Spawanie: metody i technologia spawania. Klasyfikacja metod spawania. Ręczne spawanie łukowe, zasada działania i podstawowe tryby

W dzisiejszych czasach, gdy bardzo często konieczne jest uzyskanie trwałych połączeń, stosuje się spawanie. Co to jest spawanie? Raczej trudno jednoznacznie odpowiedzieć na to pytanie.

Spawanie służy do naprawy skomplikowanych urządzeń przemysłowych, sieci grzewczych, a także jest często wykorzystywane do potrzeb domowych.

Trwałe połączenia różnych konstrukcji, gdy stosuje się ogrzewanie ogólne, nazywane są spawaniem. Część ulega odkształceniu plastycznemu w wyniku występowania wiązań międzyatomowych. Potrafisz gotować:

• części metalowe;
• ceramika;
• szkło;
• Plastikowy.

Obecnie znanych jest kilka rodzajów spawania podczas topienia metalu:

• łuk;
• elektrożużel;
• wiązka katodowa;
• osocze;
• laser;
• gaz.

Spawanie termojądrowe, gdy obrabiane przedmioty są podgrzewane i odkształcane, dzieli się na spawanie kontaktowe, wysokoczęstotliwościowe i gazowe. Ponadto spawanie termojądrowe zapewnia wysokiej jakości wyniki pracy.

W przypadku odkształcenia bez ogrzewania obowiązują następujące zasady:

• spawanie na zimno;
• eksplozja;
• wiązanie dyfuzyjne z wykorzystaniem próżni.

Źródło prądu wpływa na proces spawania. On może być:

• łuk;
• gaz;
• wiązka elektronów.

Stosowanie materiałów ochronnych wymaga zastosowania innych metod spawania:

• za pomocą topnika;
• w strefie gazu ochronnego;
• w odkurzaczu.

W zależności od zastosowanej mechanizacji spawaniem może być:

• podręcznik;
• półautomatyczny;
• automatyczny.

Rozważ główne rodzaje spawania fuzyjnego.

Technologia ręczna

Obecnie podstawą wdrożenia stało się PEM. Teoria spawania dotyczy przede wszystkim pola elektromagnetycznego. Źródłem ciepła jest łuk elektryczny utworzony przez dwie elektrody, z których jedna jest częścią spawaną. Łuk elektryczny można zdefiniować jako najsilniejsze wyładowanie, jakie wystąpiło w strefie gazowej.

Aby łuk się zapalił, musi być spełnionych kilka kryteriów:

• zwarcie, gdy elektroda dotyka przedmiotu obrabianego;
• szybkie wycofanie elektrody;
• trwałe spalanie.

Do podgrzania elektrody wymagane jest zwarcie. Musi osiągnąć temperaturę, w której następuje emisja elektronów.

Powstałe elektrony otrzymują największe przyspieszenie, pojawia się jonizacja szczeliny gazowej między anodą a katodą. W rezultacie wyładowanie łukowe otrzymuje stabilne spalanie.

Łuk elektryczny jest silnym źródłem ciepła, osiągając temperaturę 6000°C. W tym czasie maksymalna wartość prąd spawania wynosi 3 kA. Napięcie łuku podczas pracy może osiągnąć 50 V.

Najczęściej stosowany EMF z elektrodami otulonymi. Spawanie ręczne przy użyciu takich elektrod przeznaczone jest do:

• ochrona gazowa ciekłego metalu przed wnikaniem powietrza z otoczenia;
• doping.

Powrót do indeksu

Spawanie topnikowe

Znalazł szerokie zastosowanie, gdy używana jest elektroda topliwa, a operacja odbywa się pod warstwą specjalnego topnika.

Wlewa się go na część, grubość warstwy osiąga jednocześnie 50 mm. Zapobiega to powstawaniu łuku w przestrzeni powietrznej. Powstaje pęcherzyk gazu, który znajduje się pod strumieniem cieczy, gdzie pali się łuk, całkowicie odizolowany od bezpośredniego kontaktu z tlenem.

Podczas spawania automatycznego nie dochodzi do rozpryskiwania gorącego metalu, kształt spoiny nie jest zaburzony, nawet przy zastosowaniu wysokiego prądu. Podczas spawania części za pomocą topnika regulowana jest siła prądu, maksymalny prąd jest ustawiony na 1200 A. Podczas spawania części otwartym łukiem nie można osiągnąć tej wartości.

Spawanie topnikowe pozwala na zwiększenie prądu spawania. Ponadto zachowana jest doskonała jakość szwu, obserwuje się wysoką wydajność. Do takiego spawania niezbędny jest czysty drut elektrodowy, którego zasilanie wytwarza głowica spawalnicza. Powoli się obraca, a drut w tym czasie porusza się wzdłuż szwu.

Granulowany topnik jest podawany do głowicy spawalniczej przez specjalną rurkę bezpośrednio do obszaru spawania. Topi się i równomiernie zamyka szew. Okazuje się, że jest to twarda skorupa żużla.

Główne różnice między spawaniem automatycznym z użyciem topnika a ręcznym spawaniem łukowym:

• doskonała jakość szwów;
• zwiększona produktywność;
• rozmiar warstwy topnika;
• aktualna moc;
• automatyczne naświetlanie wymaganej długości łuku.

Powrót do indeksu

Spawanie żużlem

Ten rodzaj techniki elektrożużlowej uważany jest za zupełnie nową technologię łączenia metali. Został wynaleziony i całkowicie opracowany przez naukowców z Instytutu Paton.

Podczas pracy wszystkie przedmioty obrabiane są pokryte żużlem, którego temperatura nagrzewania jest wyższa niż temperatura topnienia przedmiotu obrabianego, a także drutu elektrodowego.

Po pierwsze, proces powtarza operacje podobne do użycia topnika. Kiedy tworzy się ciekły żużel, łuk jest całkowicie wygaszony. Krawędzie produktu zaczynają się topić z powodu ciepła, które jest uwalniane, gdy prąd przepływa przez stop. Ten typ może spawać przedmioty o dużej grubości, a wystarczy jedno przejście.

Opcja charakteryzuje się wysoką wydajnością i doskonałą jakością szwów.

Powrót do indeksu

Spawanie indukcyjne

Ten rodzaj spawania jest uważany za nową metodę, która zaczęła być stosowana kilka lat temu. Zwykle szwy wzdłużne są spawane tą metodą, gdy rury są wykonywane z ciągłym zasilaniem. Ta metoda jest używana do:

• napawanie twardych stopów;
• produkcja narzędzi skrawających.

Metal w tym przypadku zaczyna się nagrzewać dzięki zastosowaniu prądu o wysokiej częstotliwości i silnej kompresji. Spawanie indukcyjne jest bezkontaktowe. Lokalizacja prądów o wysokiej częstotliwości występuje w pobliżu powierzchni nagrzanych części.

Instalacje te działają w następującej kolejności. Prąd z generatora wysokiej częstotliwości jest przekazywany do cewki indukcyjnej. W obrabianym przedmiocie zaczynają pojawiać się prądy wirowe, a rura jest silnie nagrzana.

Frezy takie przeznaczone są do spawania rur o maksymalnej średnicy 60 mm. Szybkość obróbki wynosi 50 m/min. Generator rurowy o mocy 260 kW zapewnia zasilanie. Stosowana częstotliwość to 880 kHz.

Możliwe jest spawanie rur o bardzo dużych średnicach, których grubość ścianki przekracza 7 mm. Maksymalna średnica rury to 426 mm, prędkość spawania to 30 m/min.

spawanie łukowe

spawanie łukowe- proces, w którym ciepło niezbędne do podgrzania i stopienia metalu uzyskuje się dzięki łukowi elektrycznemu, który powstaje między spawanym metalem a elektrodą. Pod wpływem ciepła łuku elektrycznego krawędzie spawanych części i metal elektrody topią się, tworząc jeziorko spawalnicze, który przez pewien czas znajduje się w stanie stopionym. Kiedy metal twardnieje, złącze spawane. Energia potrzebna do utworzenia i utrzymania łuku elektrycznego jest uzyskiwana ze specjalnego prądu stałego lub przemiennego.

Historia spawania elektrycznego

Klasyfikacja

Klasyfikacja spawania łukowego dokonywana jest w zależności od stopnia mechanizacji procesu, rodzaju prądu i polaryzacji, rodzaju łuku spawalniczego, właściwości elektrody spawalniczej, rodzaju ochrony strefy spawania przed powietrze atmosferyczne itd.

Za pomocą stopień mechanizacji wyróżnić:

• ręczne spawanie łukowe
• półautomatyczne spawanie łukowe
• automatyczne spawanie łukowe

Przypisanie procesów do jednej lub drugiej metody zależy od sposobu zajarzenia i utrzymania określonej długości łuku, manipulacji elektrodą w celu nadania szwowi pożądanego kształtu, ruchu elektrody wzdłuż linii szwu i zakończenia proces spawania.

Do ręcznego spawania łukowego wskazane operacje niezbędne do utworzenia szwu są wykonywane przez osobę ręcznie bez użycia mechanizmów.

Do półautomatycznego spawania łukowego Elektroda topliwa mechanizuje operacje podawania drutu elektrodowego w strefę spawania, a pozostałe operacje procesu spawania wykonywane są ręcznie.

Do automatycznego spawania łukiem krytym operacje są zmechanizowane w celu wzbudzenia łuku, utrzymania określonej długości łuku, przesunięcia łuku wzdłuż linii szwu. Automatyczne spawanie elektrodą topliwą odbywa się drutem spawalniczym o średnicy 1-6 mm; jednocześnie tryb spawania (prąd, napięcie, prędkość łuku itp.) jest bardziej stabilny, co zapewnia jednorodność jakości spoiny na całej jej długości, jednocześnie wymagana jest większa dokładność w przygotowaniu i montaż części do spawania.

Według rodzaju prądu wyróżnić:

• łuk elektryczny, zasilany prądem stałym o stałej biegunowości (minus na elektrodzie)
• łuk elektryczny zasilany prądem stałym o odwrotnej (dodatniej na elektrodzie) biegunowości
• łuk elektryczny zasilany prądem przemiennym

Według rodzaju łuku wyróżnić

• łuk bezpośredniego działania (łuk zależny)
• łuk działania pośredniego (łuk niezależny)

W pierwszym przypadku łuk jarzy się między elektrodą a metalem nieszlachetnym, który jest również częścią obwodu spawalniczego, a ciepło wytwarzane w kolumnie łukowej i na elektrodach jest wykorzystywane do spawania; w drugim łuk pali się między dwiema elektrodami.

Widzieć Również

Źródła

• Strona poświęcona 150. rocznicy Nikołaja Gawriłowicza Sławjanowa

Fundacja Wikimedia. 2010 .

Zobacz, co „Spawanie łukowe” znajduje się w innych słownikach:

Współczesna encyklopedia

spawanie łukowe- Spawanie, w którym ogrzewanie odbywa się za pomocą łuku elektrycznego. [GOST 2601 84] [GOST R ISO 857 1 2009] [Słownik terminologiczny dla budownictwa w 12 językach (VNIIIS Gosstroy ZSRR)] Tematy spawanie, cięcie, lutowanie EN spawanie łukowe DE ... ... Podręcznik tłumacza technicznego

spawanie łukowe- (spawanie łukiem elektrycznym), spawanie stapiane, w którym części na złączu są ogrzewane łukiem elektrycznym. Wyładowanie łukowe jest wzbudzane głównie między spawanym metalem a elektrodą zużywalną lub nietopliwą (prętem, płytą lub ... ... Ilustrowany słownik encyklopedyczny

- (spawanie łukiem elektrycznym) rodzaj spawania, w którym krawędzie spawanych części metalowych są topione przez wyładowanie łukowe między elektrodą a metalem na złączu ... Wielki słownik encyklopedyczny

SPAWANIE ŁUKOWE- metoda łączenia części metalowych poprzez miejscowe stapianie ich krawędzi ciepłem wyładowania łukowego między elektrodą a metalem na złączu ... Wielka encyklopedia politechniczna

spawanie łukowe- 2.6 spawanie łukowe: spawanie termojądrowe, w którym wymaganą temperaturę topnienia uzyskuje się za pomocą łuku elektrycznego. Źródło … Słowniczek-podręcznik terminów dokumentacji normatywnej i technicznej

spawanie łukowe- spawanie, w którym spawane powierzchnie są podgrzewane łukiem elektrycznym, który topi metal nieszlachetny i pręt elektrody (z elektrodą metalową, tworząc jeziorko spawalnicze, które po zestaleniu daje spoinę. ... ... Słownik encyklopedyczny metalurgii

Spawanie łukiem elektrycznym, spawanie stapiane, w którym nagrzewanie łączonych części odbywa się za pomocą łuku elektrycznego. Wyładowanie łukowe jest wzbudzane między spawanym (nieszlachetnym) metalem a elektrodą (łuk bezpośredni); między dwiema elektrodami bez ... ... Duży encyklopedyczny słownik politechniczny

- (spawanie łukiem elektrycznym), rodzaj spawania, w którym krawędzie spawanych części metalowych są topione przez wyładowanie łukowe między elektrodą a metalem na złączu. * * * SPAWANIE ŁUKIEM SPAWANIE ŁUKIEM (spawanie łukiem elektrycznym), rodzaj spawania, gdy ... ... słownik encyklopedyczny

Spawanie łukowe (AW) Spawanie łukowe. Grupa metod spawania polegająca na łączeniu metali przez nagrzewanie łukiem, z dociskiem lub bez, z użyciem spoiwa lub bez. (

Przejdź do sekcji artykułu:

Wstęp

Spawanie MMA, czyli ręczne spawanie łukowe, ma szerokie zastosowanie w wielu gałęziach przemysłu. Ale dziś trendy są takie, że w nowoczesny świat preferowane są metody spawania z większą prędkością, takie jak automatyczne i MIG/MAG. Ich udział tylko rośnie z biegiem lat. Jednak mimo wszystko spawanie MMA pozostaje nieodzowne w warunkach strefy ograniczonego dostępu, podczas pracy na zewnątrz iw domu, ponieważ koszt spawarek i materiałów eksploatacyjnych jest mniej lub bardziej przystępny. Większość firm produkujących drogi sprzęt spawalniczy również nie ignoruje spawania MMA, z roku na rok ulepsza urządzenia, dodając do nich tryby, które upraszczają pracę spawacza.

Coraz bliżej konkretów...

Mówiąc o spoinach, początkujący muszą zdecydować, jakie są kryteria dobrego i zły szew. Dlatego najpierw opanuj trochę teorię.

Podczas spawania domowych szklarni z narożników małej sekcji, instalowania sekcji ogrodzeniowych, poręczy schodów, gzymsów, markiz i innych podobnych rzeczy, jakość spawania nie odgrywa żadnej wiodącej roli, ponieważ obciążenia takich produktów są nieznaczne. Zupełnie inne wymagania dotyczące wytrzymałości szwu są nakładane podczas spawania konstrukcji silnie obciążonych: podpór, sufitów, zespołów łożyskowych samochodów, przyczep, głównych rurociągów cieczy, gazu i ropy pod ciśnieniem, mostów. Szwy takich konstrukcji są już badane metodami badań nieniszczących (NMC).

Jednak pierwszą metodą oceny jakości spoiny jest kontrola wzrokowa. Jeśli spawacz sam potrafi ocenić swoje szwy, to jego umiejętności zaczną szybko rosnąć, dostrzeże swoje błędy i nie pozwoli na ich powtórzenie w przyszłości.

Jak nauczyć się spawania? Dobrze byłoby zacząć od przestudiowania części papierowej...

Dokumenty normatywne. Jak używać

Według GOST 5264-80 do ręcznego spawania łukowego całą gamę połączeń spawanych można przypisać czterem głównym typom (skrócone oznaczenie rosyjskimi dużymi literami podano w nawiasach):

• Tyłek (C);
• Narożnik (U);
• w kształcie litery T (T);
• Szwy zakładkowe (H)

Przykład skróconej notacji typu połączenia i jego numeru w kolejności: T1, C17 itd.

Krótko o oznaczeniu szwów na rysunkach

Kieruj się wymaganiami GOST 2. 312-72 ESKD podczas oznaczania rysunków. Symbole szwów połączeń spawanych.

Według norm europejskich, podobną normą jest EN ISO 2553-2013.

Zobaczmy, jak ten sam szew spawalniczy jest oznaczony zgodnie z GOST i normą europejską.

Spoina doczołowa uzyskana podczas montażu produktu ze ściętą krawędzią, ze spawaniem nasady szwu i usuniętym ściegiem wzmacniającym zgodnie z GOST 2. 312-72 będzie wyglądać następująco:

Ikona przypominająca odwróconą dużą literę „G” oznacza, że ​​podczas montażu produktu wykonywane jest spawanie. Na drugim miejscu znajduje się nazwa normy z rodzajem szwu C12. Zaglądając do odpowiedniej normy dowiemy się, jak wygląda połączenie i jakie ma wymiary. Ostatnia ikona, kółko z kreską, oznacza konieczność mechanicznego usunięcia rolki lub wzmocnienia szwu.

Zgodnie z normą EN ISO 2553 oznaczenie będzie wyglądać następująco:

Pierwsza ikona, czarna trójkątna flaga, oznacza to samo, co w GOST - połączenie zostało uzyskane podczas instalacji. Z drugiej strony widzimy asymetryczną kreskę, która wskazuje, że z jednej strony krawędź części jest prosta, az drugiej ma fazę. Kreska na górze wskazuje, że wzmocnienie szwu musi zostać usunięte, płytka na dole wskazuje, że wymagane jest spawanie grani. Liczba 111 zgodnie z normą ISO 4063:2009 oznacza proces spawania, tj. spawanie MMA. Poniższa norma ISO 5817-D wskazuje poziom jakości połączenia w skali D - to jest najbardziej niski poziom wymagania.

Norma ISO 6947-PA/ „Welding – Welding Positions – Determining Tilt and Rotate Angles” wskazuje pozycję zgrzewania PA – szew w dolnym położeniu, części znajdują się w płaszczyźnie poziomej.

A najnowsza norma ISO 2560-2009 „Materiały spawalnicze”: E 512RR22 wskazuje elektrodę o granicy plastyczności 51 N/mm2 z podwójną powłoką rutylową i pękaniem udarowym mierzonym w temperaturze -22 st.

Krótko o wadach spoin

Kwestia ta jest szczegółowo omówiona w GOST R ISO 6520 -1-2012 w części pierwszej, dotyczącej spawania, można tam znaleźć pełną klasyfikację wad, ich rodzaje i podgatunki. Oto definicja podana w GOST o tym, z czym spawacz będzie miał do czynienia, jeśli popełni jakiekolwiek błędy technologiczne podczas procesu spawania:

„Wada to nieciągłość złącza spawanego lub odchylenie od wymaganej geometrii”

Kryteria ujęcie ilościowe wady podano w GOST R ISO 5817:2009.

Bezpieczeństwo

Promieniowanie wyładowania łukowego jest tak silne, że uszkodzi siatkówkę, dlatego musisz zaopatrzyć się w osłonę ochronną, która będzie wyposażona w ciemne szkło. Przy zakupie otrzymasz jedną szklankę, ale musisz kupić różne filtry światła dla różnych mocy prądu, które wymienisz, aby zapewnić komfort pracy. Ponieważ obecna siła będzie się wahać od 20A do 380A. W specjalne okazje może potrzebować 500A.

• Ochrona rąk to mitenki i rękawiczki. Aby ograniczyć ochlapanie między palcami, używaj rękawiczek, które skuteczniej chronią dłonie, ale są też mniej wygodne podczas wykonywania precyzyjnych prac.

Na takie należy zwrócić szczególną uwagę ważny punkt jako ryzyko porażenia prądem. Pamiętaj, aby nosić kombinezon, buty, legginsy i maskę ochronną. Bądź świadomy ryzyka uszkodzenia oczu i leczenia. Bardzo ważne jest, aby dokładnie przestudiować wszystkie takie pytania. żywioły będą cię traktować zgodnie ze swoimi prawami. Dlatego zadbaj o siebie myśląc o ochronie dróg oddechowych, ciała i oczu, a także innych osób, które będą w pobliżu. Jeśli gotujesz w garażu, przeczytaj zalecenia zawarte w artykule „Spawanie w domu. środki zaradcze”. Studium metalurgii, kurs pierwszej pomocy. Podczas spawania w garażu musi być dostępna gaśnica, a zbiorniki gazu są pokryte niepalnymi materiałami. Nie pracuj samotnie w pobliżu łatwopalnych pojemników itp. itp., rozważ wiele innych zasad, które uratują Ci życie.
Podczas spawania należy założyć osłony, które chronią innych przed promieniowaniem.

Jak powinien wyglądać sprzęt do MMA

• Źródło zasilania do formowania łuku (przeczytaj artykuł „Zalecenia dotyczące wyboru falownika spawalniczego”) ma dwa przewody na wyjściu: do jednego podłączony jest uchwyt, w którym elektroda zostanie zainstalowana w różnych pozycjach; a do drugiego - zacisk masowy, który jest podłączony do produktu, na przykład do stołu z metalową lub miedzianą powierzchnią (w pomieszczeniach bardzo wygodnie jest pracować w ten sposób). Z elektrotechniki zdecydowanie musisz znać takie pojęcia, jak napięcie i natężenie prądu. Bo go wykorzystasz. Włączamy aparat falownika i próbujemy wyregulować regulator prądu na łuku.

Jak wybrać elektrodę i pracować z nią

• Za pomocą rosyjskie standardy elektrody do ręcznego spawania łukowego na opakowaniu muszą mieć pełną informację o trybach spawania w różnych pozycjach. Zwróć uwagę na informację, do jakich metali lub stopów są przeznaczone (jest np. aluminium) oraz jaki prąd jest zalecany w zależności od położenia i średnicy pręta elektrody. Dane. wybrane przez instytut i praktykę, de facto ułatwią Ci życie, zwłaszcza jeśli jesteś niedoświadczonym spawaczem, jak to też nazywają czajniczek.

Elektroda to metalowy pręt, na który nakładana jest powłoka. Może mieć różne średnice i długości. Po zakupie od razu zobaczysz wszystkie te dane na kartonie.
Na samym początku elektrody krawędzie są ścięte, co znacznie ułatwia jej zajarzenie. Elektrodę zamyka się dotykając jej metalowej powierzchni (na produkcie) i odsuwa na niewielką odległość. Zamykanie odbywa się przez „uderzanie”, ponieważ zapala się zapałkę. Pierwsze wyładowanie elektryczne powoduje powstanie łuku, topnik zaczyna się topić, co chroni metal i stabilizuje proces spalania.
Po wypaleniu elektrody powstaje „przyłbica”, gdy wewnętrzna część bardziej wypalony, a powłoka zewnętrzna jest mniejsza, jeśli po zakończeniu trzeba powtórzyć proces spawania, należy zerwać „przyłbicę”.

Jak dobrać prąd spawania metodą „poke”.

Istnieje wiele sposobów, ale jest jeden, który jest używany przez wszystkich spawaczy bez wyjątku. Konieczne jest wybranie płyty ze stali tego samego gatunku i tej samej grubości co spawane części, wykonanie na niej kilku szwów przy różnych prądach i wybranie najlepszej opcji z wynikowej.

Jak prowadzić elektrodę podczas spawania

(klasyczny układ i ruch)

Narysuj wyimaginowaną linię na płaszczyźnie, umieść elektrodę pionowo, ale z lekkim nachyleniem do tej płaszczyzny i przesuwaj ją od lewej do prawej lub od prawej do lewej.
Oczywiście podczas spawania złożone struktury położenie elektrody może się bardzo zmieniać, sam się przekonasz czy dużo spawasz.
Rysunek przedstawia opcje przesuwania elektrody podczas spawania. Weź proste połączenie, takie jak połączenie doczołowe, i wypróbuj najłatwiejszy ruch pokazany w a), a następnie możesz wypracować resztę.

Przyzwyczaić rękę do ruchów, jakie ma wykonywać elektroda. Trudność będzie polegała na tym, że elektroda w tym czasie topi się i ręka będzie musiała przyzwyczaić się do wykonywania wzdłużnych płynnych ruchów i jednocześnie utrzymywać długość łuku. Jeśli jest zbyt duży, ochrona stopionego jeziorka ulegnie pogorszeniu i proces może się zatrzymać.

Jak zacząć gotować?

Jeśli chcesz rozpocząć spawanie od samej krawędzi produktu, zapal łuk nieco dalej (dwa do trzech centymetrów) od krawędzi części (ale w żadnym wypadku nie od krawędzi), a następnie przesuń elektrodę wystarczająco szybko do początku szwu, aby go nie było duża liczba zdeponowany metal. Innym sposobem na prawidłowe rozpoczęcie spawania jest zrobienie tego na osobnym metalowym pręcie, w ten sam sposób zaleca się jego wykończenie.

Aby poćwiczyć, rozpocznij topienie elektrody, umieszczając ją na rolce. Weź grubą blachę stalową, narysuj kredą linię prostą, aby było na czym się skupić, zapal elektrodę i płynnymi ruchami, które zostały pokazane powyżej, lekko odchylając się od narysowanej linii, prowadź proces spawania. Ręka powinna przyzwyczaić się do ruchu wzdłużnego i poprzecznego.
Pod koniec procesu stal z elektrody przejdzie do ściegu, który znajdzie się na powierzchni blachy w postaci osadzonego „ślizgu”, a wypalona powłoka topnika uniesie się i zamieni się w żużel na powierzchnia ściegu, którą należy odbić po manipulacjach spawalniczych.
Linia pomoże ci wykonać równy szew. Płynne ruchy wzdłużne ustawią szerokość rolki.

Nie trenuj na gotowych produktach, rób to „na podwórku”. Naucz się wynurzania, umiejętności zachować długość łuku, prawidłowo dobierz elektrody do spawanego metalu.

Jak gotować?

Wielu początkujących spawaczy boryka się z problemem braku szwów. Kąpiel bardzo mocno chlapie i wszędzie przylegają krople metalu, szew okazuje się być wyczerpany, o wyraźnym nierównym kształcie geometrycznym z żużlem, który bardzo trudno rozdzielić, nawet przy bardzo mocnym uderzeniu młotkiem. Dlaczego tak jest? Zwykle początkujący kupują elektrody rutylowe i trzymają nieprzyzwoicie duży łuk, a odległość od końca elektrody topliwej do jeziorka stale się zmienia wzdłuż długości spoiny. Stąd wynika podstawowa zasada spawacza, bez opanowania której nie ma co robić w zawodzie, bo nigdy nie uzyska się dobrego szwu: przerwa łukowa musi być stała.

Jak określić jakim łukiem spawasz, jak go kontrolować? (Teoria)

Długość łuku- jest to szczelina między elektrodą a produktem, w której powstaje ciągły przepływ ładunku elektrycznego o wysokim napięciu. Istnieje zasada, według której długość łuku (Larc) zależy od średnicy elektrody (oznaczonej literą d) i można ją wybrać w zakres 0,5d … 1,2d.

Na przykład, jeśli spawacz bierze elektrodę Ř2,5 mm, to zgodnie z tą zasadą możesz gotować łukiem, który pali się w szczelinie 1,25 ... 3 mm. Tak, tak, aby uzyskać właściwy szew, elektroda musi być trzymana prawie tuż obok części! Będzie to wymagało pewnych umiejętności, zwłaszcza biorąc pod uwagę długość pręta elektrody na początku spawania!

Teraz staje się to trochę jaśniejsze

• krótki łuk odpowiada luce 0,5d ... 1d. Taki łuk jest spawany w dolnej pozycji, a poziome rolki są również wykonywane na pionowej powierzchni, pionie, suficie i szwie głównym. Tak jest gotowane w zdecydowanej większości przypadków. Główne zalety łuku krótkiego: dobra osłona gazowa i wysoki poziom penetracji. Jak wiadomo, w wyniku spalania otuliny elektrody powstaje chmura gazowa, która zabezpiecza jeziorko spawalnicze przed szkodliwy wpływ odpowiednio tlenu, im mniejsza odległość między elektrodą a metalem nieszlachetnym, tym lepsza ochrona. Co więcej, łuk nie jest biegunem, jak wielu może sobie wyobrazić, ale stożkiem. Oznacza to, że im większy łuk L, tym mniejsze nagrzewanie się części, w wyniku czego pojawiają się defekty, w szczególności podcięcia.
• Środkowy łuk jest zdefiniowany jako 1d ... 1,2d. Wpływa to na zwiększenie szerokości spoiny i zmniejszenie głębokości wtopienia, dlatego spawacze wykorzystują tę właściwość łuku środkowego podczas napawania, czasem do spawania w pozycji dolnej.
  długi łuk wygląda jak L>1,5d i jest możliwe tylko na elektrodach rutylowych lub celulozowych. Zdecydowanie nie zalecany do spawania.

Spawanie łukiem krótkim lub metodą podporową (co to oznacza w praktyce)

W rzeczywistości, pracując w tym trybie, dotykasz metalu elektrodą – powłoka ślizga się po produkcie. Podane powyżej wzory przedstawiają teoretyczne uzasadnienie. Są przydatne do zrozumienia procesu spawania de iure. Niektórzy ludzie przechodzą do obliczeń, jaki rodzaj łuku uzyskać, nie jest to konieczne. Spawanie łukiem krótkim - 1-2 mm - to odległość metalowego pręta elektrody od metalu, ale w większości przypadków pręt pali się szybciej niż powłoka. Okazuje się, że spódnica lub daszek - to wspomniana odległość. A jeśli tak, to musisz gotować, opierając się na metalu. Stąd druga nazwa metody.

Im krótszy łuk, tym lepiej dla produktu i dla Ciebie.

Jeszcze raz, co daje krótki łuk?

• Lepsza penetracja i ochrona szwu;
• Mniejsze wprowadzanie ciepła (ponieważ ścieg jest węższy i bardziej skoncentrowany).

Dlaczego potrzebny jest dłuższy łuk?

Podczas wydłużania łuku zmniejsza się prąd spawania (ampery) i spoina jest dostarczana mniej ciepła. W związku z tym, jeśli zauważysz, że metal jest bliski przepalenia, łuk należy zwiększyć.

Zalety krótkiego łuku:

• Spawarce znacznie łatwiej jest gotować w tym trybie, ponieważ napięcie na łuku jest małe. Kiedy wydłużasz łuk, prąd spada, a napięcie wzrasta, aw tym trybie trudniej jest pracować urządzeniu (przeczytaj szczegółowo w artykule „Opowieść o spawaczu Joe i CVC falownika”) . Jest to szczególnie zauważalne, jeśli masz falownik budżetowy, który jest montowany z uwzględnieniem faktu, że wszystko jest zapisywane. Nadużywanie długości łuku w tym przypadku może po prostu skutkować jego przebiciem. Dobremu sprzętowi oczywiście nie zależy na tym, jak gotujesz, ale ilu może sobie pozwolić na taki luksus?

Podczas cięcia elektrodą to doświadczenie staje się jeszcze bardziej istotne!

Spódnicę należy odłamać przed spawaniem. Prądy na łuku krótkim są ustawione na wyższe. Elektrody z otuliną zasadową lubią szczególnie krótkie łuki.

Oczywiste jest, że sam spawacz reguluje dopływ ciepła do metalu, ale do tego potrzebuje normalnej spawarki i wysokiej jakości elektrod.

Prędkość

Nadmierna prędkość spawania prowadzi do powstania nitkowatego szwu, charakterystyczne cechy co oznacza małą szerokość i głębokość penetracji. Żużel jest bardzo trudny do usunięcia. Przy tej prędkości pojawia się powiązany problem - bardzo trudno jest zachować jednolitość ruchu.

Zdjęcie pokazuje: w obszarze, w którym prędkość ruchu jest większa, łuski są spiczaste, a szerokość szwu jest mniejsza; a tam, gdzie prędkość jest mniejsza, łuski przybierają zaokrąglony kształt, a szerokość szwu wzrasta. Taki szew może dosłownie spaść przy najmniejszym obciążeniu, ponieważ przyczepność dodatku do metalu podstawowego jest bardzo słaba.

W bardzo rzadkich przypadkach, na przykład podczas spawania w kilku przejściach, jako szew czołowy stosuje się szew nitkowaty. W ten sposób możliwe jest spawanie rowka i nie stopienie części.

Jak uzyskać dobry szew bez braku penetracji i porowatości?

Nachylenie i kierunek ruchu elektrody wpływają na porowatość spoiny. Na porowatość wpływają również:
Różne zanieczyszczenia techniczne: olej, brud, pozostałości powłok malarskich i lakierniczych, substancje pochodzenia chemicznego, rdza itp.;
mokre elektrody;
Natężenie prądu, zbyt długi łuk, prędkość elektrody.

Jak należy prowadzić elektrodę, aby zmniejszyć porowatość?

Ustaw go pod kątem 45 stopni do płaszczyzny części i odsuń od siebie - do przodu, wykonując ruchy okrężne (po spirali lub w jeden z powyższych sposobów). Elektroda rozgrzewa produkt, powstaje „prawidłowe” jeziorko spawalnicze, które po ostygnięciu pozostaje de facto czyste.
Jeśli poprowadzisz elektrodę do siebie, to znaczy z powrotem, przenoszenie ciepła zostanie skierowane nie do produktu, ale odpowiednio do kąpieli, prawdopodobieństwo powstania defektów wzrasta.

Przyczyny braku penetracji

Brak przetopu przez spawacza to brak wtopienia krawędzi na określonej głębokości spoiny. Brak fuzji może być również technologiczny, jeśli niemożliwe jest zapewnienie spawania określonego obszaru złącza ze względu na cechy konstrukcyjne części.

Jakie mogą być przyczyny tej usterki:

Niski prąd dla określonej grubości i wagi;
Nie ma szczeliny między częściami, krawędź nie jest usuwana (nie ma fazowań).

Aby spawać metal od 4 mm i więcej, konieczne jest przycięcie krawędzi. Jeśli mówimy o spawaniu rur o grubości ścianki powyżej 4 mm, należy wykonać rowek w kształcie litery V, aby uzyskać pełne przetopienie i niewielką szczelinę (wystarczającą na włożenie zapałki).

I na zakończenie chciałbym zwrócić uwagę że umiejętności spawacza jest przestrzeganie norm produkcyjnych i wytwarzanie wysokiej jakości połączeń spawanych metodą topienia.

• Ponieważ zalecenia są napisane dla niedoświadczonych spawaczy, nie skupiliśmy się na zagadnieniach Trening wstępny materiałów, części i produktów, a także jak uwzględnić odkształcenia w szwie, chociaż jest to bardzo ważne, aby wiedzieć.

Poznaj standardy rządowe Federacja Rosyjska i Unii Europejskiej, które są wymienione w sekcji „” tego artykułu, bardzo pomogą ci w twojej pracy!

Istnieje 50 rodzajów spawania. Kiedy piszemy ten materiał, być może ta liczba się zwiększa. Trudno i głupio jest omówić pełną klasyfikację w jednym artykule, więc spójrzmy na co najmniej 4 główne rodzaje spawania metali.

Jak wygląda spawanie? Główne rodzaje

Łuk ręczny

Gaz

półautomatyczny

Spawanie pozwala łączyć części ze sobą gęstym lub punktowym szwem. Wybór metody wpływa na jakość, dokładność szwu i koszt pracy. GOST dla operacji spawalniczych opisują oznaczenie zgodnie z międzynarodowymi normami urządzeń i materiałów do kontroli jakości.

Rodzaje spawania

Pogląd	Zasada działania
Łuk elektryczny (łuk elektryczny) zanurzony	Łuk spawalniczy wypala się między materiałem spawalniczym a drutem elektrody pod warstwą luźnych topników. Ze względu na ciepło łuku spawane powierzchnie i drut z topnikiem topią się.
termit	Produkty umieszcza się w ognioodpornym pojemniku, a proszek (termit) wlewa się do górnego stroboskopu, gdzie znajduje się szew. W temperaturze 2000° metal topi się i wypełnia szew. Ten szew jest następnie zgrzewany.
Ultradźwiękowy	Wpływ wibracji indukowanych mechanicznie (częstotliwości ultradźwiękowe) na spawany element.
Przeziębienie	Fuzja kryształów pod wysokim ciśnieniem.
elektrożużel	Pod topnikiem pojawia się łuk spawalniczy. Topnik topi się i pojawia się przewodzący elektrycznie żużel, który ma wysoką rezystancję omową. Dzięki temu metale są spawane. Plus: brak konieczności stosowania obróbki cieplnej; oszczędności strumienia. Minus: możliwe odkształcenia.
Kontakt	Metale są podgrzewane, przechodzą Elektryczność i deformować. Zgrzewanie stykowe jest stosowane w inżynierii mechanicznej do masowej produkcji części.
Osocze	Niestandardowa technologia spawania. Poruszający się łuk jest podgrzewany, co ze względu na tę niezwykłą właściwość gwałtownie podnosi temperaturę. Spawanie plazmowe jest uważane za najwygodniejszy rodzaj spawania aluminium, ponieważ temperatura z nim jest znacznie niższa niż w przypadku gazu. Oznacza to, że praktycznie nie zdeformuje aluminiowej części.

Można stosować wszystkie modele i typy urządzeń, które otrzymały certyfikat od NAKS. Poniżej kilka skrótów.

1. MP - zmechanizowane spawanie elektrodą topliwą;
2. MADP - zmechanizowane spawanie łukiem argonowym elektrodą topliwą;
3. ЗН - spawanie z wbudowanymi grzejnikami;
4. RD - ręczne spawanie łukowe elektrodami otulonymi;
5. AF - automatyczne spawanie łukiem krytym;
6. MADPN - zmechanizowane napawanie łukiem argonowym z elektrodą topliwą.

Ręczny widok łuku

Spawanie odbywa się za pomocą elektrod sztyftowych, które stopniowo topią się i pozostawiają spoinę spawalniczą. Wymagana odległość jest wykonywana między powierzchnią metalu a elektrodą do jej stopienia.

Nazywa się to łukiem, który utrzymuje odległość około trzech milimetrów. Z biegiem czasu maleje, więc początkującemu spawaczowi trudno jest utrzymać ten sam odstęp.

Przy zgrzewaniu kilku przedmiotów najpierw mocuje się je punktowo, aby się nie rozsuwały, w przeciwnym razie spawanie będzie nierówne, a szew się rozciągnie – z jednej strony będzie miał zadaną wielkość, a z drugiej – szerszy .

WAŻNY! Nierówne spawanie może spowodować przepalenie metalu.

Podczas spawania płyt o grubości większej niż dwa mm między sobą konieczne jest wykonanie niewielkiej szczeliny między nimi. Trzymaj elektrodę pod kątem 45°. Zapewni to wypłynięcie żużla spawalniczego. Im prostszy kąt, tym większe prawdopodobieństwo przepalenia metalu.

Przed rozpoczęciem spawania elektrodę należy zbliżyć jak najbliżej miejsca nałożenia szwu. Niezastosowanie się do tego zalecenia może spowodować utratę miejsca spawania podczas zakładania przyłbicy spawalniczej.

Podczas mocowania dwóch powierzchni konieczne jest stopienie krawędzi pierwszej i drugiej. Pamiętaj, że elektroda również się topi. Mieszamy stopione krawędzie spawanych powierzchni i elektrodę. Aby to zrobić, musisz wykonać małe ruchy w lewo iw prawo.

Jeśli elektroda zostanie poprowadzona prosto, stopi się tylko jedna część powierzchni, co oznacza, że ​​szew będzie zawodny.

Metoda ta jest często stosowana w konstrukcjach żelbetowych (spawanie zbrojenia), przy montażu ogrodzeń i bram, m.in różne rodzaje spawanie rur.

WAŻNY! Jeśli praca odbywa się na wysokości lub po prostu kabel przy uchwycie jest bardzo długi, wtedy będzie się ciągnął, a to może zakłócać prawidłowy szew. Aby to zrobić, trzymaj go w drugiej ręce lub zawieś na haku.

Spawanie półautomatyczne

Zalety PS (w porównaniu do ręcznego lub łukowego):

1. uniwersalność – można gotować zarówno ze stali konstrukcyjnej i nierdzewnej, jak i innych metali (żeliwo, aluminium);
2. łatwość nauki – można szybko nauczyć się pracy z danym rodzajem spawania;
3. może być stosowany do cienkich metali;
4. duża szybkość pracy;
5. wygoda - żużel nie przeszkadza w oglądaniu wyniku pracy: mistrz widzi, jak metal się topi i może zmienić ustawienia.

Do pracy z tego typu spawaniem potrzebne będzie źródło prądu (lub sama maszyna), specjalny drut i gaz osłonowy.

WAŻNY! Wybierając drut elektrodowy, należy upewnić się, że jest on zbliżony składem chemicznym do spawanego metalu lub przewyższa jego właściwości, aby uzyskać szew wysokiej jakości.

Do spawania stali ST-3 08G2S polecamy drut o średnicy od 0,6 do 1,2 mm.

Do pracy z metalem o grubości od 1 do 4 mm odpowiedni jest drut o przekroju 0,8 mm. W przypadku większych grubości metalu wybierz drut 1 lub 1,2 mm.

WAŻNY! Spawanie bez gazu jest zabronione, chyba że używany jest specjalny drut proszkowy. Następnie podczas topienia i spalania specjalnej kompozycji proszkowej powstaje gaz ochronny.

Dozwolone jest stosowanie zarówno czystego CO2, jak i mieszaniny CO2 + Ar (dwutlenek węgla i argon). Czysty dwutlenek węgla jest najtańszy i najbardziej dostępny.

Wady: mocne odpryski metalu, niezbyt piękny wygląd szwu.

Regulując indukcyjność, przy takim zgrzewaniu można zmienić jakość wtopienia i szerokość spoiny. Jeśli zostanie zmniejszona, łuk będzie zimniejszy. Efektem pracy jest cienki szew i głęboka penetracja. Zwiększając indukcyjność, łuk staje się gorętszy, co skutkuje gładkim, szerokim ściegiem i mniejszą głęboką penetracją.

Podczas spawania metalu palnik należy trzymać pod kątem 60 ° do płaszczyzny szwu, a odległość od dyszy do powierzchni spawania wynosi 7-20 mm.

Przed rozpoczęciem procesu spawania należy odgryźć końcówkę drutu wystającą z dyszy, ponieważ tworzy się na niej kulka, która źle przewodzi prąd. Podczas spawania powierzchni należy je oczyścić z farby lub rdzy.

WAŻNY! Jeśli podczas pracy słychać wyraźne kliknięcia, oznacza to, że spawarka jest ustawiona na wysoką wartość napięcia spawania lub niewystarczającą prędkość podawania drutu. Przy dużej szybkości podawania drut nie będzie miał czasu na stopienie.

Aplikacja różnych szwów wymaga ustawienia maszyny. Spawanie cienkich metali odbywa się punktowo. Nie spawaj ciągłym szwem, aby uniknąć wypaczenia.

Spawanie gazowe

W skład zestawu sprzętu do spawania gazowego wchodzą:

1. wąż tlenowy pierwszej kategorii do dostarczania acetylenu pod ciśnieniem 0,63 MPa;
2. wąż tlenowy trzeciej kategorii do dostarczania tlenu pod ciśnieniem do 2 MPa;

Przed użyciem należy oczyścić metal z rdzy i farby. Ustawienie ciśnienia na butli acetylenowej odbywa się poprzez odkręcenie śruby butli w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Śruba regulacyjna jest wkręcona zgodnie z ruchem wskazówek zegara, spójrz na manometr.

Jego ciśnienie robocze wynosi 0,2 MPa. Aby ustawić ciśnienie na butli z tlenem, przekręć śrubę w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Następnie wkręć śrubę regulacyjną zgodnie z ruchem wskazówek zegara do skrzyni biegów i spójrz na jej manometr. Ciśnienie powinno wynosić 0,5 MPa.

Aby ustawić płomień roboczy na palniku gazowym, odkręć śrubę acetylenową, a następnie zapal płomień. Upewnij się, że płomień nie odrywa się od końcówki palnika gazowego. Następnie wyreguluj za pomocą śruby z tlenem.

Płomień powinien reprezentować rdzeń, strefę regeneracji i pochodnię.

Aby zrobić jeziorko spawalnicze, należy ustawić palnik pod kątem 90° do metalu podstawowego. Odległość między rdzeniem płomienia a powierzchnią powinna wynosić 1,3 mm.

Podobnie jak w poprzednich przypadkach, palnik należy przesuwać w lewo iw prawo, aby stopić krawędzie spawanych powierzchni.

Po rozgrzaniu metalu i przygotowaniu jeziorka spawalniczego ustawiamy palnik pod kątem 45° i podajemy pręt spawalniczy. Może być podawany kroplami lub tak, aby stale znajdował się w jeziorku spawalniczym. Jednocześnie wykonuj lekkie ruchy w lewo i w prawo.

Wymagania spawalnicze

Powinien być gęsty, a łuski powinny być jednolite. Szerokość 5-6 mm, wysokość 1-2 mm. Po zakończeniu pracy zamyka się palnik gazowy: najpierw śmigło acetylenowe, następnie po przedmuchaniu palnika tlenowe.

Balony są zamykane jeden po drugim. Najpierw acetylen. Zamykamy na nim śrubę, a następnie odkręcamy śrubę regulacyjną ze skrzyni biegów. Tlen zamyka się podobnie.

Po zamknięciu butli konieczne jest uwolnienie ciśnienia resztkowego z tulei. Śruby na palniku otwierają się: najpierw acetylen, potem tlen. Na manometrach obu cylindrów zobaczysz, jak spada ciśnienie. Po zwolnieniu pozostałego ciśnienia zamknij.

Środki ostrożności podczas pracy ze spawaniem gazowym

• lepiej wybrać węże klasy 3. Wytrzymują ciśnienie do 40 atmosfer;
• mocowanie na okuciach powinno odbywać się za pomocą zacisków, ale nie drutu;
• na wężach, reduktorach i palnikach instalowane są zawory przeciwpożarowe: zapobiegają przedostawaniu się płomienia do wnętrza węża i dostaniu się do butli, zapobiegając w ten sposób wybuchowi gazu;
• jeśli palnik nagle zacznie się topić, nie musisz go rzucać i uciekać - w jego pobliżu musisz zgiąć i ścisnąć węże ręką, a następnie zakręcić śruby na palniku; jeśli nie na czas, to na balonie.

Spawanie argonem

Stosowany jest do łączenia metali nieżelaznych lub stali stopowych.

Zawiera:

1. spawarka zasilana prądem przemiennym lub stałym;
2. cylinder z argonem;
3. przepływomierz i regulator przepływu gazu;
4. palnik z regulatorem i chłodzeniem powietrzem;
5. wąż gazu obojętnego;
6. reduktor;
7. pręty wolframowe (DC i uniwersalne).

Przed spawaniem pręty wolframowe są ostrzone, aby zagrożenia były zlokalizowane pionowo, a nie poziomo. Następnie wkłada się go do palnika i zamyka dyszą. Pod każdym metalem znajduje się dysza o wymaganej liczbie.

WAŻNY! Standardowa butla gazowa wystarcza na około 14 godzin przy przepływie 7 l/min. Przed spawaniem powierzchnia metalu jest czyszczona i odtłuszczana acetonem lub rozpuszczalnikiem.

Do pracy z różnymi metalami, w tym grubością, instalowane są różne łuki - impuls równy, średni i wysokiej częstotliwości. Umożliwia pracę na cienkich materiałach, ponieważ łuk jest przerywany i nie przepala się przez nie.

Podczas spawania podawany jest drut elektrodowy. Spawanie odbywa się w taki sam sposób jak poprzednie. Poprzez napawanie krawędzi spawanych metali i wspawanie drutu w szczelinę między nimi.

Nie wolno nam zapominać, że elektroda w palniku jest zawsze pod napięciem, dlatego należy obchodzić się z nią ostrożnie.

Model	Opis
	Przeznaczony do spawania łukowego. Niewielkie wymiary (56x42 cm) i waga (5,2 kg). Współpracuje z elektrodami o średnicy 4 mm.
	Falownik o wadze 5,87 kg. Współpracuje z elektrodami o średnicy 1,6-5 mm. Technologia IGBT, która zwiększa wydajność urządzenia.
	System antyadhezyjny, który niezależnie zmniejsza prąd, gdy elektroda przywiera do metalu.
	Przeznaczone do napawania i spawania łukowego. Plus: podczas spawania metal praktycznie nie rozpryskuje się.
	Zużycie energii elektrycznej jest prawie 30 procent mniejsze w porównaniu do analogów.
	Automatyczne zabezpieczenie przed przeciążeniem, schludny szew. Sprawność 85%.

Dzięki zastosowanym technologiom PFC może pracować przy napięciu 100 V, co jest bardzo wygodne w warunkach wiejskich. Dobrze radzi sobie ze spawaniem łukowym, istnieje możliwość podłączenia do generatora. Zmniejszając pole elektromagnetyczne, zużycie energii elektrycznej zmniejsza się o prawie 30%.

Warto zwrócić uwagę na model, który posiada funkcję „gorącego startu” (można podłączyć go do sieci i od razu rozpocząć pracę) oraz funkcję zapobiegającą przywieraniu elektrod w metalu. Urządzenie może pracować przy napięciu 170 V.

W naszych czasach ręczne spawanie łukowe jest wiodącą metodą łączenia poszczególnych części przy tworzeniu konstrukcji metalowych. Obecnie spawanie jest stosowane w połączeniu z odlewaniem, tłoczeniem i walcowaniem części półfabrykatów produktów. Takie spawanie prawie powszechnie zastępowało drogie i złożone jednoczęściowe produkty kute. Jak działa nowoczesne spawanie tą metodą?

Zasada działania spawania elektrycznego

spawanie elektrodą

Ciepło potrzebne do stopienia metalu nieszlachetnego (jak również pręta elektrody) jest generowane w procesie wyładowania łukowego. Stopiony metal, zarówno zasadowy, jak i elektrodowy, miesza się w specjalnym jeziorku spawalniczym, które powstaje w tym przypadku. W ten sposób, po zestaleniu, okazuje się. Elektroda stalowa zawiera specjalną powłokę. Kiedy się topi, tworzy ochronę dla samego jeziorka spawalniczego w postaci żużla i chmury gazu. Konieczna jest ochrona przed azotem i innymi gazami zawartymi w powietrzu.

Aby utrzymać łuk elektryczny, do elektrody i przedmiotu obrabianego dostarczana jest energia elektryczna ze specjalnego urządzenia. Pod wpływem temperatury łuku elektrycznego krawędzie spawanych części (wraz z metalem elektrody) topią się. Tworzy to jeziorko spawalnicze, które pozostaje stopione przez pewien czas. Temperatura wewnątrz łuku wynosi co najmniej 4 tysiące stopni. W takiej kąpieli metal elektrody łączy się z metalem spawanego przedmiotu, podczas gdy stopiony żużel unosi się w górę. W ten sposób tworzy się powłoka ochronna. Energię, z której łuk jest zapalany i pali się w sposób ciągły, uzyskuje się ze specjalnego transformatora.

Rodzaje spawania elektrycznego

Dzisiaj spawanie odbywa się przy użyciu prądu stałego i bardzo często przemiennego. Podczas spawania części metalowych prądem stałym prostowniki spawalnicze są wykorzystywane jako źródło zasilania. Można jednak również zastosować specjalne typy konwerterów. Podczas spawania prądem przemiennym stosuje się transformatory spawalnicze o specjalnej konstrukcji. Najczęściej używany e-mail. spawanie łukowe, gdy używana jest elektroda zużywalna w łuku. Takie spawanie jest najczęstsze. Służy do spawania lub stapiania szerokiej gamy stali stopowych lub węglowych lub niektórych metali nieżelaznych.

Elektrody i drut spawalniczy

Należy pamiętać, że podczas spawania prądem stałym spoiny zawierają znacznie mniej odprysków metalu. Jest Różne rodzaje spawanie elektryczne jednak najczęściej przy spawaniu metali stosuje się zarówno elektrody topliwe, jak i nietopliwe (węglowe). W przypadku elektrody topliwej szwy powstają przez stopienie takiej elektrody. W przypadku nietopliwego, następuje to poprzez stopienie specjalnego drutu elektrodowego wprowadzanego bezpośrednio do jeziorka spawalniczego. Spawanie ręczne z utrzymaniem łuku za pomocą elektrody nietopliwej odbywa się w następujący sposób: spawane krawędzie produktu są ściśle połączone.

Łuk pali się między tą nietopliwą elektrodą (która jest wykonana z węgla, a nawet grafitu) a samym przedmiotem obrabianym. Krawędzie części i specjalny materiał wypełniający wprowadzony do strefy płonącego łuku nagrzewają się i szybko topią. W tym przypadku powstaje również kąpiel zawierająca stopiony metal. Krystalizujący metal wewnątrz tego jeziorka tworzy spoinę. Ta metoda jest używana lub napawana twardymi stopami.

Gdy metal jest spawany za pomocą elektrody topliwej, łuk elektryczny zaczyna się palić w taki sam sposób, jak spawanie w pierwszy sposób. Tylko w tym przypadku elektroda jest stopiona razem z krawędziami produktu. W ten sposób uzyskuje się wspólną kąpiel zawierającą roztopiony metal. Krystalizując w takiej kąpieli metal tworzy szew. Ta metoda jest najczęściej stosowana przy ręcznym spawaniu metali. Przy całej swojej wszechstronności i wygodzie ręczne spawanie elektryczne ma nie tylko zalety, ale także pewne wady. Przyjrzyjmy się im bardziej szczegółowo.

Zalety i wady ręcznego spawania łukowego

Jeśli chcesz kupić sprzęt spawalniczy, musisz jasno zrozumieć, że cena sprzętu do spawania elektrycznego zależy od jego funkcjonalności. Oto główne cechy ręcznego spawania elektrycznego, które zapewnia rozwiązanie praktycznie wszystkich zadań związanych z łączeniem metali:

• Możliwość spawania we wszystkich układach przestrzennych
• Możliwość spawania w miejscach o ograniczonym dostępie
• Możliwość stosunkowo szybkiego przejścia pomiędzy spawanymi materiałami
• Ręczne spawanie elektryczne to możliwość spawania różnych gatunków stali, którą zapewnia szeroka gama produkowanych elektrod
• Takie spawanie jest proste; ponadto stosunkowo łatwo jest go przetransportować w wybrane miejsce

Schemat ideowy RDS

Oprócz powyższych zalet, ręczne spawanie elektryczne ma swoje wady. Oto główne:

1. Szkodliwe warunki powstające podczas procesu spawania

2. Jakość połączeń spawanych jest bardzo zależna od kwalifikacji samego spawacza.

3. Niska wydajność i stosunkowo niska wydajność w porównaniu z innymi technologiami spawania

Pamiętaj, że dzięki umiejętnościom, które nabywasz automatycznie podczas pracy z ręczną spawarką, możesz zrobić wiele przydatnych rzeczy dla swojej daczy, garażu czy Chatka. Z pewnością po postawieniu pierwszych udanych kroków będziesz chciał zrobić dla siebie coś niesamowitego.

łuk elektryczny

Po ustaleniu zalet i wad spawania ręcznego, dowiedzmy się, jak gotować ze spawaniem elektrycznym. Przede wszystkim w celu zajarzenia łuku spawacz dotyka metalu końcówką elektrody, natychmiast cofając jej końcówkę o 3 mm. To wtedy błyska łuk, którego jednakowa długość jest utrzymywana przez stopniowe obniżanie samej elektrody, aż do jej stopienia. Bardzo ważne jest, aby przed uformowaniem łuku zakryć twarz osłoną. Istnieje inny sposób zajarzenia łuku: spawacz przesuwa końcówkę elektrody po powierzchni części, a następnie natychmiast cofa ją na niewielką odległość. W tym samym czasie łuk jest również wzbudzony.

Łuk - wpływ na jakość szwu

Należy pamiętać, że łuk powinien być jak najkrótszy. Rzecz w tym, że krótki łuk daje znacznie mniejszą ilość małych kropelek metalu. Dodatkowo elektroda topi się w spokojnym tempie, dając równomierną wiązkę iskier. W tym przypadku głębokość penetracji jest większa. Jeśli ręczne spawanie elektryczne nie zapewnia wystarczająco dużej głębokości penetracji, wówczas topniejąca elektroda zacznie się utleniać, a następnie silnie rozpryskiwać. Z tego szew wychodzi nierówny, ma dużo tlenków.

Pamiętaj, że możesz kontrolować długość łuku za pomocą dźwięku, jaki wydaje podczas spalania. Łuk elektryczny o optymalnej długości wytwarza jednolity dźwięk na jednym tonie. Zbyt długi, emitowany jest ostrzejszy ton, często jest przerywany i towarzyszą mu głośne trzaski. Jeśli łuk nagle pęka, jest ponownie wzbudzany, ostrożnie spawając szczelinę, w której pękł łuk. Następnie kontynuuj spawanie szwu.

Jeżeli spawane są szczególnie krytyczne miejsca, które będą pracowały pod zmiennymi obciążeniami i będą narażone na zjawisko „zmęczenia”, dopuszcza się zajarzenie łuku tylko poza strefą samego szwu. W przeciwnym razie często powoduje to „wypalenie” powierzchni, a to spowoduje w przyszłości awarię w tym konkretnym miejscu spoiny. Kwalifikacje spawacza w przypadku spawania wyrobów stalowych mają istotny wpływ na to, jak umiejętnie przeprowadzane jest zajarzanie i dalsza kontrola długości łuku.

Odchylenie łuku spawalniczego podczas spawania

Rzeczywiście, jakość spoin, a ostatecznie wytrzymałość złącza, zależy bezpośrednio od zdolności do utrzymania długości łuku. Bardzo ważne jest, aby umiejętnie manipulować elektrodą, przesuwając ją wzdłuż linii nałożonego szwu, nadając jej pożądany kształt. Jedyną trudnością jest to, że przy takim spawaniu wszystkie te operacje wykonuje osoba, bez użycia specjalnych mechanizmów, czyli ręcznie.

Jak tryb spawania wpływa na szew

Wymiary spoiny są niezależne od rodzaju (na przykład spoina pachwinowa, czołowa lub inna). Głównie są one określone przez sposób spawania. Głównym wskaźnikiem samego szwu jest jego współczynnik kształtu podczas penetracji. Jest to stosunek szerokości spoiny do jej głębokości. Ręczne spawanie łukowe jest w stanie zmienić ten wskaźnik w szerokim zakresie. Współczynnik ten zmienia się wraz ze zmniejszaniem szerokości spoiny. Zwiększenie głębokości penetracji zmniejsza jej szerokość, w przeciwnym razie ją zwiększa.

Wpływ parametrów prądu

W spawaniu istotna jest również siła prądu, gdyż wraz z jej wzrostem głębokość wtopienia wzrasta, natomiast spadek poziomu prądu zmniejsza wtopienie. Należy pamiętać, że im gęstszy metal, tym większa penetracja przy danym poziomie prądu. Jednak szerokość szwu praktycznie nie zależy od prądu. Duży wpływ na szew ma również rodzaj prądu. Spawanie prądem stałym powoduje, że szew jest węższy. Taka zmiana spoiny staje się szczególnie zauważalna przy wyższych wartościach napięcia (powyżej 30 V). Powszechnie wiadomo, że ręczne spawanie łukowe wymaga stosowania elektrod o różnych średnicach.

Ich redukcja przy tym samym prądzie zmniejsza ruchomość płonącego łuku, a to znacznie zwiększa głębokość wtopienia, zmniejszając jednocześnie szerokość spoiny. Z tego powodu wraz ze spadkiem średnicy elektrody znacznie wzrasta głębokość spoiny. To właśnie wzrost ruchomości płonącego łuku (od zwiększenia rozmiaru elektrody) powoduje, że cały szew jest szerszy. Ostatnim wskaźnikiem jest napięcie łuku. Prawie nie zmienia głębokości wskaźnika głębokości penetracji, natomiast zmienia szerokość spoiny.

Wraz ze wzrostem napięcia całkowita szerokość spoiny znacznie się zwiększa. Kiedy maleje, ta szerokość maleje. Takie podejście jest szeroko stosowane w zautomatyzowanych procesach spawania w celu kontrolowania szerokości spoiny podczas procesu napawania. Jednak w przypadku spawania ręcznego poziom napięcia nieznacznie się zmienia (jest to 18-22 V). Takie naprężenie praktycznie nie zmienia szerokości szwu. Aby opanować wszystkie zawiłości umiejętności, będziesz musiał ciężko pracować, aby zdobyć zręczność.

Jeśli chcesz nauczyć się gotować na gazie, przydatny będzie dla Ciebie artykuł na linku.

Trening mistrzowski

Oglądanie wideo bardzo ci pomoże. Oczywiście, aby poznać bardziej złożone techniki spawania, będziesz potrzebować bardziej szczegółowych informacji. Na przykład profesjonalne podręczniki, które opisują złożone procesy i zawierają określone informacje techniczne. Jeśli chcesz nauczyć się gotować, lepiej zacząć od elektrod o średnicy 3 mm, ponieważ są one najbardziej popularne. Cieńsze elektrody spawają zbyt cienki metal, a grube wymagają mocnego aparatu.

Po nabyciu spawarki warto poświęcić kilka godzin na samodzielną naukę podstaw spawania elektrycznego. Takie podejście otworzy przed Tobą ogromne możliwości praktyczne zastosowanie w budownictwie prywatnym, przy naprawie sprzętu ogrodniczego lub montażu różnych konstrukcji metalowych.