Varjenje: metode in tehnologija varjenja. Razvrstitev varilnih metod. Ročno obločno varjenje, princip delovanja in osnovni načini

Dandanes, ko je zelo pogosto treba pridobiti trajne povezave, se uporablja varjenje. Kaj je varjenje? Na to vprašanje je precej težko odgovoriti nedvoumno.

Varjenje se uporablja za popravilo kompleksne industrijske opreme, ogrevalnih vodov, pogosto pa se uporablja tudi za domače potrebe.

Trajni spoji različnih izvedb, ko se uporablja splošno ogrevanje, se imenujejo varjenje. Del prejme plastično deformacijo zaradi pojava medatomskih vezi. Lahko kuhate:

• kovinski deli;
• keramika;
• steklo;
• plastika.

Danes je znanih več vrst varjenja pri taljenju kovine:

• lok;
• elektrožlindra;
• katodni žarek;
• plazma;
• laser;
• plin.

Talilno varjenje, pri katerem se obdelovanci segrevajo in deformirajo, delimo na kontaktno, visokofrekvenčno in plinsko varjenje. Poleg tega ima talilno varjenje visokokakovostne rezultate dela.

Za deformacijo brez segrevanja velja:

• hladno varjenje;
• eksplozija;
• difuzijsko lepljenje z uporabo vakuuma.

Vir energije vpliva na postopek varjenja. Lahko je:

• lok;
• plin;
• elektronski žarek.

Uporaba zaščitnih materialov zahteva uporabo drugih metod varjenja:

• uporaba fluksa;
• v območju zaščitnega plina;
• v vakuumu.

Glede na uporabljeno mehanizacijo je varjenje lahko:

• priročnik;
• polavtomatski;
• samodejno.

Razmislite o glavnih vrstah talilnega varjenja.

Ročna tehnologija

Trenutno je EMF postal osnova za izvedbo. Teorija varjenja preučuje predvsem EMF. Vir toplote je električni oblok, ki ga tvorita dve elektrodi, od katerih je ena del, ki ga je treba variti. Električni oblok lahko definiramo kot najmočnejšo razelektritev, ki se je zgodila v plinskem območju.

Za vžig obloka mora biti izpolnjenih več pogojev:

• kratek stik, ko se elektroda dotakne obdelovanca;
• hiter odvzem elektrode;
• trajno zgorevanje.

Za segrevanje elektrode je potreben kratek stik. Doseči mora temperaturo, pri kateri pride do emisije elektronov.

Nastali elektroni prejmejo najmočnejši pospešek, pojavi se ionizacija plinske reže med anodo in katodo. Kot rezultat, obločna razelektritev prejme stabilno gorenje.

Električni oblok je močan vir toplote, saj doseže temperaturo 6000°. Takrat največja vrednost varilni tok je 3 kA. Napetost obloka med delovanjem lahko doseže 50 V.

Najpogosteje uporabljen EMF z obloženimi elektrodami. Ročno varjenje, kadar se uporabljajo takšne elektrode, je namenjeno:

• plinska zaščita tekoče kovine pred vdorom zunanjega zraka;
• doping.

Nazaj na kazalo

Varjenje s talilom

Našel je široko uporabo, ko se uporablja potrošna elektroda, delovanje pa poteka pod plastjo posebnega fluksa.

Vlije se na del, debelina sloja hkrati doseže 50 mm. To preprečuje iskrenje v zračnem prostoru. Nastane plinski mehurček, ki se nahaja pod tekočim fluksom, kjer gori oblok, popolnoma izoliran od neposrednega stika s kisikom.

Pri avtomatskem varjenju ni brizganja vroče kovine, oblika šiva ni motena, tudi pri močnem toku. Pri varjenju delov s talilom je jakost toka regulirana, največji tok je nastavljen na 1200 A. Pri varjenju delov z odprtim oblokom te vrednosti ni mogoče doseči.

Varjenje s fluksom vam omogoča povečanje varilnega toka. Poleg tega se ohranja odlična kakovost šiva, opaža se visoka produktivnost. Za takšno varjenje je potrebna čista elektrodna žica, katere dovod proizvaja varilna glava. Počasi se vrti, žica pa se v tem času premika vzdolž šiva.

Zrnat tok se dovaja v varilno glavo skozi posebno cev neposredno v območje zvara. Stopi se in enakomerno zapre šiv. Izkazalo se je trda žlindra skorja.

Glavne razlike med avtomatskim varjenjem s fluksom in ročnim obločnim varjenjem:

• odlična kakovost šivov;
• povečana produktivnost;
• velikost plasti fluksa;
• trenutna moč;
• avtomatska osvetlitev zahtevane dolžine loka.

Nazaj na kazalo

Varjenje žlindre

Tovrstna tehnika elektrožlindre velja za popolnoma novo tehnologijo spajanja kovin. Izumili in v celoti razvili so ga znanstveniki z inštituta Paton.

Med delovanjem so vsi obdelovanci pokriti z žlindro, katere temperatura ogrevanja je višja od temperature taljenja obdelovanca, kot tudi elektrodna žica.

Najprej postopek ponovi operacije, podobne uporabi fluksa. Ko nastane tekoča žlindra, oblok popolnoma ugasne. Robovi izdelka se začnejo topiti zaradi toplote, ki se sprosti, ko tok teče skozi talino. Ta vrsta lahko vari obdelovance velike debeline, en prehod pa je dovolj.

Za možnost je značilna visoka produktivnost in odlična kakovost šiva.

Nazaj na kazalo

Indukcijsko varjenje

Ta vrsta varjenja velja za novo metodo, ki se je začela uporabljati pred nekaj leti. Običajno so vzdolžni šivi varjeni s to metodo, ko so cevi izdelane z neprekinjenim dovodom. Ta metoda se uporablja za:

• navarjanje trdih zlitin;
• izdelava rezilnega orodja.

Kovina se v tem primeru začne segrevati zaradi uporabe visokofrekvenčnega toka in močnega stiskanja. Indukcijsko varjenje je brezkontaktno. Lokalizacija visokofrekvenčnih tokov se pojavi v bližini površine ogrevanih delov.

Te namestitve delujejo v naslednjem vrstnem redu. Tok iz visokofrekvenčnega generatorja se prenese na induktor. V obdelovancu se začnejo pojavljati vrtinčni tokovi, cev pa se močno segreje.

Takšni mlini so namenjeni za varjenje cevi z največjim premerom 60 mm. Hitrost obdelave je 50 m/min. Energijo zagotavlja 260 kW cevni generator. Uporabljena frekvenca je 880 kHz.

Možno je variti cevi zelo velikih premerov, katerih debelina stene presega 7 mm. Največji premer cevi je 426 mm, hitrost varjenja je 30 m/min.

obločno varjenje

obločno varjenje- postopek, pri katerem toploto, potrebno za segrevanje in taljenje kovine, pridobimo zaradi električnega obloka, ki nastane med varjeno kovino in elektrodo. Pod delovanjem toplote električnega obloka se robovi delov, ki jih je treba variti, in kovina elektrode stopijo, pri čemer nastane varilni bazen, ki je nekaj časa v staljenem stanju. Ko se kovina strdi, zvarjeni spoj. Energija, potrebna za nastanek in vzdrževanje električnega obloka, se pridobiva iz posebnega enosmernega ali izmeničnega toka.

Zgodovina električnega varjenja

Razvrstitev

Razvrstitev obločnega varjenja je narejena glede na stopnjo mehanizacije postopka, vrsto toka in polarnost, vrsto varilnega obloka, lastnosti varilne elektrode, vrsto zaščite varilnega območja pred atmosferski zrak in itd.

Avtor: stopnja mehanizacije razlikovati:

• ročno obločno varjenje
• polavtomatsko obločno varjenje
• avtomatsko obločno varjenje

Pripisovanje procesov eni ali drugi metodi je odvisno od načina vžiga in vzdrževanja določene dolžine obloka, manipulacije z elektrodo, da se šivu da želena oblika, gibanja elektrode vzdolž linije šiva in zaključka postopek varjenja.

Za ročno obločno varjenje Navedene operacije, potrebne za oblikovanje šiva, izvaja oseba ročno brez uporabe mehanizmov.

Za polavtomatsko obločno varjenje Potrošna elektroda mehanizira postopke dovajanja elektrodne žice v varilno cono, ostale operacije varilnega postopka pa se izvajajo ročno.

Za avtomatsko obločno varjenje pod praškom operacije so mehanizirane za vzbujanje loka, vzdrževanje določene dolžine loka, premikanje loka vzdolž linije šiva. Avtomatsko varjenje s potrošno elektrodo se izvaja z varilno žico s premerom 1-6 mm; hkrati je način varjenja (tok, napetost, hitrost obloka itd.) bolj stabilen, kar zagotavlja enakomernost kakovosti zvara po dolžini, hkrati pa je potrebna večja natančnost pri pripravi in montaža delov za varjenje.

Po vrsti toka razlikovati:

• električni oblok, ki ga napaja enosmerni tok enosmerne polarnosti (minus na elektrodi)
• električni oblok, ki ga napaja enosmerni tok obratne (pozitivne na elektrodi) polarnosti
• električni oblok, ki ga napaja izmenični tok

Po vrsti loka razlikovati

• lok neposrednega delovanja (odvisen lok)
• lok posrednega delovanja (samostojni lok)

V prvem primeru oblok gori med elektrodo in osnovno kovino, ki je tudi del varilnega tokokroga, toplota, ki nastane v stebru obloka in na elektrodah, pa se porabi za varjenje; v drugi pa oblok gori med dvema elektrodama.

glej tudi

Viri

• Stran, posvečena 150-letnici Nikolaja Gavriloviča Slavjanova

Fundacija Wikimedia. 2010.

Oglejte si, kaj je "obločno varjenje" v drugih slovarjih:

Sodobna enciklopedija

obločno varjenje- Talilno varjenje, pri katerem se ogrevanje izvaja z električnim oblokom. [GOST 2601 84] [GOST R ISO 857 1 2009] [Terminološki slovar za gradbeništvo v 12 jezikih (VNIIIS Gosstroy ZSSR)] Teme varjenje, rezanje, spajkanje EN obločno varjenje DE ... ... Priročnik tehničnega prevajalca

obločno varjenje- (elektroobločno varjenje), talilno varjenje, pri katerem se deli na stičišču segrevajo z električnim oblokom. Obločna razelektritev se vzbuja predvsem med kovino, ki jo varimo, in potrošno ali neprepustno elektrodo (palica, plošča ali ... ... Ilustrirani enciklopedični slovar

- (elektroobločno varjenje) vrsta varjenja, pri kateri se robovi kovinskih delov, ki jih je treba zvariti, talijo z obločno razelektritvijo med elektrodo in kovino na stičišču ... Veliki enciklopedični slovar

OBLOČNO VARJENJE- metoda povezovanja kovinskih delov z lokalnim taljenjem njihovih robov s toploto obločnega praznjenja med elektrodo in kovino na stičišču ... Velika politehnična enciklopedija

obločno varjenje- 2.6 obločno varjenje: Talilno varjenje, pri katerem se zahtevana temperatura taljenja doseže s pomočjo električnega obloka. Vir … Slovar-priročnik izrazov normativne in tehnične dokumentacije

obločno varjenje- varjenje, pri katerem se površine za varjenje segrejejo z električnim oblokom, ki stopi osnovno kovino in palico elektrode (s kovinsko elektrodo tvori zvar, ki ob strditvi daje zvar. ... ... Enciklopedični slovar metalurgije

Obločno varjenje, talilno varjenje, pri katerem se segrevanje delov, ki jih je treba spojiti, izvaja z električnim oblokom. Obločna razelektritev se vzbuja med zvarjeno (osnovno) kovino in elektrodo (direktni oblok); med dvema elektrodama brez ... ... Veliki enciklopedični politehnični slovar

- (elektroobločno varjenje), vrsta varjenja, pri kateri se robovi kovinskih delov, ki jih je treba zvariti, talijo z obločno razelektritvijo med elektrodo in kovino na stičišču. * * * OBLOČNO VARJENJE OBLOČNO VARJENJE (elektroobločno varjenje), vrsta varjenja, ko ... ... enciklopedični slovar

Obločno varjenje (AW) Obločno varjenje. Skupina varilnih metod, ki spajajo kovine s segrevanjem z oblokom, s pritiskom ali brez njega ter z ali brez uporabe dodajne kovine. (

Skoči na razdelke članka:

Uvod

MMA varjenje ali ročno obločno varjenje se pogosto uporablja v številnih panogah. A danes so trendi takšni, da v sodobni svet prednost imajo hitrejši načini varjenja, kot sta avtomatsko in MIG/MAG. Njihov delež z leti le še narašča. Vendar kljub vsemu MMA varjenje ostaja nepogrešljivo v pogojih omejenega dostopa, pri delu na prostem in doma, saj so stroški varilnih aparatov in potrošnega materiala bolj ali manj dostopni. Večina podjetij, ki proizvajajo drago varilno opremo, prav tako ne prezre MMA varjenja, iz leta v leto izboljšujejo naprave, jim dodajajo načine, ki poenostavljajo delo varilca.

Približevanje podrobnostim ...

Ko že govorimo o zvarih, se morajo začetniki odločiti, kaj so merila za dobre in slab šiv. Zato najprej osvojite malo teorije.

Pri varjenju domačih rastlinjakov iz vogalov majhnega odseka, nameščanju ograjnih delov, stopniščnih ograj, karnis, platnenih streh in drugih podobnih stvari kakovost varjenja ne igra vodilne vloge, saj so obremenitve takšnih izdelkov nepomembne. In pri varjenju visoko obremenjenih konstrukcij se postavljajo popolnoma drugačne zahteve za trdnost šiva: nosilci, stropi, ležajne enote avtomobilov, prikolice, glavne tekočine, plinovodi in naftovodi pod pritiskom, mostovi. Šivi takšnih struktur se že testirajo z metodami nedestruktivnega testiranja (NMC).

Vendar pa je prva metoda, s katero se oceni kakovost zvara, vizualni pregled. Če lahko varilec sam oceni svoje šive, bo njegova spretnost začela hitro rasti, videl bo svoje napake in ne bo dovolil, da se v prihodnosti ponovijo.

Kako se naučiti varjenja? Lepo bi bilo začeti s preučevanjem papirnega dela ...

Normativni dokumenti. Kako uporabiti

V skladu z GOST 5264-80 za ročno obločno varjenje lahko celotno paleto varjenih spojev razdelimo na štiri glavne vrste (v oklepaju je navedena skrajšana oznaka z velikimi ruskimi črkami):

• Zadnjica (C);
• Vogal (U);
• T-oblika (T);
• Preklopni šivi (H)

Primer skrajšanega zapisa za vrsto povezave in njeno številko po vrstnem redu: T1, C17 itd.

Na kratko o označevanju šivov na risbah

Pri označevanju risb upoštevajte zahteve GOST 2. 312-72 ESKD. Simboli za šive zvarnih spojev.

Po evropskih standardih je podoben standard EN ISO 2553-2013.

Poglejmo, kako je isti varilni šiv označen po GOST in evropskem standardu.

Čelni zvar, dobljen med namestitvijo izdelka s poševnim robom, z varjenjem korena šiva in z odstranjenim ojačitvenim robom po GOST 2. 312-72 bo videti takole:

Ikona, ki je videti kot obrnjena velika črka "G", pomeni, da se med namestitvijo izdelka izvaja varjenje. Na drugem mestu je ime standarda s tipom šiva C12. Z vpogledom v ustrezni standard bomo ugotovili, kakšen je priključek in kakšne dimenzije ima. Zadnja ikona, krog s pomišljajem, pomeni, da morate mehansko odstraniti valj ali ojačati šiv.

V skladu z EN ISO 2553 bo oznaka videti takole:

Prva ikona, črna trikotna zastavica, pomeni enako kot v GOST - povezava je bila pridobljena med namestitvijo. Na drugi strani vidimo asimetrično črto, ki kaže, da je na eni strani rob dela raven, na drugi strani pa ima poševnino. Črtica na vrhu označuje, da je treba ojačitev šiva odstraniti, ploščica na dnu označuje, da je potrebno korensko varjenje. Številka 111 po standardu ISO 4063:2009 označuje postopek varjenja, tj. MMA varjenje. Naslednji standard ISO 5817-D označuje raven kakovosti povezave na lestvici D – to je največ nizka stopnja zahteve.

ISO 6947-PA/ "Varjenje - Položaji varjenja - Določanje kotov nagiba in zasuka" označuje položaj varjenja PA - šiv v spodnjem položaju, deli so na vodoravni ravnini.

In najnovejši standard ISO 2560-2009 "Dodatni material za varjenje": E 512RR22 označuje elektrodo z mejo tečenja 51 N / mm2 z dvojno rutilno prevleko in udarnim lomom, izmerjeno pri temperaturi -22 stopinj.

Na kratko o napakah v zvarih

To vprašanje je podrobno obravnavano v GOST R ISO 6520 -1-2012 v prvem delu, ki se nanaša na talilno varjenje, tam najdete popolno klasifikacijo napak, njihove vrste in podvrste. Tukaj je definicija, ki je podana v GOST o tem, s čim se bo moral soočiti varilec, če med postopkom varjenja naredi kakršne koli tehnološke napake:

»Napaka je prekinitev zvarnega spoja ali odstopanje od zahtevane geometrije«

Merila kvantifikacija napake so navedene v GOST R ISO 5817:2009.

Varnost

Sevanje obločne razelektritve je tako močno, da poškoduje vašo mrežnico, zato si morate priskrbeti zaščitni ščit, ki bo opremljen s temnim steklom. Ob nakupu prejmete eno steklo, vendar morate kupiti različne svetlobne filtre za različne jakosti toka, ki jih boste menjali za udobno delo. Ker se bo trenutna jakost spreminjala od 20A do 380A. AT posebne priložnosti morda potrebuje 500A.

• Zaščita rok so palčniki in rokavice. Za zmanjšanje škropljenja med prsti uporabljajte palčnike, ki bolj učinkovito ščitijo vaše roke, a so tudi manj udobne pri natančnem delu.

Takim je treba posvetiti posebno pozornost pomembna točka kot nevarnost električnega udara. Obvezno nosite kombinezone, škornje, pajkice in zaščitno masko. Zavedajte se tveganja poškodb oči in zdravljenja. Zelo pomembno je natančno preučiti vsa taka vprašanja. naravne sile vas bodo obravnavali po svojih zakonih. Zato poskrbite zase tako, da pomislite na zaščito dihalnih organov, telesa in oči ter drugih ljudi, ki bodo v vaši bližini. Če kuhate v garaži, preberite priporočila v članku »Varjenje doma. Pravna sredstva". Študij metalurgije, tečaj prve pomoči. Pri varjenju v garaži mora biti na voljo gasilni aparat, rezervoarji za plin pa so pokriti z negorljivimi materiali. Ne delajte sami v bližini vnetljivih posod itd. itd., upoštevajte mnoga druga pravila, ki vam bodo rešila življenje.
Pri varjenju ne pozabite namestiti ščitov, ki ščitijo druge pred sevanjem.

Kakšna naj bi bila MMA oprema

• Vir energije za tvorjenje obloka (preberite članek »Priporočila za izbiro varilnega pretvornika«) ima na izhodu dve žici: na eno je priključeno držalo, v katerem bo elektroda nameščena v različnih položajih; in na drugo - masno objemko, ki je povezana z izdelkom, na primer na mizo s kovinsko ali bakreno površino (v zaprtih prostorih je zelo priročno delati na ta način). Iz elektrotehnike morate vsekakor poznati pojme, kot sta napetost in jakost toka. Ker ga boste uporabili. Vklopimo invertersko napravo in poskušamo prilagoditi regulator toka na obloku.

Kako izbrati elektrodo in delati z njo

• Avtor: ruski standardi elektrode za ročno obločno varjenje na embalaži morajo imeti popolne informacije o načinih varjenja v različnih položajih. Bodite pozorni na podatek, za katere kovine ali zlitine so namenjeni (obstaja aluminij, npr.) in kakšen tok je priporočljiv glede na položaj in premer palice elektrode. podatki. po izboru inštituta in prakse vam bodo de facto olajšali življenje, sploh če ste neizkušeni varilec, kot mu tudi pravijo, čajnik.

Elektroda je kovinska palica, na katero je nanesen premaz. Lahko ima različne premere in dolžine. Ob nakupu boste vse te podatke takoj videli na kartonski škatli.
Na samem začetku elektrode so robovi poševni, kar močno olajša njen vžig. Elektrodo zapremo tako, da se dotaknemo njene kovinske površine (na izdelku) in jo na kratko odmaknemo. Zapiranje se izvede z "udarjanjem", kot se prižge vžigalica. Prva električna razelektritev povzroči oblok, prevleka fluksa se začne topiti, kar ščiti kovino in stabilizira proces zgorevanja.
Ko elektroda izgori, se oblikuje "vizir". notranji del bolj izgorelo, zunanja prevleka pa je manjša, če morate po zaključku ponoviti postopek varjenja, morate odlomiti "vizir".

Kako izbrati varilni tok z metodo "poke".

Obstaja veliko načinov, vendar obstaja eden, ki ga uporabljajo vsi varilci brez izjeme. Izbrati je treba jekleno ploščo istega razreda in enake debeline kot deli, ki jih je treba variti, na njej narediti več šivov z različnimi tokovi in ​​izbrati najboljšo možnost iz nastalega.

Kako voditi elektrodo med varjenjem

(klasična postavitev in gibanje)

Na ravnini narišite namišljeno črto, postavite elektrodo navpično, vendar z rahlim nagibom na to ravnino, in jo premikajte od leve proti desni ali od desne proti levi.
Seveda pri varjenju kompleksne strukture položaj elektrode se lahko zelo spremeni, se boš sam prepričal, če boš veliko varil.
Slika prikazuje možnosti premikanja elektrode med varjenjem. Vzemite preprost sklep, kot je čelni sklep, in poskusite z najlažjim gibom, prikazanim v a), nato pa lahko vadite ostalo.

Roko navadite na gibe, ki jih boste izvajali z elektrodo. Težava bo v tem, da se elektroda v tem trenutku topi in roka se bo morala navaditi na izvajanje vzdolžnih gladkih gibov in hkrati vzdrževati dolžino loka. Če je prevelika, se bo zaščita bazena staline poslabšala in proces se lahko ustavi.

Kako začeti kuhati?

Če morate začeti z varjenjem od samega roba izdelka, prižgite oblok nekoliko dlje (dva do tri centimetre) od roba dela (nikakor pa ne na robu), nato pa elektrodo dovolj hitro premaknite na začetek šiva, tako da ni št veliko število naložena kovina. Drug način za pravilno začetek varjenja je, da to storite na ločeni kovinski palici, na enak način je priporočljivo, da ga dokončate.

Za vajo začnite topiti elektrodo tako, da jo položite na valj. Vzemite debelo jekleno pločevino, narišite ravno črto s kredo, tako da je nekaj, na kar se lahko osredotočite, prižgite elektrodo in z gladkimi gibi, ki so bili prikazani zgoraj, rahlo odstopajo od narisane črte, vodite postopek varjenja. Roka naj se navadi na vzdolžno in prečno gibanje.
Na koncu procesa bo jeklo iz elektrode prešlo v kroglico, ki bo na površini pločevine v obliki odloženega "sklada", prežgana talilna prevleka pa bo splavala navzgor in se spremenila v žlindro. površina kroglice, ki jo je treba po varilnih manipulacijah odtrgati.
Črta vam bo pomagala narediti enakomeren šiv. Gladki vzdolžni gibi bodo nastavili širino valja.

Ne trenirajte na končnih izdelkih, počnite to "na dvorišču". Naučite se plavanja, spretnosti ohrani dolžino loka, pravilno izberite elektrode za kovino, ki jo želite variti.

Kako kuhati?

Številni začetniki varilci se soočajo s težavo, da ne dobijo šivov. Kopel zelo močno brizga in oprijete kapljice kovine so povsod, šiv se izkaže za izčrpan, izrazite neenakomerne geometrijske oblike z žlindro, ki jo je zelo težko ločiti, tudi če jo zelo močno udarite s kladivom. Zakaj je tako Običajno začetniki kupijo rutilne elektrode in držijo nespodobno velik lok, razdalja od konca potrošne elektrode do zvarnega bazena pa se nenehno spreminja vzdolž dolžine zvara. Od tu sledi osnovno pravilo varilca, brez obvladovanja katerega v poklicu ni kaj početi, saj nikoli ne boš dobil dobrega šiva: obločna reža mora biti konstantna.

Kako ugotoviti, kateri oblok varite, kako ga nadzorovati? (Teorija)

Dolžina loka- to je reža med elektrodo in izdelkom, v kateri nastane neprekinjen tok visokonapetostnega električnega naboja. Obstaja pravilo, po katerem je dolžina obloka (Larc) odvisna od premera elektrode (označeno s črko d) in jo je mogoče izbrati v območje 0,5d … 1,2d.

Na primer, če varilec vzame elektrodo Ø2,5 mm, potem v skladu s tem pravilom lahko kuhate z lokom, ki gori v vrzeli 1,25 ... 3 mm. Da, da, da bi dobili pravi šiv, je treba elektrodo držati skoraj tik ob delu! To bo zahtevalo nekaj spretnosti, zlasti glede na dolžino palice elektrode na začetku varjenja!

Zdaj je to malo bolj jasno

• kratki lok ustreza vrzeli 0,5d ... 1d. Tak lok je varjen v spodnjem položaju, vodoravni valji pa so izdelani tudi na navpični površini, navpičnem, stropnem in korenskem šivu. Tako se kuha v veliki večini primerov. Glavne prednosti kratkega loka: dobra zaščita pred plinom in visoka stopnja prodora. Kot veste, se zaradi zgorevanja prevleke elektrode tvori plinski oblak, ki ščiti zvarni bazen pred škodljiv vpliv kisika, manjša kot je razdalja med elektrodo in osnovno kovino, boljša je zaščita. Poleg tega lok ni pol, kot si mnogi morda predstavljajo, ampak stožec. To pomeni, da večji kot je L lok, manjše je segrevanje dela, zaradi česar se pojavijo napake, zlasti spodrezki.
• Srednji lok je definiran kot 1d ... 1.2d. Vpliva na povečanje širine šiva in zmanjšanje globine penetracije, zato varilci uporabljajo to lastnost srednjega loka pri navarjanju, včasih za varjenje v spodnjem položaju.
  dolg lok izgleda kot L>1,5d in je možen le na rutilnih ali celuloznih elektrodah. Zelo ni priporočljivo za varjenje.

Varjenje na kratkem obloku ali po metodi podpore (kaj to pomeni v praksi)

Pravzaprav se pri delu v tem načinu dotaknete kovine z elektrodo - premaz zdrsne po izdelku. Zgoraj navedene formule predstavljajo teoretično utemeljitev. Uporabni so za razumevanje de jure postopka varjenja. Nekateri se spuščajo v izračune, kakšen lok dobiti, to ni potrebno. Varjenje na kratkem loku - 1-2 mm - je razdalja od kovinske palice elektrode do kovine, vendar v večini primerov palica gori hitreje kot prevleka. Izkazalo se je krilo ali vizir - to je prej omenjena razdalja. In če je tako, potem morate kuhati, naslonjeni na kovino. Od tod drugo ime metode.

Čim krajši je lok, tem bolje za izdelek in za vas.

Še enkrat, kaj daje kratek lok?

• Boljša penetracija in zaščita šiva;
• Manj vnosa toplote (ker je kroglica ožja in bolj koncentrirana).

Zakaj je potreben daljši lok?

Ko podaljšate oblok, se varilni tok (amperov) zmanjša in v zvar se vnese manj toplote. V skladu s tem, če vidite, da je kovina na robu izgorevanja, je treba lok povečati.

Prednosti kratkega loka:

• V tem načinu je veliko lažje kuhati varilni stroj, ker je napetost na loku majhna. Ko podaljšate lok, tok pade in napetost se poveča, v tem načinu pa naprava težje deluje (podrobno preberite v članku "Zgodba o varilec Joe in CVC pretvornika") . To je še posebej opazno, če imate proračunski pretvornik, ki je sestavljen ob upoštevanju dejstva, da je vse shranjeno. Zloraba dolžine loka v tem primeru lahko preprosto povzroči njegovo okvaro. Za dobro opremo seveda ni vseeno, kako kuhate, a kdo si lahko privošči takšno razkošje?

Pri rezanju z elektrodo postane ta izkušnja še bolj pomembna!

Pred varjenjem je treba oblogo odlomiti. Tokovi na kratkem loku so nastavljeni višje. Elektrode z osnovno prevleko imajo rade posebej kratke loke.

Jasno je, da varilec sam uravnava vnos toplote v kovino, vendar za to potrebuje običajen varilni stroj in visokokakovostne elektrode.

Hitrost

Prekomerna hitrost varjenja povzroči nastanek nitastega šiva, značilne lastnosti ki je majhna širina in globina preboja. Žlindro je zelo težko odstraniti. Pri tej hitrosti se pojavi soroden problem - zelo težko je ohraniti enakomernost gibanja.

Na fotografiji je prikazano: na območju, kjer je hitrost gibanja večja, so luske koničaste in širina šiva je manjša; in kjer je hitrost manjša, dobijo luske zaobljeno obliko in širina šiva se poveča. Takšen šiv se lahko dobesedno odlepi ob najmanjši obremenitvi, saj je oprijem aditiva na osnovno kovino zelo šibek.

V zelo redkih primerih, na primer pri varjenju v več prehodih, se kot čelni šiv uporablja nitasti šiv. Tako je možno zavariti utor in ne stopiti dela.

Kako doseči dober šiv brez pomanjkanja penetracije in poroznosti?

Naklon in smer gibanja elektrode vplivata na poroznost zvara. Na poroznost vplivajo tudi:
Različna tehnična onesnaženja: olje, umazanija, ostanki barv in lakov, snovi kemičnega izvora, rja itd.;
mokre elektrode;
Jakost toka, oblok predolg, hitrost elektrode.

Kako je treba elektrodo voditi, da zmanjšamo poroznost?

Postavite ga pod kotom 45 stopinj glede na ravnino dela in ga premaknite stran od sebe - naprej, medtem ko delate krožne gibe (v spirali ali na enega od zgornjih načinov). Elektroda segreje izdelek, nastane "pravilen" zvar, ki po ohlajanju ostane de facto čist.
Če elektrodo vodite proti sebi, to je nazaj, bo prenos toplote usmerjen ne na izdelek, ampak na kopel, oziroma se poveča verjetnost nastanka napak.

Vzroki za pomanjkanje penetracije

Pomanjkanje preboja varilca je pomanjkanje spajanja robov na določeni globini šiva. Pomanjkanje fuzije je lahko tudi tehnološko, če je zaradi konstrukcijskih značilnosti dela nemogoče zagotoviti varjenje določenega območja spoja.

Kaj bi lahko bili razlogi za to napako:

Nizek tok za določeno debelino in težo;
Med deli ni vrzeli, rob ni odstranjen (ni posnetkov).

Za varjenje kovine od 4 mm in več je potrebno rezati robove. Če govorimo o varjenju cevi z debelino stene nad 4 mm, morate narediti V-utor, da dobite popoln preboj in majhno režo (dovolj za vstavljanje vžigalice).

In na koncu bi rad poudaril da je spretnost varilca je izpolnjevati proizvodne standarde in izdelovati kakovostne zvarne spoje s taljenjem.

• Ker so priporočila napisana za neizkušene varilce, se nismo osredotočali na vprašanja predhodno usposabljanje materialov, delov in izdelkov, pa tudi, kako upoštevati deformacije v šivu, čeprav je to zelo pomembno vedeti.

Naučite se vladnih standardov Ruska federacija in Evropske unije, ki so navedeni v razdelku »« tega članka, vam bodo pri vašem delu zelo pomagali!

Obstaja 50 vrst varjenja. Medtem ko pišemo to gradivo, se morda to število povečuje. Težko in neumno je zajeti celotno klasifikacijo v enem članku, zato si poglejmo vsaj 4 glavne vrste varjenja kovin.

Kakšno je varjenje? Glavne vrste

Ročni lok

Plin

polavtomatski

Varjenje vam omogoča povezovanje delov skupaj z gostim ali točkovnim šivom. Izbira metode vpliva na kakovost, natančnost šiva in stroške dela. GOST za varilne postopke opisuje označevanje naprav in materialov za nadzor kakovosti v skladu z mednarodnimi standardi.

Vrste varjenja

Pogled	Načelo delovanja
Električni (električni oblok) potopljeni oblok	Varilni oblok gori med varilnim materialom in elektrodno žico pod plastjo ohlapnih talil. Zaradi toplote obloka se varilne površine in žica s talilom stopijo.
termit	Izdelke damo v ognjevarno posodo, prah (termite) pa nasujemo v zgornjo strobo, kjer je šiv. Pri 2000° se kovina stopi in zapolni šiv. Ta šiv je nato zvarjen.
Ultrazvočni	Učinek mehansko povzročenih vibracij (ultrazvočne frekvence) na del, ki ga je treba variti.
hladno	Fuzija kristalov pod visokim pritiskom.
Elektrožlindra	Pod talilom se pojavi varilni oblok. Talilo se stopi in pojavi se električno prevodna žlindra, ki ima velik ohmski upor. Zaradi slednjega so kovine varjene. Plus: ni potrebe po toplotni obdelavi; prihranki toka. Minus: možne deformacije.
Kontakt	Kovine se segrevajo, prehajajo skozi elektrika in deformirajo. Kontaktno varjenje se uporablja v strojništvu pri množični proizvodnji delov.
Plazma	Nestandardna varilna tehnologija. Gibljivi lok se segreje, kar zaradi te nenavadne lastnosti močno poveča temperaturo. Plazemsko varjenje velja za najprimernejšo vrsto varjenja aluminija, saj je temperatura pri njem veliko nižja kot pri plinu. To pomeni, da praktično ne bo deformiral aluminijastega dela.

Uporabljajo se lahko vsi modeli in tipi naprav, ki so prejele certifikat NAKS. Spodaj je nekaj okrajšav.

1. MP - mehanizirano varjenje z potrošno elektrodo;
2. MADP - mehanizirano argonsko obločno varjenje s potrošno elektrodo;
3. ZN - varjenje z vgrajenimi grelci;
4. RD - ročno obločno varjenje z oplaščenimi elektrodami;
5. AF - avtomatsko obločno varjenje pod praškom;
6. MADPN - mehanizirano argonsko navarjanje s potrošno elektrodo.

Ročni pogled loka

Varjenje poteka s paličastimi elektrodami, ki se postopoma stopijo in pustijo za seboj vezni šiv. Med kovinsko površino in elektrodo je potrebna razdalja za njeno taljenje.

To se imenuje lok, ki ohranja razdaljo približno treh milimetrov. Sčasoma se zmanjša, zato varilec začetnik težko vzdržuje enako vrzel.

Pri varjenju več predmetov jih najprej točkovno pritrdimo, da se ne razmikajo, sicer bo varjenje neenakomerno, šiv pa se bo raztegnil – na eni strani bo nastavljene velikosti, na drugi pa širši. .

POMEMBNO! Neenakomerno varjenje lahko povzroči prežganje kovine.

Pri varjenju plošč z debelino več kot dva mm med seboj je nujno, da med njimi naredite majhen razmik. Elektrodo držite pod kotom 45°. To bo zagotovilo, da varilna žlindra izstopi. Čim bolj raven kot ima, večja je verjetnost, da bo prežgal kovino.

Pred začetkom varjenja je treba elektrodo čim bližje mestu nanosa šiva. Če tega ne storite, lahko pride do izgube mesta varjenja, ko si nadenete varilno čelado.

Pri pritrditvi dveh površin je potrebno stopiti rob prvega in drugega. Ne pozabite, da se tudi elektroda topi. Zmešamo staljene robove varjenih površin in elektrode. Če želite to narediti, morate narediti majhne gibe v levo in desno.

Če elektrodo vodimo naravnost, se stopi samo en del površine, kar pomeni, da bo šiv nezanesljiv.

Ta metoda se pogosto uporablja v armiranobetonskih konstrukcijah (varjenje armature), pri nameščanju ograj in vrat, v različni tipi varjenje cevi.

POMEMBNO! Če delo poteka na višini ali je samo kabel na držalu zelo dolg, se bo vlekel in to lahko moti pravilen šiv. Če želite to narediti, ga držite v drugi roki ali obesite na kavelj.

Polavtomatsko varjenje

Prednosti PS (v primerjavi z ročnim ali obločnim):

1. vsestranskost - lahko kuhate tako konstrukcijsko kot nerjavno jeklo, pa tudi druge kovine (lito železo, aluminij);
2. enostavnost učenja - hitro se lahko naučite delati z vrsto varjenja;
3. lahko se uporablja za tanke kovine;
4. visoka hitrost dela;
5. udobje - žlindra ne moti videnja rezultata dela: mojster vidi, kako se kovina topi in lahko spremeni nastavitve.

Za delo s to vrsto varjenja boste potrebovali vir energije (ali sam stroj), posebno žico in zaščitni plin.

POMEMBNO! Pri izbiri elektrodne žice morate zagotoviti, da je po kemični sestavi blizu kovine, ki jo varite, ali presega njene lastnosti, da dobite visokokakovosten šiv.

Priporočamo žico za varjenje jekla ST-3 08G2S s premerom od 0,6 do 1,2 mm.

Za delo s kovino debeline od 1 do 4 mm je primerna žica s presekom 0,8 mm. Za večje debeline kovine izberite žico 1 ali 1,2 mm.

POMEMBNO! Varjenje brez plina je prepovedano, razen če se uporablja posebna polnjena žica. Nato zaščitni plin nastane med taljenjem in zgorevanjem posebne sestave prahu.

Dovoljena je uporaba tako čistega CO2 kot mešanega plina CO2 + Ar (ogljikov dioksid in argon). Čisti ogljikov dioksid je najcenejši in najbolj dostopen.

Proti: močno brizganje kovine, ne zelo lep videz šiva.

S prilagajanjem induktivnosti je pri takšnem varjenju mogoče spreminjati kakovost preboja in širino šiva. Če se zmanjša, bo oblok hladnejši. Rezultat dela je tanek šiv in globoka penetracija. S povečanjem induktivnosti se oblok segreje, kar ima za posledico gladek, širok krog in manj globoko penetracijo.

Pri varjenju kovine je treba gorilnik držati pod kotom 60 ° glede na ravnino šiva, razdalja od šobe do varilne površine pa je 7-20 mm.

Preden začnete z varjenjem, morate odgrizniti konico žice, ki štrli iz nastavka, ker se na njej oblikuje kroglica, ki slabo prevaja tok. Pri varjenju je treba površine očistiti barve ali rje.

POMEMBNO! Če se med delovanjem slišijo razločni kliki, pomeni, da je varilni aparat nastavljen na visoko vrednost varilne napetosti ali premajhno hitrost podajanja žice. Pri visoki hitrosti podajanja se žica ne bo imela časa stopiti.

Uporaba različnih šivov zahteva nastavitve stroja. Varjenje tankih kovin poteka točkovno. Ne varite z neprekinjenim šivom, da preprečite zvijanje.

Plinsko varjenje

Komplet opreme za plinsko varjenje vključuje:

1. kisikova cev prve kategorije za dovajanje acetilena pod tlakom 0,63 MPa;
2. kisikova cev tretje kategorije za dovajanje kisika pod tlakom do 2 MPa;

Pred uporabo morate kovino očistiti pred rjo in barvo. Nastavitev tlaka na acetilenski jeklenki poteka z odpiranjem vijaka jeklenke v nasprotni smeri urnega kazalca. Nastavitveni vijak je privit v smeri urinega kazalca, poglejte na manometer.

Njegov delovni tlak je 0,2 MPa. Za nastavitev tlaka na jeklenki s kisikom obrnite vijak v nasprotni smeri urinega kazalca. Nato privijte nastavitveni vijak v smeri urinega kazalca v menjalnik in poglejte njegov manometer. Tlak mora biti 0,5 MPa.

Za nastavitev delovnega plamena na plinskem gorilniku odprite acetilenski vijak in nato prižgite plamen. Pazite, da se plamen ne odcepi od konice plinskega gorilnika. Po tem ga nastavite z vijakom s kisikom.

Plamen naj predstavlja jedro, predelno območje in gorilnik.

Če želite narediti varilni bazen, morate gorilnik postaviti pod kotom 90 ° glede na osnovno kovino. Razdalja med jedrom plamena in površino naj bo 1,3 mm.

Tako kot v prejšnjih primerih je treba gorilnik premikati levo in desno, da se stopijo robovi varjenih površin.

Ko se kovina segreje in je varilni bazen pripravljen, postavimo gorilnik pod kotom 45 ° in dovajamo polnilno palico. Lahko se dovaja po kapljicah ali tako, da je stalno v varilnem bazenu. Hkrati naredite rahle gibe v levo in desno.

Zahteve za zvar

Biti mora gosto, luske pa enakomerne. Širina 5-6 mm, višina 1-2 mm. Po končanem delu se plinski gorilnik zapre: najprej acetilenski propeler, nato po izpraznitvi gorilnika kisikov.

Baloni se zapirajo enega za drugim. Najprej acetilen. Na njem zapremo vijak, nato odvijemo nastavitveni vijak iz menjalnika. Podobno zapira kisik.

Po zapiranju jeklenk je potrebno sprostiti preostali tlak iz rokavov. Odprejo se vijaki na gorilniku: najprej acetilen, nato kisik. Na manometrih obeh valjev boste videli, kako tlak pada. Po sprostitvi preostalega pritiska zaprite.

Varnostni ukrepi pri delu s plinskim varjenjem

• bolje je izbrati cevi razreda 3. Vzdržijo pritisk do 40 atmosfer;
• pritrditev na okovje je treba izvesti s sponkami, vendar ne z žico;
• požarni varnostni ventili so nameščeni na cevi, reduktorjih in gorilnikih: preprečujejo, da bi plamen prešel znotraj cevi in ​​prišel v jeklenko, s čimer preprečijo eksplozijo plina;
• če se gorilnik nenadoma začne topiti, ga ni treba vreči in pobegniti - blizu njega morate upogniti in stisniti cevi z roko in nato zapreti vijake na gorilniku; če ne pravočasno, pa na balon.

Varjenje z argonom

Uporablja se za spajanje barvnih kovin ali legiranega jekla.

Vsebuje:

1. varilni stroj za delovanje iz izmeničnega ali enosmernega toka;
2. jeklenka z argonom;
3. merilnik pretoka in regulator pretoka plina;
4. gorilnik z regulatorjem in zračnim hlajenjem;
5. cev za inertni plin;
6. reduktor;
7. volframove palice (DC in univerzalne).

Pred varjenjem se volframove palice nabrusijo tako, da so tveganja nameščena navpično in ne vodoravno. Nato se vstavi v gorilnik in zapre s šobo. Pod vsako kovino je šoba zahtevanega števila.

POMEMBNO! Standardna plinska jeklenka zdrži približno 14 ur pri pretoku 7 l/min. Pred varjenjem kovinsko površino očistimo in razmastimo z acetonom ali topilom.

Za delo z različnimi kovinami, vključno z debelino, so nameščeni različni loki - enakomeren, srednji in visokofrekvenčni impulz. Omogoča delo na tankih materialih, saj se oblok prekine in ne prežge.

Med varjenjem se dovaja polnilna žica. Varjenje poteka na enak način kot prejšnje. Z navarjanjem robov kovin, ki jih je treba variti, in varjenjem žice v režo med njimi.

Ne smemo pozabiti, da je elektroda v gorilniku vedno pod napetostjo, zato morate z njo ravnati previdno.

Model	Opis
	Zasnovan za obločno varjenje. Majhne dimenzije (56x42 cm) in teža (5,2 kg). Deluje z elektrodami premera 4 mm.
	Inverter teže 5,87 kg. Deluje z elektrodami premera 1,6-5 mm. IGBT tehnologija, ki poveča učinkovitost enote.
	Antistick sistem, ki samostojno zmanjša tok, ko se elektroda prilepi na kovino.
	Zasnovan za navarjanje in obločno varjenje. Plus: med varjenjem kovina praktično ne brizga.
	Poraba električne energije je skoraj 30 odstotkov manjša v primerjavi z analogi.
	Samodejna zaščita pred preobremenitvijo, čist šiv. Učinkovitost 85%.

Zaradi svojih tehnologij PFC lahko deluje pri napetosti 100 V, kar je zelo priročno v podeželskih razmerah. Dobro se spopada z obločnim varjenjem, možna je povezava z generatorjem. Z zmanjšanjem elektromagnetnega polja se poraba električne energije zmanjša za skoraj 30 %.

Vredno je biti pozoren na model, ki ima funkcijo "hot start" (lahko ga vključite v omrežje in takoj začnete delovati) in funkcijo proti lepljenju elektrod v kovini. Naprava lahko deluje pri napetosti 170 V.

V naši dobi je ročno obločno varjenje vodilna metoda povezovanja posameznih delov pri izdelavi kovinskih konstrukcij. Danes se varjenje uporablja skupaj z litjem, žigosanjem in valjanjem delov surovcev izdelkov. Takšno varjenje je skoraj univerzalno nadomestilo drage in zapletene enodelne kovane izdelke. Kako poteka sodobno varjenje s to metodo?

Načelo delovanja električnega varjenja

varjenje z elektrodo

Toplota, ki je potrebna za taljenje osnovne kovine (kot tudi palice elektrode), se ustvari s procesom obloka. Kovinske taline, tako bazične kot elektrodne, se mešajo v posebnem varilnem bazenu, ki se pri tem oblikuje. Na ta način, ko se strdi, se izkaže. Jeklena elektroda ima poseben premaz. Ko se tali, ustvari zaščito za sam zvar v obliki žlindre in plinskega oblaka. Zaščita je potrebna pred dušikom in drugimi plini v zraku.

Za vzdrževanje električnega obloka se električna energija dovaja elektrodi in obdelovancu iz posebne naprave. Pod vplivom temperature električnega obloka se robovi delov, ki jih je treba variti (skupaj s kovino elektrode), stopijo. Tako nastane zvarni bazen, ki nekaj časa ostane staljen. Temperatura znotraj loka je vsaj 4 tisoč stopinj. V takšni kopeli se kovina elektrode kombinira s kovino obdelovanca, ki ga je treba variti, medtem ko staljena žlindra plava navzgor. Tako se ustvari zaščitni premaz. Energijo, iz katere se prižge in neprekinjeno gori oblok, dobimo iz posebnega transformatorja.

Vrste električnega varjenja

Danes se varjenje izvaja z enosmernim in zelo pogosto z izmeničnim tokom. Pri varjenju kovinskih delov z enosmernim tokom se kot vir energije uporabljajo varilni usmerniki. Lahko pa se uporabijo tudi posebne vrste pretvornikov. Pri varjenju z izmeničnim tokom se uporabljajo varilni transformatorji posebne izvedbe. Najpogosteje uporabljena e-pošta. obločno varjenje, ko se uporablja elektrodni dodatek v obloku. Takšno varjenje je najpogostejše. Uporablja se za varjenje ali taljenje najrazličnejših legiranih ali ogljikovih jekel ali nekaterih neželeznih kovin.

Elektrode in polnilna žica

Upoštevajte, da pri varjenju z enosmernim tokom zvari vsebujejo veliko manj kovinskih brizganj. Tukaj je različne vrste pri električnem varjenju pa se najpogosteje pri varjenju kovin uporabljajo tako taljive kot netaljive (premog) elektrode. Pri taljivi elektrodi se šivi tvorijo s taljenjem takšne elektrode. Pri nepotrošnem se s taljenjem posebne polnilne žice vnese neposredno v zvarni bazen. Ročno varjenje z vzdrževanjem obloka s pomočjo neuporabne elektrode poteka na naslednji način: varjeni robovi izdelka so tesno spojeni.

Oblok gori med to netaljivo elektrodo (ki je narejena iz premoga in celo grafita) in samim obdelovancem. Robovi delov in poseben polnilni material, ki se vnese v območje gorečega obloka, se segrejejo in hitro stopijo. V tem primeru nastane tudi kopel, ki vsebuje staljeno kovino. Ko kristalizira, kovina znotraj tega bazena ustvari zvar. Ta metoda se uporablja za navarjanje trdih zlitin.

Pri varjenju kovine s potrošno elektrodo začne električni oblok goreti na enak način kot pri varjenju na prvi način. Samo v tem primeru se elektroda stopi skupaj z robovi izdelka. Tako dobimo navadno kopel s staljeno kovino. Kristalizira znotraj takšne kopeli, kovina tvori šiv. Ta metoda se najpogosteje uporablja pri ročnem varjenju kovin. Kljub svoji vsestranskosti in priročnosti ima ročno električno varjenje ne samo prednosti, ampak tudi nekatere slabosti. Oglejmo si jih podrobneje.

Prednosti in slabosti ročnega obločnega varjenja

Če želite kupiti varilno opremo, morate jasno razumeti, da je cena opreme za električno varjenje odvisna od njene funkcionalnosti. Tu so glavne značilnosti ročnega električnega varjenja, ki nudijo rešitev za skoraj vsa opravila spajanja kovin:

• Možnost varjenja v vseh prostorskih razporeditvah
• Možnost varjenja na mestih z omejenim dostopom
• Možnost relativno hitrega prehoda med varjenimi materiali
• Ročno elektrovarjenje je možnost varjenja različnih jekel, kar zagotavlja široka paleta izdelanih elektrod.
• Tako varjenje je preprosto; poleg tega ga je razmeroma enostavno prenesti na želeno mesto

Shematski diagram RDS

Poleg zgoraj navedenih prednosti ima ročno električno varjenje svoje pomanjkljivosti. Tu so glavne:

1. Škodljive razmere, ki nastanejo med postopkom varjenja

2. Kakovost varjenih spojev je zelo odvisna od usposobljenosti varilca samega.

3. Nizka učinkovitost in relativno nizka produktivnost v primerjavi z drugimi varilnimi tehnologijami

Upoštevajte, da lahko zahvaljujoč veščinam, ki jih samodejno pridobite pri delu z ročnim varilnim strojem, naredite veliko koristnih stvari za vašo dacho, garažo ali Podeželska hiša. Zagotovo boste, ko boste naredili prve uspešne korake, želeli narediti nekaj neverjetnega zase.

električni lok

Ko smo razvrstili prednosti in slabosti ročnega varjenja, ugotovimo, kako kuhati z električnim varjenjem. Najprej, da bi sprožil oblok, se varilec s konico elektrode dotakne kovine in njeno konico takoj umakne za 3 mm. Takrat zasveti oblok, katerega ekvidistančno dolžino vzdržujemo s postopnim spuščanjem same elektrode do mere, da se tali. Zelo pomembno je, da pred oblikovanjem loka pokrijete obraz s ščitnikom. Obstaja še en način za sprožitev obloka: varilec potegne konico elektrode po površini dela, nato pa jo takoj umakne na kratko. Hkrati se vznemiri tudi lok.

Arc - vpliv na kakovost šiva

Upoštevajte, da mora biti lok čim krajši. Takole je: kratek lok daje veliko manjšo količino majhnih kovinskih kapljic. Poleg tega se elektroda topi z umirjenim tempom, kar daje enakomeren snop isker. V tem primeru je globina vboda večja. Če ročno električno varjenje ne zagotavlja dovolj velike globine penetracije, bo elektroda, ki se tali, začela oksidirati in nato močno brizgati. Zaradi tega je šiv neenakomeren, ima veliko oksidov.

Upoštevajte, da lahko dolžino loka nadzirate z zvokom, ki ga oddaja, ko gori. Električni oblok optimalne dolžine proizvede enoten zvok na enem tonu. Predolg, nastaja ostrejši ton, pogosto je prekinjen in pospremljen z glasnimi poki. Če se oblok nenadoma zlomi, se ponovno vzbuja in previdno zavari režo, kjer je oblok prekinil. Po tem nadaljujte z varjenjem šiva.

Če se varijo posebej kritična mesta, ki bodo delovala pod spremenljivimi obremenitvami in so podvržena pojavu "utrujenosti", je dovoljeno prižgati oblok le zunaj območja samega šiva. V nasprotnem primeru pogosto povzroči "zažgan" površine, kar bo povzročilo prihodnjo okvaro na tem mestu zvara. Usposobljenost varilca pri varjenju jeklenih izdelkov pomembno vpliva na to, kako spretno se izvajata vžig in nadaljnja kontrola dolžine obloka.

Odklon varilnega obloka med varjenjem

Dejansko je kakovost zvarov in na koncu trdnost spoja neposredno odvisna od sposobnosti vzdrževanja dolžine loka. Zelo pomembno je, da spretno manipulirate z elektrodo, jo premikate vzdolž linije naloženega šiva in ji dajete želeno obliko. Edina težava je, da pri takem varjenju vse te operacije opravi oseba, brez uporabe posebnih mehanizmov, to je ročno.

Kako način varjenja vpliva na šiv

Dimenzije zvara so neodvisne od vrste (na primer kotni, sočelni ali drug zvar). Predvsem jih določa način varjenja. Glavni indikator samega šiva je njegova oblika med penetracijo. Je razmerje med širino zvara in njegovo globino. Ročno obločno varjenje lahko spremeni ta indikator v širokem razponu. Ta koeficient se spreminja z zmanjševanjem širine zvara. Povečanje globine preboja zmanjša njegovo širino, sicer pa jo poveča.

Vpliv trenutnih parametrov

Pri varjenju je pomembna tudi jakost toka, saj se z njenim povečevanjem globina preboja povečuje, zmanjševanje stopnje toka pa zmanjšuje preboj. Upoštevajte, da gostejša kot je kovina, večja je penetracija pri dani ravni toka. Vendar na širino vašega šiva tok praktično ne vpliva. Velik vpliv na šiv ima tudi vrsta toka. Varjenje z enosmernim tokom zoži šiv. Takšna sprememba zvara postane še posebej opazna pri višjih vrednostih napetosti (več kot 30 V). Znano je, da ročno obločno varjenje zahteva elektrode različnih premerov.

Njihovo zmanjšanje pri istem toku zmanjša gibljivost gorečega loka, kar znatno poveča globino prodiranja, prav tako zmanjša širino šiva. Zaradi tega se z zmanjšanjem premera elektrode globina zvara znatno poveča. Povečanje mobilnosti gorečega obloka (zaradi povečanja velikosti elektrode) naredi celoten šiv širši. In zadnji indikator je napetost obloka. Skoraj ne spremeni globine indikatorja globine preboja, spremeni pa širino zvara.

Z naraščanjem napetosti se skupna širina zvara znatno poveča. Ko se zmanjša, se ta širina zmanjša. Ta pristop se pogosto uporablja v avtomatiziranih varilnih procesih, da bi nadzorovali širino zvara med postopkom navarjanja. Vendar pa se pri ročnem varjenju nivo napetosti nekoliko spremeni (je 18-22 V). Takšen stres praktično ne spremeni širine šiva. Če želite obvladati vse zapletenosti spretnosti, se boste morali trdo potruditi, da boste pridobili spretnost.

Če se želite naučiti kuhati s plinom, vam bo članek na povezavi koristen.

Trening mojstrstva

Ogled videa vam bo zelo pomagal. Za učenje zahtevnejših tehnik varjenja boste seveda potrebovali več poglobljenih informacij. Na primer strokovni priročniki, ki opisujejo kompleksne procese in vsebujejo specifične tehnične informacije. Če se želite naučiti kuhati, je najbolje začeti s 3 mm elektrodami, saj so te najbolj priljubljene. Tanjše elektrode varijo pretanko kovino, debele pa zahtevajo močan aparat.

Po nakupu varilnega stroja je vredno več ur samostojno učiti osnove električnega varjenja. Ta pristop vam bo odprl ogromno priložnosti praktična uporaba v zasebni gradnji, pri popravilu vrtnega materiala ali sestavljanju različnih kovinskih konstrukcij.