Welding: mga pamamaraan at teknolohiya ng hinang. Pag-uuri ng mga pamamaraan ng hinang. Manu-manong arc welding, prinsipyo ng pagpapatakbo at mga pangunahing mode

Sa panahong ito, kapag madalas na kinakailangan upang makakuha ng mga permanenteng koneksyon, ginagamit ang hinang. Ano ang welding? Sa halip mahirap sagutin ang tanong na ito nang hindi malabo.

Ang welding ay ginagamit upang ayusin ang mga kumplikadong pang-industriya na kagamitan, heating mains, at madalas ding ginagamit para sa mga domestic na pangangailangan.

Ang mga permanenteng joint ng iba't ibang disenyo, kapag inilapat ang pangkalahatang pag-init, ay tinatawag na hinang. Ang bahagi ay tumatanggap ng plastic deformation dahil sa paglitaw ng mga interatomic bond. Maaari kang magluto:

• mga bahagi ng metal;
• keramika;
• salamin;
• plastik.

Ngayon, maraming uri ng hinang ang kilala kapag natunaw ang metal:

• arko;
• electroslag;
• cathode beam;
• plasma;
• laser;
• gas.

Ang fusion welding, kapag ang mga workpiece ay pinainit at na-deform, ay nahahati sa contact, high-frequency at gas pressure welding. Bilang karagdagan, ang fusion welding ay may mataas na kalidad na mga resulta ng trabaho.

Para sa pagpapapangit nang walang pag-init, ang mga sumusunod ay nalalapat:

• malamig na hinang;
• pagsabog;
• diffusion bonding gamit ang vacuum.

Ang pinagmumulan ng kapangyarihan ay nakakaimpluwensya sa proseso ng hinang. Siya ay maaaring:

• arko;
• gas;
• sinag ng elektron.

Ang paggamit ng mga proteksiyon na materyales ay nangangailangan ng paggamit ng iba pang mga pamamaraan ng hinang:

• gamit ang pagkilos ng bagay;
• sa zone ng proteksiyon na gas;
• sa isang vacuum.

Depende sa mekanisasyon na ginamit, ang welding ay maaaring:

• manwal;
• semi-awtomatikong;
• awtomatiko.

Isaalang-alang ang mga pangunahing uri ng fusion welding.

Manu-manong teknolohiya

Sa kasalukuyan, ang EMF ay naging batayan para sa pagpapatupad. Pangunahing pinag-aaralan ng welding theory ang EMF. Ang pinagmumulan ng init ay isang electric arc na nabuo ng dalawang electrodes, ang isa ay ang bahaging hinangin. Ang isang electric arc ay maaaring tukuyin bilang ang pinakamalakas na discharge na naganap sa isang gas zone.

Upang mag-apoy ang arko, maraming pamantayan ang dapat matugunan:

• maikling circuit kapag hinawakan ng elektrod ang workpiece;
• mabilis na pag-alis ng elektrod;
• patuloy na pagkasunog.

Ang isang maikling circuit ay kinakailangan upang mapainit ang elektrod. Dapat itong umabot sa temperatura kung saan nagaganap ang paglabas ng elektron.

Ang mga nagresultang electron ay tumatanggap ng pinakamalakas na acceleration, ang ionization ng gas gap sa pagitan ng anode at cathode ay lilitaw. Bilang isang resulta, ang arc discharge ay tumatanggap ng matatag na pagkasunog.

Ang electric arc ay isang malakas na pinagmumulan ng init, na umaabot sa temperatura na 6000°. Sa oras na iyon pinakamataas na halaga ang kasalukuyang hinang ay 3 kA. Ang boltahe ng arko sa panahon ng operasyon ay maaaring umabot sa 50 V.

Ang pinaka-karaniwang ginagamit na EMF na may pinahiran na mga electrodes. Ang manu-manong hinang, kapag ginamit ang mga naturang electrodes, ay inilaan para sa:

• proteksyon ng gas ng likidong metal mula sa pagpasok ng ambient air;
• doping.

Bumalik sa index

Flux welding

Nakakita ito ng malawak na aplikasyon kapag ang isang consumable electrode ay ginamit, at ang operasyon ay nagaganap sa ilalim ng isang layer ng isang espesyal na pagkilos ng bagay.

Ito ay ibinuhos sa bahagi, ang kapal ng layer sa parehong oras ay umabot sa 50 mm. Pinipigilan nito ang pag-arka sa espasyo ng hangin. Ang isang bula ng gas ay nabuo, na matatagpuan sa ilalim ng likidong pagkilos ng bagay, kung saan ang arko ay nasusunog, ganap na nakahiwalay mula sa direktang pakikipag-ugnay sa oxygen.

Kapag ang awtomatikong hinang ay ginanap, walang splashing ng mainit na metal, ang hugis ng tahi ay hindi nabalisa, kahit na ang mataas na kasalukuyang ay inilapat. Kapag ang mga bahagi ay hinangin gamit ang pagkilos ng bagay, ang kasalukuyang lakas ay kinokontrol, ang pinakamataas na kasalukuyang ay nakatakda sa 1200 A. Kapag ang mga bahagi ay hinangin gamit ang isang bukas na arko, ang halagang ito ay hindi maabot.

Pinapayagan ka ng flux welding na dagdagan ang kasalukuyang hinang. Bukod dito, ang mahusay na kalidad ng tahi ay pinananatili, ang mataas na produktibo ay sinusunod. Para sa naturang hinang, kinakailangan na magkaroon ng malinis na electrode wire, ang supply nito ay ginawa ng welding head. Dahan-dahan itong umiikot, at ang wire sa oras na ito ay gumagalaw kasama ang tahi.

Ang isang butil-butil na pagkilos ng bagay ay pinapakain sa ulo ng hinang sa pamamagitan ng isang espesyal na tubo nang direkta sa lugar ng hinang. Natutunaw ito at pantay na isinasara ang tahi. Ito ay lumiliko ang isang matigas na slag crust.

Ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng awtomatikong hinang gamit ang flux at manu-manong arc welding:

• mahusay na kalidad ng tahi;
• nadagdagan ang pagiging produktibo;
• laki ng layer ng flux;
• kasalukuyang kapangyarihan;
• awtomatikong pagkakalantad ng kinakailangang haba ng arko.

Bumalik sa index

Slag welding

Ang ganitong uri ng electroslag technique ay itinuturing na isang ganap na bagong teknolohiya para sa pagsali sa mga metal. Ito ay naimbento at ganap na binuo ng mga siyentipiko mula sa Paton Institute.

Sa panahon ng operasyon, ang lahat ng mga workpiece ay natatakpan ng slag, ang temperatura ng pag-init na kung saan ay mas mataas kaysa sa temperatura ng pagkatunaw ng workpiece, pati na rin ang electrode wire.

Una, inuulit ng proseso ang mga operasyon na katulad ng paggamit ng flux. Kapag nabuo ang likidong slag, ang arko ay ganap na pinapatay. Ang mga gilid ng produkto ay nagsisimulang matunaw dahil sa init na inilabas kapag ang kasalukuyang ay dumaan sa matunaw. Ang ganitong uri ay maaaring magwelding ng mga workpiece na may malaking kapal, at sapat na ang isang pass.

Ang pagpipilian ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na produktibo at mahusay na kalidad ng tahi.

Bumalik sa index

Induction welding

Ang ganitong uri ng hinang ay itinuturing na isang bagong paraan na nagsimulang gamitin ilang taon na ang nakalilipas. Karaniwan, ang mga longitudinal seams ay hinangin sa pamamaraang ito kapag ang mga tubo ay ginawa na may tuluy-tuloy na supply. Ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa:

• ibabaw ng matitigas na haluang metal;
• paggawa ng mga tool sa paggupit.

Ang metal sa kasong ito ay nagsisimula sa pag-init dahil sa paggamit ng high-frequency na kasalukuyang at malakas na compression. Ang induction welding ay non-contact. Ang lokalisasyon ng mataas na dalas ng mga alon ay nangyayari malapit sa ibabaw ng mga pinainit na bahagi.

Gumagana ang mga pag-install na ito sa sumusunod na pagkakasunud-sunod. Ang kasalukuyang mula sa high frequency generator ay inililipat sa inductor. Ang mga eddy current ay nagsisimulang lumitaw sa workpiece, at ang tubo ay malakas na pinainit.

Ang ganitong mga mill ay idinisenyo para sa mga welding pipe na may maximum na diameter na 60 mm. Ang bilis ng pagproseso ay 50 m/min. Ang isang 260 kW tube generator ay nagbibigay ng kapangyarihan. Ang dalas na ginamit ay 880 kHz.

Posibleng magwelding ng mga tubo ng napakalaking diameters, ang kapal ng pader na lumampas sa 7 mm. Ang maximum na diameter ng pipe ay 426 mm, ang bilis ng hinang ay 30 m / min.

arc welding

arc welding- isang proseso kung saan ang init na kinakailangan upang magpainit at matunaw ang metal ay nakukuha dahil sa electric arc na nangyayari sa pagitan ng metal na hinangin at ng electrode. Sa ilalim ng pagkilos ng init ng electric arc, ang mga gilid ng mga bahagi na welded at ang electrode metal ay natunaw, na bumubuo weld pool, na nasa isang molten state sa loob ng ilang panahon. Kapag tumigas ang metal, welded joint. Ang enerhiya na kailangan upang bumuo at mapanatili ang isang electric arc ay nakuha mula sa espesyal na direktang o alternating current.

Kasaysayan ng electric welding

Pag-uuri

Ang pag-uuri ng arc welding ay ginawa depende sa antas ng mekanisasyon ng proseso, ang uri ng kasalukuyang at polarity, ang uri ng welding arc, ang mga katangian ng welding electrode, ang uri ng proteksyon ng welding zone mula sa hangin sa atmospera at iba pa.

Sa pamamagitan ng antas ng mekanisasyon makilala:

• manu-manong arc welding
• semi-awtomatikong arc welding
• awtomatikong arc welding

Ang pagpapatungkol ng mga proseso sa isang paraan o iba pa ay nakasalalay sa kung paano ginaganap ang pag-aapoy at pagpapanatili ng isang tiyak na haba ng arko, ang pagmamanipula ng elektrod upang bigyan ang tahi ng nais na hugis, ang paggalaw ng elektrod sa kahabaan ng linya ng tahi at ang pagwawakas ng ang proseso ng hinang.

Para sa manu-manong arc welding ang ipinahiwatig na mga operasyon na kinakailangan para sa pagbuo ng isang tahi ay isinasagawa ng isang tao nang manu-mano nang walang paggamit ng mga mekanismo.

Para sa semi-awtomatikong arc welding Ang consumable electrode ay nagpapatakbo ng mga operasyon ng pagpapakain ng electrode wire sa welding zone, at ang natitirang mga operasyon ng proseso ng welding ay isinasagawa nang manu-mano.

Para sa awtomatikong lubog na arc welding Ang mga operasyon ay mekanisado upang pukawin ang arko, mapanatili ang isang tiyak na haba ng arko, ilipat ang arko kasama ang linya ng tahi. Ang awtomatikong consumable electrode welding ay isinasagawa gamit ang isang welding wire na may diameter na 1-6 mm; sa parehong oras, ang welding mode (kasalukuyan, boltahe, bilis ng arko, atbp.) ay mas matatag, na tinitiyak ang pagkakapareho ng kalidad ng hinang kasama ang haba nito, habang sa parehong oras ay kinakailangan ang higit na katumpakan sa paghahanda at pagpupulong ng mga bahagi para sa hinang.

Sa pamamagitan ng uri ng kasalukuyang makilala:

• electric arc, pinalakas ng direktang kasalukuyang ng direktang polarity (minus sa elektrod)
• electric arc na pinapagana ng direktang kasalukuyang ng reverse (positibo sa electrode) polarity
• electric arc na pinapagana ng alternating current

Sa pamamagitan ng uri ng arko makilala

• arko ng direktang aksyon (dependeng arko)
• arko ng di-tuwirang pagkilos (independiyenteng arko)

Sa unang kaso, ang arc ay nasusunog sa pagitan ng elektrod at ng base metal, na bahagi din ng welding circuit, at ang init na nabuo sa haligi ng arko at sa mga electrodes ay ginagamit para sa hinang; sa pangalawa, ang arko ay nasusunog sa pagitan ng dalawang electrodes.

Tingnan mo Gayundin

Mga pinagmumulan

• Site na nakatuon sa ika-150 anibersaryo ni Nikolai Gavrilovich Slavyanov

Wikimedia Foundation. 2010 .

Tingnan kung ano ang "Arc welding" sa iba pang mga diksyunaryo:

Modern Encyclopedia

arc welding- Fusion welding, kung saan ang pagpainit ay isinasagawa ng isang electric arc. [GOST 2601 84] [GOST R ISO 857 1 2009] [Terminolohikal na diksyunaryo para sa pagtatayo sa 12 wika (VNIIIS Gosstroy USSR)] Mga paksa welding, pagputol, paghihinang EN arc welding DE ... ... Handbook ng Teknikal na Tagasalin

arc welding- (electric arc welding), fusion welding, kung saan ang mga bahagi sa junction ay pinainit ng isang electric arc. Ang arc discharge ay nasasabik pangunahin sa pagitan ng metal na hinangin at ng consumable o non-consumable electrode (rod, plate o ... ... Illustrated Encyclopedic Dictionary

- (electric arc welding) isang uri ng welding kung saan ang mga gilid ng mga bahaging metal na hahangin ay natutunaw sa pamamagitan ng isang arc discharge sa pagitan ng electrode at ng metal sa junction ... Malaking Encyclopedic Dictionary

ARC WELDING- isang paraan ng pagkonekta ng mga bahagi ng metal sa pamamagitan ng lokal na pagsasanib ng kanilang mga gilid sa init ng isang arc discharge sa pagitan ng electrode at ng metal sa junction ... Mahusay na Polytechnic Encyclopedia

arc welding- 2.6 arc welding: Fusion welding kung saan ang kinakailangang temperatura ng pagkatunaw ay nakukuha sa pamamagitan ng electric arc. Pinagmulan… Dictionary-reference na aklat ng mga tuntunin ng normatibo at teknikal na dokumentasyon

arc welding- welding, kung saan ang mga ibabaw na welded ay pinainit ng isang electric arc, na natutunaw ang base metal at ang electrode rod (na may metal electrode, na bumubuo ng weld pool na nagbibigay ng weld kapag solid. ... ... Encyclopedic Dictionary of Metallurgy

Ang electric arc welding, fusion welding, kung saan ang pag-init ng mga bahagi na pagsasama ay isinasagawa ng isang electric arc. Ang arc discharge ay nasasabik sa pagitan ng welded (base) metal at ng electrode (direct arc); sa pagitan ng dalawang electrodes na walang ... ... Malaking encyclopedic polytechnic dictionary

- (electric arc welding), isang uri ng welding kung saan ang mga gilid ng mga bahaging metal na hahangin ay natutunaw sa pamamagitan ng isang arc discharge sa pagitan ng electrode at ng metal sa junction. * * * ARC WELDING ARC WELDING (electric arc welding), uri ng welding, kapag ... ... encyclopedic Dictionary

Arc welding (AW) Arc welding. Isang pangkat ng mga pamamaraan ng welding na nagdudugtong sa mga metal sa pamamagitan ng pag-init gamit ang isang arko, mayroon o walang paglalapat ng presyon, at mayroon o walang paggamit ng metal na tagapuno. (

Tumalon sa mga seksyon ng artikulo:

Panimula

Ang MMA welding, o manual arc welding, ay malawakang ginagamit sa maraming industriya. Ngunit ngayon ang mga uso ay tulad na sa modernong mundo ang kagustuhan ay ibinibigay sa mas mataas na bilis ng mga pamamaraan ng hinang tulad ng awtomatiko at MIG/MAG. Ang kanilang bahagi ay lumalaki lamang sa paglipas ng mga taon. Gayunpaman, sa kabila ng lahat, ang MMA welding ay nananatiling kailangang-kailangan sa mga kondisyon ng isang limitadong access zone, kapag nagtatrabaho sa labas at sa bahay, dahil ang halaga ng mga welding machine at consumable ay higit pa o hindi gaanong abot-kaya. Karamihan sa mga kumpanya na gumagawa ng mga mamahaling kagamitan sa hinang ay hindi rin binabalewala ang MMA welding, taun-taon ay pinapabuti nila ang mga device, magdagdag ng mga mode sa kanila na nagpapasimple sa gawain ng welder.

Papalapit sa mga detalye...

Sa pagsasalita ng mga welds, ang mga nagsisimula ay kailangang magpasya kung ano ang mga pamantayan para sa mabuti at masamang tahi. Samakatuwid, master muna ang isang maliit na teorya.

Kapag hinang ang mga domestic greenhouse mula sa mga sulok ng isang maliit na seksyon, pag-install ng mga seksyon ng bakod, mga handrail ng hagdan, cornice, awning at iba pang katulad na mga bagay, ang kalidad ng welding ay hindi gumaganap ng anumang nangungunang papel, dahil ang mga naglo-load sa naturang mga produkto ay hindi gaanong mahalaga. At ang ganap na magkakaibang mga kinakailangan para sa lakas ng tahi ay ipinapataw kapag hinang ang mga mataas na na-load na mga istraktura: mga suporta, kisame, mga yunit ng tindig ng mga kotse, mga trailer, pangunahing likido, gas at mga pipeline ng langis sa ilalim ng presyon, mga tulay. Ang mga tahi ng naturang mga istraktura ay sinusuri na ng mga non-destructive testing method (NMC).

Gayunpaman, ang pinakaunang paraan kung saan tinatasa ang kalidad ng isang weld ay isang visual na inspeksyon. Kung ang welder mismo ay maaaring suriin ang kanyang mga tahi, kung gayon ang kanyang kasanayan ay magsisimulang lumago nang mabilis, makikita niya ang kanyang mga pagkakamali at hindi niya papayagan na maulit ang mga ito sa hinaharap.

Paano matutunan ang welding? Masarap magsimula sa pamamagitan ng pag-aaral ng bahagi ng papel ...

Mga dokumentong normatibo. Paano gamitin

Ayon sa GOST 5264-80 para sa manu-manong arc welding, ang buong iba't ibang mga welded joints ay maaaring maiugnay sa apat na pangunahing uri (pinaikling pagtatalaga sa mga malalaking titik ng Russia ay ibinibigay sa mga panaklong):

• Butt (C);
• Sulok (U);
• T-shaped (T);
• Lap seams (H)

Isang halimbawa ng pinaikling notasyon para sa uri ng koneksyon at ang numero nito sa pagkakasunud-sunod: T1, C17, atbp.

Sa madaling sabi tungkol sa pagtatalaga ng mga tahi sa mga guhit

Maging gabay ng mga kinakailangan ng GOST 2. 312-72 ESKD kapag nagmamarka ng mga guhit. Mga simbolo para sa mga tahi ng welded joints.

Ayon sa mga pamantayan sa Europa, ang isang katulad na pamantayan ay EN ISO 2553-2013.

Tingnan natin kung paano itinalaga ang parehong welding seam ayon sa GOST at European standard.

Ang butt weld na nakuha sa panahon ng pag-install ng produkto na may beveled edge, na may hinang ng ugat ng seam at sa reinforcing bead na inalis ayon sa GOST 2. 312-72 ay magiging ganito:

Ang isang icon na mukhang isang baligtad na malaking titik na "G" ay nangangahulugan na ang welding ay ginagawa sa panahon ng pag-install ng produkto. Sa pangalawang lugar ay ang pangalan ng pamantayan na may uri ng tahi C12. Sa pamamagitan ng pagtingin sa nauugnay na pamantayan, malalaman natin kung ano ang hitsura ng koneksyon at kung ano ang mga sukat nito. Ang huling icon, isang bilog na may gitling, ay nagpapahiwatig na kailangan mong mekanikal na alisin ang roller, o palakasin ang tahi.

Ayon sa EN ISO 2553, ang pagtatalaga ay magiging ganito:

Ang unang icon, isang itim na tatsulok na bandila, ay nangangahulugang pareho sa GOST - ang koneksyon ay nakuha sa panahon ng pag-install. Sa pangalawang bahagi, nakikita natin ang isang asymmetrical daw, na nagpapahiwatig na sa isang banda ang gilid ng bahagi ay tuwid, at sa kabilang banda ay may isang tapyas. Ang isang gitling sa itaas ay nagpapahiwatig na ang reinforcement ng seam ay dapat alisin, ang isang plato sa ibaba ay nagpapahiwatig na ang root welding ay kinakailangan. Ang numero 111 ayon sa ISO 4063:2009 ay nagpapahiwatig ng proseso ng hinang, i.e. MMA welding. Ang sumusunod na pamantayan ng ISO 5817-D ay nagpapahiwatig ng antas ng kalidad ng koneksyon sa isang D scale - ito ang pinaka mababang antas kinakailangan.

ISO 6947-PA/ "Welding - Welding Positions - Determining Tilt and Rotate Angles" ay nagpapahiwatig ng posisyon ng welding PA - seam sa mas mababang posisyon, ang mga bahagi ay nasa pahalang na eroplano.

At ang pinakabagong pamantayang ISO 2560-2009 "Welding consumables": Ang E 512RR22 ay nagpapahiwatig ng isang elektrod na may lakas ng ani na 51 N / mm2 na may double rutile coating at impact fracture work na sinusukat sa temperatura na -22 degrees.

Maikling tungkol sa mga depekto sa welds

Ang isyung ito ay tinalakay nang detalyado sa GOST R ISO 6520 -1-2012 sa bahagi ng isa, na may kaugnayan sa fusion welding, maaari kang makahanap ng isang kumpletong pag-uuri ng mga depekto, ang kanilang mga uri at subspecies doon. Narito ang kahulugan na ibinigay sa GOST tungkol sa kung ano ang haharapin ng welder kung gumawa siya ng anumang mga teknolohikal na pagkakamali sa panahon ng proseso ng hinang:

"Ang isang depekto ay isang discontinuity sa isang welded joint, o isang deviation mula sa kinakailangang geometry"

Pamantayan quantification ang mga depekto ay ibinibigay sa GOST R ISO 5817:2009.

Kaligtasan

Napakalakas ng radiation ng arc discharge na makakasira sa iyong retina, kaya kailangan mong kumuha ng protective shield na nilagyan ng dark glass. Sa pagbili, bibigyan ka ng isang baso, ngunit kailangan mong bumili ng iba't ibang mga filter ng ilaw para sa iba't ibang kasalukuyang lakas, na babaguhin mo para sa komportableng trabaho. Dahil ang kasalukuyang lakas ay mag-iiba mula 20A hanggang 380A. SA mga espesyal na okasyon maaaring kailanganin ng 500A.

• Ang proteksyon sa kamay ay mga guwantes at guwantes. Upang mabawasan ang mga splashes sa pagitan ng iyong mga daliri, gumamit ng mga guwantes, mas epektibo nilang pinoprotektahan ang iyong mga kamay, ngunit hindi rin komportable kapag gumaganap ng tumpak na trabaho.

Ang partikular na pansin ay dapat bayaran sa naturang mahalagang punto bilang isang panganib ng electric shock. Siguraduhing magsuot ng oberols, bota, leggings, at proteksiyon na maskara. Magkaroon ng kamalayan sa mga panganib ng pinsala sa mata at paggamot. Napakahalagang pag-aralan nang mabuti ang lahat ng mga tanong na iyon. likas na pwersa ituturing ka ayon sa kanilang sariling mga batas. Samakatuwid, alagaan ang iyong sarili sa pamamagitan ng pag-iisip tungkol sa proteksyon ng mga organ sa paghinga, katawan at mata, pati na rin ang iba pang mga tao na magiging malapit sa iyo. Kung nagluluto ka sa isang garahe, basahin ang mga rekomendasyon sa artikulong "Welding sa bahay. Paraan ng proteksyon". Mag-aral ng metalurhiya, kursong pangunang lunas. Kapag nagwe-welding sa garahe, dapat na mayroong fire extinguisher, at ang mga tangke ng gas ay natatakpan ng mga hindi nasusunog na materyales. Huwag magtrabaho nang mag-isa sa paligid ng mga nasusunog na lalagyan, atbp. atbp., isaalang-alang ang maraming iba pang mga patakaran na magliligtas sa iyong buhay.
Kapag hinang, siguraduhing maglagay ng mga kalasag na nagpoprotekta sa iba mula sa radiation.

Ano dapat ang hitsura ng kagamitan ng MMA

• Ang pinagmumulan ng kapangyarihan para sa pagbuo ng isang arko (basahin ang artikulong "Mga rekomendasyon para sa pagpili ng isang welding inverter") ay may dalawang wire sa output: ang isang may hawak ay konektado sa isa, kung saan ang elektrod ay mai-install sa iba't ibang mga posisyon; at sa pangalawa - isang mass clamp, na konektado sa produkto, halimbawa, sa isang mesa na may ibabaw ng metal o tanso (sa loob ng bahay ito ay napaka-maginhawa upang gumana sa ganitong paraan). Mula sa electrical engineering, tiyak na kailangan mong malaman ang mga konsepto tulad ng boltahe at kasalukuyang lakas. Dahil gagamitin mo ito. Binuksan namin ang inverter apparatus at subukang ayusin ang kasalukuyang regulator sa arko.

Paano pumili ng isang elektrod at magtrabaho kasama nito

• Sa pamamagitan ng Mga pamantayang Ruso Ang mga electrodes para sa manu-manong arc welding sa package ay dapat may kumpletong impormasyon sa mga welding mode sa iba't ibang posisyon. Bigyang-pansin ang impormasyon tungkol sa kung anong mga metal o haluang metal ang inilaan para sa mga ito (mayroong aluminyo, halimbawa) at kung anong kasalukuyang ang inirerekomenda depende sa posisyon at diameter ng electrode rod. Data. pinili ng institute at practice, de facto na gagawin nilang mas madali ang iyong buhay, lalo na kung ikaw ay isang walang karanasan na welder, na tinatawag din nilang teapot.

Ang isang elektrod ay isang metal bar kung saan inilalapat ang isang patong. Maaari itong magkaroon ng iba't ibang diameter at haba. Sa pagbili, makikita mo kaagad ang lahat ng data na ito sa karton na kahon.
Sa pinakadulo simula ng elektrod, ang mga gilid ay beveled, na lubos na pinapadali ang pag-aapoy nito. Ang elektrod ay sarado sa pamamagitan ng pagpindot sa ibabaw ng metal nito (sa produkto) at inalis sa isang maikling distansya. Ang pagsasara ay isinasagawa sa pamamagitan ng "striking", habang ang isang tugma ay sinaktan. Ang unang electric discharge ay nagiging sanhi ng isang arko, ang flux coating ay nagsisimulang matunaw, na nagpoprotekta sa metal at nagpapatatag sa proseso ng pagkasunog.
Matapos masunog ang elektrod, ang isang "visor" ay nabuo kapag panloob na bahagi mas nasunog, at ang panlabas na patong ay mas maliit, kung kailangan mong ulitin ang proseso ng hinang pagkatapos makumpleto, kailangan mong putulin ang "visor".

Paano pumili ng kasalukuyang hinang gamit ang "poke" na paraan

Mayroong maraming mga paraan, ngunit mayroong isa na ginagamit ng lahat ng mga welder nang walang pagbubukod. Kinakailangan na pumili ng isang plato ng bakal na may parehong grado at ang parehong kapal ng mga bahagi na welded, gumawa ng ilang mga tahi dito sa iba't ibang mga alon at piliin ang pinakamahusay na pagpipilian mula sa nagresultang isa.

Paano gabayan ang elektrod sa panahon ng hinang

(klasikong pag-aayos at paggalaw)

Gumuhit ng isang haka-haka na linya sa eroplano, ilagay ang elektrod patayo, ngunit may bahagyang pagkahilig sa eroplanong ito, at ilipat ito mula kaliwa pakanan o kanan pakaliwa.
Siyempre, kapag hinang mga kumplikadong istruktura ang posisyon ng elektrod ay maaaring magbago nang malaki, makikita mo sa iyong sarili kung marami kang hinang.
Ang larawan ay nagpapakita ng mga opsyon para sa kung paano mo maaaring ilipat ang elektrod kapag hinang. Kumuha ng isang simpleng joint, tulad ng butt joint, at subukan ang pinakamadaling paggalaw na ipinapakita sa a), pagkatapos ay maaari mong gawin ang iba.

Sanayin ang iyong kamay sa mga galaw na gagawin gamit ang elektrod. Ang kahirapan ay nakasalalay sa katotohanan na ang elektrod ay natutunaw sa oras na ito at ang kamay ay kailangang masanay sa pagsasagawa ng mga pahaba na makinis na paggalaw at sa parehong oras ay mapanatili ang haba ng arko. Kung ito ay masyadong malaki, ang proteksyon ng molten pool ay masisira at ang proseso ay maaaring huminto.

Paano simulan ang pagluluto?

Kung kailangan mong simulan ang hinang mula sa pinakadulo ng produkto, sindihan ang arko nang kaunti pa (dalawa hanggang tatlong sentimetro) mula sa gilid ng bahagi (ngunit hindi sa gilid), pagkatapos ay ilipat ang elektrod nang mabilis sa simula ng tahi upang walang isang malaking bilang idineposito na metal. Ang isa pang paraan upang simulan ang hinang nang tama ay gawin ito sa isang hiwalay na metal bar, sa parehong paraan na inirerekomenda na tapusin ito.

Upang magsanay, simulan ang pagtunaw ng elektrod sa pamamagitan ng paglalagay nito sa roller. Kumuha ng isang makapal na sheet ng bakal, gumuhit ng isang tuwid na linya na may tisa upang mayroong isang bagay na ituon, sindihan ang elektrod at may makinis na paggalaw na ipinakita sa itaas, bahagyang lumihis mula sa iginuhit na linya, humantong sa proseso ng hinang. Dapat masanay ang kamay sa pahaba at nakahalang na paggalaw.
Sa pagtatapos ng proseso, ang bakal mula sa elektrod ay ipapasa sa butil, na nasa ibabaw ng sheet sa anyo ng isang idineposito na "slide", at ang nasunog na flux coating ay lulutang at magiging slag sa ang ibabaw ng butil, na dapat na matalo pagkatapos ng mga manipulasyon ng hinang.
Tutulungan ka ng linya na gumawa ng pantay na tahi. Ang mga makinis na pahaba na paggalaw ay magtatakda ng lapad ng roller.

Huwag magsanay sa mga natapos na produkto, gawin ito "sa likod-bahay". Matuto sa ibabaw, kasanayan panatilihin ang haba ng arko, piliin nang tama ang mga electrodes para sa metal na welded.

Paano magluto?

Maraming mga baguhan na welder ang nahaharap sa problema ng hindi pagkuha ng mga tahi. Ang paliguan ay tumitibok nang napakalakas at ang mga nakadikit na patak ng metal ay nasa lahat ng dako, ang tahi ay lumalabas na naubos, ng isang binibigkas na hindi pantay na geometric na hugis na may slag, na napakahirap paghiwalayin, kahit na pinindot mo ito nang napakalakas ng martilyo. Bakit ganun? Karaniwan, ang mga nagsisimula ay bumibili ng mga rutile electrodes at humawak ng isang malaswang malaking arko, at ang distansya mula sa dulo ng consumable electrode hanggang sa weld pool ay patuloy na nagbabago sa haba ng weld. Mula dito ay sinusunod ang pangunahing panuntunan ng isang welder, nang walang mastering na walang magagawa sa propesyon, dahil hindi ka makakakuha ng isang mahusay na tahi: dapat pare-pareho ang arc gap.

Paano matukoy kung aling arko ang iyong hinang, paano ito kontrolin? (Teorya)

Haba ng arko- ito ang puwang sa pagitan ng elektrod at ng produkto, kung saan nabuo ang tuluy-tuloy na daloy ng mataas na boltahe na singil sa kuryente. Mayroong isang panuntunan ayon sa kung saan ang haba ng arko (Larc) ay nakasalalay sa diameter ng elektrod (na tinutukoy ng titik d) at maaaring mapili sa saklaw na 0.5d … 1.2d.

Halimbawa, kung kinukuha ng welder ang elektrod Ø2.5 mm, pagkatapos ay ayon sa panuntunang ito, maaari kang magluto gamit ang isang arko na nasusunog sa puwang 1.25 ... 3 mm. Oo, oo, upang makuha ang tamang tahi, ang elektrod ay dapat na hawakan halos mismo sa tabi ng bahagi! Mangangailangan ito ng ilang kasanayan, lalo na kung ang haba ng electrode rod sa simula ng welding!

Ngayon ito ay nagiging isang maliit na mas malinaw na

• maikling arko tumutugma sa isang puwang ng 0.5d ... 1d. Ang ganitong arko ay hinangin sa mas mababang posisyon, at ang mga pahalang na roller ay ginawa din sa isang patayong ibabaw, patayo, kisame at pinagtahian ng ugat. Ito ay kung paano ito niluto sa karamihan ng mga kaso. Ang pangunahing bentahe ng isang maikling arko: magandang gas shielding at isang mataas na antas ng pagtagos. Tulad ng alam mo, bilang isang resulta ng pagkasunog ng electrode coating, nabuo ang isang gas cloud, na nagpoprotekta sa weld pool mula sa mapaminsalang impluwensya oxygen, ayon sa pagkakabanggit, mas maliit ang distansya sa pagitan ng elektrod at base metal, mas mahusay ang proteksyon. Bukod dito, ang arko ay hindi isang poste, tulad ng maaaring isipin ng marami, ngunit isang kono. Nangangahulugan ito na mas malaki ang L arc, mas mababa ang pag-init ng bahagi, bilang isang resulta kung saan lumilitaw ang mga depekto, sa partikular, mga undercut.
• Gitnang arko ay tinukoy bilang 1d ... 1.2d. Nakakaapekto ito sa pagtaas ng lapad ng tahi at pagbaba sa lalim ng pagtagos, kaya ginagamit ng mga welder ang pag-aari na ito ng gitnang arko kapag lumalabas, kung minsan para sa hinang sa mas mababang posisyon.
  mahabang arko mukhang L>1.5d at posible lamang sa rutile o cellulose electrodes. Lubos na hindi inirerekomenda para sa hinang.

Welding sa isang maikling arko o sa pamamagitan ng paraan ng suporta (ano ang ibig sabihin nito sa pagsasanay)

Sa katunayan, nagtatrabaho sa mode na ito, hinawakan mo ang metal na may isang elektrod - ang patong ay dumudulas sa ibabaw ng produkto. Ang mga formula na ibinigay sa itaas ay kumakatawan sa teoretikal na katwiran. Ang mga ito ay kapaki-pakinabang para sa pag-unawa sa proseso ng de jure welding. Ang ilang mga tao ay pumunta sa mga kalkulasyon tungkol sa kung anong uri ng arko ang makukuha, hindi ito kinakailangan. Ang welding sa isang maikling arko - 1-2 mm - ay ang distansya mula sa metal rod ng elektrod hanggang sa metal, ngunit, sa karamihan ng mga kaso, ang baras ay nasusunog nang mas mabilis kaysa sa patong. Ito ay lumiliko ang isang palda o isang visor - ito ang nabanggit na distansya. At kung gayon, pagkatapos ay kailangan mong magluto, na nagpapahinga sa metal. Kaya ang pangalawang pangalan ng pamamaraan.

Kung mas maikli ang arko, mas mabuti para sa produkto at para sa iyo.

Muli, ano ang nagbibigay ng maikling arko?

• Mas mahusay na pagtagos at proteksyon ng tahi;
• Mas kaunting init input (dahil ang butil ay mas makitid at mas puro).

Bakit kailangan ng mas mahabang arko?

Kapag pinahaba mo ang arko, ang welding current (amps) ay bumababa at mas kaunting init ang inilalagay sa weld. Alinsunod dito, kung nakikita mo na ang metal ay nasa gilid ng pagkasunog, ang arko ay kailangang dagdagan.

Mga kalamangan ng isang maikling arko:

• Ito ay mas madali para sa isang welding machine na magluto sa mode na ito, dahil ang boltahe sa arko ay maliit. Kapag pinahaba mo ang arko, bumababa ang kasalukuyang, at tumataas ang boltahe, at sa mode na ito ay mas mahirap para sa aparato na gumana (basahin nang detalyado sa artikulong "Ang kuwento tungkol sa welder na si Joe at ang CVC ng inverter") . Ito ay lalong kapansin-pansin kung mayroon kang isang inverter ng badyet, na pinagsama-sama na isinasaalang-alang ang katotohanan na ang lahat ay nai-save. Ang pag-abuso sa haba ng arko sa kasong ito ay maaaring magresulta lamang sa pagkasira nito. Ang magagandang kagamitan, siyempre, ay walang pakialam kung paano ka nagluluto, ngunit ilan ang kayang bumili ng gayong luho?

Kapag nag-cut gamit ang isang elektrod, ang karanasang ito ay nagiging mas may kaugnayan!

Dapat putulin ang palda bago magwelding. Ang mga alon sa isang maikling arko ay itinakda nang mas mataas. Basic-coated electrodes tulad ng lalo na maikling arko.

Malinaw na ang welder mismo ang nag-uugnay sa input ng init sa metal, ngunit para dito kailangan niya ng isang normal na welding machine at mataas na kalidad na mga electrodes.

Bilis

Ang sobrang bilis ng hinang ay humahantong sa pagbuo ng isang tahi na parang sinulid, mga katangiang katangian na isang maliit na lapad at lalim ng pagtagos. Ang slag ay napakahirap tanggalin. Sa bilis na ito, lumitaw ang isang kaugnay na problema - napakahirap mapanatili ang pagkakapareho ng paggalaw.

Ang larawan ay nagpapakita: sa lugar kung saan ang bilis ng paggalaw ay mas mataas, ang mga kaliskis ay itinuro at ang lapad ng tahi ay mas maliit; at kung saan ang bilis ay mas mababa, ang mga kaliskis ay kumukuha ng isang bilugan na hugis at ang lapad ng tahi ay tumataas. Ang gayong tahi ay maaaring literal na matanggal sa pinakamaliit na pag-load, dahil ang pagdirikit ng additive sa base metal ay napakahina.

Sa napakabihirang mga kaso, halimbawa, kapag hinang sa ilang mga pass, ang isang tahi na tulad ng sinulid ay ginagamit bilang isang nakaharap na tahi. Kaya, posible na magwelding ng uka at hindi matunaw ang bahagi.

Paano makakuha ng isang mahusay na tahi nang walang kakulangan ng pagtagos at porosity?

Ang pagkahilig at direksyon ng paggalaw ng elektrod ay nakakaapekto sa porosity ng weld. Ang porosity ay apektado din ng:
Iba't ibang teknikal na polusyon: langis, dumi, mga labi ng pintura at barnis na patong, mga sangkap na pinagmulan ng kemikal, kalawang, atbp.;
basa electrodes;
Kasalukuyang lakas, arc masyadong mahaba, bilis ng elektrod.

Paano dapat gabayan ang elektrod upang mabawasan ang porosity?

Iposisyon ito sa isang anggulo ng 45 degrees sa eroplano ng bahagi at ilipat ito palayo sa iyo - pasulong, habang gumagawa ng mga pabilog na paggalaw (sa isang spiral o sa isa sa mga paraan sa itaas). Pinapainit ng elektrod ang produkto, nabuo ang isang "tamang" weld pool, na nananatiling de facto na malinis pagkatapos ng paglamig.
Kung pinamunuan mo ang elektrod patungo sa iyong sarili, iyon ay, pabalik, ang paglipat ng init ay ididirekta hindi sa produkto, ngunit sa paliguan, ayon sa pagkakabanggit, ang posibilidad ng pagbuo ng mga depekto ay tumataas.

Mga sanhi ng kakulangan ng pagtagos

Ang kakulangan ng pagtagos ng isang welder ay ang kakulangan ng pagsasanib ng mga gilid sa isang tiyak na lalim ng tahi. Ang kakulangan ng pagsasanib ay maaari ding maging teknolohikal kung imposibleng matiyak ang hinang ng isang tiyak na lugar ng magkasanib na dahil sa mga tampok ng disenyo ng bahagi.

Ano ang maaaring maging dahilan para sa depektong ito:

Mababang kasalukuyang para sa tiyak na kapal at timbang;
Walang puwang sa pagitan ng mga bahagi, ang gilid ay hindi inalis (walang mga chamfers).

Upang magwelding ng metal mula sa 4 mm at sa itaas, kinakailangan upang i-cut ang mga gilid. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga welding pipe na may kapal ng pader na higit sa 4 mm, kailangan mong gumawa ng V-groove upang makakuha ng buong pagtagos at isang maliit na puwang (sapat na magpasok ng isang tugma).

At sa konklusyon, nais kong ituro na ang husay ng welder ay upang sumunod sa mga pamantayan ng produksyon at gumawa ng mga de-kalidad na welded joints sa pamamagitan ng pagtunaw.

• Dahil ang mga rekomendasyon ay isinulat para sa mga walang karanasan na mga welder, hindi kami tumutok sa mga isyu pre-training mga materyales, bahagi at produkto, pati na rin kung paano isaalang-alang ang mga deformation sa tahi, bagaman ito ay napakahalagang malaman.

Alamin ang Pamantayan ng Pamahalaan Pederasyon ng Russia at ang European Union, na nakalista sa seksyong "" ng artikulong ito, malaki ang maitutulong nila sa iyong trabaho!

Mayroong 50 uri ng hinang. Habang isinusulat namin ang materyal na ito, marahil ay tumataas ang bilang na ito. Mahirap at hangal na masakop ang isang kumpletong pag-uuri sa isang artikulo, kaya tingnan natin ang hindi bababa sa 4 na pangunahing uri ng metal welding.

Ano ang hinang? Mga pangunahing uri

Manu-manong arko

Gas

semi-awtomatikong

Pinapayagan ka ng welding na ikonekta ang mga bahagi kasama ng isang siksik o spot seam. Ang pagpili ng paraan ay nakakaapekto sa kalidad, katumpakan ng tahi at ang halaga ng trabaho. Ang mga GOST para sa mga operasyon ng welding ay naglalarawan ng pagtatalaga ayon sa mga internasyonal na pamantayan ng mga aparato at materyales para sa kontrol ng kalidad.

Mga uri ng hinang

Tingnan	Prinsipyo ng operasyon
Electric (electric arc) submerged arc	Ang welding arc ay nasusunog sa pagitan ng welding material at ng electrode wire sa ilalim ng isang layer ng maluwag na mga flux. Dahil sa init ng arko, ang mga ibabaw na hinangin at ang wire na may flux ay natutunaw.
Thermite	Ang mga produkto ay inilalagay sa isang lalagyan na lumalaban sa sunog, at ang pulbos (anay) ay ibinubuhos sa itaas na strobe, kung saan mayroong isang tahi. Sa 2000° natutunaw ang metal at pinupuno ang tahi. Ang tahi na ito ay pagkatapos ay hinangin.
Ultrasonic	Ang epekto ng mechanically induced vibrations (ultrasonic frequency) sa bahaging hinangin.
Malamig	Ang pagsasanib ng mga kristal sa ilalim ng mataas na presyon.
Electroslag	Lumilitaw ang isang welding arc sa ilalim ng flux. Natutunaw ang flux at lumilitaw ang isang electrically conductive slag, na may mataas na ohmic resistance. Dahil sa huli, ang mga metal ay hinangin. Dagdag pa: hindi na kailangang gumamit ng paggamot sa init; pagtitipid sa pagkilos ng bagay. Minus: posibleng mga deformation.
Makipag-ugnayan	Ang mga metal ay pinainit, dumaan kuryente at deform. Ang contact welding ay ginagamit sa mechanical engineering sa mass production ng mga bahagi.
Plasma	Hindi karaniwang teknolohiya ng hinang. Ang gumagalaw na arko ay pinainit, na, dahil sa hindi pangkaraniwang pag-aari na ito, ay matalas na pinatataas ang temperatura. Ang plasma welding ay itinuturing na pinaka-maginhawang uri ng aluminum welding, dahil ang temperatura dito ay mas mababa kaysa sa gas. Nangangahulugan ito na halos hindi nito mababago ang bahagi ng aluminyo.

Maaaring gamitin ang lahat ng mga modelo at uri ng device na nakatanggap ng sertipiko mula sa NAKS. Nasa ibaba ang ilang mga pagdadaglat.

1. MP - mechanized consumable electrode welding;
2. MADP - mechanized argon arc welding na may consumable electrode;
3. ЗН - hinang na may naka-embed na mga heater;
4. RD - manu-manong arc welding na may coated electrodes;
5. AF - awtomatikong lubog na arc welding;
6. MADPN - mechanized argon-arc surfacing na may consumable electrode.

Manu-manong arc view

Ang welding ay isinasagawa gamit ang mga electrodes ng stick, na unti-unting natutunaw at nag-iiwan ng isang bonding seam. Ang kinakailangang distansya ay ginawa sa pagitan ng ibabaw ng metal at ng elektrod para sa pagkatunaw nito.

Ito ay tinatawag na arko, na nagpapanatili ng layo na halos tatlong milimetro. Bumababa ito sa paglipas ng panahon, kaya mahirap para sa isang baguhan na welder na mapanatili ang parehong puwang.

Kapag hinang ang ilang mga bagay, una silang naayos sa lugar upang hindi sila magkahiwalay, kung hindi man ang hinang ay magiging hindi pantay, at ang tahi ay mag-uunat - sa isang banda ito ay magiging isang nakatakdang laki, at sa kabilang banda - mas malawak. .

MAHALAGA! Ang hindi pantay na hinang ay maaaring maging sanhi ng pagkasunog ng metal.

Kapag hinang ang mga plato na may kapal na higit sa dalawang mm sa pagitan ng bawat isa, kinakailangan na gumawa ng isang maliit na agwat sa pagitan nila. Hawakan ang elektrod sa isang anggulo na 45°. Sisiguraduhin nito na lalabas ang welding slag. Kung mas tuwid ang anggulo nito, mas malamang na masunog ito sa pamamagitan ng metal.

Bago simulan ang hinang, ang elektrod ay dapat dalhin nang mas malapit hangga't maaari sa lugar kung saan inilalapat ang tahi. Ang pagkabigong gawin ito ay maaaring magresulta sa pagkawala ng welding site kapag isinusuot ang welding helmet.

Kapag ang pag-fasten ng dalawang ibabaw, kinakailangan upang matunaw ang gilid ng una at pangalawa. Tandaan na ang elektrod ay natutunaw din. Hinahalo namin ang natunaw na mga gilid ng mga ibabaw na hinangin at ang elektrod. Upang gawin ito, kailangan mong gumawa ng maliliit na paggalaw sa kaliwa at kanan.

Kung ang elektrod ay pinangungunahan nang tuwid, pagkatapos ay isang bahagi lamang ng ibabaw ang matutunaw, na nangangahulugang ang tahi ay hindi mapagkakatiwalaan.

Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit sa reinforced concrete structures (reinforcement welding), kapag nag-i-install ng mga bakod at gate, sa iba't ibang uri hinang ng tubo.

MAHALAGA! Kung ang trabaho ay nagaganap sa isang taas o ang cable lamang sa may hawak ay napakahaba, pagkatapos ay hilahin ito, at ito ay maaaring makagambala sa tamang tahi. Upang gawin ito, hawakan ito sa iyong kabilang kamay o isabit ito sa isang kawit.

Semi-awtomatikong hinang

Mga kalamangan ng PS (kumpara sa manual o arc):

1. versatility - maaari mong lutuin ang parehong istruktura at hindi kinakalawang na asero, pati na rin ang iba pang mga metal (cast iron, aluminyo);
2. kadalian ng pag-aaral - maaari mong mabilis na matutunan kung paano magtrabaho kasama ang uri ng hinang;
3. maaaring gamitin para sa manipis na mga metal;
4. mataas na bilis ng trabaho;
5. kaginhawaan - ang slag ay hindi makagambala sa makita ang resulta ng trabaho: nakikita ng master kung paano natutunaw ang metal at maaaring baguhin ang mga setting.

Upang gumana sa ganitong uri ng hinang, kakailanganin mo ng pinagmumulan ng kapangyarihan (o ang makina mismo), isang espesyal na wire at shielding gas.

MAHALAGA! Kapag pumipili ng isang electrode wire, kailangan mong tiyakin na ito ay malapit sa komposisyon ng kemikal sa metal na hinangin o lumampas sa mga katangian nito upang makakuha ng isang mataas na kalidad na tahi.

Inirerekomenda namin ang isang wire para sa hinang ST-3 08G2S na bakal na may diameter na 0.6 hanggang 1.2 mm.

Para sa pagtatrabaho sa metal na may kapal na 1 hanggang 4 mm, angkop ang isang wire na may cross section na 0.8 mm. Para sa mas malalaking kapal ng metal, pumili ng 1 o 1.2 mm wire.

MAHALAGA! Ang welding na walang gas ay ipinagbabawal maliban kung gumamit ng espesyal na flux-cored wire. Pagkatapos ang proteksiyon na gas ay nabuo sa panahon ng pagtunaw at pagkasunog ng isang espesyal na komposisyon ng pulbos.

Pinapayagan na gumamit ng parehong purong CO2 at halo-halong CO2 + Ar gas (carbon dioxide at argon). Ang purong carbon dioxide ay ang pinakamurang at pinaka-magagamit.

Cons: malakas na spattering ng metal, hindi isang napakagandang hitsura ng tahi.

Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng inductance, na may tulad na hinang, posible na baguhin ang kalidad ng pagtagos at ang lapad ng tahi. Kung ito ay nabawasan, ang arko ay magiging mas malamig. Ang resulta ng trabaho ay isang manipis na tahi at malalim na pagtagos. Sa pamamagitan ng pagtaas ng inductance, ang arko ay nagiging mas mainit, na nagreresulta sa isang makinis, malawak na butil at hindi gaanong malalim na pagtagos.

Kapag hinang ang metal, ang tanglaw ay dapat na gaganapin sa 60 ° sa eroplano ng tahi, at ang distansya mula sa nozzle hanggang sa ibabaw ng hinang ay 7-20 mm.

Bago simulan ang proseso ng hinang, kailangan mong kumagat sa dulo ng wire na lumalabas sa nozzle, dahil ang isang bola ay nabuo dito, na hindi nagsasagawa ng kasalukuyang maayos. Kapag hinang ang mga ibabaw, dapat silang linisin ng pintura o kalawang.

MAHALAGA! Kung maririnig ang mga natatanging pag-click sa panahon ng operasyon, nangangahulugan ito na ang welding machine ay nakatakda sa mataas na halaga ng welding voltage o hindi sapat na wire feed speed. Sa isang mataas na rate ng feed, ang wire ay hindi magkakaroon ng oras upang matunaw.

Ang aplikasyon ng iba't ibang mga tahi ay nangangailangan ng mga setting ng makina. Ang hinang ng mga manipis na metal ay nangyayari sa lugar. Huwag magwelding ng tuluy-tuloy na tahi upang maiwasan ang pag-warping.

Gas welding

Kasama sa set ng gas welding equipment ang:

1. oxygen hose ng unang kategorya para sa pagbibigay ng acetylene sa ilalim ng presyon ng 0.63 MPa;
2. hose ng oxygen ng ikatlong kategorya para sa pagbibigay ng oxygen sa ilalim ng presyon hanggang sa 2 MPa;

Bago gamitin, kailangan mong linisin ang metal mula sa kalawang at pintura. Ang pagtatakda ng presyon sa acetylene cylinder ay ginagawa sa pamamagitan ng pagbubukas ng cylinder screw na pakaliwa. Ang adjusting screw ay screwed in clockwise, tingnan ang pressure gauge.

Ang presyon ng pagtatrabaho nito ay 0.2 MPa. Upang itakda ang presyon sa oxygen cylinder, paikutin ang turnilyo nang pakaliwa. Pagkatapos ay i-screw ang adjusting screw clockwise papunta sa gearbox at tingnan ang pressure gauge nito. Ang presyon ay dapat na 0.5 MPa.

Upang itakda ang gumaganang apoy sa isang gas burner, buksan ang acetylene screw, pagkatapos ay sindihan ang apoy. Siguraduhin na ang apoy ay hindi maalis mula sa dulo ng gas burner. Pagkatapos nito, ayusin ito gamit ang isang tornilyo na may oxygen.

Ang apoy ay dapat kumatawan sa core, sa recovery zone, at sa sulo.

Upang makagawa ng isang weld pool, kailangan mong iposisyon ang tanglaw sa 90 ° sa base metal. Ang distansya sa pagitan ng core ng apoy at ang ibabaw ay dapat na 1.3 mm.

Tulad ng sa mga nakaraang kaso, ang tanglaw ay dapat ilipat sa kaliwa at kanan upang matunaw ang mga gilid ng mga ibabaw na hinangin.

Matapos ang pag-init ng metal at handa na ang weld pool, inilalagay namin ang sulo sa isang anggulo ng 45 ° at pinapakain ang filler rod. Maaari itong pakainin nang patak o kaya na ito ay patuloy na nasa weld pool. Sa parehong oras, gumawa ng bahagyang paggalaw sa kaliwa at kanan.

Mga Kinakailangan sa Weld

Dapat itong siksik, at ang mga kaliskis ay dapat na pare-pareho. Lapad 5-6 mm, taas 1-2 mm. Pagkatapos ng pagtatapos ng trabaho, ang gas burner ay nagsasara: una, ang acetylene propeller, pagkatapos, pagkatapos na ang burner ay napurga, ang oxygen.

Isa-isang isinara ang mga lobo. Acetylene muna. Isinasara namin ang tornilyo dito, pagkatapos ay i-unscrew ang adjusting screw mula sa gearbox. Parehong nagsasara ang oxygen.

Pagkatapos isara ang mga cylinder, kinakailangan upang palabasin ang natitirang presyon mula sa mga manggas. Bukas ang mga turnilyo sa burner: una ang acetylene, pagkatapos ay ang oxygen. Sa mga pressure gauge ng parehong mga cylinder, makikita mo kung paano bumaba ang presyon. Pagkatapos ng paglabas ng natitirang presyon, isara.

Mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa gas welding

• mas mainam na pumili ng mga hose ng klase 3. Nakatiis sila ng presyon hanggang sa 40 atmospheres;
• ang pangkabit sa mga fitting ay dapat isagawa gamit ang mga clamp, ngunit hindi wire;
• Ang mga balbula sa kaligtasan ng sunog ay naka-install sa mga hose, reducer at burner: pinipigilan nila ang apoy na dumaan sa loob ng hose at makapasok sa silindro, at sa gayon ay pinipigilan ang pagsabog ng gas;
• kung ang burner ay biglang nagsimulang matunaw, hindi mo kailangang itapon ito at tumakbo - malapit dito kailangan mong yumuko at kurutin ang mga hose gamit ang iyong kamay, at pagkatapos ay isara ang mga turnilyo sa burner; kung hindi sa oras, pagkatapos ay sa lobo.

Argon welding

Ito ay inilalapat sa koneksyon ng mga non-ferrous na metal o ang alloyed steel.

Binubuo ng:

1. welding machine para sa operasyon mula sa alternating o direktang kasalukuyang;
2. silindro na may argon;
3. flow meter at regulator ng daloy ng gas;
4. burner na may regulator at air cooling;
5. inert gas hose;
6. reducer;
7. tungsten rods (DC at unibersal).

Bago ang hinang, ang mga tungsten rod ay pinatalas upang ang mga panganib ay matatagpuan patayo, at hindi pahalang. Pagkatapos ito ay ipinasok sa burner at sarado na may isang nozzle. Sa ilalim ng bawat metal mayroong isang nozzle ng kinakailangang numero.

MAHALAGA! Ang karaniwang bote ng gas ay tumatagal ng humigit-kumulang 14 na oras sa bilis ng daloy na 7 l/min. Bago ang hinang, ang ibabaw ng metal ay nalinis at degreased na may acetone o solvent.

Upang gumana sa iba't ibang mga metal, kabilang ang kapal, iba't ibang mga arko ang naka-install - kahit na, daluyan at mataas na dalas ng pulso. Ginagawa nitong posible na magtrabaho sa manipis na mga materyales, dahil ang arko ay nagambala at hindi nasusunog sa kanila.

Sa panahon ng hinang, ang isang filler wire ay pinakain. Ang welding ay nangyayari sa parehong paraan tulad ng mga nauna. Sa pamamagitan ng paglalagay ng mga gilid ng mga metal na hinangin at hinang ang wire sa pagitan ng mga ito.

Hindi natin dapat kalimutan na ang elektrod sa burner ay palaging pinalakas, kaya kailangan mong maingat na hawakan ito.

Modelo	Paglalarawan
	Idinisenyo para sa arc welding. Maliit na sukat (56x42 cm) at timbang (5.2 kg). Gumagana sa mga electrodes na may diameter na 4 mm.
	Inverter na tumitimbang ng 5.87 kg. Gumagana sa mga electrodes na may diameter na 1.6-5 mm. IGBT technology, na nagpapataas ng kahusayan ng unit.
	Antistick system, na nakapag-iisa na binabawasan ang kasalukuyang kapag ang elektrod ay dumikit sa metal.
	Idinisenyo para sa surfacing at arc welding. Dagdag pa: sa panahon ng hinang, ang metal ay halos hindi tumalsik.
	Ang pagkonsumo ng kuryente ay halos 30 porsiyentong mas mababa kumpara sa mga analogue.
	Awtomatikong overload na proteksyon, maayos na tahi. Kahusayan 85%.

Dahil sa mga teknolohiyang PFC nito, maaari itong gumana sa boltahe na 100 V, na napaka-maginhawa sa mga kondisyon ng bansa. Mahusay itong nakayanan sa arc welding, posible na kumonekta sa isang generator. Sa pamamagitan ng pagbabawas ng electromagnetic field, ang pagkonsumo ng kuryente ay nabawasan ng halos 30%.

Ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay pansin sa modelo, na may function na "mainit na pagsisimula" (maaari mong isaksak ito sa network at magsimulang magtrabaho kaagad) at isang anti-sticking function para sa mga electrodes sa metal. Ang aparato ay maaaring gumana sa isang boltahe ng 170 V.

Sa ating panahon, ang manu-manong arc welding ay ang nangungunang paraan ng pagkonekta ng mga indibidwal na bahagi kapag lumilikha ng mga istrukturang metal. Ngayon, ang welding ay ginagamit kasabay ng paghahagis, panlililak at pag-roll ng mga bahagi ng mga blangko ng produkto. Ang nasabing welding ay halos lahat ay pinalitan ang mahal at kumplikadong one-piece na mga pekeng produkto. Paano gumagana ang modernong welding sa pamamaraang ito?

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng electric welding

electrode welding

Ang init na kailangan upang matunaw ang base metal (pati na rin ang electrode rod) ay nabuo sa pamamagitan ng proseso ng arcing. Ang mga metal na natutunaw, parehong basic at electrode, ay pinaghalo sa isang espesyal na welding pool na nabuo sa kasong ito. Sa ganitong paraan, kapag pinatigas, ito ay lumalabas. Ang bakal na elektrod ay naglalaman ng isang espesyal na patong. Kapag natunaw ito, lumilikha ito ng proteksyon para sa weld pool mismo sa anyo ng slag at isang gas cloud. Kailangan ang proteksyon mula sa nitrogen at iba pang mga gas na nasa hangin.

Upang mapanatili ang isang electric arc, ang kuryente ay ibinibigay sa elektrod at sa workpiece mula sa isang espesyal na aparato. Sa ilalim ng pagkilos ng temperatura ng electric arc, ang mga gilid ng mga bahagi na welded (kasama ang electrode metal) ay natutunaw. Ito ay bumubuo ng isang weld pool, na nananatiling tunaw sa loob ng ilang panahon. Ang temperatura sa loob ng arko ay hindi bababa sa 4 na libong degrees. Sa naturang paliguan, ang electrode metal ay pinagsama sa metal ng workpiece na hinangin, habang ang molten slag ay lumulutang. Lumilikha ito ng proteksiyon na patong. Ang enerhiya mula sa kung saan ang arko ay nag-aapoy at patuloy na nasusunog ay nakuha mula sa isang espesyal na transpormer.

Mga uri ng electric welding

Ngayon, ang hinang ay isinasagawa gamit ang direktang at napakadalas na alternating kasalukuyang. Kapag hinang ang mga bahagi ng metal na may direktang kasalukuyang, ginagamit ang mga welding rectifier bilang pinagmumulan ng kapangyarihan. Gayunpaman, maaari ding gamitin ang mga espesyal na uri ng mga converter. Kapag hinang gamit ang alternating current, ginagamit ang mga welding transformer ng isang espesyal na disenyo. Ang pinakakaraniwang ginagamit na email. arc welding, kapag ginagamit ang isang electrode consumable sa isang arc. Ang ganitong hinang ay ang pinakakaraniwan. Ito ay ginagamit para sa hinang o pagsasanib ng iba't ibang uri ng alloyed o carbon steel, o ilang non-ferrous na metal.

Electrodes at filler wire

Tandaan na kapag hinang gamit ang DC current, ang mga welds ay naglalaman ng mas kaunting metal spatter. Kumain iba't ibang uri electric welding, gayunpaman, kadalasan kapag hinang ang mga metal, parehong fusible at non-fusible (coal) electrodes ang ginagamit. Sa kaso ng isang fusible electrode, ang mga seams ay nabuo sa pamamagitan ng pagtunaw ng naturang elektrod. Sa isang hindi nauubos, ito ay sa pamamagitan ng pagtunaw ng isang espesyal na filler wire na direktang ipinakilala sa weld pool. Ang manu-manong hinang na may pagpapanatili ng arko sa pamamagitan ng isang hindi natupok na elektrod ay nangyayari tulad ng sumusunod: ang mga welded na gilid ng produkto ay mahigpit na pinagsama.

Ang arko ay nasusunog sa pagitan ng infusible na elektrod na ito (na gawa sa karbon at kahit graphite) at ang workpiece mismo. Ang mga gilid ng mga bahagi at isang espesyal na materyal na tagapuno na ipinakilala sa nasusunog na arc zone ay pinainit at mabilis na natutunaw. Sa kasong ito, ang isang paliguan na naglalaman ng tinunaw na metal ay nabuo din. Nagi-kristal, lumilikha ng weld ang metal sa loob ng pool na ito. Ito ang pamamaraang ito na ginagamit o nagpapalabas ng matitigas na haluang metal.

Kapag ang metal ay hinangin sa pamamagitan ng isang consumable electrode, pagkatapos ay ang electric arc ay nagsisimulang magsunog sa parehong paraan tulad ng hinang sa unang paraan. Sa kasong ito lamang ang elektrod ay natutunaw kasama ang mga gilid ng produkto. Ito ay kung paano nakuha ang isang karaniwang paliguan na naglalaman ng tinunaw na metal. Ang pag-kristal sa loob ng naturang paliguan, ang metal ay bumubuo ng isang tahi. Ang pamamaraang ito ay kadalasang ginagamit sa manu-manong hinang ng mga metal. Para sa lahat ng kagalingan at kaginhawahan nito, ang manu-manong electric welding ay hindi lamang mga pakinabang, kundi pati na rin ang ilang mga disadvantages. Tingnan natin ang mga ito nang mas detalyado.

Mga kalamangan at kawalan ng manu-manong arc welding

Kung nais mong bumili ng kagamitan sa hinang, dapat mong malinaw na maunawaan na ang presyo ng kagamitan para sa electric welding ay nakasalalay sa pag-andar nito. Narito ang mga pangunahing tampok ng manu-manong electric welding, na nagbibigay ng solusyon sa halos lahat ng mga gawain sa pagsali sa metal:

• Posibilidad ng hinang sa lahat ng spatial arrangement
• Posibilidad ng hinang sa mga lugar na may limitadong pag-access
• Posibilidad ng medyo mabilis na paglipat sa pagitan ng mga welded na materyales
• Ang manu-manong electric welding ay ang kakayahang magwelding ng iba't ibang bakal, na sinisiguro ng malawak na hanay ng mga manufactured electrodes
• Ang ganitong hinang ay simple; bilang karagdagan, ito ay medyo madali upang dalhin ito sa lugar na kailangan mo

Schematic diagram ng RDS

Bilang karagdagan sa mga pakinabang sa itaas, ang manu-manong electric welding ay may mga kakulangan nito. Narito ang mga pangunahing:

1. Mapanganib na mga kondisyon na nagmumula sa proseso ng hinang

2. Ang kalidad ng mga welded joints ay nakasalalay sa mga kwalipikasyon ng welder mismo.

3. Mababang kahusayan at medyo mababa ang produktibidad kumpara sa iba pang mga teknolohiya ng hinang

Tandaan na salamat sa mga kasanayan na awtomatiko mong nakukuha kapag nagtatrabaho sa isang manu-manong welding machine, maaari kang gumawa ng maraming kapaki-pakinabang na bagay para sa iyong dacha, garahe o bahay ng bansa. Tiyak, sa pagkuha ng mga unang matagumpay na hakbang, gugustuhin mong gumawa ng isang bagay na kamangha-mangha para sa iyong sarili.

electric arc

Matapos nating ayusin ang mga pakinabang at disadvantages ng manual welding, alamin natin kung paano magluto gamit ang electric welding. Una sa lahat, upang simulan ang isang arko, hinawakan ng welder ang metal gamit ang dulo ng elektrod, agad na binawi ang dulo nito ng 3 mm. Ito ay pagkatapos na ang isang arko ay kumikislap, ang katumbas na haba nito ay pinananatili sa pamamagitan ng unti-unting pagbaba sa mismong elektrod, sa lawak ng pagkatunaw nito. Napakahalaga na bago mabuo ang arko, dapat mong takpan ang iyong mukha ng isang kalasag. May isa pang paraan upang hampasin ang isang arko: pinapatakbo ng welder ang dulo ng elektrod sa ibabaw ng bahagi, pagkatapos ay agad itong binawi sa isang maikling distansya. At the same time, excited din ang arc.

Arc - impluwensya sa kalidad ng tahi

Tandaan na ang arko ay dapat panatilihing maikli hangga't maaari. Narito ang bagay: ang isang maikling arko ay nagbibigay ng mas maliit na halaga ng maliliit na patak ng metal. Bilang karagdagan, ang elektrod ay natutunaw sa isang mahinahon na bilis, na nagbibigay ng pantay na sinag ng mga spark. Sa kasong ito, ang lalim ng pagtagos ay mas malaki. Kung ang manu-manong electric welding ay hindi nagbibigay ng sapat na malaking lalim ng pagtagos, kung gayon ang elektrod, na natutunaw, ay magsisimulang mag-oxidize, pagkatapos ay malakas na mag-spray. Mula dito, ang tahi ay lumalabas na hindi pantay, mayroon itong maraming mga oxide.

Tandaan na makokontrol mo ang haba ng arko sa pamamagitan ng tunog na ginagawa nito kapag nasusunog ito. Ang isang electric arc ng pinakamainam na haba ay gumagawa ng isang pare-parehong tunog sa isang tono. Masyadong mahaba, ang isang mas matalas na tono ay ginawa, ito ay madalas na nagambala at sinamahan ng mga malakas na pop. Kung biglang masira ang arko, ito ay nasasabik muli, maingat na hinang ang puwang kung saan nabasag ang arko. Pagkatapos nito, patuloy na hinangin ang tahi.

Kung ang mga partikular na kritikal na lugar ay hinangin na gagana sa ilalim ng mga variable na pag-load at napapailalim sa "pagkapagod" na kababalaghan, pinapayagan na sindihan ang arko sa labas lamang ng zone ng seam mismo. Kung hindi man, ito ay madalas na nagiging sanhi ng "paso" ng ibabaw, at ito ay magiging sanhi ng pagkabigo sa hinaharap sa partikular na lugar na ito ng weld. Ang kwalipikasyon ng welder sa kaso ng mga produkto ng welding na bakal ay may malaking epekto sa kung gaano kahusay ang pag-aapoy at karagdagang kontrol sa haba ng arko ay ginanap.

Welding arc deflection sa panahon ng welding

Sa katunayan, ang kalidad ng mga welds, at sa huli ang lakas ng joint, ay direktang nakasalalay sa kakayahang mapanatili ang haba ng arko. Napakahalaga na mahusay na manipulahin ang elektrod, ilipat ito kasama ang linya ng superimposed seam, na binibigyan ito ng nais na hugis. Ang tanging kahirapan ay sa gayong hinang, ang lahat ng mga operasyong ito ay ginagawa ng isang tao, nang walang paggamit ng mga espesyal na mekanismo, iyon ay, nang manu-mano.

Paano nakakaapekto ang welding mode sa tahi

Ang mga sukat ng weld ay independiyente sa uri (halimbawa, fillet, butt o iba pang weld). Higit sa lahat, ang mga ito ay tinutukoy ng mode ng hinang. Ang pangunahing tagapagpahiwatig ng seam mismo ay ang form factor nito sa panahon ng pagtagos. Ito ang ratio ng lapad ng weld sa lalim nito. Ang manu-manong arc welding ay maaaring baguhin ang tagapagpahiwatig na ito sa isang malawak na hanay. Ang koepisyent na ito ay nagbabago sa pamamagitan ng pagpapababa ng lapad ng hinang. Ang pagtaas sa lalim ng pagtagos ay binabawasan ang lapad nito, kung hindi man ito ay nagdaragdag nito.

Impluwensya ng kasalukuyang mga parameter

Sa hinang, ang kasalukuyang lakas ay mahalaga din, dahil sa pagtaas nito ay tumataas ang lalim ng pagtagos, habang ang pagbaba sa kasalukuyang antas ay binabawasan ang pagtagos. Tandaan na ang mas siksik na metal, mas malaki ang pagtagos sa isang naibigay na kasalukuyang antas. Gayunpaman, ang lapad ng iyong tahi ay halos hindi apektado ng kasalukuyang. Ang uri ng kasalukuyang ay mayroon ding malaking impluwensya sa tahi. Ginagawa ng DC welding na mas makitid ang tahi. Ang ganitong pagbabago sa weld ay lalong kapansin-pansin sa mas mataas na mga halaga ng boltahe (higit sa 30 V). Ito ay kilala na ang manu-manong arc welding ay nangangailangan ng mga electrodes ng iba't ibang diameters.

Ang kanilang pagbawas sa parehong kasalukuyang binabawasan ang kadaliang mapakilos ng nasusunog na arko, at ito ay makabuluhang pinatataas ang lalim ng pagtagos, binabawasan din ang lapad ng tahi. Dahil sa kadahilanang ito, na may pagbaba sa diameter ng elektrod, ang lalim ng weld ay tumataas nang malaki. Ito ay ang pagtaas sa kadaliang mapakilos ng nasusunog na arko (mula sa pagtaas ng laki ng elektrod) na ginagawang mas malawak ang buong tahi. At ang huling tagapagpahiwatig ay ang boltahe ng arko. Halos hindi nito binabago ang lalim ng tagapagpahiwatig ng lalim ng pagtagos, gayunpaman, binabago nito ang lapad ng hinang.

Habang tumataas ang boltahe, ang kabuuang lapad ng weld ay tumataas nang malaki. Kapag bumababa, bumababa ang lapad na ito. Ang diskarte na ito ay malawakang ginagawa sa mga automated na proseso ng welding upang makontrol ang lapad ng weld sa panahon ng proseso ng surfacing. Gayunpaman, sa kaso ng manu-manong hinang, bahagyang nagbabago ang antas ng boltahe (ito ay 18-22 V). Ang ganitong stress ay halos hindi nagbabago sa lapad ng tahi. Upang makabisado ang lahat ng mga intricacies ng kasanayan, kailangan mong magtrabaho nang husto upang makakuha ng kagalingan ng kamay.

Kung nais mong matutunan kung paano magluto gamit ang gas, kung gayon ang artikulo sa link ay magiging kapaki-pakinabang sa iyo.

Mastery na pagsasanay

Malaki ang maitutulong ng panonood sa video. Siyempre, upang matuto ng mas kumplikadong mga diskarte sa welding, kakailanganin mo ng mas malalim na impormasyon. Halimbawa, mga propesyonal na manwal na naglalarawan ng mga kumplikadong proseso at naglalaman ng partikular na teknikal na impormasyon. Kung nais mong matutunan kung paano magluto, pinakamahusay na magsimula sa 3 mm electrodes, dahil sila ang pinakasikat. Ang mga manipis na electrodes ay hinangin ang masyadong manipis na metal, at ang mga makapal ay nangangailangan ng isang malakas na kagamitan.

Ang pagkakaroon ng pagkuha ng isang welding machine, ito ay nagkakahalaga ng paggastos ng ilang oras nang nakapag-iisa sa pag-aaral ng mga pangunahing kaalaman ng electric welding. Ang diskarte na ito ay magbubukas ng malalaking pagkakataon para sa iyo praktikal na aplikasyon ito sa pribadong konstruksyon, kapag nag-aayos ng mga suplay sa hardin o nag-iipon ng iba't ibang istrukturang metal.