જેના દ્વારા વેલ્ડની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવામાં આવે છે તે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ છે. જો વેલ્ડર પોતે તેની સીમનું મૂલ્યાંકન કરી શકે છે, તો તેની કુશળતા ઝડપથી વધવા લાગશે, તે તેની ભૂલો જોશે અને ભવિષ્યમાં તેને પુનરાવર્તિત થવા દેશે નહીં.

વેલ્ડીંગ કેવી રીતે શીખવું? કાગળના ભાગનો અભ્યાસ કરીને શરૂઆત કરવી એ સારો વિચાર રહેશે...

પ્રમાણભૂત દસ્તાવેજો. કેવી રીતે વાપરવું

મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ માટે GOST 5264-80 મુજબ, વેલ્ડેડ સાંધાઓની સમગ્ર વિવિધતાને ચાર મુખ્ય પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે (રશિયન કેપિટલ અક્ષરોમાં સંક્ષિપ્ત હોદ્દો કૌંસમાં આપવામાં આવે છે):

• બટ્ટ (સી);
• કોણીય (યુ);
• ટી-બાર (ટી);
• લેપ સીમ (H)

કનેક્શનના પ્રકાર અને ક્રમમાં તેની સંખ્યા માટે સંક્ષિપ્ત એન્ટ્રીનું ઉદાહરણ: T1, C17, વગેરે.

ડ્રોઇંગમાં સીમના હોદ્દા વિશે સંક્ષિપ્તમાં

રેખાંકનો પર હોદ્દો લાગુ કરતી વખતે, GOST 2. 312-72 ESKD ની આવશ્યકતાઓને અનુસરો. વેલ્ડેડ સાંધાના સીમ માટેના પ્રતીકો.

યુરોપિયન ધોરણો અનુસાર, સમાન ધોરણ EN ISO 2553-2013 છે.

ચાલો જોઈએ કે કેવી રીતે સમાન વેલ્ડીંગ સીમ GOST અને યુરોપીયન ધોરણો અનુસાર નિયુક્ત કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડ રુટ વેલ્ડીંગ સાથે અને GOST 2.312-72 અનુસાર દૂર કરાયેલા મજબૂતીકરણ મણકા સાથે બેવલ્ડ ધાર સાથે ઉત્પાદનની સ્થાપના દરમિયાન મેળવેલ બટ વેલ્ડ આના જેવો દેખાશે:

એક ચિહ્ન જે ઊંધી મોટા અક્ષર "G" જેવો દેખાય છે તેનો અર્થ એ છે કે ઉત્પાદનના ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન વેલ્ડીંગ કરવામાં આવે છે. બીજા સ્થાને સીમ પ્રકાર C12 સાથેના ધોરણનું નામ છે. અનુરૂપ ધોરણને જોઈને, અમે શોધીશું કે કનેક્શન કેવું દેખાય છે અને તેના કયા પરિમાણો છે. છેલ્લું ચિહ્ન, આડંબર સાથેનું વર્તુળ, સૂચવે છે કે મણકો અથવા સીમ મજબૂતીકરણને યાંત્રિક રીતે દૂર કરવાની જરૂર છે.

EN ISO 2553 મુજબ હોદ્દો આના જેવો દેખાશે:

પ્રથમ આયકન, કાળો ત્રિકોણાકાર ધ્વજ, જેનો અર્થ GOST માં સમાન છે - કનેક્શન ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન પ્રાપ્ત થયું હતું. બીજી બાજુ આપણે અસમપ્રમાણતાવાળા ચેકમાર્ક જોઈએ છીએ, જે સૂચવે છે કે એક બાજુ ભાગની ધાર સીધી છે, અને બીજી બાજુ તેની પાસે બેવલ છે. ટોચ પર આડંબરનો અર્થ એ છે કે સીમના મજબૂતીકરણને દૂર કરવાની જરૂર છે, તળિયે પ્લેટનો અર્થ એ છે કે સીમની મૂળની વેલ્ડીંગ જરૂરી છે. ISO 4063:2009 અનુસાર 111 નંબર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા સૂચવે છે, એટલે કે. એમએમએ વેલ્ડીંગ. આગલું ધોરણ, ISO 5817-D, ડી સ્કેલ પર કનેક્શન ગુણવત્તાનું સ્તર સૂચવે છે - આ સૌથી વધુ છે નીચું સ્તરજરૂરિયાતો

ISO 6947-PA સ્ટાન્ડર્ડ/ “વેલ્ડિંગ – વેલ્ડિંગ પોઝિશન્સ – ટિલ્ટ અને રોટેશન એંગલનું નિર્ધારણ” વેલ્ડિંગ પોઝિશન PA સૂચવે છે – સીમ નીચલી સ્થિતિમાં છે, ભાગો આડા પ્લેન પર છે.

અને નવીનતમ ISO 2560-2009 સ્ટાન્ડર્ડ “વેલ્ડિંગ ઉપભોજ્ય વસ્તુઓ”: E 512RR22 એ 51 N/mm2 ની ઉપજ શક્તિ સાથે ઇલેક્ટ્રોડ સૂચવે છે જેમાં ડબલ રૂટાઇલ કોટિંગ અને અસર કાર્ય -22 ​​ડિગ્રી તાપમાને માપવામાં આવે છે.

સંક્ષિપ્તમાં વેલ્ડ ખામીઓ વિશે

GOST R ISO 6520 -1-2012 માં આ મુદ્દાની વિગતવાર ચર્ચા કરવામાં આવી છે, જે ફ્યુઝન વેલ્ડીંગથી સંબંધિત છે; તમે ત્યાં ખામીઓ, તેમના પ્રકારો અને પેટા પ્રકારોનું સંપૂર્ણ વર્ગીકરણ શોધી શકો છો. જો વેલ્ડર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કેટલીક તકનીકી ભૂલો કરે તો તેને શું સામનો કરવો પડશે તે વિશે GOST માં આપેલ વ્યાખ્યા અહીં છે:

"ખામી એ વેલ્ડેડ સાંધામાં વિરામ છે, અથવા જરૂરી ભૂમિતિમાંથી વિચલન છે"

માપદંડ પ્રમાણીકરણખામીઓ GOST R ISO 5817:2009 માં આપવામાં આવી છે.

સલામતી

આર્ક ડિસ્ચાર્જ રેડિયેશન એટલું મજબૂત છે કે તે તમારા રેટિનાને નુકસાન પહોંચાડશે, તેથી તમારે એક રક્ષણાત્મક કવચ મેળવવાની જરૂર છે જે ડાર્ક ગ્લાસથી સજ્જ હશે. ખરીદી કરતી વખતે, તમને કાચનો એક ટુકડો આપવામાં આવશે, પરંતુ તમારે વિવિધ પ્રવાહો માટે વિવિધ શક્તિના વધારાના ફિલ્ટર્સ ખરીદવાની જરૂર છે, જે તમે આરામદાયક કાર્ય માટે બદલશો. કારણ કે વર્તમાન તાકાત 20A થી 380A સુધી બદલાશે. IN ખાસ કેસો 500Aની જરૂર પડી શકે છે.

• હાથ રક્ષણ mittens અને મોજા છે. તમારી આંગળીઓ વચ્ચેના સ્પ્લેશને ઘટાડવા માટે, મિટન્સનો ઉપયોગ કરો; તેઓ તમારા હાથને વધુ અસરકારક રીતે સુરક્ષિત કરે છે, પરંતુ ચોક્કસ કાર્ય કરતી વખતે પણ ઓછા અનુકૂળ હોય છે.

આ માટે ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ મહત્વપૂર્ણ બિંદુવિદ્યુત આંચકાના જોખમ તરીકે. તમારે ઓવરઓલ્સ, બૂટ, લેગિંગ્સ અને રક્ષણાત્મક માસ્ક પહેરેલા હોવા જોઈએ. આંખના નુકસાનના જોખમો અને સારવારના વિકલ્પોથી વાકેફ રહો. આવા તમામ મુદ્દાઓનો કાળજીપૂર્વક અભ્યાસ કરવો ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. કુદરતી દળોતેમના પોતાના કાયદા અનુસાર તમારી સાથે વ્યવહાર કરશે. તેથી, તમારી શ્વસનતંત્ર, શરીર અને આંખો તેમજ તમારી આસપાસ રહેલા અન્ય લોકોની સુરક્ષા વિશે વિચારીને તમારી સંભાળ રાખો. જો તમે ગેરેજમાં વેલ્ડીંગ કરશો, તો લેખમાંની ભલામણો વાંચો “ઘરે વેલ્ડીંગ. રક્ષણના માધ્યમ". ધાતુશાસ્ત્ર અને પ્રાથમિક સારવાર અભ્યાસક્રમનો અભ્યાસ કરો. ગેરેજમાં વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, અગ્નિશામક ઉપલબ્ધ હોવું આવશ્યક છે, અને ગેસ ટાંકી બિન-જ્વલનશીલ સામગ્રીથી આવરી લેવી આવશ્યક છે. જ્વલનશીલ કન્ટેનર વગેરેની આસપાસ એકલા કામ કરશો નહીં. વગેરે, અન્ય ઘણા નિયમો ધ્યાનમાં લો જે તમારું જીવન બચાવશે.
વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, અન્યને રેડિયેશનથી સુરક્ષિત કરતી શિલ્ડ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવાની ખાતરી કરો.

MMA સાધનો કેવા દેખાવા જોઈએ?

• ચાપની રચના માટેના પાવર સ્ત્રોત ("વેલ્ડીંગ ઇન્વર્ટર પસંદ કરવા માટેની ભલામણો" લેખ વાંચો) બે આઉટપુટ વાયર ધરાવે છે: ધારક એક સાથે જોડાયેલ છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રોડ વિવિધ સ્થાનોમાં સ્થાપિત થશે; અને બીજામાં - ગ્રાઉન્ડ ક્લેમ્બ, જે ઉત્પાદન સાથે જોડાયેલ છે, ઉદાહરણ તરીકે, ધાતુ અથવા તાંબાની સપાટીવાળા ટેબલ સાથે (આ ઘરની અંદર કામ કરવું ખૂબ અનુકૂળ છે). વિદ્યુત ઇજનેરીમાં, તમારે ચોક્કસપણે વોલ્ટેજ અને વર્તમાન જેવા ખ્યાલો જાણવાની જરૂર છે. કારણ કે તમે તેનો ઉપયોગ કરશો. અમે ઇન્વર્ટર ઉપકરણ ચાલુ કરીએ છીએ અને ચાપ પર વર્તમાન નિયમનકારને સમાયોજિત કરવાનો પ્રયાસ કરીએ છીએ.

ઇલેક્ટ્રોડ કેવી રીતે પસંદ કરવું અને તેની સાથે કામ કરવું

• દ્વારા રશિયન ધોરણોપેકેજિંગ પર મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ માટેના ઇલેક્ટ્રોડ્સમાં વિવિધ સ્થિતિઓમાં વેલ્ડીંગ મોડ્સ પર સંપૂર્ણ માહિતી હોવી આવશ્યક છે. ઇલેક્ટ્રોડ સળિયાની સ્થિતિ અને વ્યાસના આધારે તેઓ કઈ ધાતુઓ અથવા એલોય્સ માટે બનાવાયેલ છે (એલ્યુમિનિયમ માટે એક છે, ઉદાહરણ તરીકે) અને કયા પ્રવાહની ભલામણ કરવામાં આવે છે તે વિશેની માહિતી પર ધ્યાન આપો. ડેટા. સંસ્થા દ્વારા પસંદ કરાયેલ અને પ્રેક્ટિસ, હકીકતમાં તમારું જીવન સરળ બનાવશે, ખાસ કરીને જો તમે બિનઅનુભવી વેલ્ડર હોવ, કારણ કે તેઓ ચાની કીટલી પણ કહે છે.

ઇલેક્ટ્રોડ એ ધાતુની લાકડી છે જેની ટોચ પર કોટિંગ લાગુ કરવામાં આવે છે. તેમાં વિવિધ વ્યાસ અને લંબાઈ હોઈ શકે છે. ખરીદી પર, તમે તરત જ કાર્ડબોર્ડ પેકેજિંગ બોક્સ પર આ બધી માહિતી જોશો.
ઇલેક્ટ્રોડની શરૂઆતમાં, કિનારીઓ બેવલ્ડ હોય છે, જે તેની ઇગ્નીશનને મોટા પ્રમાણમાં સુવિધા આપે છે. ઇલેક્ટ્રોડ તેની ધાતુની સપાટી (ઉત્પાદન પર) ને સ્પર્શ કરીને બંધ થાય છે અને ટૂંકા અંતરે પાછો ખેંચાય છે. સર્કિટ "સ્ટ્રાઇકિંગ" દ્વારા બનાવવામાં આવે છે, જેમ કે મેચ સ્ટ્રાઇકિંગ. પ્રથમ વિદ્યુત સ્રાવ ચાપનું કારણ બને છે, અને ફ્લક્સ કોટિંગ ઓગળવાનું શરૂ કરે છે, જે ધાતુનું રક્ષણ કરે છે અને દહન પ્રક્રિયાને સ્થિર કરે છે.
ઇલેક્ટ્રોડ બળી જાય તે પછી, જ્યારે "વિઝર" રચાય છે આંતરિક ભાગવધુ બળી ગયું છે, અને બાહ્ય આવરણ ઓછું છે; જો તમારે પૂર્ણ થયા પછી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરવાની જરૂર હોય, તો તમારે "વિઝર" તોડવું પડશે.

રેન્ડમ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગ વર્તમાન કેવી રીતે પસંદ કરવું

ત્યાં ઘણી પદ્ધતિઓ છે, પરંતુ ત્યાં એક છે જેનો ઉપયોગ અપવાદ વિના તમામ વેલ્ડર્સ દ્વારા કરવામાં આવે છે. તે જ ગ્રેડની સ્ટીલની પ્લેટ પસંદ કરવી જરૂરી છે અને ભાગોને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે તેટલી જ જાડાઈ, તેના પર વિવિધ પ્રવાહો પર ઘણી સીમ બનાવો અને પરિણામી એકમાંથી શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ પસંદ કરો.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોડને કેવી રીતે માર્ગદર્શન આપવું

(ક્લાસિક લેઆઉટ અને ચળવળ)

પ્લેન પર એક કાલ્પનિક રેખા દોરો, ઇલેક્ટ્રોડને ઊભી રીતે મૂકો, પરંતુ આ પ્લેન તરફ સહેજ ઝોક સાથે, અને તેને ડાબેથી જમણે અથવા જમણેથી ડાબે ખસેડો.
અલબત્ત, જ્યારે વેલ્ડીંગ જટિલ રચનાઓઇલેક્ટ્રોડની સ્થિતિ મોટા પ્રમાણમાં બદલાઈ શકે છે, જો તમે ઘણું વેલ્ડ કરશો તો તમે આ તમારા માટે જોશો.
ચિત્ર વેલ્ડીંગ કરતી વખતે ઇલેક્ટ્રોડને કેવી રીતે ખસેડવું તેના વિકલ્પો બતાવે છે. એક સરળ સાંધા લો, જેમ કે બટ જોઈન્ટ, અને બિંદુ a માં બતાવેલ સૌથી સરળ હિલચાલનો પ્રયાસ કરો), પછી તમે બાકીના પર કામ કરી શકો છો.

તમારા હાથને તે હલનચલન માટે ટેવાય છે જે ઇલેક્ટ્રોડ સાથે કરવાની જરૂર છે. મુશ્કેલી એ હશે કે આ સમયે ઇલેક્ટ્રોડ પીગળી જશે અને હાથને રેખાંશની સરળ હિલચાલ કરવા અને તે જ સમયે ચાપની લંબાઈ જાળવવાની આદત પાડવી પડશે. જો તે ખૂબ મોટું હોય, તો પીગળેલા પૂલનું રક્ષણ બગડશે અને પ્રક્રિયા બંધ થઈ શકે છે.

રસોઈ કેવી રીતે શરૂ કરવી?

જો તમારે ઉત્પાદનની ખૂબ જ ધારથી વેલ્ડીંગ શરૂ કરવાની જરૂર હોય, તો આર્કને ભાગની ધારથી થોડો આગળ (બે થી ત્રણ સેન્ટિમીટર) પ્રકાશ કરો (પરંતુ ધાર પર કોઈ પણ સંજોગોમાં નહીં), પછી ઇલેક્ટ્રોડને ઝડપથી શરૂઆતમાં ખસેડો. સીમ ના જેથી ત્યાં ના હોય મોટી માત્રામાંવેલ્ડેડ મેટલ. વેલ્ડીંગને યોગ્ય રીતે શરૂ કરવાની બીજી રીત એ છે કે તેને અલગ મેટલ સ્ટ્રીપ પર કરવું; તેને તે જ રીતે સમાપ્ત કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

પ્રેક્ટિસ કરવા માટે, રોલરમાં મૂકીને ઇલેક્ટ્રોડને પીગળવાનું શરૂ કરો. સ્ટીલની જાડી શીટ લો, ચાક વડે એક સીધી રેખા દોરો જેથી તમારી પાસે ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવા માટે કંઈક હોય, ઇલેક્ટ્રોડને પ્રકાશિત કરો અને સરળ હલનચલન સાથે, જે ઉપર દર્શાવેલ છે, દોરેલી રેખાથી સહેજ વિચલિત થઈને, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા હાથ ધરો. હાથને રેખાંશ અને ત્રાંસી ચળવળની આદત પાડવી જોઈએ.
પ્રક્રિયાના અંતે, ઇલેક્ટ્રોડમાંથી સ્ટીલ એક મણકામાં જશે, જે શીટની સપાટી પર જમા થયેલ "ટેકરી" ના રૂપમાં સ્થિત હશે, અને બળી ગયેલા ફ્લક્સ કોટિંગ ઉપર તરતા આવશે અને સ્લેગમાં ફેરવાશે. મણકાની સપાટી પર, જેને વેલ્ડીંગ મેનિપ્યુલેશન્સ પછી મારવી આવશ્યક છે.
રેખા તમને એક સમાન સીમ બનાવવામાં મદદ કરશે. સરળ રેખાંશ હલનચલન રોલરની પહોળાઈ સેટ કરશે.

તૈયાર ઉત્પાદનો પર પ્રેક્ટિસ કરશો નહીં, તે તમારા બેકયાર્ડમાં કરો. સરફેસિંગ, કૌશલ્ય કરતા શીખો ચાપ લંબાઈ રાખો, મેટલને વેલ્ડ કરવા માટે યોગ્ય રીતે ઇલેક્ટ્રોડ્સ પસંદ કરો.

કેવી રીતે યોગ્ય રીતે રાંધવા?

ઘણા શિખાઉ વેલ્ડરોને વેલ્ડ ન બનાવવાની સમસ્યાનો સામનો કરવો પડી રહ્યો છે. સ્નાન ખૂબ જ જોરથી સ્પ્લેશ કરે છે અને દરેક જગ્યાએ ધાતુના ટીપાં અટકી જાય છે, સીમ થાકેલી બહાર આવે છે, સ્લેગ સાથે ઉચ્ચારિત અસમાન ભૌમિતિક આકાર સાથે, જેને અલગ કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે, પછી ભલે તમે તેને હથોડાથી ખૂબ જ સખત મારતા હોવ. આવું કેમ થાય છે? સામાન્ય રીતે, નવા નિશાળીયા રુટાઇલ ઇલેક્ટ્રોડ ખરીદે છે અને અશ્લીલ રીતે વિશાળ ચાપ ધરાવે છે, અને ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડના અંતથી વેલ્ડ પૂલ સુધીનું અંતર વેલ્ડની લંબાઈ સાથે સતત બદલાય છે. આ તે છે જ્યાં વેલ્ડરનો મૂળભૂત નિયમ આવે છે, જેમાં નિપુણતા વિના વ્યવસાયમાં કરવાનું કંઈ નથી, કારણ કે તમને ક્યારેય સારું વેલ્ડ મળશે નહીં: આર્ક ગેપ સતત હોવો જોઈએ.

તમે કઈ ચાપ સાથે રસોઇ કરી રહ્યા છો અને તેને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું તે તમે કેવી રીતે નક્કી કરી શકો છો? (સિદ્ધાંત)

વેલ્ડીંગ ચાપ લંબાઈ- આ ઇલેક્ટ્રોડ અને ઉત્પાદન વચ્ચેનું અંતર છે જેમાં ઉચ્ચ-વોલ્ટેજ ઇલેક્ટ્રિક ચાર્જનો સતત પ્રવાહ રચાય છે. ત્યાં એક નિયમ છે જે મુજબ ચાપ (લાર્ક) ની લંબાઈ ઇલેક્ટ્રોડના વ્યાસ પર આધારિત છે (અક્ષર ડી દ્વારા સૂચવવામાં આવે છે) અને તે અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે શ્રેણી 0.5d…1.2d.

ઉદાહરણ તરીકે, જો વેલ્ડર ઇલેક્ટ્રોડ લે છે O2.5 મીમી, તો પછી આ નિયમ અનુસાર તમે એક ચાપ સાથે રસોઇ કરી શકો છો જે અંતરાલમાં બળી જાય છે 1.25 ... 3 મીમી. હા, હા, યોગ્ય સીમ મેળવવા માટે, ઇલેક્ટ્રોડને ભાગ સાથે લગભગ ફ્લશ રાખવું આવશ્યક છે! આને કેટલીક કુશળતાની જરૂર પડશે, ખાસ કરીને વેલ્ડીંગની શરૂઆતમાં ઇલેક્ટ્રોડ સળિયાની લંબાઈને ધ્યાનમાં લેતા!

હવે તે થોડું વધુ સ્પષ્ટ થાય છે

• લઘુ ચાપઅંતરાલ 0.5d ... 1d ને અનુલક્ષે છે. આ ચાપનો ઉપયોગ નીચલા સ્થાને વેલ્ડ કરવા માટે થાય છે, અને ઊભી સપાટી, ઊભી, છત અને મૂળ સીમ પર આડી મણકા બનાવવા માટે પણ થાય છે. મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં તે આ રીતે રાંધવામાં આવે છે. ટૂંકા ચાપના મુખ્ય ફાયદા: સારી ગેસ સુરક્ષા અને ઉચ્ચ સ્તરનું ઘૂંસપેંઠ. જેમ જાણીતું છે, ઇલેક્ટ્રોડ કોટિંગના કમ્બશનના પરિણામે, ગેસ ક્લાઉડ રચાય છે, જે વેલ્ડ પૂલને રક્ષણ આપે છે હાનિકારક પ્રભાવઓક્સિજન, તે મુજબ, ઇલેક્ટ્રોડ અને બેઝ મેટલ વચ્ચેનું અંતર જેટલું ઓછું છે, તેટલું સારું રક્ષણ. વધુમાં, ચાપ એ સ્તંભ નથી, જેમ કે ઘણા લોકો કલ્પના કરી શકે છે, પરંતુ શંકુ છે. આનો અર્થ એ છે કે આર્ક જેટલો મોટો છે, તે ભાગ ઓછો ગરમ થાય છે, પરિણામે ખામીઓ, ખાસ કરીને, અંડરકટ્સ.
• મધ્ય ચાપ 1d...1.2d તરીકે વ્યાખ્યાયિત. તે વેલ્ડની પહોળાઈમાં વધારો અને ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈમાં ઘટાડોને અસર કરે છે, તેથી વેલ્ડર જ્યારે સપાટી પર હોય ત્યારે મધ્યમ આર્કની આ ગુણધર્મનો ઉપયોગ કરે છે, કેટલીકવાર નીચલા સ્થાને વેલ્ડીંગ માટે.
  લાંબી ચાપ L>1.5d જેવો દેખાય છે અને માત્ર રૂટાઇલ અથવા સેલ્યુલોઝ ઇલેક્ટ્રોડ પર જ શક્ય છે. વેલ્ડીંગ માટે ખૂબ આગ્રહણીય નથી.

ટૂંકા ચાપ અથવા સહાયક પદ્ધતિ સાથે વેલ્ડિંગ (વ્યવહારમાં આનો અર્થ શું છે)

હકીકતમાં, આ મોડમાં કામ કરતી વખતે, તમે ઇલેક્ટ્રોડ સાથે મેટલને સ્પર્શ કરો છો - કોટિંગ ઉત્પાદન પર સ્લાઇડ કરે છે. ઉપર આપેલ સૂત્રો સૈદ્ધાંતિક આધાર દર્શાવે છે. તેઓ ડી જ્યુર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને સમજવા માટે ઉપયોગી છે. કેટલાક લોકો ગણતરી કરવાનું શરૂ કરે છે કે તેમને કયા પ્રકારની ચાપ મેળવવાની જરૂર છે, પરંતુ આ જરૂરી નથી. ટૂંકા ચાપ સાથે વેલ્ડીંગ - 1-2 મીમી - ઇલેક્ટ્રોડના મેટલ સળિયાથી મેટલ સુધીનું અંતર છે, પરંતુ, મોટાભાગના કિસ્સાઓમાં, સળિયા કોટિંગ કરતાં વધુ ઝડપથી બળે છે. તે સ્કર્ટ અથવા વિઝર હોવાનું બહાર આવ્યું છે - આ ઉપરોક્ત અંતર છે. અને જો એમ હોય, તો તમારે મેટલ સામે રસોઇ કરવાની જરૂર છે. તેથી પદ્ધતિનું બીજું નામ.

ટૂંકા ચાપ, ઉત્પાદન અને તમારા માટે વધુ સારું.

ફરી એકવાર, ટૂંકી ચાપ શું આપે છે?

• સીમની સારી ઘૂંસપેંઠ અને રક્ષણ;
• ઓછી ગરમીનું ઇનપુટ (કારણ કે રોલર સાંકડું અને વધુ કેન્દ્રિત છે).

શા માટે તમારે લાંબા ચાપની જરૂર છે?

જ્યારે તમે ચાપને લંબાવો છો, ત્યારે વેલ્ડીંગ કરંટ (amps) ઘટે છે અને વેલ્ડમાં ઓછી ગરમી નાખવામાં આવે છે. તદનુસાર, જો તમે જોશો કે ધાતુ બળી જવાની ધાર પર છે, તો ચાપને વધારવાની જરૂર છે.

ટૂંકા ચાપના ફાયદા:

• વેલ્ડીંગ મશીન માટે આ મોડમાં વેલ્ડિંગ કરવું ખૂબ સરળ છે, કારણ કે ચાપ પર વોલ્ટેજ ઓછું છે. જ્યારે તમે ચાપને લંબાવો છો, ત્યારે વર્તમાનમાં ઘટાડો થાય છે, અને વોલ્ટેજ વધે છે, અને આ મોડમાં ઉપકરણ માટે કામ કરવું વધુ મુશ્કેલ છે ("વેલ્ડર જૉ વિશેની વાર્તા અને ઇન્વર્ટરની I-V લાક્ષણિકતાઓ" લેખમાં વધુ વાંચો). આ ખાસ કરીને નોંધનીય છે જો તમારી પાસે બજેટ ઇન્વર્ટર હોય, જે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે તે હકીકતને ધ્યાનમાં રાખીને કે બધું સાચવવામાં આવ્યું છે. આ કિસ્સામાં ચાપની લંબાઈનો દુરુપયોગ કરવાથી તેના ભંગાણમાં પરિણમી શકે છે. સારા સાધનો, અલબત્ત, તમે કેવી રીતે રસોઇ કરો છો તેની કાળજી લેતા નથી, પરંતુ કેટલા લોકો આવી લક્ઝરી પરવડી શકે છે?

ઇલેક્ટ્રોડ સાથે કાપતી વખતે, આ અનુભવ વધુ સુસંગત બને છે!

વેલ્ડીંગ પહેલાં સ્કર્ટને તોડી નાખવું આવશ્યક છે. ટૂંકા ચાપમાં પ્રવાહો ઊંચો સેટ કરવામાં આવે છે. મૂળભૂત કોટિંગવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સ ખાસ કરીને ટૂંકા આર્ક્સના શોખીન છે.

તે સ્પષ્ટ છે કે વેલ્ડર પોતે ધાતુમાં ગરમીના ઇનપુટને નિયંત્રિત કરે છે, પરંતુ આ માટે તેને સામાન્ય વેલ્ડીંગ મશીન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સની જરૂર છે.

ઝડપ

વેલ્ડીંગની અતિશય ગતિ થ્રેડ જેવી સીમની રચના તરફ દોરી જાય છે, લાક્ષણિક લક્ષણોજે ઘૂંસપેંઠની નાની પહોળાઈ અને ઊંડાઈ છે. સ્લેગ ખૂબ જ સખત રીતે બહાર આવે છે. આવી ઝડપે, સંબંધિત સમસ્યા ઊભી થાય છે - ચળવળની એકરૂપતા જાળવવી ખૂબ મુશ્કેલ છે.

ફોટો બતાવે છે: તે વિસ્તારમાં જ્યાં ચળવળની ઝડપ વધારે છે, ભીંગડા પોઇન્ટેડ છે અને સીમની પહોળાઈ નાની છે; અને જ્યાં ઝડપ ઓછી હોય છે, ત્યાં ભીંગડા ગોળાકાર આકાર લે છે અને સીમની પહોળાઈ વધે છે. આવા વેલ્ડ સહેજ લોડ પર શાબ્દિક રીતે ફાટી શકે છે, કારણ કે બેઝ મેટલમાં એડિટિવનું સંલગ્નતા ખૂબ જ નબળું છે.

ખૂબ જ દુર્લભ કિસ્સાઓમાં, ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે કેટલાક પાસમાં વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે થ્રેડ જેવી સીમનો ઉપયોગ ફેસિંગ સીમ તરીકે થાય છે. આ રીતે, તમે ભાગને ઓગાળ્યા વિના ગ્રુવને વેલ્ડ કરી શકો છો.

ઘૂંસપેંઠ અને છિદ્રાળુતાના અભાવ વિના સારી સીમ કેવી રીતે મેળવવી?

ઇલેક્ટ્રોડની હિલચાલની ઝોક અને દિશા વેલ્ડની છિદ્રાળુતાને અસર કરે છે. છિદ્રાળુતા પણ પ્રભાવિત થાય છે:
વિવિધ તકનીકી દૂષકો: તેલ, ગંદકી, પેઇન્ટ અવશેષો, રાસાયણિક પદાર્થો, રસ્ટ, વગેરે;
ભીના ઇલેક્ટ્રોડ્સ;
વર્તમાન તાકાત, ચાપ ખૂબ લાંબી, ઇલેક્ટ્રોડ ઝડપ.

છિદ્રાળુતા ઘટાડવા માટે ઇલેક્ટ્રોડને કેવી રીતે માર્ગદર્શન આપવું જોઈએ?

તેને ભાગના પ્લેન પર 45 ડિગ્રીના ખૂણા પર મૂકો અને તેને તમારાથી દૂર ખસેડો - આગળ, જ્યારે એક સાથે ગોળાકાર હલનચલન કરો (સર્પાકારમાં અથવા ઉપરોક્ત કોઈપણ રીતે). ઇલેક્ટ્રોડ ઉત્પાદનને ગરમ કરે છે, એક "સાચો" વેલ્ડ પૂલ રચાય છે, જે ઠંડક પછી હકીકતમાં સ્વચ્છ રહે છે.
જો તમે ઇલેક્ટ્રોડને તમારી તરફ ખસેડો છો, એટલે કે, પાછળની તરફ, હીટ ટ્રાન્સફર ઉત્પાદન તરફ નહીં, પરંતુ સ્નાન તરફ નિર્દેશિત કરવામાં આવશે, અને તે મુજબ, ખામીની રચનાની સંભાવના વધે છે.

ઘૂંસપેંઠના અભાવના કારણો

વેલ્ડર દ્વારા ઘૂંસપેંઠનો અભાવ એ સીમની ચોક્કસ ઊંડાઈ પર ધારના ફ્યુઝનની ગેરહાજરી છે. ઘૂંસપેંઠનો અભાવ પણ તકનીકી હોઈ શકે છે જો ભાગની ડિઝાઇન સુવિધાઓને કારણે જોડાણના ચોક્કસ વિસ્તારની વેલ્ડીંગની ખાતરી કરવી અશક્ય છે.

આ ખામીના કારણો શું હોઈ શકે છે:

ચોક્કસ જાડાઈ અને વજન માટે ઓછો પ્રવાહ;
ભાગો વચ્ચે કોઈ અંતર નથી, ધાર દૂર કરવામાં આવી નથી (કોઈ ચેમ્ફર નથી).

4 મીમી અને તેથી વધુની ધાતુને વેલ્ડ કરવા માટે, કિનારીઓ કાપવી જરૂરી છે. જો આપણે 4 મીમીથી વધુની દિવાલની જાડાઈવાળા વેલ્ડીંગ પાઈપો વિશે વાત કરી રહ્યા છીએ, તો તમારે સંપૂર્ણ ઘૂંસપેંઠ અને એક નાનો ગેપ (મેચ દાખલ કરવા માટે પૂરતો) મેળવવા માટે વી-આકારની ખાંચ બનાવવાની જરૂર છે.

અને નિષ્કર્ષમાં હું નોંધવા માંગુ છું, કે વેલ્ડરની કુશળતાઉત્પાદન ધોરણોનું પાલન કરવું અને ફ્યુઝન દ્વારા ગુણવત્તાયુક્ત વેલ્ડેડ સાંધાનું ઉત્પાદન કરવું.

• બિનઅનુભવી વેલ્ડર્સ માટે ભલામણો લખવામાં આવી હોવાથી, અમે મુદ્દાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું નથી પ્રારંભિક તૈયારીસામગ્રી, ભાગો અને ઉત્પાદનો, તેમજ સીમમાં વિકૃતિઓને કેવી રીતે ધ્યાનમાં લેવી, જો કે આ જાણવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.

રાજ્ય ધોરણોનો અભ્યાસ કરો રશિયન ફેડરેશનઅને યુરોપિયન યુનિયન, જે આ લેખના “” વિભાગમાં સૂચિબદ્ધ છે, તેઓ તમને તમારા કાર્યમાં ઘણી મદદ કરશે!

વેલ્ડીંગના 50 પ્રકારો છે. જેમ જેમ આપણે આ સામગ્રી લખીએ છીએ, કદાચ આ સંખ્યા વધી રહી છે. એક લેખમાં સંપૂર્ણ વર્ગીકરણ આવરી લેવું મુશ્કેલ અને મૂર્ખ છે, તેથી ચાલો ઓછામાં ઓછા 4 મુખ્ય પ્રકારનાં મેટલ વેલ્ડીંગ જોઈએ.

ત્યાં કયા પ્રકારનું વેલ્ડીંગ છે? મુખ્ય પ્રકારો

મેન્યુઅલ ચાપ

ગેસ

અર્ધ-સ્વચાલિત

વેલ્ડીંગ તમને ચુસ્ત અથવા સ્પોટ સીમ સાથે ભાગોને જોડવાની મંજૂરી આપે છે. પદ્ધતિની પસંદગી ગુણવત્તા, સીમની ચોકસાઈ અને કામની કિંમતને અસર કરે છે. વેલ્ડીંગ કાર્ય માટેના GOST ધોરણો ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટેના સાધનો અને સામગ્રીના આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો અનુસાર હોદ્દો વર્ણવે છે.

વેલ્ડીંગના પ્રકારો

જુઓ	ઓપરેશનનો સિદ્ધાંત
ઇલેક્ટ્રિક (ઇલેક્ટ્રિક આર્ક) ડૂબી ચાપ	વેલ્ડીંગ આર્ક વેલ્ડીંગ સામગ્રી અને ઇલેક્ટ્રોડ વાયર વચ્ચે છૂટક પ્રવાહના સ્તર હેઠળ બળી જાય છે. ચાપની ગરમીને કારણે, વેલ્ડેડ સપાટીઓ અને ફ્લક્સ વાયર ઓગળે છે.
ઉધઈ	ઉત્પાદનોને આગ-પ્રતિરોધક કન્ટેનરમાં મૂકવામાં આવે છે, અને પાવડર (થર્માઇટ) ઉપલા ખાંચમાં રેડવામાં આવે છે, જ્યાં સીમ હોય છે. 2000° પર સીમ ભરતી ધાતુ પીગળી જાય છે. આ સીમ પછી વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક	વેલ્ડિંગ કરવાના ભાગ પર યાંત્રિક રીતે પ્રેરિત સ્પંદનો (અલ્ટ્રાસોનિક ફ્રીક્વન્સીઝ) ની અસર.
શીત	ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ સ્ફટિકોનું મિશ્રણ.
ઇલેક્ટ્રોસ્લેગ	ડૂબી ગયેલી ચાપ હેઠળ વેલ્ડીંગ આર્ક દેખાય છે. પ્રવાહ ઓગળે છે અને વિદ્યુત વાહક સ્લેગ દેખાય છે, જેમાં ઉચ્ચ ઓહ્મિક પ્રતિકાર હોય છે. બાદમાંના કારણે, ધાતુઓને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે. વત્તા: હીટ ટ્રીટમેન્ટનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી; બચત પ્રવાહ. માઈનસ: શક્ય વિકૃતિઓ.
સંપર્ક કરો	ધાતુઓ ગરમ થાય છે અને તેમાંથી પસાર થાય છે વીજળીઅને વિકૃત બની જાય છે. ભાગોના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગમાં પ્રતિકાર વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ થાય છે.
પ્લાઝમા	બિન-માનક વેલ્ડીંગ તકનીક. ફરતા ચાપ ગરમ થાય છે, જે, આ અસામાન્ય ગુણધર્મને લીધે, તાપમાનમાં તીવ્ર વધારો કરે છે. પ્લાઝ્મા વેલ્ડીંગ એ એલ્યુમિનિયમ વેલ્ડીંગનો સૌથી અનુકૂળ પ્રકાર માનવામાં આવે છે, કારણ કે તેનું તાપમાન ગેસ વેલ્ડીંગ કરતા ઘણું ઓછું છે. આનો અર્થ એ છે કે તે એલ્યુમિનિયમના ભાગને વ્યવહારીક રીતે વિકૃત કરશે નહીં.

NAKS તરફથી પ્રમાણપત્ર મેળવનાર તમામ મોડેલો અને ઉપકરણોના પ્રકારોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. નીચે કેટલાક સંક્ષિપ્ત ચિહ્નો છે.

1. MP - યાંત્રિક ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડીંગ;
2. MAWP - ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ સાથે યાંત્રિક આર્ગોન આર્ક વેલ્ડીંગ;
3. ZN - એમ્બેડેડ હીટર સાથે વેલ્ડીંગ;
4. આરડી - કોટેડ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ;
5. એએફ - આપોઆપ ડૂબી ચાપ વેલ્ડીંગ;
6. MADPN - ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડ સાથે મિકેનાઇઝ્ડ આર્ગોન-આર્ક સરફેસિંગ.

મેન્યુઅલ ચાપ દૃશ્ય

વેલ્ડીંગ પીસ ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે કરવામાં આવે છે, જે ધીમે ધીમે ઓગળે છે અને ફાસ્ટનિંગ સીમ પાછળ છોડી દે છે. ધાતુની સપાટી અને તેને ઓગળવા માટે ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે જરૂરી અંતર બનાવવામાં આવે છે.

તેને આર્ક કહેવામાં આવે છે, જે લગભગ ત્રણ મિલીમીટરનું અંતર જાળવી રાખે છે. તે સમય જતાં ઘટે છે, તેથી શિખાઉ વેલ્ડર્સ માટે સમાન અંતર જાળવી રાખવું મુશ્કેલ છે.

જ્યારે ઘણી વસ્તુઓને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રથમ તેઓને પોઈન્ટ-ફાસ્ટ કરવામાં આવે છે જેથી તેઓ અલગ ન જાય, અન્યથા વેલ્ડીંગ અસમાન હશે અને સીમ લંબાશે - એક બાજુ તે સ્થાપિત કદનું હશે, અને બીજી બાજુ તે પહોળું હશે. .

મહત્વપૂર્ણ! અસમાન વેલ્ડીંગને કારણે મેટલ બળી શકે છે.

બે મીમીથી વધુ જાડાઈવાળી પ્લેટોને એકસાથે વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, તેમની વચ્ચે એક નાનું અંતર રાખવાની ખાતરી કરો. ઇલેક્ટ્રોડને 45°ના ખૂણા પર પકડી રાખો. આ ખાતરી કરશે કે વેલ્ડીંગ સ્લેગ બહાર આવે છે. તેનો કોણ જેટલો સીધો હશે, તેટલી વધુ શક્યતા છે કે ધાતુ બળી જશે.

વેલ્ડીંગ શરૂ કરતા પહેલા, ઇલેક્ટ્રોડને તે સ્થળની શક્ય તેટલી નજીક લાવવું આવશ્યક છે જ્યાં સીમ બનાવવામાં આવશે. જો આ કરવામાં ન આવે તો, વેલ્ડીંગ હેલ્મેટ પહેરતી વખતે તમે વેલ્ડીંગ સ્પોટ ગુમાવી શકો છો.

બે સપાટીને બાંધતી વખતે, તમારે પ્રથમ અને બીજાની ધારને ઓગળવાની જરૂર છે. યાદ રાખો કે ઇલેક્ટ્રોડ પણ પીગળે છે. વેલ્ડીંગ સપાટીઓ અને ઇલેક્ટ્રોડની પીગળેલી ધારને મિક્સ કરો. આ કરવા માટે તમારે ડાબે અને જમણે નાની હલનચલન કરવાની જરૂર છે.

જો ઇલેક્ટ્રોડ સીધું દોરવામાં આવે છે, તો સપાટીનો માત્ર એક ભાગ ઓગળશે, જેનો અર્થ છે કે સીમ અવિશ્વસનીય હશે.

આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ વારંવાર પ્રબલિત કોંક્રિટ માળખાં (વેલ્ડિંગ મજબૂતીકરણ) માં થાય છે, જ્યારે વાડ અને દરવાજા સ્થાપિત કરતી વખતે, વિવિધ પ્રકારોપાઇપ વેલ્ડીંગ

મહત્વપૂર્ણ! જો કામ ઊંચાઈ પર થાય છે અથવા ધારક પરની કેબલ ફક્ત ખૂબ લાંબી છે, તો તે ખેંચાઈ જશે, અને આ યોગ્ય સીમના એપ્લિકેશનમાં દખલ કરી શકે છે. આ કરવા માટે, તેને તમારા બીજા હાથમાં પકડો અથવા તેને હૂક પર લટકાવો.

અર્ધ-સ્વચાલિત વેલ્ડીંગ

પીએસના ફાયદા (મેન્યુઅલ અથવા આર્કની તુલનામાં):

1. વર્સેટિલિટી - તમે માળખાકીય અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, તેમજ અન્ય ધાતુઓ (કાસ્ટ આયર્ન, એલ્યુમિનિયમ) બંનેને વેલ્ડ કરી શકો છો;
2. શીખવાની સરળતા - તમે વેલ્ડીંગના પ્રકાર સાથે કેવી રીતે કામ કરવું તે ઝડપથી શીખી શકો છો;
3. પાતળા ધાતુઓ માટે વાપરી શકાય છે;
4. વધુ ઝડપે;
5. સગવડ - સ્લેગ કામના પરિણામને જોવામાં દખલ કરતું નથી: માસ્ટર જુએ છે કે મેટલ કેવી રીતે પીગળે છે અને સેટિંગ્સ બદલી શકે છે.

આ પ્રકારના વેલ્ડીંગ સાથે કામ કરવા માટે, તમારે પાવર સ્ત્રોત (અથવા મશીન પોતે), ખાસ વાયર અને શિલ્ડિંગ ગેસની જરૂર પડશે.

મહત્વપૂર્ણ! ઇલેક્ટ્રોડ વાયર પસંદ કરતી વખતે, તમારે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સીમ મેળવવા માટે તે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી ધાતુની રાસાયણિક રચનાની નજીક છે અથવા ગુણધર્મોમાં તેનાથી વધુ છે.

અમે 0.6 થી 1.2 મીમીના વ્યાસ સાથે સ્ટીલ ST-3 08G2S વેલ્ડીંગ માટે વાયરની ભલામણ કરીએ છીએ.

1 થી 4 મીમીની જાડાઈ સાથે મેટલ સાથે કામ કરવા માટે, 0.8 મીમીના ક્રોસ-સેક્શન સાથે વાયર યોગ્ય છે. મોટી ધાતુની જાડાઈ માટે, તમારે 1 અથવા 1.2 મીમી વાયર પસંદ કરવો જોઈએ.

મહત્વપૂર્ણ! ગેસ વિના વેલ્ડીંગ પ્રતિબંધિત છે સિવાય કે વિશિષ્ટ ફ્લક્સ-કોર્ડ વાયરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે. પછી ખાસ પાવડર રચનાના ગલન અને દહન દરમિયાન રક્ષણાત્મક ગેસ રચાય છે.

શુદ્ધ CO2 અને મિશ્રિત CO2+Ar ગેસ (કાર્બન ડાયોક્સાઇડ અને આર્ગોન) બંનેનો ઉપયોગ કરવાની પરવાનગી છે. શુદ્ધ કાર્બન ડાયોક્સાઇડ સૌથી સસ્તું અને સૌથી વધુ સુલભ છે.

ગેરફાયદા: મજબૂત મેટલ સ્પેટરિંગ, ખૂબ સુંદર સીમ નથી.

ઇન્ડક્ટન્સને સમાયોજિત કરીને, આવા વેલ્ડીંગ સાથે તમે ઘૂંસપેંઠની ગુણવત્તા અને સીમની પહોળાઈ બદલી શકો છો. જો તે ઘટાડવામાં આવે છે, તો ચાપ વધુ ઠંડું હશે. કામનું પરિણામ પાતળા સીમ અને ઊંડા ઘૂંસપેંઠ છે. ઇન્ડક્ટન્સ વધારવાથી, ચાપ વધુ ગરમ બને છે, પરિણામે સરળ, પહોળું વેલ્ડ અને ઓછું ઊંડું પ્રવેશ થાય છે.

ધાતુને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, ટોર્ચને સીમના પ્લેન સુધી 60° પર પકડી રાખવું જોઈએ, અને નોઝલથી વેલ્ડિંગ સપાટી સુધીનું અંતર 7-20 mm હોવું જોઈએ.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા શરૂ કરતા પહેલા, તમારે નોઝલમાંથી બહાર નીકળતા વાયરની ટોચને કાપી નાખવાની જરૂર છે, કારણ કે તેના પર એક બોલ બનશે, જે વર્તમાનને સારી રીતે વહન કરતું નથી. સપાટીઓને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, તેને પેઇન્ટ અથવા રસ્ટથી સાફ કરવી આવશ્યક છે.

મહત્વપૂર્ણ! જો તમે ઓપરેશન દરમિયાન અલગ ક્લિક્સ સાંભળો છો, તો તેનો અર્થ એ છે કે વેલ્ડીંગ મશીન ઉચ્ચ વેલ્ડીંગ વોલ્ટેજ અથવા અપૂરતી વાયર ફીડ સ્પીડ પર સેટ છે. ઊંચી ફીડ ઝડપે, વાયરને ઓગળવાનો સમય નહીં હોય.

વિવિધ સીમ લાગુ કરવા માટે મશીન સેટિંગ્સની જરૂર છે. પાતળી ધાતુઓનું વેલ્ડીંગ સ્પોટવાઇઝ થાય છે. વોર્પિંગ ટાળવા માટે સતત સીમ સાથે વેલ્ડ કરશો નહીં.

ગેસ વેલ્ડીંગ

ગેસ વેલ્ડીંગ સાધનોના સમૂહમાં શામેલ છે:

1. 0.63 MPa ના દબાણે એસિટિલીન સપ્લાય કરવા માટે પ્રથમ શ્રેણીની ઓક્સિજન નળી;
2. 2 MPa સુધીના દબાણ હેઠળ ઓક્સિજન સપ્લાય કરવા માટે ત્રીજી કેટેગરીની ઓક્સિજન નળી;

ઉપયોગ કરતા પહેલા, તમારે મેટલને રસ્ટ અને પેઇન્ટથી સાફ કરવાની જરૂર છે. એસિટિલીન સિલિન્ડર પર દબાણ સેટ કરવાનું સિલિન્ડર સ્ક્રૂને ઘડિયાળની વિરુદ્ધ દિશામાં ખોલીને કરવામાં આવે છે. એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂમાં ઘડિયાળની દિશામાં સ્ક્રૂ કરો અને પ્રેશર ગેજ જુઓ.

તેનું કાર્યકારી દબાણ 0.2 MPa છે. ઓક્સિજન સિલિન્ડર પર દબાણ સેટ કરવા માટે, તમારે સ્ક્રુને કાઉન્ટરક્લોકવાઇઝ ખોલવો આવશ્યક છે. પછી એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂને ગિયરબોક્સમાં ઘડિયાળની દિશામાં સ્ક્રૂ કરો અને તેના પ્રેશર ગેજને જુઓ. દબાણ 0.5 MPa હોવું જોઈએ.

ગેસ બર્નર પર કાર્યકારી જ્યોત સ્થાપિત કરવા માટે, તમારે એસીટીલીન સ્ક્રૂ ખોલવો આવશ્યક છે, પછી જ્યોત પ્રગટાવો. ખાતરી કરો કે ગેસ બર્નરની ટોચ પરથી જ્યોત આવતી નથી. આ પછી, તેને ઓક્સિજન સાથે સ્ક્રૂ સાથે સમાયોજિત કરો.

જ્યોત કોર, રિડક્શન ઝોન અને ટોર્ચનું પ્રતિનિધિત્વ કરતી હોવી જોઈએ.

વેલ્ડ પૂલ બનાવવા માટે, તમારે ટોર્ચને બેઝ મેટલ પર 90° પર રાખવાની જરૂર છે. જ્યોત કોર અને સપાટી વચ્ચેનું અંતર 1.3 મીમી હોવું જોઈએ.

અગાઉના કેસોની જેમ, વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતી સપાટીઓની કિનારીઓને ઓગળવા માટે ટોર્ચને ડાબે અને જમણે ખસેડવી આવશ્યક છે.

ધાતુ ગરમ થઈ જાય અને વેલ્ડ પૂલ તૈયાર થઈ જાય પછી, ટોર્ચને 45°ના ખૂણા પર મૂકો અને ફિલર સળિયાને ખવડાવો. તેને ડ્રોપવાઇઝ ખવડાવી શકાય છે અથવા તેથી તે સતત વેલ્ડ પૂલમાં રહે છે. તે જ સમયે, ડાબે અને જમણે સહેજ હલનચલન કરો.

વેલ્ડીંગ જરૂરિયાતો

તે ગાઢ હોવું જોઈએ અને ભીંગડા સમાન હોવા જોઈએ. પહોળાઈ 5-6 mm, ઊંચાઈ 1-2 mm. કામ પૂરું કર્યા પછી, ગેસ બર્નર બંધ થાય છે: પ્રથમ, એસિટિલીન સ્ક્રૂ, પછી, બર્નરને શુદ્ધ કર્યા પછી, ઓક્સિજન સ્ક્રૂ.

સિલિન્ડરો એક પછી એક બંધ થઈ રહ્યા છે. પ્રથમ એસીટીલીન. અમે તેના પર સ્ક્રૂ બંધ કરીએ છીએ, પછી ગિયરબોક્સમાંથી એડજસ્ટિંગ સ્ક્રૂને સ્ક્રૂ કાઢીએ છીએ. ઓક્સિજન એક જ રીતે બંધ થાય છે.

સિલિન્ડરો બંધ કર્યા પછી, સ્લીવ્ઝમાંથી શેષ દબાણ છોડવું જરૂરી છે. બર્નર પરના સ્ક્રૂ ખુલે છે: પ્રથમ એસિટિલીન, પછી ઓક્સિજન. બંને સિલિન્ડરોના પ્રેશર ગેજ બતાવશે કે દબાણ કેવી રીતે ઘટે છે. બાકીનું દબાણ છૂટી ગયા પછી, તેને બંધ કરો.

ગેસ વેલ્ડીંગ સાથે કામ કરતી વખતે સલામતીની સાવચેતીઓ

• વર્ગ 3 હોઝ પસંદ કરવાનું વધુ સારું છે. તેઓ 40 વાતાવરણ સુધી દબાણનો સામનો કરી શકે છે;
• ફિટિંગ પર, ક્લેમ્પ્સનો ઉપયોગ કરીને ફાસ્ટનિંગ કરવું જોઈએ, પરંતુ વાયર નહીં;
• નળી, રીડ્યુસર અને બર્નર્સ પર ફાયર-પ્રિવેન્ટિંગ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે: તેઓ જ્યોતને નળીની અંદરથી પસાર થતા અને સિલિન્ડરમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે, તેથી ગેસ વિસ્ફોટને અટકાવે છે;
• જો બર્નર અચાનક ઓગળવા લાગે છે, તો તમારે તેને ફેંકી દેવાની અને ભાગી જવાની જરૂર નથી - તમારે તેની નજીકના નળીઓને વાળવાની અને તેને તમારા હાથથી સ્ક્વિઝ કરવાની જરૂર છે, અને પછી બર્નર પરના સ્ક્રૂને બંધ કરો; જો તમારી પાસે સમય ન હોય, તો પછી સિલિન્ડર પર.

આર્ગોન વેલ્ડીંગ

નોન-ફેરસ મેટલ્સ અથવા એલોય સ્ટીલને જોડવા માટે વપરાય છે.

સમાવે છે:

1. વૈકલ્પિક અથવા સીધા વર્તમાન પર કામગીરી માટે વેલ્ડીંગ મશીન;
2. આર્ગોન સિલિન્ડર;
3. ગેસ ફ્લો મીટર અને રેગ્યુલેટર;
4. રેગ્યુલેટર અને એર કૂલિંગ સાથે બર્નર;
5. નિષ્ક્રિય ગેસ માટે નળી;
6. ગિયરબોક્સ;
7. ટંગસ્ટન સળિયા (ડીસી અને સાર્વત્રિક).

વેલ્ડિંગ પહેલાં, ટંગસ્ટન સળિયાને તીક્ષ્ણ કરવામાં આવે છે જેથી નિશાનો ઊભી સ્થિત હોય અને આડા ન હોય. પછી તે બર્નરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે અને નોઝલ સાથે બંધ થાય છે. દરેક ધાતુ માટે જરૂરી સંખ્યાની નોઝલ હોય છે.

મહત્વપૂર્ણ! પ્રમાણભૂત ગેસ સિલિન્ડર 7 લિ/મિનિટના પ્રવાહ દરે આશરે 14 કલાક ચાલે છે. વેલ્ડીંગ પહેલાં, ધાતુની સપાટીને એસીટોન અથવા દ્રાવકથી સાફ અને ડીગ્રેઝ કરવામાં આવે છે.

જાડાઈ સહિત વિવિધ ધાતુઓ સાથે કામ કરવા માટે, વિવિધ આર્ક્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે - સરળ, મધ્યમ અને ઉચ્ચ-આવર્તન પલ્સ. તે પાતળી સામગ્રી પર કામ કરવાનું શક્ય બનાવે છે, કારણ કે આર્ક વિક્ષેપિત થાય છે અને તેમના દ્વારા બર્ન થતું નથી.

વેલ્ડીંગ દરમિયાન, ફિલર વાયર ખવડાવવામાં આવે છે. વેલ્ડીંગ અગાઉના લોકોની જેમ જ થાય છે. ધાતુઓની ધારને વેલ્ડિંગ કરીને અને તેમની વચ્ચેના ગેપમાં વાયરને વેલ્ડિંગ કરીને.

આપણે ભૂલવું જોઈએ નહીં કે બર્નરમાં ઇલેક્ટ્રોડ હંમેશા ઉત્સાહિત હોય છે, તેથી તમારે તેને કાળજીપૂર્વક હેન્ડલ કરવાની જરૂર છે.

મોડલ	વર્ણન
	આર્ક વેલ્ડીંગ માટે રચાયેલ છે. નાના પરિમાણો (56x42 સે.મી.) અને વજન (5.2 કિગ્રા). 4 મીમીના વ્યાસ સાથે ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે કામ કરે છે.
	ઇન્વર્ટરનું વજન 5.87 કિલો છે. 1.6-5 મીમીના વ્યાસ સાથે ઇલેક્ટ્રોડ્સ સાથે કામ કરે છે. IGBT ટેકનોલોજી, જે એકમની કાર્યક્ષમતા વધારે છે.
	એન્ટિસ્ટિક સિસ્ટમ, જે ઇલેક્ટ્રોડ મેટલને વળગી રહે ત્યારે સ્વતંત્ર રીતે વર્તમાનને ઘટાડે છે.
	સરફેસિંગ અને આર્ક વેલ્ડીંગ માટે રચાયેલ છે. પ્લસ: વેલ્ડીંગ કાર્ય દરમિયાન વ્યવહારીક રીતે ધાતુની કોઈ છંટકાવ થતી નથી.
	એનાલોગની તુલનામાં વીજળીનો વપરાશ લગભગ 30 ટકા ઓછો છે.
	આપોઆપ ઓવરલોડ રક્ષણ, સુઘડ સીમ. કાર્યક્ષમતા 85%.

તેની પીએફસી તકનીકોને કારણે, તે 100 V ના વોલ્ટેજ પર કાર્ય કરી શકે છે, જે દેશની પરિસ્થિતિઓમાં ખૂબ અનુકૂળ છે. તે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક વેલ્ડીંગ સાથે સારી રીતે સામનો કરે છે અને જનરેટર સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે. ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ફિલ્ડને ઘટાડીને, વીજળીનો વપરાશ લગભગ 30% જેટલો ઓછો થાય છે.

મોડેલ પર ધ્યાન આપવું પણ યોગ્ય છે, જેમાં "હોટ સ્ટાર્ટ" ફંક્શન છે (તમે તેને નેટવર્કમાં પ્લગ કરી શકો છો અને તરત જ કામ કરવાનું શરૂ કરી શકો છો) અને મેટલમાં ઇલેક્ટ્રોડ્સ માટે એન્ટિ-સ્ટીક ફંક્શન છે. ઉપકરણ 170 V ના વોલ્ટેજ પર કાર્ય કરી શકે છે.

અમારા યુગમાં, મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવતી વખતે મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ એ વ્યક્તિગત ભાગોને જોડવાની અગ્રણી પદ્ધતિ છે. આજે, વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ ઉત્પાદન બ્લેન્ક્સના ભાગોના કાસ્ટિંગ, સ્ટેમ્પિંગ અને રોલિંગ સાથે કરવામાં આવે છે. આવા વેલ્ડીંગે લગભગ સાર્વત્રિક રીતે ખર્ચાળ અને જટિલ તમામ-સ્ટેમ્પવાળા ઉત્પાદનોને બદલ્યા છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને આધુનિક વેલ્ડીંગ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગનું સંચાલન સિદ્ધાંત

ઇલેક્ટ્રોડ વેલ્ડીંગ

બેઝ મેટલ (તેમજ ઇલેક્ટ્રોડ સળિયા) ઓગળવા માટે જરૂરી ગરમી ઇલેક્ટ્રિક આર્ક બનાવવાની પ્રક્રિયા દ્વારા મેળવવામાં આવે છે. ધાતુઓના પીગળે, બેઝ અને ઇલેક્ટ્રોડ બંને, પરિણામી વિશિષ્ટ વેલ્ડ પૂલમાં મિશ્રિત થાય છે. આ રીતે, સખ્તાઇ પર, તે બહાર વળે છે. સ્ટીલ ઇલેક્ટ્રોડમાં ખાસ કોટિંગ હોય છે. જ્યારે તે પીગળે છે, ત્યારે તે સ્લેગ અને ગેસ ક્લાઉડના રૂપમાં વેલ્ડ પૂલ માટે સુરક્ષા બનાવે છે. હવામાં રહેલા નાઇટ્રોજન અને અન્ય વાયુઓથી રક્ષણ જરૂરી છે.

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક જાળવવા માટે, ઇલેક્ટ્રોડને વીજળી પૂરી પાડવામાં આવે છે અને તે ભાગને વિશિષ્ટ ઉપકરણથી વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. જ્યારે ઇલેક્ટ્રિક આર્કના તાપમાનના સંપર્કમાં આવે છે, ત્યારે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતા ભાગોની ધાર (ઇલેક્ટ્રોડ મેટલ સાથે) ઓગળી જાય છે. આ કિસ્સામાં, એક વેલ્ડ પૂલ રચાય છે, જે થોડા સમય માટે પીગળેલી રહે છે. ચાપની અંદરનું તાપમાન ઓછામાં ઓછું 4 હજાર ડિગ્રી છે. આવા બાથમાં, ઇલેક્ટ્રોડની ધાતુને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવતા કામની ધાતુ સાથે જોડવામાં આવે છે, અને પીગળેલા સ્લેગ ઉપર તરે છે. આ એક રક્ષણાત્મક કોટિંગ બનાવે છે. ઊર્જા જેમાંથી ચાપ સળગાવવામાં આવે છે અને સતત બળે છે તે ખાસ ટ્રાન્સફોર્મરમાંથી મેળવવામાં આવે છે.

ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગના પ્રકાર

આજે, વેલ્ડીંગ સીધી અને ઘણી વાર વૈકલ્પિક પ્રવાહનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે. જ્યારે સીધા વર્તમાન સાથે મેટલ ભાગોને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેલ્ડીંગ રેક્ટિફાયરનો ઉપયોગ પાવર સ્ત્રોત તરીકે થાય છે. જો કે, ખાસ પ્રકારના કન્વર્ટરનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. વૈકલ્પિક વર્તમાન સાથે વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, વિશિષ્ટ ડિઝાઇનના વેલ્ડીંગ ટ્રાન્સફોર્મર્સનો ઉપયોગ થાય છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો ઈમેલ છે. આર્ક વેલ્ડીંગ, જ્યારે ચાપમાં પીગળી રહેલા ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. આ પ્રકારની વેલ્ડીંગ સૌથી સામાન્ય છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ પ્રકારના એલોય અથવા કાર્બન સ્ટીલ્સ અથવા કેટલીક બિન-ફેરસ ધાતુઓના વેલ્ડીંગ અથવા સપાટી પર કરવા માટે થાય છે.

ઇલેક્ટ્રોડ્સ અને ફિલર વાયર

નોંધ કરો કે જ્યારે ડાયરેક્ટ કરંટ સાથે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે વેલ્ડમાં મેટલ સ્પેટર ખૂબ ઓછું હોય છે. ખાવું જુદા જુદા પ્રકારોઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ, પરંતુ મોટાભાગે ધાતુઓને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, ફ્યુઝિબલ અને નોન-ફ્યુઝિબલ (કાર્બન) ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ થાય છે. ફ્યુઝિબલ ઇલેક્ટ્રોડના કિસ્સામાં, સીમ સમાન ઇલેક્ટ્રોડને પીગળીને રચાય છે. બિન-ઉપભોજ્ય વેલ્ડીંગના કિસ્સામાં, તે વેલ્ડ પૂલમાં સીધા દાખલ કરવામાં આવેલા વિશિષ્ટ ફિલર વાયરને પીગળીને કરવામાં આવે છે. બિન-ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીને ચાપ જાળવવા સાથે મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ નીચે મુજબ થાય છે: ઉત્પાદનની વેલ્ડેડ કિનારીઓ ચુસ્તપણે જોડાયેલા છે.

આ ઇન્ફ્યુઝિબલ ઇલેક્ટ્રોડ (જે કોલસા અને ગ્રેફાઇટમાંથી પણ બને છે) અને વર્કપીસની વચ્ચે ચાપ બળે છે. ભાગોની કિનારીઓ અને બર્નિંગ આર્ક ઝોનમાં દાખલ કરવામાં આવેલ ખાસ ફિલર સામગ્રી ગરમ થાય છે અને ઝડપથી ઓગળી જાય છે. આ કિસ્સામાં, પીગળેલી ધાતુ ધરાવતું સ્નાન પણ રચાય છે. સ્ફટિકીકરણ, આ સ્નાનની અંદરની ધાતુ વેલ્ડ બનાવે છે. હાર્ડ એલોયને સરફેસ કરતી વખતે આ બરાબર પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે.

જ્યારે ઉપભોજ્ય ઇલેક્ટ્રોડનો ઉપયોગ કરીને ધાતુને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક પ્રથમ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડીંગની જેમ જ બર્ન કરવાનું શરૂ કરે છે. ફક્ત આ કિસ્સામાં ઉત્પાદનની કિનારીઓ સાથે ઇલેક્ટ્રોડ ઓગળે છે. આ રીતે પીગળેલી ધાતુ ધરાવતું સામાન્ય સ્નાન બનાવવામાં આવે છે. આવા સ્નાનની અંદર સ્ફટિકીકરણ, મેટલ એક સીમ બનાવે છે. આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ મોટાભાગે ધાતુઓના મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ માટે થાય છે. તેની તમામ વૈવિધ્યતા અને સગવડતા માટે, મેન્યુઅલ ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગમાં માત્ર ફાયદા જ નથી, પણ ચોક્કસ ગેરફાયદા પણ છે. ચાલો તેમને નજીકથી નજર કરીએ.

મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા

જો તમે વેલ્ડીંગ સાધનો ખરીદવા માંગતા હો, તો તમારે સ્પષ્ટપણે સમજવું જોઈએ કે ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ સાધનોની કિંમત તેની કાર્યક્ષમતા પર આધારિત છે. આ મેન્યુઅલ ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગની મુખ્ય ક્ષમતાઓ છે, જે વર્ચ્યુઅલ રીતે તમામ મેટલ જોડાવાની સમસ્યાઓનો ઉકેલ પૂરો પાડે છે:

• તમામ અવકાશી સ્થળોએ વેલ્ડીંગની શક્યતા
• મર્યાદિત ઍક્સેસ સાથે સ્થળોએ વેલ્ડીંગની શક્યતા
• વેલ્ડેડ સામગ્રી વચ્ચે પ્રમાણમાં ઝડપી સંક્રમણની શક્યતા
• મેન્યુઅલ ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ એ વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલ્સને વેલ્ડ કરવાની ક્ષમતા છે, જે ઉત્પાદિત ઇલેક્ટ્રોડ્સની વિશાળ શ્રેણી દ્વારા સુનિશ્ચિત થાય છે.
• આ પ્રકારની વેલ્ડીંગ સરળ છે; વધુમાં, તમને જોઈતી જગ્યાએ પરિવહન કરવું પ્રમાણમાં સરળ છે

RDS ની યોજનાકીય રેખાકૃતિ

ઉપરોક્ત ફાયદાઓ ઉપરાંત, મેન્યુઅલ ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગમાં તેના ગેરફાયદા પણ છે. અહીં મુખ્ય છે:

1. વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઊભી થતી હાનિકારક પરિસ્થિતિઓ

2. વેલ્ડેડ સાંધાઓની ગુણવત્તા વેલ્ડરની પોતાની લાયકાતો પર ખૂબ જ નિર્ભર છે.

3. અન્ય વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી સાથે સરખામણી કરવામાં આવે ત્યારે ઓછી કાર્યક્ષમતા અને પ્રમાણમાં ઓછી ઉત્પાદકતા

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગ મશીન સાથે કામ કરીને તમે આપોઆપ મેળવેલ કૌશલ્યો માટે આભાર, તમે તમારા ડાચા, ગેરેજ અથવા માટે ઘણી ઉપયોગી વસ્તુઓ કરી શકો છો. દેશ ઘર. ચોક્કસ, તમારા પ્રથમ સફળ પગલાં લીધા પછી, તમે તમારા માટે કંઈક અદ્ભુત કરવા માંગો છો.

ઇલેક્ટ્રિક આર્ક

અમે મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગના ફાયદા અને ગેરફાયદાની તપાસ કર્યા પછી, ચાલો ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ સાથે કેવી રીતે વેલ્ડ કરવું તે શોધીએ. સૌ પ્રથમ, ચાપ શરૂ કરવા માટે, વેલ્ડર ઇલેક્ટ્રોડની ટોચ સાથે મેટલને સ્પર્શ કરે છે, તરત જ તેની ટોચને 3 મીમીથી પાછો ખેંચી લે છે. તે પછી જ ચાપ ફાટી જાય છે, જેની સમાન લંબાઈ ઇલેક્ટ્રોડને તેના ગલન થવાની હદ સુધી ધીમે ધીમે ઘટાડીને જાળવી રાખવામાં આવે છે. ચાપ બનાવતા પહેલા તમે તમારા ચહેરાને ઢાલથી ઢાંકી દો તે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ચાપને પ્રકાશિત કરવાની બીજી રીત છે: વેલ્ડર ભાગની સપાટી સાથે ઇલેક્ટ્રોડની ટોચ ચલાવે છે, પછી તરત જ તેને ટૂંકા અંતરે ખસેડે છે. તે જ સમયે, એક ચાપ પણ ઉત્સાહિત છે.

આર્ક - સીમની ગુણવત્તા પર પ્રભાવ

મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે ચાપ શક્ય તેટલી ટૂંકી જાળવવી આવશ્યક છે. મુદ્દો આ છે: ટૂંકી ચાપ ઘણી ઓછી સંખ્યામાં નાના ધાતુના ટીપાં ઉત્પન્ન કરે છે. વધુમાં, ઇલેક્ટ્રોડ શાંત ગતિએ પીગળે છે, જે સ્પાર્કના સમાન બીમ ઉત્પન્ન કરે છે. આ કિસ્સામાં, ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ વધારે છે. જો મેન્યુઅલ ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ પૂરતી મોટી ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ પ્રદાન કરતું નથી, તો પછી ઇલેક્ટ્રોડ, ગલન, ઓક્સિડાઇઝ કરવાનું શરૂ કરશે, પછી ભારે છાંટી જશે. આ સીમને અસમાન બનાવે છે અને તેમાં ઘણા બધા ઓક્સાઇડ હોય છે.

ધ્યાનમાં રાખો કે તમે સળગતી વખતે દેખાતા અવાજ દ્વારા ચાપની લંબાઈને નિયંત્રિત કરી શકો છો. શ્રેષ્ઠ લંબાઈનો ઇલેક્ટ્રિક ચાપ એક સ્વર પર સમાન અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે. જો તે ખૂબ લાંબુ હોય, તો તે કઠોર સ્વર ઉત્પન્ન કરે છે; તે ઘણીવાર વિક્ષેપિત થાય છે અને તેની સાથે મોટેથી તાળીઓ પાડે છે. જો ચાપ અચાનક તૂટી જાય, તો તે ફરીથી ઉત્તેજિત થાય છે, જ્યાં આર્ક તૂટી ગયો હતો તે ગેપને કાળજીપૂર્વક વેલ્ડિંગ કરો. આ પછી, સીમ વેલ્ડિંગ કરવાનું ચાલુ રાખે છે.

જો ખાસ કરીને નિર્ણાયક વિસ્તારોને વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે, જે વેરિયેબલ લોડ હેઠળ કાર્ય કરશે અને "થાક" ની ઘટનાને આધિન હશે, તો ચાપ ફક્ત સીમના વિસ્તારની બહાર જ સળગાવી શકાય છે. નહિંતર, તે ઘણીવાર સપાટી પર "બર્ન" નું કારણ બને છે, જે તે ચોક્કસ વેલ્ડ સ્થાન પર ભાવિ નિષ્ફળતાનું કારણ બનશે. સ્ટીલ ઉત્પાદનોને વેલ્ડિંગ કરતી વખતે વેલ્ડરની લાયકાત ઇગ્નીશન અને ચાપની લંબાઈનું અનુગામી નિયંત્રણ કેવી રીતે કુશળતાપૂર્વક કરવામાં આવે છે તેના પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે.

વેલ્ડીંગ દરમિયાન વેલ્ડીંગ આર્ક ડિફ્લેક્શન

છેવટે, વેલ્ડ્સની ગુણવત્તા, અને આખરે કનેક્શનની મજબૂતાઈ, ચાપની લંબાઈ જાળવવાની ક્ષમતા પર સીધો આધાર રાખે છે. ઇલેક્ટ્રોડને કુશળતાપૂર્વક હેરફેર કરવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, તેને લાગુ કરવામાં આવતી સીમની રેખા સાથે ખસેડવું, તેને જરૂરી આકાર આપવો. એકમાત્ર મુશ્કેલ બાબત એ છે કે આવા વેલ્ડીંગ દરમિયાન, વિશિષ્ટ મિકેનિઝમ્સનો ઉપયોગ કર્યા વિના, એટલે કે, મેન્યુઅલી, વ્યક્તિ દ્વારા તમામ ઉલ્લેખિત કામગીરી કરવામાં આવે છે.

વેલ્ડીંગ મોડ સીમને કેવી રીતે અસર કરે છે?

વેલ્ડના પરિમાણો પ્રકારથી સ્વતંત્ર છે (ઉદાહરણ તરીકે, ફીલેટ, બટ અથવા અન્ય વેલ્ડ). તેઓ મુખ્યત્વે વેલ્ડીંગ મોડ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. સીમનું મુખ્ય સૂચક ઘૂંસપેંઠ દરમિયાન તેના આકાર ગુણાંક છે. તે વેલ્ડની પહોળાઈ અને તેની ઊંડાઈના ગુણોત્તરને દર્શાવે છે. મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ આ સૂચકને વિશાળ શ્રેણીમાં બદલી શકે છે. વેલ્ડની પહોળાઈ ઘટાડીને આ ગુણાંક બદલાય છે. ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈમાં વધારો તેની પહોળાઈ ઘટાડે છે, અન્યથા તે તેને વધારે છે.

વર્તમાન પરિમાણોનો પ્રભાવ

વેલ્ડીંગમાં, વર્તમાન શક્તિ પણ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે વધે છે, ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈ વધે છે, જ્યારે વર્તમાન સ્તર ઘટવાથી ઘૂંસપેંઠ ઘટાડે છે. મહેરબાની કરીને નોંધ કરો કે ધાતુ જેટલી ગીચ છે, આપેલ વર્તમાન સ્તર પર ઘૂંસપેંઠ વધારે છે. જો કે, વર્તમાનની તમારા સીમની પહોળાઈ પર વર્ચ્યુઅલ રીતે કોઈ અસર થતી નથી. વર્તમાનનો પ્રકાર પણ સીમ પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. ડીસી વેલ્ડીંગ સીમને સાંકડી બનાવે છે. વેલ્ડમાં આ ફેરફાર ખાસ કરીને ઉચ્ચ વોલ્ટેજ મૂલ્યો (30 V કરતાં વધુ) પર ધ્યાનપાત્ર બને છે. તે સામાન્ય જ્ઞાન છે કે મેન્યુઅલ આર્ક વેલ્ડીંગ માટે વિવિધ વ્યાસના ઇલેક્ટ્રોડની જરૂર પડે છે.

તેમને સમાન પ્રવાહમાં ઘટાડવાથી બર્નિંગ આર્કની ગતિશીલતા ઓછી થાય છે, અને આ નોંધપાત્ર રીતે ઘૂંસપેંઠની ઊંડાઈમાં વધારો કરે છે, સીમની પહોળાઈ પણ ઘટાડે છે. આ કારણોસર, ઇલેક્ટ્રોડના વ્યાસમાં ઘટાડો સાથે, વેલ્ડ સીમની ઊંડાઈ નોંધપાત્ર રીતે વધે છે. તે બર્નિંગ આર્ક (ઇલેક્ટ્રોડના કદમાં વધારો થવાથી) ની ગતિશીલતામાં વધારો છે જે સમગ્ર સીમને વિશાળ બનાવે છે. અને છેલ્લું સૂચક આર્ક વોલ્ટેજ છે. તે લગભગ ઘૂંસપેંઠ ઊંડાઈ સૂચકને બદલતું નથી, પરંતુ તે વેલ્ડની પહોળાઈને બદલે છે.

જેમ જેમ વોલ્ટેજ વધે છે તેમ, વેલ્ડ સીમની એકંદર પહોળાઈ નોંધપાત્ર રીતે વધે છે. જ્યારે તે ઘટે છે, ત્યારે આ પહોળાઈ ઘટે છે. સરફેસિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન વેલ્ડની પહોળાઈને નિયંત્રિત કરવા માટે સ્વયંસંચાલિત વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓમાં આ અભિગમ વ્યાપકપણે પ્રેક્ટિસ કરવામાં આવે છે. જો કે, મેન્યુઅલ વેલ્ડીંગના કિસ્સામાં, વોલ્ટેજનું સ્તર સહેજ બદલાય છે (તે 18-22 V છે). આ તણાવ વ્યવહારીક રીતે સીમની પહોળાઈમાં ફેરફાર કરતું નથી. હસ્તકલાની તમામ સૂક્ષ્મતાને માસ્ટર કરવા માટે, તમારે કુશળતા મેળવવા માટે સખત મહેનત કરવી પડશે.

જો તમે ગેસ સાથે કેવી રીતે રાંધવા તે શીખવા માંગતા હો, તો લિંક પરનો લેખ તમારા માટે ઉપયોગી થશે.

કારીગરીની મૂળભૂત બાબતો શીખવવી

વિડિયો જોવાથી તમને આમાં ઘણી મદદ મળશે. અલબત્ત, વધુ અદ્યતન વેલ્ડીંગ તકનીકો શીખવા માટે, તમારે વધુ ઊંડાણપૂર્વકની માહિતીની જરૂર પડશે. ઉદાહરણ તરીકે, વ્યાવસાયિક માર્ગદર્શિકા જે જટિલ પ્રક્રિયાઓનું વર્ણન કરે છે અને તેમાં ચોક્કસ તકનીકી માહિતી હોય છે. જો તમે રાંધવાનું શીખવા માંગતા હો, તો 3 મીમીના વ્યાસવાળા ઇલેક્ટ્રોડ્સથી પ્રારંભ કરવું વધુ સારું છે, કારણ કે તે સૌથી વધુ લોકપ્રિય છે. પાતળા ઈલેક્ટ્રોડ્સ વેલ્ડ મેટલ જે ખૂબ જ પાતળી હોય છે, જ્યારે જાડાને શક્તિશાળી ઉપકરણની જરૂર હોય છે.

એકવાર તમે વેલ્ડીંગ મશીન ખરીદ્યા પછી, તમારી જાતને ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગની મૂળભૂત બાબતો શીખવવામાં થોડા કલાકો ગાળવા યોગ્ય છે. આ અભિગમ તમારા માટે વિશાળ તકો ખોલશે વ્યવહારુ એપ્લિકેશનતેનો ઉપયોગ ખાનગી બાંધકામમાં થાય છે, જ્યારે બગીચાના એસેસરીઝની મરામત કરતી વખતે અથવા વિવિધ મેટલ સ્ટ્રક્ચર્સને એસેમ્બલ કરતી વખતે.