Brusni papir GOST 6456 82. "brusni papir. tehnične specifikacije"

6. Obdobje veljavnosti podaljšano do 01.01.93 z Odlokom državnega standarda ZSSR z dne 23.04.87 N 1374

7. PONOVNA IZDAJA (april 1990) s spremembami št. 1, 2, 3, odobrenimi junija 1984, aprila 1987, julija 1989 (IUS 9-84, 8-87, 11-89)

Ta standard velja za brusni papir za papir, namenjen za abrazivno obdelavo različnih materialov brez hlajenja ali uporabe rezalnih tekočin na osnovi olja, kerozina in belega špirita.

1. VRSTE IN VELIKOSTI

1.1. Brusni papir mora biti izdelan iz naslednjih vrst:

1 - za strojno in ročno obdelavo nekovinskih materialov (les, usnje, guma, plastika itd.);

2 - za strojno in ročno obdelavo kovin in zlitin.

1.2. Brusni papir naj bo izdelan v zvitkih, katerih dimenzije so navedene v tabeli 1.

Tabela 1


Žito	Širina, mm (mejno odstopanje ±3,0)	Dolžina, m (mejno odstopanje ±0,5)

	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400

	720; 750; 800; 850; 900


	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Opomba. Na željo kupca je možna izdelava zvitkov daljših od 100 m.

1.3. Brusni papir mora biti izdelan z naslednjimi vrstami delovnega sloja:

C - trdna snov;

R - relief.

1.4. Oblike in dimenzije reliefne delovne plasti morajo ustrezati tistim, ki so prikazane na risbi in v tabeli 2.

tabela 2

Mere, mm


Žito	Premer,
	Interval	Prejšnji izklopljeno	Interval	Prejšnji izklopljeno

Kot naklona reliefa naj bo 5°-85°.

1.5. Odstopanje od vzporednosti oblikovanih reliefnih linij mora biti znotraj tolerance za reliefni korak.

Primer simbola za papirni brusni papir tipa 1, z neprekinjenim delovnim slojem C, širine 1000 mm, dolžine 50 m, na papirju stopnje 0-200, iz običajnega elektrokorunda stopnje 15A, velikosti zrn 25-N, na kožnem lepilu :

1C 1000X

50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. TEHNIČNE ZAHTEVE

2.1. Brusni papir mora biti izdelan v skladu z zahtevami tega standarda.

2.2. Brusni papir mora biti izdelan iz brusnih materialov, navedenih v tabeli 3.

Tabela 3


Vrsta abraziva	Abrazivna stopnja
Navadni elektrokorund	15A; 14A; F14A; 13A; F13A
Bel elektrokorund	25A; 24A; 23A
Legirani elektrokorund	94A; 93A; 92A; 91A; 91А-М in 92А-М
Cirkonijev elektrokorund
Monokorund
Zeleni silicijev karbid
Črni silicijev karbid	54C; 53C; 51C
Steklo

Opomba. Na željo naročnika je možna izdelava brusnega papirja iz drugih vrst brusnih materialov ali njihovih mešanic.

2.3. Za izdelavo brusnega papirja je treba papir uporabiti kot podlago. GOST 18277-72 , GOST 10127-75 in industrijsko normativno in tehnično dokumentacijo za papir v skladu s tabelo 4.

Tabela 4


Razred papirja	Simbol

Opomba. Če papir nima uveljavljenega simbola, je dovoljeno navesti njegovo znamko v simbolu brusnega papirja.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

2.4. Brusni papir mora biti izdelan iz abrazivnih materialov z velikostjo zrna, navedeno v tabeli 5.

Tabela 5


Simbol papirja	Žito
	elektrokorundni abrazivi	monokorund	silicijev karbid
P2; P3; P4; P5; P7; P8; P9; P10; P11

Opomba. Na željo kupca je možna izdelava brusnih papirjev drugih zrnatosti ali mešanic le-teh.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 3).

2.5. Abrazivni material je treba na podlago pritrditi s kožnim lepilom. GOST 3252-80 ali druge svežnje v skladu z industrijsko normativno in tehnično dokumentacijo.

Opomba. V snop je dovoljeno vnesti barvila ali barvne pigmente.

2.6. Zrnata sestava abrazivnih materialov - po GOST 3647-80.

2.7. (Izbrisano, sprememba št. 3).

2.7.1. Na delovni površini abrazivnega papirja z neprekinjenim delovnim slojem skupna površina gub, gub, površin brez abrazivnih zrn, napolnjenih z vezivom, ne sme presegati 0,5% površine zvitka.

Opomba. Po dogovoru s potrošnikom je dovoljeno, da skupna površina teh napak ne presega 1% površine zvitka.

2.7.2. Na delovni površini brusnega papirja z reliefno delovno plastjo skupna površina napak (združevanje in netiskanje) reliefne plasti na 1 m ne sme presegati 5% površine zvitka z uporabljen abrazivni material.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 3).

2.7.3. V zvitku brusnega papirja s širino do 1250 mm niso dovoljeni robovi s širino več kot 10 mm z napakami in s širino več kot 1250 mm - več kot 15 mm.

Opomba. Na delovni površini brusnega papirja iz silicijevega karbida in elektrokorunda granulacije 6-M40 niso dovoljene pikčaste lepilne formacije ali vključki, ki štrlijo nad delovno površino.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 1, 2, 3).

2.8. Neenakomerna debelina brusnega papirja mora ustrezati vrednostim, navedenim v tabeli 6.

Tabela 6


Žito	Neenakomernost debeline, mm, ne več

2.9. Natezna trdnost brusnega papirja mora glede na znamko papirja ustrezati vrednostim, navedenim v tabeli 7.

Tabela 7


Simbol papirja
	vzdolžni	prečni

2.10. Koeficient nanosa abrazivnega materiala na podlago za brusni papir z reliefno delovno plastjo mora biti 0,40-0,75.

2.11. Vlažnost brusnega papirja naj bo 3-7%.

2.12. Obraba elektrokorunda in steklenih abrazivov mora ustrezati vrednostim, navedenim v tabeli 8.

Tabela 8


Žito	Zmanjšana obraba za vrste

Opomba. Zmanjšana obraba brusnega papirja iz silicijevega karbida granulacije 6-M40 tipa 1 mora biti 1,5-7,0; tip 2 - sv. 7.0.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

2.13. Rezalna sposobnost brusnega papirja pod preskusnimi pogoji, določenimi v obveznem dodatku 2, mora ustrezati vrednostim, navedenim v tabeli 8a.

Tabela 8a


Žito	Sposobnost rezanja kože, g / min, ne manj
	elektrokorund	silicijev karbid	steklo

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2, 3).

3. PRAVILA SPREJEMA

3.1. Opraviti je treba prevzemni pregled in periodična testiranja, da se preveri, ali brusni papir izpolnjuje zahteve tega standarda.

3.2. Vsaj 1% zvitkov abrazivnega papirja iz serije, vendar ne manj kot 3 kosi, v skladu z odstavkom 1.4 mora biti predmet prevzemnega nadzora glede skladnosti z zahtevami iz točk 1.2, 2.7.1, 2.7.2 in 2.7.3. ; 1,5; 2.12 in 2.13 - 0,1%, vendar ne manj kot 3 kosi.

3.1, 3.2. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

3.2.1. Serija mora biti sestavljena iz brusnega papirja ene specifikacije, proizvedenega v eni izmeni in hkrati predloženega za sprejem v skladu z enim dokumentom.

3.3. Če se med sprejemnim nadzorom ugotovi, da obstaja neskladnost z zahtevami standarda za več kot en nadzorovan indikator, se serija ne sprejme.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

3.3.1. Če se za enega od nadzorovanih indikatorjev ugotovi neskladnost z zahtevami standarda, se ponovni nadzor izvede na dvojnem številu zvitkov kož.

Če pride do napak pri ponovnem vzorčenju, serija ne bo sprejeta.

(Dodatno uvedena sprememba št. 2).

3.4. Izdelke (ena od velikosti zvitkov), ki so prestali sprejemni nadzor (v skladu s klavzulo 3.2), je treba redno preskušati glede skladnosti z zahtevami klavzul 2.8 in 2.10 0,5%, vendar ne manj kot 3 kosi, klavzule 2.9 in 2,11 0,5 % zvitki brusnega papirja, zrnatost 40; 8; 5 in M40, vendar ne manj kot 3 kosi, klavzula 2.9 - na vseh vrstah substratov.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

3.5. Periodično testiranje je treba opraviti najmanj enkrat letno.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 3).

4. KONTROLNE IN PRESKUSNE METODE

4.1-4.1.2. (Izključeno, sprememba št. 2).

4.2. Mere in zunanje napake delovne površine brusnega papirja se merijo z merilnim kovinskim ravnilom vzdolž GOST 427-75 ali kovinski merilni trak v skladu z GOST 7502-89.

4.2.1. Izmeri se kot naklona reliefa univerzalna sredstva meritve ali posebno šablono.

4.3. Neenakomernost debeline ovoja se meri z mikrometrom tipa MK (z dovoljeno mejo napake ±0,01 mm) na razdalji najmanj 10 mm od roba zvitka.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

4.4. Izračun koeficienta nanosa abrazivnega materiala na podlago je podan v obvezni prilogi 1.

4.5. Za določitev vsebnosti vlage v brusnem papirju se vzamejo trije vzorci dimenzij 100 x 100 mm, ki se stehtajo na tehnični tehtnici z dovoljeno napako ±0,01 g. Vzorci brusnega papirja se dajo v sušilno omaro in posušijo pri temperaturi (100 °C). ±5) °C, dokler razlika med dvema zaporednima tehtanjema ne preseže 0,02 g.

Vsebnost vlage v brusnem papirju je določena z razliko v masi pred in po sušenju in se izračuna kot odstotek prvotne mase.

4.6. Zmanjšana obraba brusnega papirja (razmerje med velikostjo zrn brusnega papirja in njegovim odpadanjem) se določi na napravi KZSh VNIIASH z drgnjenjem brusnega papirja ob brusni papir 2 minuti pri obremenitvi 29,4 N.

Testirana sta dva vzorca brusnega papirja dimenzij 395x50 mm in 520x50 mm.

Vzorci se stehtajo na tehničnih tehtnicah z dopustno mejo pogreška ±0,05 g.

Opombe:

1. Odpadanje brusnega papirja je enako masi razpadajoče delovne plasti v danem časovnem intervalu pri danih pogojih.

2. Pri izračunu zmanjšane obrabe za zrnatost M63; M50 in M40 v števcu se upoštevata glede na številke 5; 4 in 3.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

4.7. Metoda za določanje rezalne sposobnosti abrazivnega papirja je podana v obveznem dodatku 2.

4.8. Določanje natezne trdnosti abrazivnega papirja se izvede v skladu z GOST 13525.1-79 razen klavzul 3.1 in 4.1 pri temperaturi okolju. Največja odstopanja v dimenzijah preizkušancev morajo biti ±1,0 mm.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

4.9. Vzorci za kontrolo v skladu z odstavki 4.1–4.8 se vzamejo s katerega koli mesta na zvitku, ki je najmanj 10 mm oddaljeno od konca zvitka ali robov. Vrednost kazalnikov v skladu z odstavki 4.3 in 4.5–4.8 se vzame kot aritmetična sredina treh definicij.

5. OZNAČEVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT IN SKLADIŠČENJE

5.1. Na nedelovno površino zvitka brusnega papirja je treba vsakih (235±20) mm v vzdolžni in vsakih (200±20) mm v prečni smeri nanesti:

simbol (razen vrste in navedbe vrste delovne plasti);

serijska številka.

Opombe:

1. Pri uporabi mešanice abrazivnih materialov v simbol označite znamko glavnega abrazivnega materiala, pri uporabi mešanice zrnc pa glavno zrnatost.

2. Po dogovoru s potrošnikom dimenzije zvitka morda niso navedene.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2, 3).

5.2. Oznake svežnja:

skrito lepilo - M;

kombinirani ligament - K.

5.3. Navijanje brusnega papirja v zvitke mora biti gladko in gosto, z delovno plastjo obrnjeno navzven, kar preprečuje nastanek gub, gub in zmečkanih mest.

Končna površina mora biti ravna, izbokline robov zvitka do širine 1250 mm ne smejo presegati 5 mm, širine nad 1250 mm pa 10 mm.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 3).

5.4. Vsak zvitek brusnega papirja je treba zaviti v dvojno plast papirja GOST 18277-72 , GOST 2228-81 oz GOST 10127-75.

Zvitek mora biti na spoju zatesnjen. Plasti embalažnega papirja naj pokrivajo konce zvitka in zagotavljajo njegovo varnost med transportom.

5.5. (Izbrisano, sprememba št. 3).

5.6. Vsak zapakiran zvitek mora biti označen ali žigosan z naslednjimi informacijami:

blagovna znamka proizvajalca;

simbol;

datum izdaje in številka serije;

žig tehnične kontrole;

podoba državnega znaka kakovosti po NTD za brusni papir, ki mu je bil po predpisanem postopku podeljen državni znak kakovosti.

5,7-5,16. (Izključeno, sprememba št. 3).

5.17. Druge zahteve za označevanje in pakiranje ter prevoz in skladiščenje - v skladu z GOST 27595-88.

(Dodatno uvedena sprememba št. 3).

Oddelek 6. (Izbrisano, sprememba št. 2).

PRILOGA 1 (obvezna). IZRAČUN RAZMERJA UPORABE BRUSNEGA MATERIALA NA PODLAGO

PRILOGA 1
Obvezno

Koeficient nanašanja abrazivnega materiala na podlago (je razmerje med površino podlage z nanesenim abrazivnim materialom in njegovo celotno površino) za:

različici 1 in 3 se izračuna po formuli

kjer je širina reliefa, mm;

Reliefni korak, mm;

izvedba 2 se izračuna po formuli

izvedba 4 se izračuna po formuli

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 1).

PRILOGA 2 (obvezna). METODA ZA DOLOČANJE REZALNE SPOSOBNOSTI BRUSNE UMAZANE

PRILOGA 2
Obvezno

1. Bistvo metode

Metoda temelji na določanju mase organskega stekla, ki je med preskusom obruseno z vzorcem brusnega papirja.

2. Oprema in materiali

2.1. Diagram in opis naprave tipa MI-2 - po GOST 426-77.

2.2. Vzorci brusnega papirja z zunanjim premerom (174±5) mm in premerom luknje (55±3) mm.

2.3. Krožniki iz organskega stekla znamke TOSN - po GOST 17622-72.

2.4. Podloge iz gume trdote Shore 60-80.

2.5. Znamke lepila BF-2 in BF-4 GOST 12172-74 ali druge znamke, ki zagotavljajo trdnost povezave organskih steklenih plošč z gumijastim tesnilom - v skladu z regulativno in tehnično dokumentacijo.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

3. Priprava na test

3.1. Plošče prilepite na gumijaste podloge.

3.2. Nove plošče iz organskega stekla najprej obrusite pod testnimi pogoji, dokler se na celotni delovni površini plošč ne pojavijo znaki obrabe, očistite od prahu in stehtajte z dopustno mejo pogreška ±0,01 g.

4. Izvedba testa

4.1. Nastavite preskusne načine, navedene v tabeli.


Žito	Vpenjalna sila, N	Čas obdelave, min	Razpoložljivost pretoka zraka med obdelavo
			Brez pretoka zraka

			S pretokom zraka

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 1, 2).

4.2. Namestite preskusni vzorec brusnega papirja in brusni papir po brušenju zamenjajte na disk.

4.3. Plošče iz organskega stekla pritrdite v držala v enakem položaju kot med mletjem.

4.4. Na koncu preskusa odstranite plošče iz organskega stekla, jih očistite pred prahom in stehtajte z dovoljeno mejo napake ±0,01 g.

5. Obdelava rezultatov testiranja

5.1. Zmogljivost rezanja (g/min) je določena s formulo

kjer je masa zmletega organskega stekla, g;

5 - čas obdelave, min.

Besedilo elektronskega dokumenta
pripravil Kodeks JSC in preveril glede na:
uradna objava
Brusilna krpa in papir.
Specifikacije: Sat. GOST. -
M.: Založba standardov, 1990

Državni standard ZSSR GOST 10054-82

"VODOODPORNA PAPIRNA BRUSNA KOŽA. TEHNIČNI POGOJI"

Vodoodporen brusni papir. Specifikacije

Namesto GOST 10054-75

Ta standard velja za vodoodporna papirna brusilna sredstva, namenjena za abrazivno obdelavo različnih materialov z ali brez uporabe rezalne tekočine.

1. Dimenzije

1.1. Brusni papir naj bo izdelan v zvitkih in brusnih ploščah, katerih dimenzije so navedene v tabeli. 1.

Tabela 1

Opomba. Po želji kupca je možna izdelava rol in plošč tudi drugih dimenzij.

Primer simbola za vodoodporen brusni papir v roli širine 750 mm, dolžine 50 m na papirju, odpornem na vlago, iz zelenega silicijevega karbida, kakovost 64C, zrnatost 16-P:

750x50 M 64S 16-P GOST 10054-82

Enako, brusilni list, širina 230 mm, dolžina 280 mm, na papirju, odpornem na vlago, s prevleko iz polimernega lateksa, iz črnega silicijevega karbida, kakovost 53C, zrnatost 16-P:

L 230x280 L1 53S 16-P GOST 10054-82

2. Tehnične zahteve

2.1. Brusni papir mora biti izdelan v skladu z zahtevami tega standarda.

2.2. Brusni papir mora biti iz brusnega papirja granulacije 16-M14 iz abrazivnih materialov, navedenih v tabeli. 2.

tabela 2

Opomba. Na željo naročnika je možna izdelava brusnega papirja iz drugih razredov in zrnatosti brusnih materialov.

2.3. Za izdelavo brusnega papirja je treba kot osnovo uporabiti mokroodporen papir v skladu z GOST 10127 in industrijskim standardom ter tehnično dokumentacijo na papirju v skladu s tabelo. 3.

2.4. Abrazivni material mora biti trdno vezan na podlago z laki blagovnih znamk YAN-153 in PF-587 ali drugimi vodoodpornimi vezmi v skladu z industrijskim standardom in tehnično dokumentacijo.

2.5. Zrnasta sestava brusilnih materialov je v skladu z GOST 3647 (mletna zrna in brusni praški z indeksoma P in N) in v skladu z industrijsko normativno in tehnično dokumentacijo.

Tabela 3

Opomba. Če papir nima uveljavljenega simbola, je dovoljeno navesti njegovo znamko v simbolu brusnega papirja.

2.6. (Izbrisano, sprememba št. 3).

2.6.1. Na delovni površini abrazivnega papirja v zvitkih skupna površina gub, gub, površin brez abrazivnih zrn, napolnjenih z vezivom, ne sme presegati 0,5% površine zvitka.

Opomba. Po dogovoru s potrošnikom je dovoljeno, da skupna površina teh napak ne presega 1,5% površine valja.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 3).

2.6.2. (Izbrisano, sprememba št. 3).

2.6.3. Na delovni površini listov skupna površina gub, gub, površin brez abrazivnih zrn, napolnjenih z vezivom in s poškodbami robov ne sme presegati 0,5% površine lista.

Opomba. Po dogovoru s potrošnikom je dovoljeno, da skupna površina teh napak ne presega 1% površine lista.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 3).

2.6.4. (Izbrisano, sprememba št. 3).

2.7. Neenakomernost debeline brusnega papirja ne sme presegati vrednosti, navedenih v tabeli. 4.

Tabela 4

2.8. Natezna trdnost brusnega papirja mora ustrezati vrednostim, navedenim v tabeli. 5.

Tabela 5

______________________________

* Po dogovoru s potrošnikom.

2.9. Rezalna sposobnost brusnega papirja mora ustrezati vrednostim, podanim v tabeli. 6.

Tabela 6

Žito	Žito	Zmogljivost rezanja, g / min, ne manj

(Dodatno uvedena sprememba št. 1).

3. Pravila sprejemanja

3.1. Opraviti je treba prevzemni pregled in periodična testiranja, da se preveri, ali brusni papir izpolnjuje zahteve tega standarda.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 1).

3.2. Sprejemni nadzor skladnosti z zahtevami odstavkov. 1.1, 2.6.1 in 2.6.3 mora biti izpostavljen vsaj 1% zvitkov brusnega papirja ali paketov listov iz serije, vendar ne manj kot 3 kosi, klavzula 2.9 - 0,1%, vendar ne manj kot tri zvitke ali pakete.

3.2.1. Serija mora biti sestavljena iz brusnega papirja ene specifikacije, proizvedenega v eni izmeni in hkrati predloženega za sprejem v skladu z enim dokumentom.

3.3. Če se med sprejemnim nadzorom ugotovi, da obstaja neskladnost z zahtevami standarda za več kot en nadzorovan indikator, se serija ne sprejme.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

3.3.1. Če se za enega od nadzorovanih indikatorjev ugotovi neskladnost z zahtevami standarda, se ponovni nadzor izvede na dvojnem številu zvitkov kož in listov.

Če pride do napak pri ponovnem vzorčenju, serija ne bo sprejeta.

(Dodatno uvedena sprememba št. 2).

3.4. Izdelke (ena od velikosti zvitkov, listov), ki so opravili sprejemni nadzor v skladu s klavzulo 3.2, je treba redno preskušati glede skladnosti z zahtevami klavzul. 2,7 in 2,8 0,5 % zvitki brusnega papirja ali paketi po 16 zrnc; 8; 5 in M40, vendar ne manj kot 3 kosi, klavzula 2.8 na vseh vrstah substratov.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

3.5. Periodično testiranje je treba opraviti najmanj enkrat letno.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 3).

4. Preskusne metode

4.1. Določanje natezne trdnosti brusnega papirja v suhem stanju po GOST 6456.

4.1.1. Natezno trdnost brusnega papirja v mokrem stanju določimo na naslednji način: pripravljene vzorce brusnega papirja dve uri pred preskušanjem namakamo v vodi pri temperaturi (20±2)°C. Odvečno vodo odstranimo s filtrirnim papirjem in takoj testiramo po GOST 6456.

4.2. Metoda za določanje rezalne sposobnosti brusnega papirja je v skladu z GOST 6456 z dodatki, določenimi v odstavkih. 4.2.1, 4.2.2.

4.2.1. Pred preskušanjem se vzorci brusnega papirja sušijo eno uro pri temperaturi (100±5) °C.

4.2.2. Rezalna sposobnost brusnega papirja je določena z:

vpenjalna sila - 25,5 N;

čas mletja - 5 min.

Testiranje brusnega papirja z zrnatostjo 16-M40 se izvaja s pihanjem zraka.

Meja dovoljene napake pri tehtanju vzorcev plošč iz organskega stekla pri preskušanju brusnega papirja velikosti M63-M14 je ±0,001 g.

4.3. Kontrola dimenzij, debelinskih neravnin, videz delovna površina brusnega papirja - po GOST 6456.

5. Označevanje, pakiranje, prevoz in skladiščenje

5.1. Na nedelovno površino zvitka brusnega papirja je treba vsakih (150±15) mm v vzdolžni in prečni smeri nanesti:

blagovna znamka proizvajalca;

simbol;

serijska številka.

Opomba. Po dogovoru s potrošnikom se ne sme uporabiti dimenzij zvitka ali lista.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 1, 3).

5.2. Navijanje brusnega papirja v zvitke mora biti tesno in enakomerno, kar preprečuje nastanek gub, gub in zmečkanih mest.

Končna površina mora biti gladka, izbokline robov ne smejo presegati 10 mm.

5.3. Vsak zvitek brusnega papirja mora biti zavit v papir v skladu z GOST 8273, GOST 18277, GOST 10127 ali GOST 2228 in zatesnjen na spoju. Plasti embalažnega papirja morajo zanesljivo pokrivati konce zvitka in zagotavljati njegovo varnost med prevozom.

5.4. Brusilni listi morajo biti pakirani v paketih po (50±1) kosov. ali (100±2) kos. Paketi so zalepljeni s papirjem ali papirnatim brusnim trakom zrnatosti 10 in manj, širine najmanj 35 mm po širini plošč.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 1).

5.5. Paketi po 5-10 kom. dajo v vreče in zalepijo s papirjem ali papirnatim brusnim trakom zrnatosti 10 in manj, širine najmanj 35 mm ali z lepilnim trakom razreda B po GOST 18251. Zapečatena vreča mora biti zavita v papir po GOST 8273-75, GOST 18277, GOST 10127 ali GOST 2228 tako, da je njegov konec na sprednji strani embalaže. Paket je vezan z vrvico.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 1, 2).

5.6. (Izbrisano, sprememba št. 3).

5.7. Vsak zapakiran zvitek ali vrečka mora biti opremljena z navodili za shranjevanje in oznako, ki označuje:

blagovna znamka proizvajalca;

številke serije;

datumi izdaje;

simbol;

število listov za paket;

slike državnega znaka kakovosti za brusni papir, ki mu je na predpisan način dodeljen državni znak kakovosti;

žig tehnične kontrole.

Etiketa mora biti prilepljena na zvitek na spoju embalažnega papirja.

5,8-5,19. (Izključeno, sprememba št. 3).

5.20. Druge zahteve za označevanje in pakiranje ter prevoz in skladiščenje so v skladu z GOST 27595.

(Dodatno uvedena sprememba št. 3).

6. Garancija proizvajalca

6.1. (Izbrisano, sprememba št. 1).

6.2. (Izbrisano, sprememba št. 2).

6.3. (Izbrisano, sprememba št. 1).

Državni standard ZSSR GOST 6456-82

"BRUSNI PAPIR SKIN. TEHNIČNI POGOJI"

Brusni papir. Specifikacije

Namesto GOST 6456-75

Ta standard velja za brusni papir za papir, namenjen za abrazivno obdelavo različnih materialov brez hlajenja ali uporabe rezalnih tekočin na osnovi olja, kerozina in belega špirita.

1. Vrste in velikosti

1.1. Brusni papir mora biti izdelan iz naslednjih vrst:

1 - za strojno in ročno obdelavo nekovinskih materialov (les, usnje, guma, plastika itd.);

2 - za strojno in ročno obdelavo kovin in zlitin.

1.2. Brusni papir naj bo izdelan v zvitkih, katerih dimenzije so navedene v tabeli. 1.

Tabela 1

Žito	Širina, mm (mejno odstopanje ±3,0)	Dolžina, m (mejno odstopanje ±0,5)

	720; 750; 800; 850; 900; 1000
	1250; 1350; 1400

	720; 750; 800; 850; 900


	1250; 1350; 1400
	720; 750; 800; 850; 900

Opomba. Na željo kupca je možna izdelava zvitkov daljših od 100 m.

1.3. Brusni papir mora biti izdelan z naslednjimi vrstami delovnega sloja:

C - trdna snov;

R - relief.

1.4. Izvedbe in dimenzije reliefne delovne plasti morajo ustrezati tistim, ki so prikazane na risbi in v tabeli. 2.

tabela 2

Mere, mm

Žito	Širina, a
Žito	Interval	Prejšnji izklopljeno	Interval	Prejšnji izklopljeno

Kot nagiba terena alfa naj bo 5°-85°.

1.5. Odstopanje od vzporednosti oblikovanih reliefnih linij mora biti znotraj tolerance za reliefni korak.

Primer simbola za papirni brusni papir tip 1, z neprekinjenim delovnim slojem C, širina 1000 mm, dolžina 50 m, na papirju kakovosti 0-200, iz običajnega elektrokorunda razreda 15A, zrnatosti 25-N, na kožnem lepilu:

1S 1000X50 P2 15A 25-N M GOST 6456-82

2. Tehnične zahteve

2.1. Brusni papir mora biti izdelan v skladu z zahtevami tega standarda.

2.2. Brusni papir mora biti izdelan iz brusnih materialov, navedenih v tabeli. 3.

Tabela 3

Vrsta abraziva	Abrazivna stopnja
Navadni elektrokorund	15A; 14A; F14A; 13A; F13A
Bel elektrokorund	25A; 24A; 23A
Legirani elektrokorund	94A; 93A; 92A; 91A; 91А-М in 92А-М
Cirkonijev elektrokorund
Monokorund
Zeleni silicijev karbid
Črni silicijev karbid	54C; 53C; 51C

Opomba. Na željo naročnika je možna izdelava brusnega papirja iz drugih vrst brusnih materialov ali njihovih mešanic.

2.3. Za izdelavo brusnega papirja je treba kot osnovo uporabiti papir v skladu z GOST 18277, GOST 10127 ter industrijskimi specifikacijami in tehnično dokumentacijo za papir v skladu s tabelo. 4.

Tabela 4

Razred papirja	Simbol	Razred papirja	Simbol

Opomba. Če papir nima uveljavljenega simbola, je dovoljeno navesti njegovo znamko v simbolu brusnega papirja.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

2.4. Brusni papir mora biti izdelan iz abrazivnih materialov z velikostjo zrna, ki je navedena v tabeli. 5.

Tabela 5

Opomba. Na željo kupca je možna izdelava brusnih papirjev drugih zrnatosti ali mešanic le-teh.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 3).

2.5. Abrazivni material mora biti vezan na podlago s kožnim lepilom v skladu z GOST 3252 ali drugimi vezmi v skladu z industrijsko normativno in tehnično dokumentacijo.

Opomba. V snop je dovoljeno vnesti barvila ali barvne pigmente.

2.6. Zrnasta sestava brusilnih materialov je v skladu z GOST 3647.

2.7. (Izbrisano, sprememba št. 3).

2.7.1. Na delovni površini brusnega papirja z neprekinjenim delovnim slojem skupna površina gub, gub, površin brez abrazivnih zrn, napolnjenih z vezivom, ne sme presegati 0,5% površine zvitka.

Opomba. Po dogovoru s potrošnikom je dovoljeno, da skupna površina teh napak ne presega 1% površine zvitka.

2.7.2. Na delovni površini brusnega papirja z reliefno delovno plastjo skupna površina napak (združevanje in netiskanje) reliefne plasti na 1 m2 ne sme presegati 5% površine zvitka z uporabljen abrazivni material.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 3).

2.7.3. V zvitku brusnega papirja s širino do 1250 mm niso dovoljeni robovi s širino več kot 10 mm z napakami in s širino več kot 1250 mm - več kot 15 mm.

Opomba. Na delovni površini brusnega papirja iz silicijevega karbida in elektrokorunda granulacije 6-M40 niso dovoljene pikčaste lepilne formacije ali vključki, ki štrlijo nad delovno površino.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 1, 2, 3).

2.8. Neenakomerna debelina brusnega papirja mora ustrezati vrednostim, navedenim v tabeli. 6.

Tabela 6

2.9. Natezna trdnost brusnega papirja mora glede na vrsto papirja ustrezati vrednostim, navedenim v tabeli. 7.

Tabela 7

Simbol papirja	Simbol papirja
Simbol papirja	Simbol papirja	vzdolžni	prečni	vzdolžni	prečni

2.10. Koeficient nanašanja abrazivnega materiala na podlago Kn za brusni papir z reliefno delovno plastjo naj bo 0,40-0,75.

2.11. Vlažnost brusnega papirja naj bo 3-7%.

2.12. Podana obraba elektrokorunda in steklenih brusilnih krp mora ustrezati vrednostim, navedenim v tabeli. 8.

Tabela 8

Žito	Zmanjšana obraba za vrste
Žito

Opomba. Zmanjšana obraba abrazivnega papirja iz silicijevega karbida granulacije 6-M40 tipa 1 mora biti 1,5-7,0; tip 2 - sv. 7, 0.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

2.13. Rezalna sposobnost brusnega papirja pod preskusnimi pogoji, določenimi v obveznem dodatku 2, mora ustrezati vrednostim, navedenim v tabeli. 8a.

Tabela 8a

Žito	Sposobnost rezanja kože, g / min, ne manj
Žito	elektrokorund	silicijev karbid	steklo

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2, 3).

3. Pravila sprejemanja

3.1. Opraviti je treba prevzemni pregled in periodična testiranja, da se preveri, ali brusni papir izpolnjuje zahteve tega standarda.

3.2. Sprejemni nadzor skladnosti z zahtevami odstavkov. 1.2, 2.7.1, 2.7.2 in 2.7.3 je treba izpostaviti vsaj 1% zvitkov abrazivnega papirja iz serije, vendar ne manj kot 3 kose, v skladu z odstavki. 1,4; 1,15; 2.12 in 2.13 - 0,1%, vendar ne manj kot 3 kosi.

3.1, 3.2. (Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

3.2.1. Serija mora biti sestavljena iz brusnega papirja ene specifikacije, proizvedenega v eni izmeni in hkrati predloženega za sprejem v skladu z enim dokumentom.

3.3. Če se med sprejemnim nadzorom ugotovi, da obstaja neskladnost z zahtevami standarda za več kot en nadzorovan indikator, se serija ne sprejme.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

3.3.1. Če se za enega od nadzorovanih indikatorjev ugotovi neskladnost z zahtevami standarda, se ponovni nadzor izvede na dvojnem številu zvitkov kož.

Če pride do napak pri ponovnem vzorčenju, serija ne bo sprejeta.

(Dodatno uvedena sprememba št. 2).

3.4. Izdelke (ena od velikosti zvitka), ki so opravili sprejemni nadzor (v skladu s klavzulo 3.2), je treba redno preskušati glede skladnosti z zahtevami klavzul. 2,8 in 2,10 0,5%, vendar ne manj kot 3 kosi, str. 2.9 in 2.11 0,5% zvitki brusnega papirja, zrnatost 40; 8; 5 in M40, vendar ne manj kot 3 kosi, klavzula 2.9 - na vseh vrstah substratov.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

3.5. Periodično testiranje je treba opraviti najmanj enkrat letno.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 3).

4. Kontrolne in preskusne metode

4.1-4.1.2. (Izključeno, sprememba št. 2).

4.2. Mere in zunanje napake delovne površine brusnega papirja se merijo z merilnim kovinskim ravnilom po GOST 427 ali merilnim kovinskim trakom po GOST 7502.

4.2.1. Kot naklona reliefa se meri z univerzalnimi merilnimi instrumenti ali posebno šablono.

4.3. Neenakomernost debeline ovoja se meri z mikrometrom tipa MK (z dovoljeno mejo napake ±0,01 mm) na razdalji najmanj 10 mm od roba zvitka.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

4.4. Izračun koeficienta nanosa poliranega materiala na podlago Kn je podan v obvezni prilogi 1.

4.5. Za določitev vsebnosti vlage v brusnem papirju se vzamejo trije vzorci velikosti 100 x 100 mm, ki se stehtajo na tehničnih tehtnicah z dopustno mejo pogreška ±0,01 g. Vzorci brusnega papirja se dajo v sušilno omaro in posušijo pri temperaturi (100±5 )°C, dokler razlika med dvema zaporednima tehtanjema ne preseže 0,02 g.

Vsebnost vlage v brusnem papirju je določena z razliko v masi pred in po sušenju in se izračuna kot odstotek prvotne mase.

Testirana sta dva vzorca brusnega papirja dimenzij 395x50 mm in 520x50 mm.

Vzorci se stehtajo na tehničnih tehtnicah z dopustno mejo pogreška ±0,05 g.

Opombe:

1. Odpadanje brusnega papirja je enako masi razpadajoče delovne plasti v danem časovnem intervalu pri danih pogojih.

2. Pri izračunu zmanjšane obrabe za zrnatost M63; M50 in M40 v števcu se upoštevata glede na številke 5; 4 in 3.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

4.7. Metoda za določanje rezalne sposobnosti abrazivnega papirja je podana v obveznem dodatku 2.

4.8. Določanje natezne trdnosti abrazivnega papirja se izvaja v skladu z GOST 13525.1, razen odstavkov. 3.1 in 4.1 pri sobni temperaturi. Največja odstopanja v dimenzijah preizkušancev morajo biti ±1,0 mm.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

4.9. Vzorci za nadzor po odstavkih. 4.1-4.8 se vzamejo s katerega koli mesta na zvitku, ki je vsaj 10 mm oddaljeno od konca zvitka ali robov. Vrednost kazalnikov po odstavkih. 4.3 in 4.5-4.8 se vzame kot aritmetična sredina treh definicij.

5. Označevanje, pakiranje, prevoz in skladiščenje

5.1. Na nedelovno površino zvitka brusnega papirja je treba vsakih (235±20) mm v vzdolžni in vsakih (200±20) mm v prečni smeri nanesti:

simbol (razen vrste in navedbe vrste delovne plasti);

serijska številka.

Opombe:

1. Pri uporabi mešanice abrazivnih materialov v simbol označite znamko glavnega abrazivnega materiala, pri uporabi mešanice zrnc pa glavno zrnatost.

2. Po dogovoru s potrošnikom dimenzije zvitka morda niso navedene.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2, 3).

5.2. Oznake svežnja:

skrito lepilo - M;

kombinirani ligament - K.

5.3. Navijanje brusnega papirja v zvitke mora biti gladko in gosto, z delovno plastjo obrnjeno navzven, kar preprečuje nastanek gub, gub in zmečkanih mest.

Končna površina mora biti ravna, izbokline robov zvitka do širine 1250 mm ne smejo presegati 5 mm, širine nad 1250 mm pa 10 mm.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 3).

5.4. Vsak zvitek brusnega papirja mora biti zavit v dvojno plast papirja v skladu z GOST 18277, GOST 2228 ali GOST 10127.

Zvitek mora biti na spoju zatesnjen. Plasti embalažnega papirja naj pokrivajo konce zvitka in zagotavljajo njegovo varnost med transportom.

5.5. (Izbrisano, sprememba št. 3).

5.6. Vsak zapakiran zvitek mora biti označen ali žigosan z naslednjimi informacijami:

blagovna znamka proizvajalca;

simbol;

datum izdaje in številka serije;

žig tehnične kontrole;

podoba državnega znaka kakovosti po NTD za brusni papir, ki mu je bil po predpisanem postopku podeljen državni znak kakovosti.

5,7-5,16. (Izključeno, sprememba št. 3).

1. Bistvo metode

Metoda temelji na določanju mase organskega stekla, ki je med preskusom obruseno z vzorcem brusnega papirja.

2. Oprema in materiali

2.1. Diagram in opis naprave tipa MI-2 - po GOST 426.

2.2. Vzorci brusnega papirja z zunanjim premerom (174±5) mm in premerom luknje (55±3) mm.

2.3. Plošče iz organskega stekla znamke TOSN - po GOST 17622.

2.4. Podloge iz gume trdote Shore 60-80.

2.5. Lepilni razredi BF-2 in BF-4 v skladu z GOST 12172 ali drugimi razredi, ki zagotavljajo trdnost povezave organskih steklenih plošč z gumijastim tesnilom - v skladu z regulativno in tehnično dokumentacijo.

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 2).

3. Priprava na test

3.1. Plošče prilepite na gumijaste podloge.

4. Izvedba testa

4.1. Nastavite preskusne načine, navedene v tabeli.

Žito	Vpenjalna sila, N	Čas obdelave, min	Razpoložljivost pretoka zraka med obdelavo
			Brez pretoka zraka
			Brez pretoka zraka
			S pretokom zraka
			S pretokom zraka

(Spremenjena izdaja, sprememba št. 1, 2).

4.2. Namestite preskusni vzorec brusnega papirja in brusni papir po brušenju zamenjajte na disk.

4.3. Plošče iz organskega stekla pritrdite v držala v enakem položaju kot med mletjem.

4.4. Na koncu preskusa sprostite plošče iz organskega stekla, jih očistite pred prahom in stehtajte z dovoljeno mejo napake ±0,01 g.

5. Obdelava rezultatov testiranja

5.1. Rezalna zmogljivost (Q, g/min) je določena s formulo

kjer je m masa mletega organskega stekla, g;

5 - čas obdelave, min.