Piły tarczowe do drewna i metalu: rozmiary i rodzaje kół. Nowoczesna piła ręczna (piła do metalu): co to jest i jak ją wybrać? Rodzaje pił ręcznych do drewna

Pomimo różnorodności nowoczesny materiał, bez drewna trudno sobie wyobrazić rękodzieło. Dlatego narzędzia stolarskie są najbardziej poszukiwane w warsztacie domowym. Za ich pomocą przetwarza się drewno, wykonuje się rękodzieło z drewna i konstrukcje składające się z części drewnianych.

Narzędzia stolarskie, ze względu na ich przeznaczenie, można podzielić na kilka grup:

• zaszokować;
• piłowanie;
• okazały;
• zmierzenie;
• cechowanie;
• nudny;
• okazały;
• pomocniczy.

Piła przeznaczona jest do cięcia i piłowania elementów drewnianych według podanych wymiarów. Do urządzeń tych należy piła do drewna, która jest rodzajem piły ręcznej.

Wszystkie piły do ​​metalu różnią się między sobą właściwościami: rozmiarem, gatunkiem stali ostrza, kształtem rękojeści i zębów.

Wymiary i materiał płótna

Rozmiar płótna zależy od potrzeb kupującego. Jeśli trzeba ciąć deski, pręt o małej średnicy, wystarczy, że brzeszczot do metalu osiągnie 28–30 cm.W budownictwie wygodniej i celniej jest użyć brzeszczotu 45–50 cm.Wymiary mogą być większe, zależą one bezpośrednio od wielkości drewna, z którym planujesz pracować.

Aby było łatwiej pracować długość przedmiotu obrabianego powinna być dwukrotnie mniejsza niż wstęga. Jeśli zastosujesz się do tej zasady, ruchy ręki będą bardziej zamaszyste, a dłoń nie będzie się szybko męczyć. Ponadto zęby piły do ​​metalu całkowicie wychodzą z przedmiotu obrabianego podczas cięcia, co przyczynia się do tego skuteczne usuwanie trociny. Szerokość płótna waha się od 10 cm do 20 cm.

Piły do ​​metalu wykonane są ze stali stopowej zawierającej krzem i różnego rodzaju stopnie węgla. Hartowanie niektórych odbywa się poprzez poddawanie metalu działaniu naprzemiennemu pole magnetyczne. Jednym ze wskaźników jakości tkaniny jest jej twardość, mierzona metodą Rockwella w skali C, stąd skrót HRC.

W próbce testowej wciska się końcówkę diamentowego stożka lub twarde kulki jako wskaźnik. Na podstawie głębokości penetracji wskaźnika określa się twardość badanego materiału w skali Rockwella. W przypadku brzeszczotu do metalu standardowa twardość wynosi 45 HRC. Na zęby wykorzystuje się stal o twardości od 55 HRC do 60 HRC. Dzięki takim wskaźnikom narzędzie wyróżnia się elastycznością ostrza i wysoką odpornością na zużycie zębów.

Kształt uchwytu

Komfort pracy zależy od kształtu rękojeści narzędzia. Aby zapewnić skok roboczy piły do ​​metalu, rączka jest przymocowana za ostrzem. Chociaż niektórzy producenci produkują narzędzia z rękojeściami pistoletowymi, większość produkuje mocne zamknięte rękojeści z tworzywa sztucznego lub drewna. W niektórych modelach zamknięte plastikowe uchwyty pełnią rolę powiększonego kwadratu.

Rodzaje zębów

Ostrze narzędzia wzdłuż krawędzi tnącej ma wiele ostrych zębów. Jeśli staną obok siebie w równym rzędzie, płótno zakleszczy się natychmiast w pierwszych minutach pracy, więc zostaną wygięte różne strony z kolei. W zależności od przeznaczenia piły zębom nadaje się różne kształty:

Rozmiar zębów można wskazać na dwa sposoby. Pierwszy - według liczby zębów na cal przy obliczaniu odległości między wierzchołkami, drugi - między podstawami.

Wykonuje się modele ze zmiennym rozstawem zębów. Piłowanie rozpoczyna się od małych zębów, a bliżej rączki zwiększa się odległość między zębami.

Zasady użytkowania i pielęgnacji

Jeśli przedmiot obrabiany nie zostanie prawidłowo ustawiony, może to mieć wpływ na wynik wykonywanej pracy. Dlatego przedmiot obrabiany należy ustawić tak, aby nachylenie piły do ​​​​powierzchni było pod kątem 45°, a ostrze znajdowało się w jednej linii z przedramieniem.

Aby zapewnić gładkie cięcie, ostrze można pocierać świecą.

Podczas pracy z narzędziem palec wskazujący należy trzymać w kierunku ostrza w pozycji wysuniętej. Płótno prowadzone jest za pomocą kostki kciuka wolnej ręki. Jednocześnie musisz ciąć krótkimi ruchami posuwisto-zwrotnymi. Po utworzeniu nacięcia ruchy piły powinny być płynne na całej długości ostrza. Jeśli piła odbiega od linii zaznaczenia, należy ją lekko obrócić, przywracając ją na żądaną ścieżkę. Zwężając szczelinę, użyj małego klina.

Po zakończeniu piłowania należy przytrzymać odpad wolną ręką. Płynne i delikatne czynności podczas odcinania ostatnich włókien zapobiegną pękaniu przedmiotu obrabianego.

Aby przedłużyć żywotność piły do ​​​​metalu, musisz:

• Noś plastikowe ochraniacze na zębach.
• Jeśli nie używasz narzędzia przez dłuższy czas, przed rozpoczęciem pracy należy przetrzeć ostrze naoliwioną szmatką, aby zapobiec korozji.
• Należy usunąć plamy rdzy z płótna za pomocą drucianej myjki, po zwilżeniu jej benzyną lakową.

Istnieje szeroka gama narzędzi do pił, które różnią się w zależności od rodzaju pracy, którą należy wykonać.

Piły do ​​metalu z osłoną

To narzędzie jest idealne nadaje się do drobnych prac. Górna krawędź płótno jest przykryte masywną mosiężną lub stalową listwą. Zapobiega wyginaniu się piły, a ciężar ułatwia cięcie, pomagając w dociśnięciu dłoni w dół.

Rodzaje pił do metalu z kolbą:

Praca piłą do metalu z kolbą rozpoczyna się od krótkich ruchów w kierunku siebie, podczas gdy narzędzie trzymane jest pod niewielkim kątem. Po utworzeniu nacięcia narzędzie obniża się do pozycji poziomej.

Do cięcia zakrzywionego

Do piłowania zakrzywionych części dostępne są narzędzia o różnych rozmiarach, co zapewnia pracę z materiałem drzewnym o dowolnej grubości.

Do tej grupy zaliczają się następujące typy pił do metalu:

Wąska piła do metalu jest używana jako zwykła, wszystkie inne wymagają pewnych umiejętności w pracy.

Japońska piła do metalu

Japońskie piły do ​​metalu pracują, poruszając się do siebie, dlatego ich ostrza są cienkie, a zęby są bardzo często osadzone. Wykonują wąskie cięcie bez łamania włókien drewna. Rączki owinięte są łupanym bambusem.

Japońskie piły do ​​​​metalu są reprezentowane przez następujące typy:

Aby wybrać, która piła do drewna będzie lepsza, musisz zdecydować o celu jej nabycia. Piła do metalu z dużym zębem stosowana jest w stolarstwie, a z małymi zębami w stolarstwie.

Jeśli narzędzie jest rzadko używane, dobrze byłoby wybrać model z hartowanymi zębami, ponieważ w trakcie pracy nie będziesz musiał myśleć o ich rozwodzie i ostrzeniu.

Sprawdzając, czy narzędzie jest wysokiej jakości, należy zgiąć płótno pod kątem 45 ° i zwolnić je. Jeżeli po ponownym sprawdzeniu zauważalne są jakiekolwiek odchylenia w fałdzie, oznacza to niską jakość metalu.

Jeśli wybierzesz rękojeść narzędzia, najwygodniej będzie pracować z solidną, która ma gumowaną podkładkę pod palec. Wykonujemy modele z uchwytami flip oraz standardowymi. Odchylane uchwyty umożliwiają wymianę ostrza w dowolnym momencie piły do ​​metalu.

Ocena producenta

Pomoże to w identyfikacji najlepszych pił do metalu dla producentów drewna. Jednocześnie możesz mieć pewność, że narzędzie jest niezawodne i posłuży przez długi czas. Są to modele szwedzkiej firmy Bahco, amerykańskiego producenta reprezentują modele Stanley, modele niemieckiej firmy Gross mogą stanowić godną konkurencję.

Pierwsze miejsce z powodu koszt budżetowy i wszechstronność reprezentują modele ZUBR Expert. Na drugim - piły do ​​metalu Gross Piranha, która posiada powłokę teflonową, zęby hartowane z trójściennym ostrzeniem laserowym. Narzędzie na trzecim miejscu dobra jakość i przy niskiej cenie - Stanley General Purpose. Charakteryzuje się łatwymi cięciami wzdłużnymi i poprzecznymi.

Piła ręczna na pierwszy rzut oka jest dość prostym narzędziem, które nie wymaga specjalnej konserwacji. Niemniej jednak niewiele osób wie o kryteriach wyboru piły i jej rodzajów. Podobnie jak inne narzędzia, piła ręczna ma pewne oznaki jakości i właściwości.

Główne parametry narzędzia ręcznego do piłowania drewna

Piła do metalu jest jedną z najbardziej niezbędne narzędzia w inwentarzu każdego człowieka. Urządzenie to umożliwia łatwą zmianę wymiarów tarcicy drewnianej i plastikowej. Za pomocą piły do ​​metalu można wykonać wiele prac budowlanych, piłować gałęzie w ogrodzie, skracać słupy ogrodzenia i tak dalej.

Do pracy z drewnem służy piła ręczna

Jednak kupując tak pozornie proste narzędzie, nie każdy zastanawia się, jak dokonać właściwego wyboru i jakimi kryteriami się kierować. Piła do metalu ma swoje specjalne parametry, które mogą wpływać na jakość pracy. Wybierając piłę do metalu, kieruj się czterema podstawowymi parametrami: długość ostrza, wielkość zęba, rodzaj stali i rodzaj rękojeści.

Długość ostrza

Dla wygody długość brzeszczotu do metalu dobiera się tak, aby była dwukrotnie większa od materiału w miejscu cięcia. Pozwala to na skuteczne usuwanie trocin podczas pracy, dzięki temu, że wszystkie zęby ostrza wyjdą z deski/kłody. Ponadto ten stosunek wielkości piły do ​​metalu i tarcicy przyczynia się do większego zakresu ruchu ręki. To z kolei wymaga znacznie mniej wysiłku. W budownictwie najczęściej stosuje się uniwersalną piłę do metalu o długości ostrza 45–50 centymetrów. Do pracy z małymi prętami i deskami wystarczy płótno o długości 30–35 centymetrów.

Rozmiar zęba

To chyba najważniejszy parametr. W końcu szybkość i dokładność cięcia zależy od wielkości zęba.. Liczba zębów na cal ostrza jest powszechnie określana jako TPI. Aby uzyskać więcej precyzyjna praca z materiałem konieczne jest użycie piły do ​​\u200b\u200bmetalu o dużym współczynniku TPI, czyli o dużej liczbie zębów. Wybierając ostrze o TPI co najmniej 7-9 i rozstawie zębów nie większym niż 2-4 mm, powierzchnia przy cięciu będzie bardziej równa i pozbawiona postrzępionych krawędzi. Do pracy z dużymi kantami i drzewami ogrodowymi dobrze sprawdzi się ostrze o TPI 3-6 i rozstawie zębów większym niż 4 mm. Zastosowanie takiej piły do ​​metalu zmniejszy wysiłek i zwiększy prędkość cięcia materiału roboczego..

Tabela zgodności podziałki zębów

1 TPI = 25,5 mm	10 TPI = 2,5 mm
2TPI = 12mm	11 TPI = 2,3 mm
3TPI = 8,5 mm	12 TPI = 2 mm
4 TPI = 6,5 mm	13 TPI = 2 mm
5 TPI = 5 mm	14 TPI = 1,8 mm
6 TPI = 4 mm	17 TPI = 1,5 mm
7 TPI = 3,5 mm	19 TPI ​​= 1,3 mm
8 TPI = 3 mm	22 TPI = 1,1 mm
9 TPI ​​= 2,8 mm	25 TPI = 1 mm

Ostrzenie zębów

Zwykły trójkątny kształt Zęby piły do ​​\u200b\u200bmetalu są przyjmowane w standardzie. Zęby wykonane są w formie ostrego trójkąta lub równoramiennego, w zależności od przeznaczenia cięcia. Takie ostrze można szczególnie łatwo naostrzyć, powtarzając wszystkie narożniki zębów. Takie ostrze można stosować zarówno do cięć wzdłużnych, jak i poprzecznych, aby uniknąć grubych nacięć.

Zęby klasycznej piły do ​​metalu wykonane są w kształcie trójkąta i można je ostrzyć

Wideo: samoostrzące się zęby piły do ​​​​metalu do drewna

Ale nowoczesne piły do ​​​​metalu, w przeciwieństwie do klasycznych, mają hartowane zęby o niestandardowym kształcie trapezu. Takie piły charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością i są odporne na zużycie. Ich stali nie można ostrzyć i bardzo trudno jest zachować wszystkie kąty zaostrzonych zębów.

Nowoczesne piły do ​​metalu posiadają hartowane zęby w kształcie trapezu.

Typ stali

Do produkcji brzeszczotów do pił do metalu najczęściej wykorzystuje się wysokiej jakości stal nierdzewną. Najczęściej piły do ​​drewna wykonywane są ze stali o twardości HRC45. Bardzo często producenci łączą stal w płótnie. W piłce do metalu z kombinowanym ostrzem większość jest również wykonana ze stali 45, ale część tnąca jest wykonana ze stali 55 i 60. Podczas hartowania krawędzi skrawającej zwiększa się odporność na zużycie. Narzędzie tego typu można łatwo odróżnić od zwykłej piły do ​​metalu po ciemno hartowanych zębach.

Ponownie wyprodukowano pierwsze kute piły Starożytna Grecja. Kucie nadało metalowi dużą twardość i poprawiło jakość narzędzia.

Typ uchwytu

Komfort użytkowania piły zależy od prawidłowego doboru rękojeści piły. Uchwyty wykonane są z drewna lub tworzywa sztucznego. Bardzo ważny punkt- powierzchnia w miejscu chwytu powinna być taka, aby dłoń się nie ślizgała. Eliminuje się to poprzez wykonanie blizn na uchwycie lub pokrycie go warstwą gumy. Piła do metalu może mieć zarówno klasyczny odlew, jak i ostrze dwustronne. Ten ostatni pozwala na wymianę płótna, co jest bardzo wygodne.

Jak wybrać piłę ręczną

Łącząc wszystkie podstawowe parametry piły, każdy z łatwością może sam zdecydować, który z nich najbardziej mu odpowiada. Wybierając narzędzie, musisz sam zdecydować, która piła jest bardziej odpowiednia - stolarka czy stolarka. Jeśli najważniejsza jest szybkość cięcia, to oczywiście musisz kupić stolarkę. Piła stolarska ma mniej zębów na cal, co przyczynia się do szybszej wydajności i usuwania trocin. Jeżeli priorytetem jest dokładność cięcia to warto skorzystać ze stolarki.

Można określić jakość piły do ​​metalu proste sposoby. Najpierw musisz wizualnie sprawdzić równość płótna. Następnie należy z niewielkim wysiłkiem zgiąć płótno i zwolnić je, gdy tylko pojawi się opór. Gdy ostrze odzyska siły i się uspokoi, należy ponownie przyjrzeć się równości ostrza. Jeśli nieznacznie odbiega od pierwotnej pozycji, oznacza to, że narzędzie jest złej jakości i nie zaleca się jego zakupu.

Jeśli potrzebujesz piły wzdłużnej, musisz wybrać piłę do metalu z ostrymi zębami. Zęby takich pił są ostrzone tylko z jednej strony, więc cięcie zostanie wykonane tylko w jednym kierunku - od ciebie.

Zęby ostrza rozrywającego zaostrzone są w kształcie ostrego trójkąta

Cięcie wzdłużne tnie równolegle do włókien materiału. Do cięcia wzdłużnego dobrze nadają się piły tarczowe i piły kabłąkowe.

Najpopularniejsze są piły do ​​​​cięcia poprzecznego. Ich zęby mają kształt trójkąta równoramiennego i są obustronnie zaostrzone. Umożliwia to cięcie w obu kierunkach..

Dla cięcie poprzeczne zęby ostrza wykonane są w kształcie trójkąta równoramiennego i obustronnie zaostrzone

Podczas cięcia poprzecznego materiał jest cięty w poprzek włókien. Do takiego piłowania nadają się klasyczne piły do ​​​​metalu, piły do ​​\u200b\u200bmetalu z grzbietem, a przy dużej grubości materiału nadają się piły dwuręczne.

Równie istotnym czynnikiem przy wyborze jest cena piły. Droższa piła do metalu daje gwarancję niezawodności i odporności na zużycie. Piły, których cena jest znacznie niższa od średniej, wykonane są z tańszych surowców i nie gwarantują długotrwałej eksploatacji.

Jakie rodzaje pił ręcznych należy stosować

1. Klasyczna piła do metalu jest najczęstsza ze wszystkich. Posiada długie i szerokie płótno. Jeśli ostrze jest zbyt długie, piła do metalu może przechylać się na bok podczas cięcia. Należy zachować szczególną ostrożność, aby uniknąć odchyleń linii cięcia od początkowego znacznika. Taka piła do metalu nadaje się do pracy z drewnem, deskami, płytą wiórową i tak dalej.
2. Piła do metalu z tyłem. Ten model piły posiada sztywną dyszę krawędziową, która minimalizuje częstotliwość drgań brzeszczotu. A także taka piła do metalu ma mniejsze zęby i wyższy współczynnik TPI. Przeznaczone są do cięcia sklejki, płyty wiórowej z warstwą lakieru oraz do cięcia listew profilowych.
3. Piły do ​​cięcia dokładnego posiadają regulowaną rączkę. Są potrzebne do wycinania wpustów, wpustów oraz piłowania listew prostych i profilowych.
4. Piła do metalu okrągła lub piła do metalu z wąskim ostrzem. Służy również do wycinania rowków, a także do piłowania części o zaokrąglonych miejscach i dużych otworach.
5. Piła kabłąkowa doskonale nadaje się do wycinania sęków i szorstkich części materiału, a także do wycinania elementów ze sklejki i drewna. Taka piła do metalu wyróżnia się cienkim ostrzem zamocowanym po obu stronach w ramie. Warto zauważyć, że trzeba z nim pracować bardzo ostrożnie ze względu na jego zwiększoną kruchość.
6. Nagroda - posiada dwa uchwyty. Wygląd takiej piły pod wieloma względami przypomina strugarkę. Służy do wycinania kolców i rowków, pogłębiania otworów i szczelin w materiałach o dowolnej twardości.
7. Piła ogrodowa z zakrzywionym ostrzem. Najczęściej dla większej wygody są składane. Ta piła świetnie sprawdzi się w ogrodnictwie. Brzeszczot wykonany jest ze stali chromowanej. Szeroko rozstawione zęby z nachyleniem w kierunku rękojeści pozwolą Ci wygodnie przecinać sęki i gałęzie, skupiając się na sobie podczas piłowania.
8. Najwyższą wydajność ma piła dwuręczna. Posiada dwa drewniane uchwyty. Do wykonania cięcia taką piłą dla większej wydajności potrzebne są dwie osoby. Do cięcia dużych kłód i drzew często używa się piły dwuręcznej.
9. Ręczna lub kieszonkowa piła łańcuchowa to mały kawałek łańcucha z dwoma uchwytami na końcach. Wygodna jest praca z taką piłą zarówno w jednym, jak i razem. Kłodę lub konar owija się wokół łańcucha i przecina za pomocą uchwytów. Ręczna piła łańcuchowa, podobnie jak piła składana, doskonale nadaje się do prac ogrodniczych.

Galeria zdjęć: odmiany pił ręcznych

Klasyczna piła do metalu jest łatwa w naostrzeniu. Piła do metalu ma hartowane zęby i zwiększoną odporność na zużycie. Piła do metalu z tyłem lub tyłem minimalizuje drgania ostrza podczas pracy. Piła do metalu z wąskim ostrzem doskonale nadaje się do wycinania otworów i wpustów.
Piła posiada regulowaną rączkę, co pozwala na pracę pod odpowiednim kątem. Piła kabłąkowa doskonale nadaje się do cięcia elementów ze sklejki. Piła tego typu przypomina strugarkę i służy do wycinania kolców i wpustów. Piła dwuręczna piła nadaje się do piłowania dużych kłód.
Piły ogrodowe z zakrzywionym ostrzem nadają się do cięcia gałązek i małych gałęzi drzew.
Ręczna piła łańcuchowa jest kompaktowa i doskonale nadaje się do piłowania kłód podczas pieszych wędrówek oraz gałęzi w ogrodzie.

Dlatego po dokładnym przestudiowaniu wszystkich niuansów dotyczących pił ręcznych każdy będzie mógł wybrać dla siebie najbardziej odpowiednią opcję. Właściwy wybór narzędzie zapewni Ci wysoką jakość i przyjemną pracę.

Trudno sobie wyobrazić pracę na budowie bez piłowania materiałów. W życiu codziennym, na wsi czy w ogrodzie, nie można obejść się bez piły automatycznej. Przy odpowiednim wyposażeniu i wykorzystaniu sprzętu wydajność pracy znacznie wzrasta.

Ważnym elementem każdej piły jest dysk. Szybkość i jakość przetwarzania produktu, ilość małżeństwa i odpadów, a także bezpieczeństwo wykonawcy i innych osób zależą od prawidłowego wyboru tego materiału eksploatacyjnego.

Czy można kupić brzeszczot uniwersalny?

Wybór brzeszczotu to niemalże nauka. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę wiele parametrów i porównać cechy różne modele. Jeśli nie ma doświadczenia, lepiej byłoby zwrócić się o poradę do specjalisty. Jednak od sprzedawców ostrza piły nie zawsze można to dostać niezbędne informacje. Lepiej powierzyć wybór profesjonalistowi, który ma umiejętności cięcia różnych materiałów na piłze tarczowej.

Dlaczego tak ważne jest, aby nie popełnić błędu przy wyborze dysku? Przede wszystkim ze względów bezpieczeństwa wymagane jest kompetentne podejście do zakupu. Piły tarczowe przodują pod względem liczby wypadków przy pracy. Takie statystyki można zmienić, jeśli każdy wykonawca i organizator robót budowlanych podejdzie bardziej odpowiedzialnie do pytania: „Jak wybrać odpowiednią piłę?”

Niektórzy starają się na wszelkie możliwe sposoby oszczędzać na materiałach eksploatacyjnych i szukają „uniwersalnych” brzeszczotów. Ale tak naprawdę ich nie ma. Nie da się znaleźć brzeszczotu, który przetnie twarde/miękkie drewno, metal czy różne kompozyty o tej samej jakości. Dysk wybiera się do rozwiązania konkretnego zadania. Oczywiście takie podejście wiąże się ze wzrostem kosztów pracy, jednak jest to uzasadnione wzrostem szybkości, jakości i bezpieczeństwa.

Na przykład tarcze z ujemnym kątem zębów nadają się do pił ukośnych i zapewniają czyste cięcie poprzeczne. Nie można ich jednak używać do pił stołowych (cięcie wzdłużne) - takie tarcze powodują efekt „odpychania” przedmiotu obrabianego, zwiększają wibracje i odporność materiału. Piły, w których zęby są ustawione pod kątem ujemnym, mają zwykle małe zatoki międzyzębowe i dużą liczbę zębów. Zrębki szybko zatykają się w tych wgłębieniach, co zwiększa obciążenie silnika.

Podstawowe kryteria wyboru płyt

Narzędzie tnące ma określone cechy, wymiary, przeznaczenie, parametry i właściwości materiału, z którego wykonana jest tarcza.

Na jakie kryteria należy zatem zwrócić uwagę.

Typ dysku. Wszystkie brzeszczoty dzielą się na dwie kategorie: pełne i węglikowe.

Piły monolityczne wykonane są z litego metalu – stali wysokowęglowej lub szybkotnącej. Narzędzia skrawające tego typu mogą mieć dwie konfiguracje:

• zęby ostre jak piła do metalu - odpowiednie do dokładnych cięć poprzecznych i wzdłużnych w miękkim i twardym drewnie;
• zakrzywione zęby z szerokim grzbietem - odpowiednie do pracy z miękkim drewnem.

Wady dysków monolitycznych obejmują:

• wystarczająco szybko się nudzą;
• wymagają okresowego nastawiania i ostrzenia zębów.

Ostrze tarczy jest w stanie wytrzymać kilka ponownych szlifowań. Zwykle okazy monolityczne mają wiele zębów. Dodatkowym plusem dysków jest przystępna cena.

Brzeszczoty z węglików spiekanych są uważane za bardziej niezawodne. Wykonane są z wytrzymałej stali narzędziowej. Tarcze wzmocnione lutem zawierającym duże ilości węglików kobaltu i wolframu. Te dyski są najbardziej poszukiwane ze względu na szereg zalet:

• umożliwiają cięcie wielu materiałów budowlanych;
• nastawianie zębów nie jest konieczne;
• niezawodny i trwały;
• okres pracy od ostrzenia do ostrzenia jest znacznie dłuższy niż w przypadku ich monolitycznych odpowiedników;
• wynik jest czystszy;
• wysoka prędkość cięcia;
• na rynku budowlanym dostępna jest szeroka gama dysków do wykonywania różnorodnych zadań.

Warto też zwrócić uwagę na dwa minusy:

• złożoność ostrzenia - wymaga specjalnego sprzętu;
• względny koszt.

Średnica zewnętrzna. Parametr ten zależy od wymiaru wewnętrznego obudowy piły. Brzeszczot o dużych wymiarach po prostu nie zmieści się na piłze z osłoną o małej średnicy. Użycie zbyt małej średnicy może prowadzić do niepożądanych konsekwencji.

Średnica zewnętrzna wpływa bezpośrednio na głębokość skrawania. Prędkość skrawania nie zależy od tego parametru. W przypadku ręcznych pił tarczowych wymiary narzędzia tnącego wynoszą około 130-250 mm.

Ważny! Im bardziej ostrze tarczy jest zanurzone w materiale, tym większe jest obciążenie silnika. Optymalny występ zębów nad ciętym materiałem wynosi nie więcej niż 10-20 mm.

Dopasuj średnicę wewnętrzną. Ważnym warunkiem bezpieczeństwa jest mocne mocowanie „noża”. Brzeszczot musi być mocno osadzony na sworzniu gniazda.

Standardowe rozmiary średnicy podestów: 16/20/22/30/32 mm. Niektóre modele dysków są wyposażone w dodatkowe boczne wgłębienia na wąskie kołki, ułatwiające mocowanie.

Liczba zębów. Wszystkie typy brzeszczotów można warunkowo podzielić na trzy grupy ze względu na liczbę zębów:

• 80-90 szt. - duża liczba siekaczy;
• 40-80 szt. - średnia liczba siekaczy;
• 10-40 szt. - niewielka liczba siekaczy.

Wybór tego parametru zależy od zadań. Do cięcia poprzecznego lepiej jest używać ostrzy maksymalna liczba zęby. Cięcie wzdłużne najlepiej wykonywać za pomocą „frezarki”. mała ilość zęby (do 60).

Kształt zęba. Konfiguracja noży ma istotny wpływ na jakość cięcia. Formę dobiera się w zależności od materiału panierowanego do przetworzenia. Najpopularniejsze piły do ​​drewna o zmiennym uzębieniu - nadają się do piłowania każdego rodzaju drewna i wyróżniają się optymalnym stosunkiem ceny do jakości.

Przechylenie zęba. Kryterium to wyznaczane jest poprzez odchylenie powierzchni krawędzi tnącej od promienia brzeszczotu. Ujemny kąt nachylenia - odchylenie w kierunku tylnej strony ostrza zęba. Pozytywny - odchylenie w przeciwnym kierunku.

Kąt nachylenia zęba dzieli się na:

• 5-15° - nachylenie standardowe;
• 15-20° - nachylenie agresywne (dodatnie);
• od 0° do -5° - zwykłe (ujemne) odchylenie.

Do cięcia wzdłużnego zalecane są zęby o dodatnim nachyleniu - w procesie cięcia materiał jest chwytany, a brzeszczot przesuwa się po obrabianym przedmiocie. Przyspiesza to cięcie przedmiotu jako całości. Ujemne nachylenie spowalnia nieco przepływ pracy, ale pozostawia czyste cięcie. Piły do ​​metalu posiadają zęby o zerowym nachyleniu.

Grubość płótna. Parametr zależy od trybu pracy i określa szerokość cięcia. Typowy rozmiar - 3,2 mm.

Do cięcia cennego drewna częściej używa się cienkiej tarczy. Do szorstkich materiałów nadaje się standardowy i grubszy brzeszczot. Piły o grubości 3,2 mm i większej posiadają brzeszczoty do aluminium i laminatu.

Argumentując, jak wybrać brzeszczot, należy pamiętać, że cienkie okazy ekonomicznie zużywają materiał, ale są mniej mocne i trwałe. Grube tarcze mają dłuższą żywotność, ale zapewniają mniej dokładne cięcie.

Struktura dysku. Sama wstęga dyskowa może dostarczyć niezbędnych informacji o jakości produktu. Dobra płyta jest wycinana laserowo, poddawana wyważaniu komputerowemu i osobno polerowana. Oznaki takiego przetwarzania są zauważalne, jeśli spojrzysz na dysk w świetle. Ślady po narzędziu szlifierskim odbiegają okrężnie od otworu wewnętrznego - co oznacza, że ​​„frez” został po cięciu metalu oszlifowany, wyważony i skalibrowany.

Rada. Jeśli na dyskach występują oznaki szorstkiej obróbki i szorstkości, lepiej odmówić zakupu. W takim przypadku działanie będzie bardzo gorące, a zęby szybko staną się matowe.

Ostrze tarczy musi koniecznie zawierać szczeliny kompensacyjne temperatury. Rowki znajdują się na końcach szczelin. Elementy te redukują hałas piły, szkodliwe wibracje oraz temperaturę nagrzewania samej tarczy. Zaokrąglone otwory w momencie obciążenia przy pierwotnym nacisku dynamicznym zębów zmniejszają ryzyko złamania ostrza.

Znakowanie płótna. Producenci wysokiej jakości płyt znakują swój produkt laserem, a nie farbą. Napisu nie należy usuwać po dłuższym użytkowaniu brzeszczotu, ponieważ zawarte w nim informacje mogą być potrzebne nie tylko podczas zakupu, ale także podczas konserwacji.

Wyświetla oznakowanie dysku:

• grubość wstęgi;
• średnica zewnętrzna / lądowania dysku;
• Liczba zębów;
• liczba obrotów dysku;
• ikona konfiguracji zębów;
• seria dysków.

Ważny! Dopuszczalna liczba obrotów brzeszczotu musi przekraczać maksymalną dopuszczalną prędkość obrotową wrzeciona piły.

Jak konfiguracja zębów wpływa na jakość cięcia

Istnieje wiele odmian kształtów zębów. Wszystkie są przeznaczone do wykonywania określonego zadania:

Brzeszczoty do drewna: cechy do wyboru

Przy wyborze brzeszczotu do drewna należy wziąć pod uwagę dodatkowe parametry:

• rodzaj używanego narzędzia pracy: szlifierka kątowa lub piła tarczowa;
• cięcie: wzdłużne lub poprzeczne;
• grubość impregnowanego drewna;
• gatunki drzew.

W zależności od materiału dobierana jest optymalna prędkość cięcia:

• 50-90 m/s - drewno miękkie;
• 50-80 m/s - drewno liściaste;
• 80-85 m/s - gatunki drzew egzotycznych;
• 60-80 m/s - drewno stolarskie, płyta wiórowa;
• 40-60 m/s - panele laminowane z powłoką jednostronnie dwustronną;
• 30-60 m/s - MDF.

Dodatkowe wskazówki:

1. Tarcze węglikowe z nożami podcinającymi stosowane są w maszynach z automatycznym podawaniem drewna.
2. Tarcze o zębach zmiennych o kształcie prostym, o nachyleniu 10°, stosuje się w maszynach dwuwałowych i jednowałowych, jeżeli wilgotność drewna nie przekracza 15°.
3. Ostrza o zębach ujemnych o zmiennym uzębieniu nadają się do narzędzi ręcznych. Ta opcja zapewnia wysokiej jakości cięcie (krzyż) masywnego mokrego lub suszonego drewna.

Przegląd popularnych producentów brzeszczotów

Szeroką gamę brzeszczotów pił krajowych i producenci zagraniczni. Szczególnie poszukiwane są produkty następujących firm: Makita, Bosch, Zubr, Freud, Intertul, Werk itp.

Korporacja Makity(Japonia) od 1915 roku specjalizuje się w produkcji elektronarzędzi i podzespołów. Firma posiada spółki zależne zajmujące się produkcją, sprzedażą i serwisem w ponad 100 krajach na całym świecie. Wszystkie produkty są trwałe, dokładne i łatwe w użyciu.

Brzeszczoty Makita są dostępne w 13 różnych kategoriach. Główne typy dysków:

• MFors - ząb podwójnie skośny, wyposażony w wyraźną krawędź tnącą w kształcie litery M;
• MacFors - tarcze przeznaczone do różnych modeli pił ręcznych;
• Ostrze MacBladePlus jest specjalnie pokryte powłoką zapewniającą gładkie cięcie, niskie tarcie i skuteczna ochrona z żywicy i korozji;
• specjalistyczne tarcze do pił akumulatorowych;
• krążki do drewna z gwoździami i sękami;
• przecinarki do metalu - w szczególności do stali nierdzewnej, aluminium;
• specjalne tarcze do pił tarczowych;
• brzeszczoty do materiały kompozytowe, panele wielowarstwowe;
• płyty laminowane.

Brzeszczoty pił charakteryzują się wysoką wydajnością i sprawdzoną jakością Boscha. Narzędzia dzielą się na cztery grupy:

Rosyjski producent ” bizon» dostarcza na rynek krajowy i światowy szeroki zasięg wysokiej jakości narzędzia i akcesoria, w tym brzeszczoty do pił. Firma opracowała 8 serii dysków. Spośród nich 4 grupy - kategoria „Mistrz” i 4 - kategoria „Ekspert”.

Brzeszczoty „Master”:

• „Szybkie cięcie” – do szorstkiego ciągu i bardzo szybkich cięć drewna;
• „Optymalne cięcie” – czyste i szybkie cięcie płyt wiórowych, MDF, płyt klejonych, sklejki, drewna twardego/miękkiego; kształt zębów - frezy ATV o zmiennym kącie;
• „Czyste cięcie” – zapewnia gładkie cięcie w drewnie, płytach klejonych, płytach wiórowych i MDF wyłożonych tworzywem sztucznym, fornirem, papierem lub folią;
• „Precyzyjne wielokrotne cięcie” – brzeszczot przeznaczony jest do obróbki laminatu, aluminium, tworzyw sztucznych i metali nieżelaznych; forma - zęby TCG o ujemnym nachyleniu.

Brzeszczoty Freud mają następujące cechy:

• płótno o twardości 45 jednostek. (według skali Rockwella);
• szczeliny kompensacyjne są wycinane laserowo;
• tarcze wykonane są ze specjalnego twardego stopu;
• do produkcji wykorzystano technologię lutowania trójmetalowego;
• obecność pierścienia napinającego;
• piły zostały wyważone dynamicznie oraz posiadają kontrolę bicia w kierunku osiowym i promieniowym.

Kupując brzeszczot, zdecydowanie musisz wziąć pod uwagę cechy piły tarczowej:

• maksymalna liczba obrotów;
• moc silnika;
• rozmiar wewnętrzny osłony ochronnej;
• rozmiar gniazda na wale silnika.

Wybór konfiguracji zębów zależy od mocy silnika. Ujemne nachylenie i duża liczba zębów spowodują znaczne obciążenie silnika - sprzęt będzie musiał pracować w trybie „szczytowym”, co jest wysoce niepożądane.

Prędkość wrzeciona i obroty są powiązane z rozmiarem brzeszczotu. Kupując należy upewnić się, że parametry te odpowiadają wymaganiom określonym przez producenta płyty.

Nie zaleca się stosowania tarcz do ukośnicowych pił wahadłowych do maszyn obiegowych i ręcznych. Jeśli poziom bicia osiowego lub promieniowego maszyny jest wystarczająco wysoki, nie należy instalować na niej drogiego dysku.

Piła tarczowa jest korpusem roboczym przeznaczonym do. Stanowi integralną część, bez której nie da się przeprowadzić jakichkolwiek operacji obróbki przedmiotu obrabianego. Brzeszczoty pił są również stosowane w ręcznych narzędziach skrawających.

W zależności od typu dysku przetwarzane mogą być:

• drewno różnych gatunków;
• wyroby z drewna – płyty wiórowe, OSB, sklejka, podłogi laminowane i inne podobne materiały;
• substancje polimerowe i produkty z nich, na przykład szkło organiczne, polistyren;
• materiał z kamienia naturalnego, taki jak marmur;
• metale miękkie - aluminium, stopy miedzi;
• produkty na bazie stopów żelaza - rury, arkusze tektury falistej itp.

Narzędzie skrawające ma określone cechy, parametry, wymiary, przeznaczenie, właściwości materiału, z którego jest wykonane.

Główne parametry tarczy piły tarczowej

Średnica zewnętrzna (zewnętrzna).

Określone na podstawie wewnętrznego rozmiaru osłony ochronnej
– tarcza o większej średnicy nie będzie pasować do piły z mniejszą obudową. Główne wymiary narzędzia tnącego do ręcznych pił tarczowych mieszczą się w przedziale 130-250 mm. Średnica zewnętrzna nie wpływa znacząco na prędkość skrawania, ale określa głębokość skrawania. Wraz ze znacznym wzrostem skrawania metal tarczy i sam przedmiot obrabiany nagrzewają się.

Wewnętrzna średnica lądowania

Ma kilka rozmiarów: 16, 20, 22, 30, 32. Ważnym parametrem jest to, że średnica musi odpowiadać rozmiarowi wału napędowego piły, pod którą dobierana jest tarcza. W niektórych modelach dysków znajdują się dodatkowe otwory mocujące dysk na kołkach.

Liczba zębów na tarczy

Wpływa na takie parametry, jak prędkość skrawania i czystość obróbki. Wraz ze spadkiem liczby zębów wzrasta prędkość obróbki, poprawiają się warunki usuwania wiórów, ale pogarsza się czystość cięcia. Wraz ze wzrostem liczby zębów cięcie jest czystsze, ale obciążenie silnika wzrasta. Konwencjonalnie, według stosunku ilościowego, dyski można podzielić na trzy grupy:

• duża liczba siekaczy, mieści się w przedziale 80-90 sztuk;
• średnia ilość (40-80 sztuk);
• mała ilość (10-40 zębów).

Krążki ze średnią liczbą siekaczy zaliczane są do typu uniwersalnego. Można nimi obrabiać drewno miękkie i twarde, wykonywać cięcia poprzeczne i wzdłużne, można nimi obrabiać różne wyroby z drewna.

Przechylenie zęba

Określane przez odchylenie od promienia dysku powierzchnia tnąca. W przypadku odchylenia do tyłu zęba nachylenie nazywa się ujemnym, z Odwrotna strona nachylenie jest dodatnie. W przypadku piłowania wzdłużnego bardziej celowe jest użycie zęba o dodatnim nachyleniu, ponieważ w procesie obróbki następuje rodzaj chwytania materiału, tarcza przebiega po części, co przyczynia się do szybszego cięcia przedmiotu obrabianego jako cały. Nachylenie zęba dzieli się na:

• standardowe nachylenie - kąt waha się od 5 ° do 15 °;
• pozytywne, agresywne nachylenie wynosi 15-20°;
• normalny, ujemny kąt mieści się w przedziale od 0° do -5°.

Konfiguracja zębów

Każdy typ frezu jest projektowany i wykonywany z myślą o rozwiązaniu określonego zadania. Podzielone:

Grubość dysku

Określa rzeczywistą szerokość szczeliny.
Standardowy rozmiar to 3,2 mm. Ponadto grubość tarczy wpływa na wytrzymałość samego narzędzia tnącego. Obniżenie parametru prowadzi do ciężkich trybów pracy, przegrzania dysku i awarii. Większy rozmiar powoduje zwiększone zużycie przetworzonego materiału, czyli „przeniesienie na wióry”.

Piły tarczowe znajdują zastosowanie w obróbce różnych materiałów. W związku z tym narzędzie tnące jest przeznaczone do określonych zadań.

Rodzaje tarcz do piły tarczowej

dysk monolityczny. Są wykonane z wysokiej jakości
stal wysokowęglowa lub szybkotnąca. Służą do obróbki drewna i wyrobów z niego, a także do cięcia wyrobów z polimerów. Mają wiele zalet:

• niedrogi;
• proste ostrzenie zębów - możesz wykonać tę operację samodzielnie, bez obecności skomplikowanych specjalnych urządzeń;
• przemielają wielokrotnie, dlatego mają dość duży zasób pracy.

Tarcza z zębami wzmocnionymi węglikiem. Ostrze wykonano z wytrzymałej stali narzędziowej. Lutowanie to stopy stali o dużej zawartości węglików wolframu lub kobaltu. Dzięki tej decyzji dyski te stały się najpopularniejsze. Mają wiele zalet:

Jednocześnie istnieje znacząca wada - takie dyski są stosunkowo drogie i wymagają specjalnego sprzętu.

Przy wyborze dysku należy wziąć pod uwagę parametry techniczne piły tarczowej:

• moc silnika;
• maksymalna liczba obrotów;
• rozmiar lądowania na wale silnika;
• średnica wewnętrzna osłony ochronnej.

Moc silnika wpływa na rodzaj dysku -
kąt ujemny, duża liczba zębów powoduje duże obciążenie silnika, który będzie musiał pracować w trybie „szczytowym”.

Liczba obrotów lub prędkość obrotowa wrzeciona jest powiązana z określonymi rozmiarami tarcz zalecanymi przez producenta. Zamontowanie narzędzia tnącego z odchyleniami od zalecanych może prowadzić do nieprawidłowego trybu pracy, w wyniku czego możliwa jest tarcza, brzeszczot i uszkodzenie obrabianego materiału.

Wymiary montażowe tarczy (średnica wewnętrzna) i odpowiadające jej wymiary na wale silnika muszą się zgadzać, w przeciwnym razie narzędzie nie będzie mogło zostać zamontowane na piłze.

Zewnętrzny wymiar tarczy nie może być większy od wewnętrznego wymiaru osłony – naruszenie tego parametru powoduje, że narzędzie nie zostanie zamontowane na piłze.

Na typ dysku wpływa wiele czynników:

• rodzaj wykonywanej pracy, przetwarzany materiał;
• urządzenie, konstrukcja narzędzia tnącego;
• liczba zębów, ich konstrukcja.

Wykonana praca i przetworzony materiał. Ponieważ tarcze są produkowane inaczej, konieczne jest określenie rodzajów operacji (jakie rodzaje cięć zostaną wykonane), a także wzięcie pod uwagę tego, co będzie przetwarzane przez narzędzie tnące.

W zależności od rodzaju operacji i materiału dobiera się rodzaj tarczy: pełna lub z końcówką ze stopu twardego.

Sposób obróbki i rodzaj materiału determinują liczbę zębów, ich rodzaj i nachylenie. Najbardziej popularna jest średnia liczba zębów o zaostrzeniu trapezowym i dodatnim kącie nachylenia.

Jakość wykonania płyty

Istnieje kilka znaków, dzięki którym można niemal dokładnie określić, czy produkt jest wysokiej jakości, czy wykonany „na kolanie”:

1. Dysk należy oznaczyć, a napis nanieść narzędziem laserowym, a nie farbą.
2. Płótno należy poddać procesowi szlifowania i polerowania - czystość obróbki widać na pierwszy rzut oka, jeśli „bawi się” dyskiem w świetle.
3. Tarcza narzędzia tnącego poddawana jest zabiegom wyważania i kalibracji - operacja jest warunkowo podobna do wyważania koła samochodowego. Narzędzie tnące po takiej obróbce nie będzie „biło”, podczas pracy nie wystąpią wibracje.
4. Aby skompensować ewentualne rozszerzalności cieplne, na dysku wykonano specjalne szczeliny zakończone małymi otworami wylotowymi.
5. Niektórzy producenci wzmacniają tarczę kilkoma okrągłymi pierścieniami usztywniającymi.
6. Kolejnym wskaźnikiem jakości jest nazwa producenta, jego znak towarowy. Do tej pory są to producenci europejscy, amerykańscy, południowoazjatyccy, rosyjscy i chińscy (wymienieni w malejącej kolejności jakości). Nawiasem mówiąc, niektórzy rosyjscy producenci wytwarzają produkty porównywalne pod pewnymi względami z produktami europejskimi lub amerykańskimi.

Ogólnie rzecz biorąc, wybór odpowiedniego ostrza do piły tarczowej jest niemalże nauką. Jeśli nie ma doświadczenia, lepiej zwrócić się o poradę do profesjonalistów i tych, którzy mają umiejętność pracy na piłze tarczowej przez co najmniej 2-3 lata.

Film dotyczący wymiany brzeszczotu piły tarczowej.

Pilarka tarczowa najskuteczniej współpracuje z odpowiednim materiałem eksploatacyjnym – brzeszczotem. Jakość cięcia, prędkość, ilość odpadów i wadliwych części zależą od wyboru tarczy. Nieodpowiedni dysk jest również niebezpieczny dla samego mistrza - istnieje duże prawdopodobieństwo kontuzji.

Wielu właścicieli narzędzi dyskowych próbuje poradzić sobie z jednym kółkiem dołączonym do zestawu. Z reguły powodem jest wysoki koszt wysokiej jakości materiałów eksploatacyjnych. Jeśli jednak piła jest używana często i przy dużych ilościach materiału, wybór należy potraktować poważnie.

Cechy piłowania wzdłużnego

Cięcie wzdłużne nazywane jest piłowaniem równoległym do naturalnych włókien drzewnych. Dla niego optymalne są okrągłe dyski o nachylonym profilu siekaczy. Ostre krawędzie zakrzywionych siekaczy przecinają włókna, które łuszczą się wzdłuż włókien i ścinają, tworząc trociny.

W procesie piłowania na powierzchni pojawiają się przebicia, mech i nierówności, co tłumaczy się różnicą we właściwościach włókien powstałych w różnych latach.

Na profil powierzchni wpływa sposób rozwinięcia cięcia, kształt zębów, ilość rozwodu. Zęby są zaostrzone w kształcie trójkąta w taki sposób, że tarczą można pracować tylko w jednym kierunku.

Podstawowe właściwości

Rozmiar zęba

Piły do ​​drewna mogą być uniwersalne lub wykańczające. Wykańczacze przeznaczone są do cięcia wzdłużnego lub poprzecznego. Różnią się wielkością zębów i okablowaniem. Im większy ząb, tym łatwiej wykonuje cięcie wzdłużne. Jednocześnie powoduje szorstkość cięcia poprzecznego, rozrywa włókna i może tworzyć wióry. Dlatego do zrywania należy wybierać koła z dużymi zębami. Ubytki między zębami również powinny być głębokie – aby ułatwić usuwanie wiórów. Optymalna ilość zębów na tarczy rozcinającej o średnicy 250 mm wynosi 20 – 24 sztuki.

Planując cięcia wzdłużne i poprzeczne w drewnie, wybieraj zęby średniej wielkości, w przypadku cięcia poprzecznego powinno być około 46 - 48 zębów.

Jeśli do cięcia użyjesz ostrza o drobnych zębach, praca będzie bardzo powolna, a narzędzie się przegrzeje. Jest to bardzo niebezpieczne zjawisko, które grozi wieloma problemami:

• okrąg piły „pali się”;
• piła odsuwa się od linii cięcia;
• w miejscach przegrzania materiał pęcznieje i wzrasta tarcie;
• gdzie piła nagrzewa się bardziej, odkształca się, przybierając kształt śmigła.

Aby zmniejszyć efekt nagłego i szybkiego przegrzania, w powierzchni płótna wykonuje się otwory i szczeliny. Działają jako kompensatory termiczne i są rozmieszczone wzdłuż promieni od środka do krawędzi. W wielu modelach otwory są częściowo wypełnione miedzią, co zmniejsza hałas i przyczynia się do najszybszego chłodzenia. Istnieją modele z walcowanymi nacięciami, które redukują naprężenia w kierunku promienia. Pojawiają się podczas pracy przy dużych prędkościach.

Płyty w pełni uniwersalne są rzadkością. Jednym z przykładów są koła KWB serii T, które zostały zaprojektowane specjalnie do pił ukośnych, ale nie nadają się do pił tarczowych.

Materiał

Koła tnące mogą być odlewane z jednego metalu (monolityczne) lub lutowane stopy twarde(węglik). Zęby z kobaltu lub węglika wolframu wytrzymują więcej twarde materiały. Ale mają pewne wady.

Monolityczne szybko się tępią, trzeba je poprawić i naostrzyć. Możesz ostrzyć wiele razy, procedura jest prosta i opanowana niezależnie. Takie tarcze są zwykle przeznaczone do wzdłużnego i poprzecznego piłowania drewna.

Piły z węglików spiekanych są droższe, jednak ich żywotność do pierwszego ostrzenia jest znacznie dłuższa. Są ostrzone na specjalnym sprzęcie. Ale ten rodzaj płótna jest najbardziej popularny wśród konsumentów. W końcu jego koszt zwraca się na długo przed koniecznością ponownego szlifowania. Dlatego nie szkoda wyrzucić nudnego dysku. Ostrza węglikowe często pracują na gęstych materiałach: metalach, płycie prasowanej, laminacie.

Wymiary

Na powierzchni każdego brzeszczotu wskazane są główne wymiary: lądowanie i zewnętrzne. Wymiar zewnętrzny nie wpływa na prędkość ani czystość cięcia, ale ma wpływ na maksymalną głębokość cięcia. Średnicę zewnętrzną należy dobierać uwzględniając moc silnika. Średnica otworu musi odpowiadać rozmiarowi koła pasowego elektronarzędzia. Istnieje kilka standardowych średnic, najpopularniejsza to 30 mm.

Bicie promieniowe i osiowe

W przypadku prac precyzyjnych odchylenie koła od płaszczyzny cięcia jest jednym z najważniejszych wskaźników. Bicie promieniowe lub końcowe może zakłócić czystość cięcia, co również zmniejsza żywotność narzędzia. Profesjonalna praca jest możliwa przy biciu końcowym nie większym niż 0,15 mm. Najwyższej jakości i najdroższe płótna mają tolerancję nie większą niż 0,05 mm. Zakup takich materiałów eksploatacyjnych do amatorskiego cięcia metalu czy drewna jest niepraktyczny.

Kąt ostrzenia zębów

Uwaga: Cięć wzdłużnych piłą tarczową nie można wykonywać brzeszczotami ukośnymi. Wynika to z różnej trajektorii środnika w przedmiocie obrabianym. Na przykład koła elektronarzędzi wahadłowych są podczas pracy nachylane pod kątem ujemnym. W tej pozycji krawędzie tnące zębów łatwiej się tną, zmniejszając obciążenie silnika elektrycznego. Rosnący współczynnik przydatna akcja w porównaniu do koła z dodatnim kątem zębów. Podczas przesuwania takiego dysku po torze wahadłowym piła będzie wcinać się w materiał nie najostrzejszymi odcinkami zębów. Silnik pracuje ze zwiększonym obciążeniem, wydajność jest zmniejszona, prawdopodobne jest przegrzanie.

Idealnie, zęby powinny znajdować się w stosunku do materiału, jak nóż strugarski. Złą opcją jest cięcie prostopadłe, jak topór, pozostawiający wióry na zębach.

Jednocześnie, jeśli na piłze tarczowej zostanie użyta tarcza z ujemnym ostrzeniem zębów, przedmiot zostanie odepchnięty, a trociny będą gorzej usuwane. Cięcie będzie przebiegać wolniej.

Wybór ostrza do cięcia drewna

Pełne informacje na temat dysków można uzyskać wyłącznie w wyspecjalizowanym sklepie. Tutaj, w przeciwieństwie do rynków i małych gniazdka do towaru dołączone są katalogi ze szczegółowym opisem.

Uważne przeczytanie informacji zawartych na samym dysku pomoże również w zrozumieniu. W formie symboli wskazany jest materiał, na którym może pracować ostrze, kierunek cięcia oznaczony jest strzałką (wzdłuż lub w poprzek). Zawsze określaj największą prędkość piłowania w obrotach i w wielu przypadkach kąt nachylenia zębów. Kąt ujemny oznaczamy jako „neg”, dodatni – „pos”. Liczba z przodu jest wyrażona w stopniach. Aby natychmiast wyjaśnić cel dysku - narysuj ukośnicę lub piłę tarczową.

Jakość dysku można nawet ocenić wizualnie, badając jego powierzchnię. Jeśli stępione zęby można skorygować, wówczas słaby organizm jest wadą nieodwracalną. Dokładnie przestudiuj jakość szlifowania.

W dobrym egzemplarzu krążki szlifierskie rozchodzą się od środka do obrzeża. Wskazują, że po wytłoczeniu okrąg został specjalnie skalibrowany, oszlifowany i wykończony.

Tanie kręgi nie podlegają indywidualnemu dopracowaniu. Wszlifowany najlepszy przypadek cały arkusz. Oczywiste jest, że pierwszy przypadek jest lepiej wyważony, naprężenia metalu podczas piłowania będą rozłożone równomiernie. Żywica i wióry mocno przylegają do z grubsza oszlifowanej, szorstkiej tarczy, poważnie utrudniając pracę.

Drogie brzeszczoty pił posiadają napisy nanoszone laserowo, co gwarantuje ich bezpieczeństwo przez cały okres eksploatacji. Znakowanie przydaje się nie tylko w momencie zakupu, ale także przy ostrzeniu i obsłudze.

Zęby – kryteria doboru krążka

Przede wszystkim przy wyborze zwróć uwagę na liczbę zębów. Wskazuje przeznaczenie sprzętu. Tarcze węglikowe z małą liczbą zębów doskonale nadają się do zgrubnego cięcia wzdłużnego szerokiej gamy gatunków drewna, cięcia sprasowanych arkuszy. Jeśli przetniesz je wzdłuż włókien, linia będzie niechlujna.

Do cięcia wzdłużnego można stosować również tarcze węglikowe o średniej liczbie zębów. Poradzą sobie z wycinaniem tablic, stopów miękkich, cięciem poprzecznym.

Ostrzenie geometrii

forma ostrzenia zębów tarcz monolitycznych: u góry - prosta, u dołu - zakrzywiona

Jest to ważny parametr wpływający na prędkość i czystość koła. Tarcze węglikowe. Najczęściej można spotkać zęby trapezowe lub proste, płaskie lub naprzemienne.

Jeśli mówimy o dodatnim lub ujemnym kącie ostrzenia zębów, mamy na myśli kąt pomiędzy promieniem tarczy a krawędzią tnącą. Od kąta zależy, jak czysto i szybko zostaną wycięte elementy z różnych materiałów.

Ostrzenie proste nadaje się do trudnych prac, takich jak zgrywanie. Zapewnia przyspieszony ruch w grubości drzewa, przy niskiej jakości.

Ostrze naprzemienne nadaje się do cięcia w poprzek i wzdłuż różnych gatunków drewna, płyt prasowanych, tworzyw sztucznych, sklejki.

Ostrzenie ujemne ze zmiennym nachyleniem jest dobre do dokładnej pracy na prasowanych deskach, kłodach, tworzywach sztucznych, miękkich metalach.

Do piłowania drewna nie stosuje się ostrzenia trapezowego. Taki kształt zębów zapobiega pękaniu materiału: ząb w kształcie trapezu tnie „z grubsza”, a płaska, która idzie dalej, wyrównuje krawędź, zapewniając dokładność i czystość. Materiały eksploatacyjne z takim ostrzeniem służą do pracy na laminacie, płytach prasowanych, metalu i tworzywach sztucznych.

Rzadsze ostrzenie z naprzemiennymi siekaczami bezpośrednio zaostrzonymi i skośnymi. Takie tarcze wytrzymają nawet krótką pracę na betonie.

Do cięcia wzdłużnego wygodnie jest stosować krążki z ogranicznikami posuwu. Za każdym nożem znajduje się występ, który zapobiega zbyt szybkiemu podaniu materiału. Ogranicznik zwiększa głębokość cięcia i chroni frezy przed sękami.

Dyski monolityczne. Ich ostrzenie odbywa się według prostszych schematów:

• proste - zęby są zaostrzone jak piła do metalu;
• zakrzywiony - każdy ząb ma „tył” na górze.

Ostrzenie proste jest dobre do dokładnej pracy wzdłuż i w poprzek różnych rodzajów drewna. Zakrzywione – do przyspieszonego cięcia wzdłużnego i poprzecznego wyłącznie miękkich materiałów.

Do wzdłużnego piłowania zmarzniętego drewna dobre są piły z prostym ostrzeniem, wzmocnionym korpusem i zwiększoną szerokością piły. Do suchego materiału lepiej wybrać talerze z nachyloną, naprzemienną krawędzią spływu.