გენერატორი. თავი VII საჭრელი მექანიზმები გადაცემათა საჭრელ მანქანებზე გადაცემათა საჭრელი მანქანა

აპარატის დანიშნულება.აპარატი განკუთვნილია დახვეწილი მექანიზმების დასასრულებლად და უხეში ჭრისთვის წრიული კბილებით, ჰიპოიდური ბორბლებით და ნახევრად მოძრავი მექანიზმებით მაღალსიჩქარიან რეჟიმში. მაღალი ხარისხიდამუშავების სიზუსტე.

ყველაზე მიზანშეწონილია აპარატის გამოყენება მასობრივი და სერიული წარმოების პირობებში.

აპარატის ძირითადი კომპონენტები.საწოლის A-ძირი; B - წამყვანი ყუთი; B - საწოლის სადგამი; G - მოძრავი აკვანი; D - ვერტიკალური მხარდაჭერა; E - პროდუქტის სათავე; F - ჩანაცვლება გიტარის განყოფილების ბორბლები; 3 - მბრუნავი ფირფიტა; და - მაგიდა.

მოძრაობები მანქანაში.

ჭრის მოძრაობა არის საჭრელი თავის როტაცია.

საკვების მოძრაობა - თავსახურის მოძრაობა პროდუქტით საჭრელი თავის მიმართულებით.

მოძრავი და გამყოფი მოძრაობა არის დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ნელი ბრუნვა და მოძრავი აკვნის როტაცია საჭრელი თავით.

პროდუქტის თავსაბურავი სლაიდის მექანიკური შებრუნება დამხმარე მოძრაობაა.

მოქმედების პრინციპი.მანქანა მუშაობს როგორც მოძრავი მეთოდით, ასევე ჩაძირვის მეთოდით.

კბილების უხეში ამოჭრა ხორციელდება პლუნგის მეთოდით, რომლის დროსაც კბილების ფორმირება ხდება სამუშაო ნაწილის ხელსაწყოსთან თანდათან მიახლოებით. ამ შემთხვევაში, გაშვების რაოდენობა ძალიან მცირეა, საჭიროა მხოლოდ ისე, რომ ყოველი ციკლის შემდეგ ინსტრუმენტი ჩავარდეს მიმდებარე ღრუში. მაგიდის სწრაფი მიდგომა იცვლება ნელი სამუშაო საკვებით, რომლის დროსაც საჭრელი ხელსაწყო (საჭრელი თავი) თანდათან ჭრის სამუშაო ნაწილს. მას შემდეგ, რაც ღრუს სრული სიღრმე მიიღწევა, მაგიდა სწრაფად იხრება და მოძრავი აკვანი ტრიალებს საპირისპირო მიმართულებით.

მოძრავი მეთოდი გამოიყენება ჭრის დასასრულებლად. ამ შემთხვევაში აუცილებელია ორი მოძრაობა; ჭრის მოძრაობები და მოძრავი მოძრაობები. მოძრავი მოძრაობა გრძელდება ერთი ღრუს დასამუშავებლად საჭირო მთელი დროის განმავლობაში. ამის შემდეგ, სამუშაო ნაწილი შორდება ხელსაწყოს და აკვანი, რომელიც ხელსაწყოსთან ერთად ატარებს საჭრელ თავს, სწრაფად ტრიალებს თავდაპირველი პოზიციის საპირისპირო მიმართულებით. სამუშაო ნაწილი აგრძელებს ბრუნვას იმავე მიმართულებით, როგორც დამუშავების დროს. ამის წყალობით, აკვნის უმოქმედო მოძრაობის დროს, სამუშაო ნაწილს აქვს დრო, რომ ბრუნოს გარკვეული რაოდენობაკბილები

სამუშაო ნაწილზე ყველა კბილის მოსაჭრელად აუცილებელია, რომ ყოველი ციკლის განმავლობაში ისინი ბრუნავდნენ კბილების მთელი რაოდენობის მიხედვით, რომლებსაც არ გააჩნიათ საერთო ფაქტორები ამოჭრილი ბორბლის კბილების რაოდენობასთან. თუ ეს პირობა არ დაკმაყოფილდება, ინსტრუმენტი ყოველი ციკლის შემდეგ არ მოხვდება ახალ ღრუში.

როდესაც ყველა ღრუ დამუშავდება, მანქანა ავტომატურად ჩერდება.

მოძრავი მოდიფიკაციის მექანიზმის არსებობა შესაძლებელს ხდის გადაცემების მოჭრას ნახევრად მოძრავი მექანიზმებისთვის, ასევე საწყისი კონუსის დიდი სიგრძის მექანიზმებისთვის.

დიზაინის მახასიათებლები. გამორჩეული თვისებაარის სამუშაო ნაწილის უკუქცევის არარსებობა, სამუშაო ნაწილის გაყოფის უწყვეტი პროცესი და მოძრავი აკვნის შებრუნება რთული ბორბლის გამოყენებით. უმოქმედობის დრო არ არის დამოკიდებული დამუშავების ციკლის ხანგრძლივობაზე.

მაგიდის მოძრაობა დამუშავებულ სამუშაო ნაწილთან ერთად, სამუშაო ნაწილის დამაგრება მანდრილზე სამუშაო ნაწილის თავსაბურავში და ხახუნის გადაბმულობის გადართვა ხორციელდება ჰიდრავლიკური ძრავით.

აპარატის კინემატიკა.ძირითადი მოძრაობის ამძრავი – ძრავი, გადაცემათა კოლოფი, შესაცვლელი ბორბლები a-b-c-dგიტარის სიჩქარეები, გადაცემათა კოლოფი, spindle.

კვების მოძრაობის ძრავა - ლილვი ელექტროძრავიდან, შესაცვლელი კვების ბორბლების გიტარა a1-b1-c1-d1, გადაცემათა კოლოფი, ბარაბანი.

მოძრავი მოძრაობის მამოძრავებელი - კვების ამძრავის ლილვი, გადაცემათა კოლოფი, მოძრავი გიტარა a2-b2-c2-d2, გადაცემათა კოლოფი, პროდუქტის თავსაბურავი.

მოძრავი საყრდენის ნელი ბრუნვისთვის ამოძრავება - შესანახი ამძრავის ლილვი, გადაცემათა კოლოფი, გიტარა a3-b3-c3-d3, გადაცემათა კოლოფი, აკვნის როტაცია.

ინფორმაცია ნახევრად ავტომატური გადაცემათა ჭრის დანადგარის მწარმოებლის შესახებ 525

სიჩქარის საჭრელი მანქანის მწარმოებელი - ნახევრად ავტომატური 525 მოსკოვის ჯიგური მოსაწყენი მანქანების ქარხანა "MZKRS" 1942 წელს დაარსებული და ENIMSლითონის საჭრელი ჩარხების ექსპერიმენტული კვლევითი ინსტიტუტი, დაარსდა 1933 წლის 19 მაისს.

წრიული ბეველ სიჩქარის საჭრელი დანადგარები

Bevel მექანიზმები გადასცემს ბრუნვას მექანიზმებში, სადაც ლილვები ერთმანეთთან არის დაკავშირებული 90 გრადუსიანი კუთხით. ეს შეიძლება იყოს საავტომობილო დიფერენციალები, გადაცემათა კოლოფი, გამანადგურებელი და დისკები.

წრიული კბილებით დამუშავების დროს ბორბალი 1 მიიღება გენერირების ბორბალად, რომლის კბილები მიმართულია r რადიუსის წრიული რკალის გასწვრივ (სურ. 136). დამუშავების დროს, სამუშაო ნაწილს 2 ახვევს საწარმოო ბორბალს 1, რომლის კბილები რეპროდუცირებულია საჭრელი თავით 3, რომელიც ბრუნავს O1 წერტილის გარშემო. საჭრელების პროფილი შეესაბამება მწარმოებელი ბორბლის კბილების პროფილს. A A 1 მონაკვეთის გასწვრივ, ისინი ბაძავენ მწარმოებელი ბორბლის ერთ კბილს.

წრიული კბილებით ბორბლების დამუშავებისას აუცილებელია შემდეგი ფორმირების მოძრაობების განხორციელება:

• ა) ძირითადი მოძრაობა არის საჭრელი თავის ბრუნვა 01 წერტილის გარშემო;
• ბ) მოძრავი მოძრაობა - აკვნის (საწარმოო ბორბლის) და სამუშაო ნაწილის კოორდინირებული ბრუნვა;
• გ) გაყოფის მოძრაობა - სამუშაო ნაწილის შემობრუნება შემდეგი კბილის დასამუშავებლად.

აკვნის 1 (სურ. 137) და სამუშაო ნაწილის 2 ბრუნვის კოორდინაცია მიიღწევა ურთიერთშემცვლელი ბორბლებით 4, გამოითვლება მოჭრილი ბორბლის კბილების რაოდენობის მიხედვით. საჭრელების 3 ზედა ნაწილები უნდა მოძრაობდეს მოჭრილი ბორბლის შიდა კონუსის გენერატრიქსის გასწვრივ; ამისათვის ბორბალი უნდა დამონტაჟდეს შიდა კონუსის φ კუთხით იმ სიბრტყეზე, რომელშიც მოძრაობს საჭრელების ზედა ნაწილები.

სამუშაო ნაწილი უნდა იყოს დამონტაჟებული აპარატის ცენტრთან შედარებით სწორი პოზიცია. აპარატის ცენტრი არის წერტილი, სადაც არის აკვნის ჰორიზონტალური ღერძი OO2, სათავის ღერძი OO1 და ვერტიკალური ღერძიმბრუნავი მაგიდის შესახებ. სიბრტყე, რომლითაც მოძრაობს თავსატეხების ზედა ნაწილები, უნდა გაიაროს მაგიდის ცენტრში, ხოლო მოჭრილი ბორბლის საწყისი წარმომქმნელი კონუსის ზედა ნაწილი უნდა ემთხვეოდეს მაგიდის ცენტრს.

საჭრელი თავი(სურ. 138, ა) დამზადებულია დისკის სახით ღარებით, რომლებშიც ჩასმულია საჭრელები და დამაგრებულია დისკის ბოლო სიბრტყის პერპენდიკულურად. საჭრელი არის გარე (სურ. 138, ბ) და შიდა (სურ. 138, გ).

გარდა ამისა, საჭრელები იყოფა მემარჯვენეებად და მემარცხენეებად, განსხვავდებიან მხოლოდ საჭრელი კიდეების მდებარეობით.

კონუსური ბორბლები წრიული კბილით იჭრება მანქანებზე 527, 5P23A, 525, 528S 5A27S1 და ა.შ.

525 გადაცემათა საჭრელი მანქანა სპირალური ბორბლების ჭრისთვის. მიზანი და ფარგლები

მანქანა მასობრივად იწარმოება 1956 წლიდან.

ნახევრად ავტომატური მანქანა 525 განკუთვნილია ყველა ტიპის ბორბლების უხეშად და დასასრულებლად წრიული კბილებით, ჰიპოიდური ბორბლებით და ნახევრად მოძრავი მექანიზმებით მაღალი სიჩქარის რეჟიმებზე დამუშავების მაღალი სიზუსტით.

მანქანა იწარმოება ორი ვერსიით: მოძრავი მოდიფიკაციის მექანიზმით და მის გარეშე. მოძრავი მოდიფიკაციის მოწყობილობა გამოიყენება კბილის პროფილის ფორმის ოდნავ შესაცვლელად, ჩართულობის კუთხის ან დიაგონალური კონტაქტის გასასწორებლად.

მანქანას შეუძლია გაჭრა:

1. ბეველ ბორბლები სპირალური კბილებით;
2. ჰიპოიდური დისკები;
3. კონუსური ბორბლები ღერძებს შორის არაპირდაპირი კუთხით;
4. გადაცემათა კოლოფი ნახევრად მოძრავი მექანიზმებისთვის.

525 მანქანა საუკეთესო შედეგს იძლევა მასობრივი წარმოების პირობებში დიდი ბორბლებიდან 500 მმ-მდე დიამეტრით და მოდულიდან 10 მმ-მდე - პატარა გადაცემათა ბორბლებამდე, დიამეტრით 20-25 მმ-მდე და მოდული 2.5. მმ.

ამ შემთხვევაში საჭიროა საჭრელი თავების მინიმალური ნაკრები, რომელთა რაოდენობა ცალმხრივი ცალგანზომილებიანი ჭრის მეთოდით არის 6 ცალი.

მითითებები აპარატის დაყენებისთვის

1. საჭრელი მანქანასპირალური დაკბილული ბორბლები მოდელი 525. ინსტრუქციები მანქანისთვის, ENIMS, MZKRS 1956 წ.
2. გაანგარიშების ინსტრუქციები 525 და 528 მოდელების 525 და 528 გადაცემათა საჭრელი დანადგარების რეგულირების დანადგარები სპირალური კბილებით ბორბლების ჭრისთვის, ENIMS, MZKRS.
3. გაანგარიშების გზამკვლევიჰიპოიდური მექანიზმების გეომეტრიული ზომები და მათი ჭრის პარამეტრები 525, 528s, 5a27s1 მანქანებზე, მძიმე გადაცემათა საჭრელი მანქანების სარატოვის ქარხანა, 1967 წ.
4. გაანგარიშების გზამკვლევიმანქანების რეგულირება 525, 528с და 5а27с4п ბორბლების ჭრისთვის მოძრავი მეთოდით, მძიმე გადაცემათა საჭრელი მანქანების სარატოვის ქარხანა, 1969 წ.

525 აპარატის მუშაობის პრინციპი

მანქანა მუშაობს როგორც მოძრავი მეთოდით, ასევე ჩაძირვის მეთოდით.

კბილების უხეში ამოჭრა ხორციელდება პლუნგის მეთოდით, რომლის დროსაც კბილების ფორმირება ხდება სამუშაო ნაწილის ხელსაწყოსთან თანდათან მიახლოებით. ამ შემთხვევაში, გაშვების რაოდენობა ძალიან მცირეა, საჭიროა მხოლოდ ისე, რომ ყოველი ციკლის შემდეგ ინსტრუმენტი ჩავარდეს მიმდებარე ღრუში. მაგიდის სწრაფი მიდგომა იცვლება ნელი სამუშაო საკვებით, რომლის დროსაც საჭრელი ხელსაწყო (საჭრელი თავი) თანდათან ჭრის სამუშაო ნაწილს. ღრუს სრულ სიღრმეზე მიღწევის შემდეგ, მაგიდა სწრაფად იხრება და მოძრავი აკვანი ტრიალდება საპირისპირო მიმართულებით.

მოძრავი მეთოდი გამოიყენება ჭრის დასასრულებლად. ამ შემთხვევაში აუცილებელია ორი მოძრაობა; ჭრის მოძრაობები და მოძრავი მოძრაობები. მოძრავი მოძრაობა გრძელდება ერთი ღრუს დასამუშავებლად საჭირო მთელი დროის განმავლობაში. ამის შემდეგ, სამუშაო ნაწილი შორდება ხელსაწყოს და აკვანი, რომელიც ხელსაწყოსთან ერთად ატარებს საჭრელ თავს, სწრაფად ტრიალებს თავდაპირველი პოზიციის საპირისპირო მიმართულებით. სამუშაო ნაწილი აგრძელებს ბრუნვას იმავე მიმართულებით, როგორც დამუშავების დროს. ამის წყალობით, აკვნის უმოქმედო მოძრაობის დროს, სამუშაო ნაწილს აქვს დრო, რომ მოაბრუნოს გარკვეული რაოდენობის კბილები.

სამუშაო ნაწილზე ყველა კბილის მოსაჭრელად აუცილებელია, რომ ყოველი ციკლის განმავლობაში ისინი ბრუნავდნენ კბილების მთელი რაოდენობის მიხედვით, რომლებსაც არ გააჩნიათ საერთო ფაქტორები ამოჭრილი ბორბლის კბილების რაოდენობასთან. თუ ეს პირობა არ დაკმაყოფილდება, ინსტრუმენტი ყოველი ციკლის შემდეგ არ მოხვდება ახალ ღრუში.

როდესაც ყველა ღრუ დამუშავდება, მანქანა ავტომატურად ჩერდება.

მოძრავი მოდიფიკაციის მექანიზმის არსებობა შესაძლებელს ხდის გადაცემების მოჭრას ნახევრად მოძრავი მექანიზმებისთვის, ასევე საწყისი კონუსის დიდი სიგრძის მექანიზმებისთვის.

525 აპარატის დიზაინის მახასიათებლები

ნახევრად ავტომატური მანქანის 525 გამორჩეული თვისებაა სამუშაო ნაწილის უკუქცევის არარსებობა, სამუშაო ნაწილის გაყოფის უწყვეტი პროცესი და მოძრავი აკვნის შებრუნება რთული ბორბლის გამოყენებით.

უმოქმედობის დრო არ არის დამოკიდებული დამუშავების ციკლის ხანგრძლივობაზე.

მოდელი 525 მანქანას შეუძლია უმოქმედოდ ორი სიჩქარით; (z≤115 სიჩქარის ჭრისას უმოქმედობის სიჩქარეა 5 წმ/კბილი, გადაცემათა კოლოფის ჭრისას z≥16 - 2,5 წმ/კბილი.

მაგიდის მოძრაობა დამუშავებულ სამუშაო ნაწილთან ერთად, სამუშაო ნაწილის დამაგრება მანდრელზე სამუშაო ნაწილის თავსაბურავში და ხახუნის გადაბმულობის გადართვა ხორციელდება ჰიდრავლიკური ამძრავით.

მანქანის ძირითადი კომპონენტები (სურ. 140). საწოლის A-ძირი; B - წამყვანი ყუთი; B - საწოლის სადგამი; G - მოძრავი აკვანი; D - ვერტიკალური მხარდაჭერა; E - პროდუქტის სათავე; F - ჩანაცვლება გიტარის განყოფილების ბორბლები; 3 - მბრუნავი ფირფიტა; და - მაგიდა. კონტროლი. 1 - ციკლის მრიცხველი; 2 - სახელური სწრაფი მოძრაობის დისკის გადართვისთვის; 3 - სახელური მაგიდის მიახლოებისა და ამოღებისა და სამუშაო ნაწილის დასამაგრებლად; 4 - ღილაკის სადგური; 5 - აპარატის მთავარი გადამრთველი; 6 - ჰიდრავლიკური ძრავის დაწყების ღილაკი. მოძრაობები მანქანაში. ჭრის მოძრაობა არის საჭრელი თავის როტაცია. საკვების მოძრაობა - თავსახურის მოძრაობა პროდუქტით საჭრელი თავის მიმართულებით. მოძრავი და გამყოფი მოძრაობა არის დამუშავებული სამუშაო ნაწილის ნელი ბრუნვა და მოძრავი აკვნის როტაცია საჭრელი თავით. პროდუქტის თავსაბურავი სლაიდის მექანიკური შებრუნება დამხმარე მოძრაობაა.

სადესანტო და დამაკავშირებელი ბაზები გადაცემათა საჭრელი მანქანისთვის 525

525 გადაცემათა საჭრელი დანადგარი Spindle End

სიჩქარის საჭრელი დანადგარის ზურგის ბოლო 525

525 გადაცემათა საჭრელი მანქანის ზოგადი ხედი

525 აპარატის ძირითადი კომპონენტების ადგილმდებარეობა

525 აპარატის კომპონენტების მდებარეობა. უკანა ხედი

525 ნახევრად ავტომატური სიჩქარის საჭრელი მანქანის კონტროლის სპეციფიკაცია

1. მანქანის დაკავშირება ქსელში /მთავარი გადამრთველი/;
2. ჰიდრავლიკური ძრავის გაშვების ღილაკი;
3. ხელის ბორბალი საჭრელი თავის ხელით როტაციისთვის;
4. სახელური მაგიდის ამოწურვისა და მიწოდებისთვის და სამუშაო ნაწილის დასამაგრებლად;
5. გაგრილების ონკანი;
6. პროდუქტის თავსახურის სამაგრის ხრახნი;
7. პროპელერის კიდური ვერტიკალური გადაადგილებაპროდუქტის თავსაბურავები;
8. ხრახნი შიდა კონუსის კუთხის ზუსტი რეგულირებისთვის;
9. სახელური მექანიკური დისკის ჩართვისა და სწრაფი სიჩქარის გადართვისთვის;
10. დიპსტიკი ჰიდრავლიკურ რეზერვუარში ზეთის დონის მონიტორინგისთვის;
11. გამაგრილებელი რეზერვუარში ზეთის დონის მონიტორინგის ღერძი;
12. პაკეტის გადამრთველი ელექტროტუმბოს გათიშვის გარეშე მუშაობისთვის;
13. ღილაკის სადგური მთავარი ელექტროძრავის მუშაობის კონტროლისთვის;

• 13ა. ღილაკის სადგური მთავარი ელექტროძრავის მუშაობის კონტროლისთვის უკანა მხარემანქანა;

ჩიპის კონვეიერის სიჩქარის რეგულატორი;

კიდური და შეერთება პროდუქტის თავსახურის ღეროს დასაბრუნებლად.

ნახევრად ავტომატური გადაცემათა ჭრის დანადგარის კომპონენტების სპეციფიკაცია 525

1. საწოლი - 52511001
2. ფარიკაობა - 5251201
3. ჩიპ კონვეიერი - 5251401
4. წამყვანი ყუთი - 52521001
5. აკვანი ტანით - 52531001
6. აკვნის ჭია - 52532001
7. პროდუქტის თავი - 52541001
8. მაგიდა - 52542001
9. ჰიდრავლიკური დამჭერი - 52545001
10. უკუსვლის მექანიზმი - 52551001
11. გამანაწილებელი მექანიზმი - 52552001
12. ჰიდრავლიკური მოწყობილობა - 5256101
13. ციკლის მრიცხველი - 5257501
14. ელექტრო ტექნიკა - 5258101
15. მართვის პანელი - 5258201

აქსესუარები

• აქსესუარები - 5257101
• მანდრილის ტიპი 1 - 5257201
• მანდრილის ტიპი 2 - 5257301
• მანდრილის ტიპი 3 - 5257401

გადაცემათა ჭრის დანადგარის კინემატიკური დიაგრამა 525

ძირითადი მოძრაობის მოძრაობა - საჭრელი თავის ღეროს როტაცია - ხორციელდება ელექტროძრავის 70 და გადაცემათა ჯაჭვის გამოყენებით: გადაცემათა წყვილი 1-2, 3-4, შესაცვლელი გიტარის ბორბლები სიჩქარით a4-b4, c4-d4, დისკები 7-8, 9-10.

მოძრავი ჯაჭვი უზრუნველყოფს აკვნისა და სამუშაო ნაწილის კოორდინირებულ ბრუნვას. მოძრაობა IX ლილვიდან გადაეცემა 41-42 წყვილის წყვილის მეშვეობით 43 გადაცემათა კოლოფში, რომელიც დამაგრებულია რთული მექანიზმით (იხ. ასევე მარჯვნივ). ეს უკანასკნელი შედგება გარე 65 და შიდა 66 სიჩქარის სექციებისაგან, რომლებიც ერთმანეთთან დაკავშირებულია ნახევარ გადაცემათა 63 და 64 გადაცემათა კოლოფით. 43-ის ბორბლის შეხებისას შიდა გადაცემათა განყოფილებასთან, მანქანა მუშაობს და ბორბლის დანარჩენ ნაწილთან ჩართვისას ხდება უსაქმურობა. საპირისპირო მიმართულებით.

როდესაც ბორბალი 43 ჩაერთვება შუალედურ მექანიზმებთან, ის მოძრაობს 41-42 წყვილთან ერთად. დისკ 44-ს აქვს გადაცემათა რგოლი, რომელიც ერთვება ბორბალთან 45. ეს უკანასკნელი ზის მოძრავი გიტარის ამძრავ ლილვზე a3/b3 · c3/d3, რომლის მეშვეობითაც მოძრაობა გადაეცემა კონუსურ წყვილს 49-50 და მთელ ჯაჭვს. ბორბლები, საიდანაც აკვნის ჭია 62 იღებს ბრუნვას.

ბორბალი 45 ჩართულია მოძრავი გიტარის ლილვთან 47-ის გადაცემათა კოლოფის მეშვეობით. თუ ეს უკანასკნელი გადაადგილდება სანამ არ ჩაერთვება 48-ე ბორბალთან, მაშინ მოძრაობა გადაიცემა 45-46, 48-47-ით და შემცირება მოხდება. იყოს 1:5.

მანქანა აღჭურვილია მოძრავი მოდიფიკაციის სქემით. ის ემსახურება ღერძულ მოძრაობას აკვნის ჭიის ჭიაზე 67, რაც იწვევს აკვნის დამატებით მცირე ბრუნვას ცვლადი სიჩქარით, რაც აუცილებელია ზოგიერთი ტიპის ბორბლების დასაჭრელად. მოძრავი მოდიფიკაციის მექანიზმი იღებს მოძრაობას ბორბალიდან 57, რომელიც ზის აკვნის ჭიის ლილვზე და ჩართულია ბორბალთან 58. გარდა ამისა, მოძრაობა გადადის მოძრავი მოდიფიკაციის გიტარისა და ჭიის წყვილის მეშვეობით 59-60 ბუჩქზე, რომელზეც ექსცენტრიულად არის დამონტაჟებული ლილვაკი. , რომელსაც მინა აკვნის ჭიას უერთდებოდა. როდესაც მანქანა მუშაობს, ექსცენტრიული როლიკერი, რომელიც ასრულებს პლანეტის მოძრაობას, იწვევს აკვნის ჭიის მოძრაობას ღერძული მიმართულებით ცვლადი სიჩქარით.

მანქანის პარამეტრების გაანგარიშება 525

განვიხილოთ 525 დანადგარის პარამეტრების გამოთვლა.მანქანის პარამეტრების გამოსათვლელად საწყისი მონაცემებია კონუსური საჭრელი ბორბლის გეომეტრიული პარამეტრები, ასევე მასალა, საიდანაც იგი მზადდება.

ძირითადი მოძრაობის ჯაჭვის დაყენება

ეს ჯაჭვი აკავშირებს ელექტროძრავის ლილვის ბრუნვის სიჩქარეს და საჭრელი თავის ღერძს:

დაყენების გაანგარიშების ფორმულა:

სადაც n r.g არის საჭრელი თავსახურის ბრუნვის სიჩქარე rpm-ში;

C τ = 180 არის ჯაჭვის მუდმივი.

კვების ჯაჭვის დაყენება

კვების გიტარა აკავშირებს ელექტროძრავის ბრუნვას ბარაბანი 69-თან. სამუშაო დარტყმის დროს (t p), ბარაბანი 69 ბრუნავს ბრუნვის 4/9-ით.

კინემატიკური ბალანსის განტოლება:

დაყენების გაანგარიშების ფორმულა:

სადაც C s - 4.7 არის კვების ჯაჭვის მუდმივი.

დაშლის წრედის დაყენება

პროდუქტის ღერო უწყვეტად ბრუნავს იმავე მიმართულებით მანქანის მუშაობის დროს. ეს მოძრაობა წარმოიქმნება ბარაბანი 69-დან და გადაეცემა ჭიის ბორბალს 62. იმ დროის განმავლობაში, სანამ წინა ფირფიტა, მომდევნო კბილის ღრუს დამუშავების დასრულების შემდეგ, არ დაბრუნდება თავდაპირველ მდგომარეობაში, სამუშაო ნაწილს ექნება დრო, რომ შემობრუნდეს zi კბილებით. მაშასადამე, საჭრელ თავთან მიყვანილი არ იქნება მიმდებარე ღრუ, არამედ a z i. ბარაბნის ერთი შემობრუნებისთვის სამუშაო ნაწილი ბრუნავს - ბრუნვით და კინემატიკური ბალანსის განტოლება მიიღებს ფორმას:

დაყენების გაანგარიშების ფორმულა:

სადაც C d = 2 არის დაშლის ჯაჭვის მუდმივი.

აკვნის რხევის კუთხე დამოკიდებულია დაკარგული კბილების რაოდენობაზე. თუმცა, შეიძლება აღმოჩნდეს, რომ აკვნის რხევის კუთხე იქნება არასაკმარისი ან, პირიქით, ძალიან დიდი. პირველ შემთხვევაში, ცხრილი ამოღებული იქნება ჩიპების ამოღების დასრულებამდე და, შესაბამისად, კბილები არ მიიღება. სწორი ფორმა. თქვენ შეგიძლიათ შეცვალოთ აკვნის რხევის კუთხე გატეხვისა და გაყოფის გიტარის შემცვლელი ბორბლების ხელახალი გაანგარიშებით, სხვა ციფრული ნომრის აღებით. თუ აკვნის რხევის კუთხე არასაკმარისია, მაშინ zi უნდა გაიზარდოს, მაგრამ თუ ძალიან დიდია, მაშინ შემცირდეს.

ჯაჭვის გაყოფა ჭრის დროს ჩაძირვის მეთოდით (შემცირება 1: 5). ბარაბანი 69-ის ერთი შემობრუნებისთვის სამუშაო ნაწილი ბრუნავს ერთი კბილით:

დაყენების გაანგარიშების ფორმულა:

სადაც C d = 10 არის ჯაჭვის მუდმივი.

შესვენების გიტარის დაყენება

მოძრავი ჯაჭვი აკავშირებს აკვნისა და სამუშაო ნაწილის ბრუნვას:

ჩვენ ვიღებთ დაყენების ფორმულას:

სადაც z π არის მწარმოებელი ბორბლის კბილების რაოდენობა;

C rev = 3.5 არის ჯაჭვის მუდმივი.

კბილების ამოჭრისას ჭრის მეთოდით, გაშვებული გიტარა დაყენებულია იმავე გზით, მხოლოდ 33-32 მექანიზმის ნაცვლად, მოყვება წყვილი ბორბალი 31-30. ამ შემთხვევაში, გაანგარიშების ფორმულა იქნება

სადაც C rev = 17.5 არის ჯაჭვის მუდმივი.

წრიული კბილებით ბორბლების მოჭრა მოძრავი მეთოდით ხასიათდება ხანგრძლივი დამუშავების ციკლით. კბილების დახრის თავიდან ასაცილებლად და ზედაპირის სისუფთავის მაღალი კლასის მისაღებად საჭიროა გაწელვის დროის გაზრდა. დიდი დრო იხარჯება მანქანის უსაქმურ მუშაობაზე, ხელსაწყოს ამოღებაზე, გაყოფის პროცესზე და ა.შ.

გორკის საავტომობილო ქარხანაში მასობრივ წარმოებაში, სპირალური ღერო და ჰიპოიდური გადაცემათა კოლოფი იჭრება მაღალი ხარისხის ნახევრად მოძრავი მეთოდით. ნახევრად მოძრავ წყვილში მხოლოდ მცირე რაოდენობის კბილების მქონე მექანიზმი იჭრება გადახვევით, ხოლო ბორბალი იჭრება სახის საჭრელი თავით ან წრიული ბროშვით კოპირების მეთოდით. ამრიგად, ნახევრად მოძრავი წყვილი ბორბლის კბილებს აქვთ არა სპირალური, არამედ კონუსური სამუშაო ზედაპირები, რომლებიც წარმოადგენენ მწარმოებლის ზედაპირების ზუსტ ასლებს, რომლებიც აღწერილია ბოლო თავის ან ბროშის საჭრელების საჭრელი კიდეებით.

ნახ. 140 სქელი ხაზი გამოკვეთს ნახევრად მოძრავი წყვილი კბილების პროფილებს. შედარებისთვის, თხელი ხაზები გვიჩვენებს ჩვეულებრივი წყვილის კბილების პროფილებს, რომლებიც ამოჭრილია გორვაზე. ასეთი კბილები იჭრება ჩვეულებრივ გადაცემათა საჭრელ მანქანებზე მოძრავი მეთოდით კონუსური ან ბრტყელი წარმოების ბორბალით. ამ უკანასკნელ შემთხვევაში გამოიყენება გაშვების მოდიფიკაცია. იმის გამო, რომ მხოლოდ გადაცემათა კოლოფი იჭრება მოძრავი მეთოდით, ხოლო ბორბალი იჭრება კოპირების მეთოდით, ამ მექანიზმებს უწოდებენ "ნახევრად მოძრავი", ხოლო ჭრის მეთოდს ეწოდება ნახევრად მოძრავი.

საშუალო და დიდი მოდულის დახრილი გადაცემათა საჭრელი მანქანები

დამუშავებული დახრილი ბორბლების კბილების ტიპებიდან გამომდინარე, არსებობს წრიული კბილებით ბორბლების საჭრელი მანქანები და ღეროების ბორბლების საჭრელი მანქანები. რუსეთში წარმოებული მანქანების ტექნიკური მონაცემები მოცემულია ცხრილში. 4.1, 4.2. მათი ძირითადი დანიშნულების მიხედვით, ეს მანქანები იყოფა უნივერსალურიდა სპეციალიზებული.

უნივერსალურიუზრუნველყოს მექანიზმების უხეში და დასრულებული ჭრა მოძრავი და კოპირების (ჩაძირვის) მეთოდების გამოყენებით. მათგან შეიძლება განვასხვავოთ ორი ძირითადი ჯგუფი:

1. მანქანები განკუთვნილია საშუალო ზომის მექანიზმების ჭრისთვის (მ ≤ 8 მმ, ≤ 500 მმ):
   5S26V, 5S270P, 5S276P, 5S267P. მაღალი შემცირების ჰიპოიდური გადაცემათა კოლოფი დამონტაჟებულია ამ მანქანების კინემატიკური მოძრავი ჯაჭვების ბოლო რგოლებზე (პროდუქტის აკვანი და ღერძი). ძირითადი მოდელი არის მანქანა 5С26В.
2. დანადგარები დიდი მოდულის მექანიზმების დასამუშავებლად (მ ≤ 12 მმ, დ ≤ 800 მმ):
   527V, 5S280P, 5S286P, 5S277P. ჭიაყელა გადაცემათა კოლოფი დამონტაჟებულია ამ მანქანების გაშვების კინემატიკური ჯაჭვების ბოლო რგოლებზე და საჭიროების შემთხვევაში შესაძლებელია ჩაშვებული მოდიფიკაციის მექანიზმის (მოდიფიკატორის) დაყენება. ძირითადი მოდელი არის მანქანა 527 ვ.

ორივე ჯგუფის მანქანებს აქვთ იდენტური კინემატიკური სტრუქტურა და ნახევრად ავტომატურია. მექანიზმის მუშაობის ციკლოგრამა მექანიზმის ჭრისას ნაჩვენებია ნახ. 2.7.

ნახევრად ავტომატური მექანიზმების მოქმედების თანმიმდევრობა გადაცემის ერთი კბილის დამუშავებისას გაშვების მეთოდით ნაჩვენებია ნახ. 4.1. კბილის ამოჭრის ციკლი tc შედგება სამუშაო ინსულტის დრო tр, რომლის დროსაც ხორციელდება დამუშავება, და დამხმარე ინსულტის დრო tв, რომლის დროსაც მექანიზმები უბრუნდებიან თავდაპირველ მდგომარეობას და ხდება გამყოფი მოძრაობა. სამუშაო დარტყმის დროს მოძრავი მოძრაობა ხორციელდება ოპერაციული სიჩქარით (პროდუქტის აკვნისა და ღეროს კოორდინირებული ბრუნვა), აგრეთვე გაყოფის მექანიზმის დაბრუნება პირვანდელ მდგომარეობაში. ამ შემთხვევაში, მაგიდა მოჭრილი სამუშაო ნაწილით არის უმოძრაო და ჭრის მდგომარეობაშია. დამხმარე დარტყმის დროს ცხრილი გადადის გამყოფ პოზიციაზე, მოძრავი მოძრაობა შებრუნებულია და აკვანი პროდუქტის ღერძით უბრუნდება თავდაპირველ მდგომარეობას აჩქარებული სიჩქარით, პროდუქტის ღერო იღებს გამყოფ ბრუნვას გამყოფი მექანიზმიდან და შემდეგ მოძრავი მოძრაობა უკუბრუნდება სამუშაო დარტყმაზე და მაგიდა სამუშაო ნაწილთან ერთად მოყვანილია ჭრის მდგომარეობაში. შემდეგ ციკლი მეორდება. ხელსაწყოს მოძრაობა (ჭრის მოძრაობა) ხორციელდება მთელი დამუშავების ციკლის განმავლობაში.

525 ნახევრად ავტომატური სიჩქარის საჭრელი მანქანა. ვიდეო.

გადაცემათა ჭრის დანადგარის ტექნიკური მახასიათებლები 525

პარამეტრის სახელი	525	528 წ
მანქანის ძირითადი პარამეტრები
აპარატის სიზუსტის კლასი GOST 8-82 და GOST 659-78 მიხედვით	ნ	ნ
მოჭრილი ბორბლის ყველაზე დიდი წრეწირის მოდული, მმ	10	16
საწყისი კონუსის გენერატორის მაქსიმალური სიგრძე სპირალური კუთხით 0°/30°, მმ	180 /260	285 / 420
გენერატრიქსის მინიმალური სიგრძე, მმ	0	0
მოჭრილი ბორბლების დახრის წრის ყველაზე დიდი დიამეტრი ჭრილობის წყვილის გადაცემათა კოეფიციენტით 10:1 სპირალური კუთხით 0°/30°, მმ.	500 / 360	575 / 800
მოჭრილი ბორბლების დახრის წრის ყველაზე დიდი დიამეტრი, ჭრის წყვილის გადაცემათა კოეფიციენტით 2:1 სპირალური კუთხით 0°/30°, მმ.	450 / 320	520 / 750
მოჭრილი ბორბლების დახრის წრის ყველაზე დიდი დიამეტრი მოჭრილი წყვილის გადაცემათა კოეფიციენტით 1:1 სპირალური კუთხით 0°/30°, მმ.	350 / 250	395 / 600
შიდა კონუსის კუთხე (საწყისი კონუსი), გრადუსი	4°..90°	5°30`..84°
90° ღერძებს შორის კუთხით მოჭრილი წყვილის ყველაზე მაღალი გადაცემათა კოეფიციენტი	10:1	10:1
მოჭრილი ბორბლის კბილის უდიდესი სიგრძე (ყველაზე დიდი სიგანე ბეჭედი ხელსაწყო), მმ	65	100
ამოჭრილი კბილის მაქსიმალური სიმაღლე, მმ	20
ამოჭრილი კბილების ყველაზე დიდი რაოდენობა	5..100	4..100
სპირალური კუთხე, გრადუსი	0°..50°
კბილის დახრის კუთხე, გრადუსი	0°..45°
ინსტრუმენტული ბებია. ხელსაწყოს ზომები
საჭრელი თავების დიამეტრი, მმ	6", 9", 12"	250, 315, 500
აკვანი
აკვნის როტაცია მორგების დროს, გრადუსი	0..360°	0..360°
ექსცენტრიული ბარაბნის კუთხის დაყენება, გრადუსი	0..240	0..180
საჭრელი თავის ღეროს შესაბამისი რადიალური გადაადგილება, მმ	0..126	340
აკვნის მაქსიმალური რხევის კუთხე ცენტრალური პოზიციიდან ზემოთ და ქვემოთ, გრადუსი	0..60°	0..60°
აკვნის ბრუნვის შკალაზე წაკითხვის სიზუსტე, მინ		1
ექსცენტრიული ბარაბნის ბრუნვის მასშტაბის ერთი განყოფილება, მინ		20
მანძილი აპარატის ცენტრიდან ღეროს ბოლოებამდე (საჭრელი თავის დაყენების საყრდენი ბოლო), მმ		67,3
პროდუქტის სათაური (გამყოფი თავსაბურავი)
მანძილი პროდუქტის სათაურის ღეროს ბოლოდან აპარატის ცენტრამდე, მმ	60..360	135..600
ღეროს ვერტიკალური გადაადგილება ცენტრალური მდებარეობიდან ქვევით დადგენილ მანძილზე პროდუქტის სათავეს ღეროს ბოლოდან აპარატის ცენტრამდე 115/115 მმ-ზე მეტი	10 / 75
ხერხის ვერტიკალური გადაადგილება ქვევით ცენტრალური მდებარეობიდან, დადგენილ მანძილზე, პროდუქტის სათაურის ღეროს ბოლოდან აპარატის ცენტრამდე 135..325, მმ.		20
ღეროს ვერტიკალური გადაადგილება ცენტრალური მდებარეობიდან ქვევით დადგენილ მანძილზე პროდუქტის სათავის ღეროს ბოლოდან აპარატის ცენტრამდე 326..600, მმ.		100
ზურგის ვერტიკალური გადაადგილება ცენტრალური პოზიციიდან ზემოთ, მმ	75	110
კონუსური/გამტარი ხვრელის ზომები ღერძში, მმ	100 / 78	153 / 125
წაკითხვის სიზუსტე სათაურის ღერძული პოზიციის მასშტაბზე, მმ		0,01
წაკითხვის სიზუსტე სათაურის შიდა კონუსის კუთხით დაყენების მასშტაბზე, მინ		1
სათავის დამონტაჟების საცნობარო სკალის ერთი დაყოფა შიდა კონუსის კუთხით, მინ		10
თავსახურის დაყენება შიდა კონუსის კუთხით, ღ		5°30`..84°
სათაურის ჰიპოიდური გადაადგილების ერთი მასშტაბური დაყოფა, მმ		1
მაგიდა
მაქსიმალური გადაადგილება ცენტრალური პოზიციიდან, მმ	±25	±25
მანქანის წამყვანი და ელექტრული მოწყობილობა
მანქანაზე დამონტაჟებული ელექტროძრავების რაოდენობა
ძირითადი წამყვანი ელექტროძრავა, კვტ (rpm)	4,5 (2870)	10 (2920)
ჰიდრავლიკური ამძრავი ელექტროძრავა, კვტ (rpm)	1,7 (930)	2,2 (1430)
ჰიდრავლიკური გაგრილების ტუმბოს მოძრავი ელექტროძრავა, კვტ (rpm)
ელექტროძრავების ჯამური სიმძლავრე, კვტ
აპარატის საერთო ზომები და წონა
აპარატის საერთო ზომები (სიგრძე x სიგანე x სიმაღლე), მმ	2200 x 1600 x 1600
აპარატის წონა ელექტრო მოწყობილობით და გაგრილებით, კგ	7000

ცნობები:

1. გალპერინი ე.ი.გადაცემათა საჭრელი მანქანების დაყენება. 1960 წ.
2. აჩერკანი ნ.ს.ლითონის საჭრელი მანქანები. ტომი 1. 1965 წ.
3. კუჩერი ა.მ.კივატიტსკი მ.მ. პოკროვსკი ა.ა. ლითონის საჭრელი მანქანები. (ალბომი საერთო ტიპები, კინემატიკური დიაგრამები და კომპონენტები) 1972 წ.
4. სახელმძღვანელო მასალა დიზაინერებისთვის, რომლებიც აპროექტებენ ტექნოლოგიურ აღჭურვილობას. ლითონის საჭრელი დანადგარების ძირითადი მონაცემები და სავარძლები. NIIMASH, 1968 წ.
5. მალახოვი ი.ა.გადაცემათა გადამამუშავებელი და ძაფის საღეჭი მანქანები და მათი მორგება. 1972 წ.
6. მილშტეინი მ.ზ.ჭრის მექანიზმები. მოსკოვი, 1972 წ.
7. ლოსკუტოვი ვ.ვ.ნიჩკოვი ა.გ. გადაცემათა გადამამუშავებელი მანქანები. მოსკოვი, მ. 1978 წ.
8. პტიცინი გ.ა.კოკიჩევი ვ.ნ. გადაცემათა საჭრელი მანქანები. 1957 წ.

გადაცემათა საჭრელი მანქანები გამოიყენება ცილინდრული მექანიზმების ბორბლების ჭრისთვის. ისინი ძალიან გავრცელებულია მექანიკური ინჟინერიის ინდუსტრიაში. მანქანები ხომ გამოირჩევიან პროდუქტიულობითა და მრავალფეროვნებით. გარდა ამისა, ისინი საიმედო და ძალიან ზუსტია.

გადაცემათა ჭრის დანადგარების გამოყენების სფერო

გადაცემათა საჭრელი მანქანები საშუალებას გაძლევთ მარტივად დაჭრათ შევრონის ან ჭიაყელა, სპურული ან ხვეული მექანიზმები. და თუ თქვენ გაქვთ დამატებითი მოწყობილობები, შეგიძლიათ მარტივად იმუშაოთ დისკის ან თითის საჭრელებით, მფრინავი საჭრელებით და დამატებით შეგიძლიათ ნებისმიერი შიდა გადაცემათა ბორბლების მოჭრა. ასევე შესაძლებელია გადამუშავების პროცესიდან სამუშაო ნაწილის წინასწარ ჭრაზე გადასვლა დისკის საჭრელის გამოყენებით, რომელიც ძალიან პროდუქტიულია.

გადაცემათა საჭრელი დანადგარის გაზრდილი სიზუსტე მიიღება იმის გამო, რომ საჭრელი ტიპის მექანიზმებით მექანიზმის ფორმირების შემთხვევაში ხდება კბილის ღრუს პროფილირება. სწორედ ამ მიზეზით არის შეცდომები გამყოფი ჯაჭვის შიგნით, ისევე როგორც შეცდომები, რომლებიც გამოწვეულია გადაცემათა ფორმირების მანქანაში მდებარე საჭრელი კბილების წრეწირით, და შეცდომები მბრუნავ ჯაჭვში - ეს ყველაფერი ზრდის ბორბლის დამუშავების შეცდომებს.

თუ სამუშაო ჩატარდება საჭრელის გამოყენებით კბილების ზედაპირზე პროდუქტის მხარეს, მოხდება ციკლური გამეორებები. ამიტომ ბორბლის კბილების ნებისმიერი ელემენტი ხასიათდება ყველა სხვა კბილის ელემენტებთან სრული შესაბამისობით. და შეცდომა გროვდება მანქანის სიზუსტის მიხედვით. საჭრელთან მუშაობისას დაშვებული შეცდომები უარყოფითად აისახება ბორბლის პროფილის ხარისხზე ან ძირითად მოედანზე. კერის საჭრელის დახმარებით შესაძლებელია მექანიზმის ძალიან ზუსტი ჭრა.

ამჟამინდელი გადაცემათა საჭრელი დანადგარები იძლევა სამუშაო ნაწილის ვერტიკალურად განლაგების საშუალებას, რაც შესაძლებელს ხდის კბილების ზუსტად ამოჭრას ბორბლებზე, რომელთა დიამეტრი 12 მმ-მდეა, ხოლო საჭრელის გამოყენებით დამუშავება შესაძლებელია 30 მოდულამდე. დამონტაჟებული დისკის ტიპის საჭრელის შემთხვევაში - 40 მოდულამდე, ხოლო თითის საჭრელთან ერთად - 75 მოდულიც კი. თუ არსებობს საპირისპირო მექანიზმი, რომელიც ჩაშენებულია მანქანაში ინდივიდუალურად, შესაძლებელი ხდება გაჭრა გადაცემათა ბორბლებითითის საჭრელის გამოყენებით თუნდაც დახურული შევრონის კუთხით. ეს მანქანები ასევე შეიძლება აღჭურვილი იყოს სპეციალური დანართებით, რომლებსაც შეუძლიათ გადაცემის გვირგვინების დამუშავება შიდა ტიპიორმოცდამეათე მოდულამდე, რაც მიიღწევა თითის საჭრელების გამოყენებით.

გადაცემათა ჭრის მანქანების მოდიფიკაციები

თუ საჭიროა გადაცემათა კოლოფის დამუშავება, გამოიყენება მანქანები, რომლებშიც სამუშაო ნაწილის ღერძი დამონტაჟებულია ჰორიზონტალურად. ამ გზით მუშავდება სწორი ან ირიბი კბილები, ასევე შევრონის კბილები.

მანქანები, რომლებიც მუშაობენ გადაცემათა საჭრელით, არც თუ ისე პოპულარულია. ისინი არ არიან ისეთივე მრავალმხრივი და აქვთ მცირე ძალა და სიზუსტე. როგორც წესი, ასეთი გადაცემათა საჭრელი დანადგარები გამოიყენება შევრონის გადაცემათა ჭრისთვის გამოტოვებული ღარით, თუ თითის საჭრელი არ იძლევა საჭირო სიზუსტეს.შევრონის კბილები წარმოიქმნება 2 ქსეროქსით, ასევე 2 ხვეული საჭრელით, რომლებიც მუშაობენ მონაცვლეობით. ამ შემთხვევაში, ჭრილობის თავზე მიმაგრებულია სპეციალური მოწყობილობა რგოლებში შიდა გადაცემის მოსაჭრელად.

და მანქანები, რომლებიც მუშაობენ სავარცხლის საჭრელთან, ძალიან ზუსტად ჭრიან ბორბლებს და უზრუნველყოფენ დამუშავებული ზედაპირის სისუფთავეს. მაგრამ ჭრის დროს შეზღუდული სიგრძე ხშირად იწვევს სამუშაო ნაწილისა და ხელსაწყოს ხელახლა შეჯვარების აუცილებლობას. ასევე ხდება, რომ მთელი პროცესი წყდება და ბორბალი უბრუნდება თავდაპირველ მდგომარეობას და ზოგჯერ ეს ხდება სავარცხლით. ეს ყველაფერი გაგრძელდება მანამ, სანამ ყველა საჭირო კბილი არ ამოიჭრება. ეს იწვევს გარკვეულ შეცდომებს.

თუ შევაჯამებთ ყოველივე ზემოთქმულს, შეგვიძლია დავასკვნათ, რომ საჭრელით ისინი უფრო ზუსტია, ვიდრე სავარცხელი ან გადაცემათა საჭრელი.

გადაცემათა ჭრის მანქანების ფასი შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს. ეს ყველაფერი დამოკიდებულია კონკრეტულ მოდელზე და ფუნქციებზე. მაგრამ საშუალოდ, მისთვის თანხა მერყეობს 100,000 რუბლის ფარგლებში.

გადაცემათა ბორბლები არის პროდუქტები ზოგადი მანქანათმშენებლობის გამოყენებისთვის. რგოლის მექანიზმის ტიპის, სიზუსტისა და პროდუქტიულობის მოთხოვნების მიხედვით, გამოიყენება დამუშავების შესაბამისი მეთოდები და გადაცემათა საჭრელი მანქანები. ეს ფაქტორები ხსნის ინდუსტრიაში მომუშავე მანქანების ფართო სპექტრს. გადაცემათა გადამამუშავებელი მანქანები იყოფა ორ ძირითად ჯგუფად: მანქანები, რომლებიც მუშაობენ კოპირების მეთოდით და მანქანები, რომლებიც მუშაობენ მოძრავი მეთოდით. გადაცემათა კოლოფის ზედაპირის ფორმირების სქემები ნაჩვენებია ნახ. 4.58.

ბრინჯი. 4.58. გადაცემათა კოლოფის ზედაპირების პროფილირების სქემები: Z - სამუშაო ნაწილის კბილების რაოდენობა, Ds.pr - შესანახი მოძრაობა სამუშაო ნაწილზე, Ds.cr - სამუშაო ნაწილის წრიული კვება Z (ან ინსტრუმენტი I), D.r - ხელსაწყოს ორმხრივი მოძრაობა. , Ds.n - წინ მოძრაობის ხელსაწყო.

კოპირების მეთოდით კბილებს შორის ღრუს შესაქმნელად (ნახ. 4.58a), ფორმის საჭრელი ამუშავებს ღრუს ისე, რომ ორი გვერდითი ზედაპირებიორი მიმდებარე კბილი. შემდეგი დეპრესია მიიღება ანალოგიურად სამუშაო ნაწილის ერთი ბორბლის კბილით კუთხური ბრუნვის შემდეგ. ანალოგიურად, ასეთი ღრუს მიღება შესაძლებელია ფორმის დისკის საჭრელის (ნახ. 4.58, ბ) ან ფორმის თითის საჭრელის (ნახ. 4.58, გ) საჭრელი ხელსაწყოს გამოყენებით.

მექანიზმების ჭრის ყველაზე განვითარებული მეთოდი არის მოძრავი მეთოდი. ეს მეთოდი ეფუძნება გადაცემათა წყვილის ჩართულობას და კოორდინირებულ მოძრაობებს, რომელიც შედგება სამუშაო ნაწილისა და ხელსაწყოსგან, მექანიზმის სახით (ნახ. 4.58, დ), თაროს სახით (ნახ. 4.58, ე) ან ორი საჭრელის ფორმა (ნახ. 4.58, ვ).

მსხვილმასშტაბიანი და მასობრივი წარმოების მექანიზმების წარმოებისთვის უპირატესობა ენიჭება გადაცემათა გადამამუშავებელ მანქანებს, რომლებიც მუშაობენ უწყვეტი მოძრავი და კონტურის დამუშავების მეთოდებით.

დიზაინის თვალსაზრისით, ეს მანქანები ძალიან მრავალფეროვანია. გარდა ყველა ლითონის საჭრელი მანქანისთვის საერთო მექანიზმებისა, მათ აქვთ სპეციალური მექანიზმები სამუშაო ნაწილზე კბილების ფორმირებისთვის და მათი პროფილების ფორმირებისთვის.

გადაცემათა დამუშავების მანქანებში პროგრამული კონტროლით, რეგულირებადი დისკები გამოიყენება სამუშაო ნაწილების გადასაადგილებლად, რომელთაგან ზოგიერთი ურთიერთდაკავშირებულია მათ მუშაობაში. ეს მანქანები იყენებენ მექანიზმებს მინიმალური კლირენსით ან საერთოდ გარეშე. მათ შორისაა ბურთიანი ხრახნიანი წყვილი, ჭიის გადაცემათა კოლოფი, რომელსაც აქვს ცვლადი სიმაღლე, ცილინდრული გადაცემათა კოლოფი კბილების მცირე კონუსებით.

გადაცემათა ჭრის მანქანებზე გადაცემათა კოლოფს ჭრიან ძირითადად მოძრავი (მოღუნვის) მეთოდით და მხოლოდ ზოგიერთ შემთხვევაში კოპირების მეთოდით.

„პროდუქტიულობის გაზრდისა და დამუშავების სიზუსტის უზრუნველსაყოფად“, გადაცემათა კოლოფი „იჭრება უმეტეს შემთხვევაში ორ ეტაპად - წინასწარი და საბოლოო (დასრულების) დამუშავებით. უფრო მეტიც, ზოგიერთ მანქანაზე ისინი ცდილობენ განახორციელონ მხოლოდ წინასწარი დამუშავება, ხოლო ზოგზე - მხოლოდ საბოლოო დამუშავება. წინასწარი დამუშავების დროს იხსნება შემწეობის 80-85% და პროდუქტიულობის გაზრდის მიზნით ბორბლებს ჭრიან დიდ სიღრმეზე და იკვებებიან ჭრის მაქსიმალური დასაშვები სიჩქარით. იმის გათვალისწინებით სხვადასხვა პირობებისამუშაოები და სხვადასხვა მოთხოვნები, წინასწარი და საბოლოო დამუშავება ხორციელდება სხვადასხვა გეომეტრიის საჭრელი ხელსაწყოებით და ზოგჯერ მანქანებზე. განსხვავებული ტიპები. წინასწარი დამუშავება ხორციელდება ყველაზე პროდუქტიულ და ნაკლებად ზუსტ მანქანებზე, ხოლო საბოლოო დამუშავება უფრო ზუსტ მანქანებზე.

ლითონის საჭრელი დანადგარების ფლოტი, მათ შორის, გადაცემათა საჭრელი მანქანები, აქვს დიდი რიცხვიმანქანების ტიპები. სსრკ-ში მიღებული კლასიფიკაციის მიხედვით, ყველა ჩარხები იყოფა ცხრა ჯგუფად (ლათები, საბურღი, ფრეზი, გადაცემათა ჭრა და ა.შ.). მანქანების თითოეული ჯგუფი იყოფა ტიპებად, ხოლო მანქანების თითოეული ჯგუფი იყოფა მანქანის ზომის ან დამუშავებული ნაწილების ზომის მიხედვით. გადაცემათა საჭრელი მანქანები მე-5 ჯგუფს მიეკუთვნება.

გამოყენებული საჭრელი ხელსაწყოს მიხედვით, გადაცემათა საჭრელი მანქანები იყოფა შემდეგ ტიპებად: ტიპი 1 - გადაცემათა ფორმირების მანქანები; ტიპის 2-სიჩქარიანი დაგეგმვის მანქანები; ტიპი 3 - გადაცემათა კოლოფის დანადგარები;

ტიპი 4 - ჭიების წყვილების საჭრელი მანქანები;

ტიპი 5 - გადაცემათა დამრგვალების მანქანები კბილების ბოლოების დასამუშავებლად;

ტიპი 6 - ძაფის საღარავი მანქანები;

ტიპი 7 - სიჩქარის დასრულების და ტესტირების მანქანები;.

ტიპი 8 - სიჩქარის სახეხი მანქანები;

ტიპი 9 - სხვადასხვა სიჩქარის გადამამუშავებელი მანქანები.

ინდუსტრიაში ყველაზე გავრცელებული მანქანებია:

ა) კბილის წისქვილები, საჭრელი მექანიზმები კერის საჭრელით. ეს მანქანები ჭრიან გარე მექანიზმის ცილინდრულ ბორბლებს სწორი და ხვეული კბილებით, ჭიის ბორბლებით, აგრეთვე დაწნული ლილვაკები და ა.შ.

ბ) გადაცემათა კოლოფის ფორმირება, გადაცემათა ჭრის საჭრელით. ეს მანქანები ჭრიან ცილინდრულ ბორბლებს გარე და შიდა გადაცემათა სწორი და ხვეული კბილებით, გადაცემათა ბორბლების ბლოკებით, თაროებით, ბორბლებით და ა.შ.

გ) გადაცემათა კოლოფები, საჭრელი ბორბლები ერთი ან ორი საჭრელით.

გადაცემათა ჭრის დანადგარები, ისევე როგორც ყველა ლითონის საჭრელი მანქანა, აღინიშნება სამი ან ოთხნიშნა რიცხვებით და ზოგჯერ ასოებით შერწყმული რიცხვებით. პირველი ციფრი აჩვენებს ჯგუფის ნომერს ზოგადი კლასიფიკაციალითონის საჭრელი დანადგარები; მეორე არის ამ ჯგუფის აპარატის ტიპი; მესამე ან მესამე და მეოთხე ერთად აღებული მიუთითებს აპარატის ზომაზე ან სხვა მახასიათებლებზე. ასო პირველი ციფრის შემდეგ ნიშნავს, რომ ამ მანქანის მოდელის რეკონსტრუქცია, გაუმჯობესება ან მოდერნიზება მოხდა. თუ ასო ჩნდება ციფრების შემდეგ, ეს ნიშნავს, რომ აპარატის ძირითადი მოდელის საფუძველზე გაკეთდა მანქანა მცირე ცვლილებებით, რომლებიც ადაპტირებენ ამ მანქანას კონკრეტულ სამუშაოზე. ასეთი მანქანები ამბობენ, რომ არის მოდიფიკაცია. დანადგარის ძირითადი (ძირითადი) მოდელი გადაცემათა ჭრის მანქანებს, რომლებიც მიეკუთვნება მეხუთე ჯგუფს ჩარხების ზოგად კლასიფიკაციაში, თავდაპირველად აქვს ნომერი 5.

გადაცემათა ფორმირების მანქანებს ენიჭებათ ნომერი 1, გადაცემათა დასაგეგმ მანქანებს - ნომერი 2 და გადაცემათა ჭრის მანქანებს - ნომერი 3. ამრიგად, პირველი და მეორე ნომრებით ყოველთვის შეგიძლიათ განსაზღვროთ დანადგარის ჯგუფი და ტიპი. მაგალითად, მანქანები 5301, 5321, 5330, 5332 არის გადაცემათა კოლოფის მანქანები. რაც შეეხება მათზე დამუშავებული ნაწილების ზომებს, პირველი მანქანა განკუთვნილია 100 მმ-მდე დიამეტრის მქონე ბორბლების დასამუშავებლად, მეორე - 750 მმ-მდე დიამეტრით, მესამე - 1500 მმ-მდე და მეოთხე. - 3000 მმ-მდე.

სტანდარტული ზომების გარეგანი განსხვავებებისა და განსხვავებების მიუხედავად, იგივე ტიპის გადაცემათა ჭრის მანქანების მუშაობის პრინციპი იგივეა; მანქანებს აქვთ მსგავსი კინემატიკა და დაყენების იგივე მეთოდოლოგია. 5B32, 5D32, 5E32, 5K32 გადაცემათა კოლოფის დანადგარები ძალიან ჰგავს ერთმანეთს მუშაობის პრინციპებით, კინემატიკით და პარამეტრებით.

იგივე შეიძლება ითქვას გადაცემათა ფორმირების მანქანებზე 512, 5A12, 514, 516 და ა.შ.

ამიტომ, ჩვენ განვიხილავთ გადაცემათა ჭრის მანქანების დაყენებას მექანიზმების ჭრისთვის, თითოეული ტიპის მანქანიდან მხოლოდ ერთი მანქანის მაგალითის გამოყენებით.

გადაცემათა კოლოფის მანქანები იყოფა ვერტიკალურად და ჰორიზონტალურად. ვერტიკალურ მანქანებზე მანდრილის ღერძი, რომელზედაც დამაგრებულია მოსაჭრელი ბორბლის სამუშაო ნაწილი, მდებარეობს ვერტიკალურად, ხოლო ჰორიზონტალურ მანქანებზე - ჰორიზონტალურად. მრეწველობაში ყველაზე გავრცელებულია ვერტიკალური გადაცემათა ჭრის დანადგარები, რომლებიც გამოდის ორი ვერსიით: ა) მოძრავი მაგიდით და ფიქსირებული სადგამით და ბ) მოძრავი სადგამით და ფიქსირებული მაგიდით.

გადაცემათა კოლოფის მანქანებზე გადაცემათა ჭრის დროს, საჭრელი და სამუშაო ნაწილი ექვემდებარება იმავე ბრუნვის მოძრაობას, რომელსაც შეასრულებს ჭიის მექანიზმი, რომელიც შედგება ჭიის და ჭიის ბორბლისგან. სურათი 78 გვიჩვენებს გადაცემათა კოლოფის აპარატის სქემატურ დიაგრამას. სამუშაო ნაწილი 2 მჭიდროდ არის დაკავშირებული გამყოფ ჭიის ბორბალთან 1, რომელიც იღებს ბრუნვას გამყოფი ჭია 5-დან, რომელიც კინემატიკურად უკავშირდება ღობის საჭრელს 3 შესაცვლელი ბორბლების მეშვეობით. განისაზღვრება შესაცვლელი ბორბლების ნაკრების გადაცემათა კოეფიციენტით 4.

გარდა განხილული მოძრავი მოძრაობისა, საჭრელი იღებს ქვევით შესანახ მოძრაობას სამუშაო ნაწილის ღერძის გასწვრივ, როდესაც ჭრის აჩქარებულ მექანიზმებს. ჭიის ბორბლების ჭრისას საკვების მოძრაობა ხორციელდება საყრდენი სადგამის რადიალური მოძრაობით საჭრელთან ერთად სამუშაო ნაწილისკენ (რადიალური კვება) ან საჭრელი სამუშაო ნაწილზე ტანგენციალურად გადაადგილებით (ტანგენციალური კვება). სურათი 79 გვიჩვენებს საჭრელის და სამუშაო ნაწილის სამუშაო მოძრაობების დიაგრამებს. ცილინდრული ბორბლების ჭრისას (79, ა), საჭრელს აქვს ძირითადი ბრუნვის მოძრაობა 1 და კვების მოძრაობა 3, ხოლო სამუშაო ნაწილს აქვს ბრუნვის მოძრაობა 2. ჭიის ბორბლების ჭრისას რადიალური საკვებით (79, b), საჭრელს აქვს მთავარი

ბრუნვითი მოძრაობა 1 და საკვების მოძრაობა 4. ჭიის ბორბლების ტანგენციალური საკვებით (79, c) ჭრისას, საჭრელი დამონტაჟებულია დაუყოვნებლივ სრულ ფრეზის სიღრმეზე და იღებს კვების მოძრაობას 5 საკუთარი ღერძის გასწვრივ.

ხვეული კბილით ბორბლების ჭრისას სამუშაო ნაწილი იღებს დამატებით მოძრაობას ამა თუ იმ მიმართულებით, კბილების კუთხიდან გამომდინარე.

აპარატის ყველა განხილული მოძრაობის თანმიმდევრულობა მიიღწევა შემდეგი კინემატიკური ჯაჭვების რეგულირებით:

ა) სიჩქარის ჯაჭვი, რომელიც ადგენს საჭრელის სიჩქარეს შერჩეული ჭრის სიჩქარის მიხედვით;

ბ) გამყოფი ჯაჭვი, რომელიც უზრუნველყოფს საჭრელისა და სამუშაო ნაწილის ბრუნვას;

გ) კვების ჯაჭვი, რომელიც განსაზღვრავს საჭრელი საკვების რაოდენობას;

დ) დიფერენციალური ჯაჭვი, რომელიც უზრუნველყოფს სამუშაო ნაწილის დამატებით ბრუნვას საჭრელის ბრუნთან შედარებით ხვეული ცილინდრული ბორბლების ჭრისას.

გადაცემათა კოლოფის დანადგარების დიდი უპირატესობა მათი ფართო მრავალფეროვნებაა. გადაცემათა კოლოფის მანქანებიშეუძლია დაჭრას სპირული და ხვეული მექანიზმები, ჭიის ბორბლები და დაამუშავოს სხვა ნაწილები.

გადაცემათა კოლოფის დანადგარების სტანდარტული ზომის მრავალფეროვნების მიუხედავად, როგორც შიდა, ასევე უცხოური, ისინი ყველა მუშაობენ ერთი და იგივე სქემის მიხედვით, აქვთ მსგავსი კინემატიკა და კორექტირების მეთოდები.

მოდით განვიხილოთ მოწყობილობა, მუშაობის პრინციპი, კინემატიკური დიაგრამა და ფართოდ გამოყენებული გადაცემათა კოლოფის აპარატის 5D32 დაყენების პროცედურა საშუალო ზომის მექანიზმების ჭრისთვის.