Опрема за производство на опрема. Пластична лабораторија - Производство на (пластични) пластични запчаници, пластични менувачи. Примена на прстенести запчаници

Центарот за инженерски услуги „Моделиер“ ги произведува сите видови запчаници, бандажи на менувачот, запчаници, како и приклучоци за откачување.

Подготвени сме да произведуваме запчаници според вашите скици, цртежи или примероци на производи.

Производство на запчаници

Производството на опрема е процес кој бара висококвалификувани вработени и се изведува на специјална опрема. Сечење на брзиниобично се произведуваат со модуларни секачи на машини за подмачкување на запчаниците.

Центарот за инженерски услуги „Моделиер“ произведува различни видовибрзини:

спирални запчаници;
спирално вратило за запчаник;
поттикнати запчаници;
коси запченици;
кружни запчаници;
запчаници со модул на чекор;
лавици за менувач;
хипоидни запчаници;
цилиндрични запчаници;
прстенести запчаници;
спирални запчаници;
шевронни тркала;
црв запчаници;
запчаници со внатрешни заби;
планетарни механизми;
пластични запчаници;
макари со заби;
правење ѕвезди;
и други видови на запчаници.

Прилагодени методи за производство на опрема

Производството го врши Центарот за инженерски услуги „Моделиер“. запчанициразлични начини:

леењето мувла на тој начин произведува главно пластични запчаници во масовно производство;
тркалање заби на запчаник;
сечење заби со специјални секачи;
печат, доработка, преклопување, цртање;
електрична ерозија;
3D печатење;
swotting. Слузирањето обично произведува спирални или спирални запчаници.

3D печатење на запчанициЈаглеродните влакна обично се користат за поправка на опрема или правење прототип на производ.

Центарот за инженерски услуги „Моделиер“ обезбедува производство на опремаод секаква сложеност.

Обично за производство на запчаници користиме:

јаглероден челик;
легиран челик;
хромиран челик;
леано железо;
капролон и флуоропластик;
бронза и месинг;
текстолит;
јаглерод (при печатење запчаник на 3Д печатач.

За производство на запчаници според примерокотКористиме современа опрема и сите можни светски стандарди. Исто така и ние произведуваме запчанициза различна опрема според примерок или според цртежи на купувачи.

Производство на шилести шахти и хабови

Произведуваме подвижни сплит спојки за различни механизми, како и делови од типот на сплајн што се користат во опрема и машини. Шилиња на шахтитеобезбедуваат пренос на висок вртежен момент додека се одвојувачка врска.

Ние произведуваме шилести шахти и главици во сопствено производство на CNC машини, а исто така произведуваме и внатрешни шипки и произведуваме шилести на вратило.

Произведени сплајн врски

Центарот за инженерски услуги Modelier обезбедува:

производство на инволутни шилци и чаури;
производство на правострани шилки и чаури;
производство на триаголни приклучоци за запченици.

Ги користиме следниве методи за сечење со шилести:

мелење шилести заби;
метод на тркалање (погоден за масовно производство на шипки);
дупчиња внатрешни шипки;
цртање шипки во чаури (е многу скап и висококвалитетен процес);
3D печатење на шахти и чаури.
Обработка со електрично празнење на шилести.

Сечење шилци (слотови) на вратилое доста одговорен и трудоинтензивен процеси бара високо квалификувани специјалисти и современа опрема со алатки.

Изработка на круни

- ова е составен дел на обично склопувачки запчаник, кој содржи заби со одредена големина и се навртува на главината на тркалото со завртки или со помош на постојан приклучок.

Центар за инженерски услуги „Моделиер“ произведува прстенести запчаници разни видови , имено:

цврсти круни;
прстенести запчаници кои се одвојуваат;
круни со внатрешни заби;
круни со надворешни заби;
шевронни круни;
директни (прави заби) коронки;
коси (спирални) коронки.

Примена на прстенести запчаници

Обично се користи прстенест запчаникза запчаници со голем дијаметар и запчаници кои се тешки или невозможни за целосно производство.

При што се произведува запчаникизработен од материјал со нормални својства и на него се навртува или заварува прстенест запченик во вид на сектори. Ние произведуваме секторски запчаници од различни материјали со термички обработени и мелени заби.

Нашата компанија нуди брзо производство на запчаници по нарачка во Москва, според примерокот обезбеден од клиентот. По внимателно испитување на производот, нашите техничари прецизно ќе репродуцираат потребната количинаистите детали.

Ние произведуваме запчаници според цртежите на клиентите во најкус можен рок.

Кога произведуваме производи врз основа на цртежи, ја земаме предвид намената на деловите и нивните работни услови. Доколку барањата на цртежот содржат какви било недоследности со општата природа и целта на делот или неговите работни услови, нашите специјалисти, откако ќе ја добијат согласноста од клиентот, ќе ги направат потребните прилагодувања на цртежот.

Современиот пристап кон производството и најновата опрема за работилница ни овозможуваат да креираме запчаници различни големиниточни до дел од милиметар, со речиси сите параметри на сечениот модул.

Производството на потребните запчаници според примерокот обезбеден од купувачот се одвива под постојан надзор на специјални високопрецизни инструменти. Благодарение на употребата на рабови и оптички дебеломер, се постигнува совршена усогласеност на добиените делови со оригиналниот производ.

За производство на брзини со беспрекорен квалитет, ние користиме најдобри материјали: легиран челик и бронзено-алуминиумски легури. Целата работа се изведува во современи работилници со користење на високотехнолошка опрема.

Бидејќи искусни специјалисти и квалификуван технички персонал работат на секоја нарачка, брзината, ефикасноста и продуктивноста на нашата работа се многу високи.

Метална опрема и неговите типови

Во работилниците на нашата компанија, брзините брзо се произведуваат, без разлика на нивната разновидност или големина. Прифаќаме нарачки за производство на запчаници од следниве типови:

гилотина;
завршни погони;
коси поттик;
спирален;
со кружен заб;
2-ред;
црв тркала;
други.

Ние произведуваме и големи серии на делови и запчаници од мал обем и парчиња. Во процесот на производство на една опрема по нарачка, производот подлежи на задолжителна повеќестепена контрола на квалитетот.

Како да нарачате производство на запчаници, цени за услугата

Цената на нарачката во голема мера зависи од обемот на серијата, параметрите на запчаниците, како и итноста на работата. Во табелата подолу можете да ги видите нашите цени за производство на запчаници од различни типови.

Ние нудиме најниски цени во Москва за услуги за производство на опрема.

За добивање дополнителни информациии за да ја пополните вашата апликација, јавете се на дадениот број за контакт. Можете исто така да оставите барање со пополнување на посебен формулар директно на веб-страницата.

Име:	Илустрација/фото:	Одделение на челик:	m (модул за заби):	Цена:
Гилотински запчаници			10	80500 рубли. – 1 комплет* 60.500 рубли/сет – од 5 сета
Запчаници		40X со волуметриска термичка обработка	1,5	12500 рубли. - 1 компјутер 4300 рубли./ЕЕЗ. – од 6 парчиња.
Прави коси запченици		40X со волуметриска термичка обработка	2	2200 рубли. – 2 парчиња (минимална нарачка) 7500 рубли./ЕЕЗ. – од 8 парчиња.
Запчаници за конечни погони		40X со волуметриска термичка обработка	4,5	140.500 рубли / комплет
Спирални запчаници		40X со волуметриска термичка обработка	2	18500 рубли. - 1 комплет 5.300 рубли/сет* – 20 комплети
Црви тркала		Бра9ЖЗЛ Браж 9-4	3	7300 рубли./ЕЕЗ. – 20 парчиња.
Црви тркала		Бра9ЗЗЛ, БРАЖ 9-4	3	38.500 рубли - 1 ЕЕЗ. од 5 парчиња 29.300 рубли/парче
Менувач 2-ред		40X со волуметриска термичка обработка	2,5	19500 рубли. - 1 компјутер
Запчаник кружен заб		40X со волуметриска термичка обработка	4,5	85500 рубли. - 1 комплет 65.500 рубли/сет – 4 комплети
Запчаник кружен заб		40X со волуметриска термичка обработка	2	35500 рубли. - 1 комплет 24.500 рубли/сет – 5 комплети

Посебна област на нашето производство е производството на пластични запчаници, имено: цилиндрични брзински запчаници, парови за пренос, лавици, како и брзински и планетарни менувачи со какви било преносни односи. Можеме да дизајнираме и произведеме пластичен менувач според вашите индивидуални барања во една верзија или да го лансираме неговото производство во серија. Големината на серијата не е ограничена. Пластичните запчаници се користат во уреди, како и разни технички уреди, каде што има релативно мали вртежи и оптоварувања. Во принцип, каде што употребата на метални запчаници не е практична.

Дали е скршена пластична опрема во вашиот апарат за домаќинство (блендер, камера и сл.)? Можете да ни го донесете и, откако ќе направите мерења, наместо тоа ќе направиме нова пластична опрема. Во овој случај, подобро е да го земете со себе вратилото на кое се наоѓаше скршената пластична опрема. Ова ќе ни помогне да ја разјасниме големината и да бидеме сигурни правилна работаменувач
Ако сте во друг град, тогаш можеме да направиме пластична опрема и да ви ја испратиме по пошта или транспортна компанија. Можно е и испраќање готовина при испорака.
Времето на производство за една пластична опрема е 1-2 дена.
Запчаниците се направени од разновидна пластика. Изработуваме од капролон, ПВЦ, полистирен, можни се и други материјали. Во зависност од примената на пластичниот запченик, ќе се користи соодветниот материјал. Најтешко оптоварените пластични запчаници обично се направени од капролон. Овој материјал е посоодветен за производство на запчаници, иако е потешко да се обработува.
Исто така, пластичните запчаници направени од капролон имаат намалено нивобучава. Капролон тркалата се помалку чувствителни на грешки при производство и инсталација и добро се пробиваат.

На нашата веб-страница можете да се запознаете со палетата на стандардни производи, кои се секогаш достапни и најмногу може да се добијат кратко време: пластични запчаници, пластични куќишта за запчаници, пластични запчаници за Апарати за Домаќинство, запчаници за блендер.

Исто така, често се случува да биде потребен посебен пластичен менувач. Кога е невозможно или тешко да се избере соодветен од постоечкиот опсег. Или има посебни барања за тоа. Можеме да дизајнираме пластичен менувач или негови делови според вашите барања и тоа нема да чини многу. Ние, исто така, произведуваме куќишта и други елементи. Ние самите ќе ја дизајнираме потребната опрема за производство на менувачот и неговите делови и ќе можеме да ја произведеме за кратко време.
Примаме нарачки од 1 парче.

Запчаниците и запчаниците може да се користат за создавање на широк спектар на механизми. Нивните геометриски карактеристики ја одредуваат способноста да се обезбеди сигурно ангажирање за пренос на сила. Технологијата за производство на запчаници се карактеризира со прилично голем број карактеристики, меѓу кои забележуваме употреба на специјална опрема. Ако производството на запчаници се врши без да се земат предвид геометриските карактеристики, тогаш квалитетот на добиената врска за пренос на ротација е значително намален.

Дизајн на опрема

Едноставно има огромен број на сорти на запчаници, сите од нив се карактеризираат со свои специфични карактеристики. Меѓу карактеристиките на дизајнот, ги забележуваме следниве точки:

Во производството на цилиндрични и коси запченици со прави заби, работниот дел се создава интегрално со вратилото. Ова се должи на фактот дека димензиите на структурата се значително намалени. Со создавање на таков дизајн, можно е да се добие дел со висока точност и отпорност на абење.
Има и запчаници од типот на запчаници. Тие се многу чести кога дијаметарот на работниот дел е голем. Поради инсталирање на монтирана верзија, можно е да се изврши одржување на структурата.
Со дијаметар помал од 500 mm, производот се произведува со фалсификување и лиење, како и со употреба на технологија за заварување. Опциите поголеми од 500 mm се произведуваат со методи на лиење и заварување.
Заковани или валани тркала може да се инсталираат ако има потреба да се зачува употребениот материјал.

Најраспространети се цилиндричните запчаници.

Дизајнерските карактеристики на оваа верзија може да се наречат:

Како работно парче се користи диск со одредена дебелина.
Во централниот дел има отвор за монтирање со отвор за клуч. Како по правило, има прилично голема граница.
Работниот дел е претставен со заби, кои можат да се наоѓаат директно или под агол. Во овој случај, геометријата на забот може значително да се разликува, сето тоа зависи од областа на работа.

Производството на цилиндрични запчаници се врши со помош на специјална опрема. Пример се машините за сечење запчаници кои работат со методот на тркалање. Вреди да се земе предвид дека процесот на производство на коси запчаници е значително различен.

Основни методи на производство

Празнините за предметните производи се добиваат со фалсификување или леење, во некои случаи користејќи технологија на сечење. опремата е доста комплицирана, бидејќи треба да добиете работна површина сложена формасо одредени геометриски параметри. Спиралните тркала и другите производи се сечат со користење на две главни технологии:

Методот на копирање вклучува мелење, при што се формира засек помеѓу шуплините на забите со користење на диск, модуларни или крајни мелници. Откако ќе се формира секоја празнина, работното парче се ротира точно еден заб. Меѓу карактеристиките на оваа технологија, може да се забележи дека обликот на употребениот алат за сечење го следи обликот на шуплината.
Методот на пробивање е многу почест денес. Во овој случај, обработката вклучува симулирање на вклучување на пар запчаници, чиј еден елемент станува. Во производството на алатот се користи метал со висока цврстина, поради што се јавува сечење. Обработката со методот на копирање вклучува употреба не само на машина за готвење, туку и на секач и чешел.

Секачите за готвење станаа доста распространети. Слична алатка е претставена со решетка; во моментот на работа, работното парче се ротира околу својата оска. Алатката се користи за производство на исклучиво запчаници со надворешни заби.

Чешлите се користат за сечење прави и коси заби со висок модул на пренос. Вреди да се земе предвид дека површината на алатот може брзо да се истроши.

Технологијата на тркалање се користи за производство на големи запчаници, како и за големи количини. Во овој случај, се врши топло валање, поради загревањето се зголемува степенот на обработливост на материјалот. Круната се добива со истиснување. За значително подобрување на точноста, може да се изврши механичка обработка.

Производството на запчаници на вратило исто така мора да се изврши земајќи ги предвид работните услови. Има големо оптоварување на овој елемент, така што како основа се користи работното парче направено од стврднат челик со висока цврстина. Запчеста опрема, чие производство се врши земајќи го предвид дијаметарот на вратилото, се монтира со методот на притискање, фиксацијата се обезбедува со клуч.

Подготовка на цртежи

Процесот на производство започнува со непосредна подготовка на цртежот. Во овој случај, производството е значително поедноставено, а точноста на добиениот производ е значително зголемена. Кога развивате цртеж, се наведени следните информации:

Дијаметар на дупката. За запчаници, се прават соодветни шахти, кои имаат одреден дијаметар на монтирање. Овој индикатор е стандардизиран и се избира во зависност од големината на производот и количината на применета сила.
Клучни големини. Клучната дупка може да биде многу различна, димензиите се избираат во зависност од оптоварувањата што ќе се применат. Вреди да се земе предвид фактот дека големините на клучевите се стандардизирани.
Модул. Овој параметар се смета за најважен, бидејќи погрешен модул може да ги намали перформансите на механизмот.
Надворешниот и внатрешниот дијаметар кои ја одредуваат големината на забот. Вреди да се земе предвид дека овој елемент на производот се карактеризира со прилично голем број карактеристики.
Аголот на забот во однос на оската на ротација. Постојат запчаници со прави и коси заби.

Производството на запчаници од која било големина е можно само со употреба на специјални машини кои се дизајнирани да ја решат задачата.

Технолошките задачи во производството на предметниот производ може значително да се разликуваат. Важни точкиможе да се нарече следново:

Точност на димензиите. Повеќето точни димензииима дупка која делува како слетување за вратилото. Во повеќето случаи, се произведува според 7-миот квалитет доколку нема повеќе барања за производот.
Точност на формата. Во повеќето случаи, при производство на запчаници, нема посебни барања за точноста на обликот. Сепак, дупката за монтирање мора да се наоѓа во централниот дел на производот, бидејќи дури и мало поместување може да доведе до неможност за користење на производот.
Релативна точност на позицијата. Најголеми барања се поставуваат на начинот на кој забите и другите структурни елементи се позиционирани еден на друг. Доколку се наруши геометриската форма, постои можност за појава на ефект на истекување и други проблеми за време на работата на производот.
Цврстина на работната површина. Главните барања се поврзани со тврдоста на работната површина. Запчаниците се постојано во контакт, силата на триење може да предизвика брзо абење на површината. За да се добие потребниот индекс на цврстина, се врши термичка обработка. Препорачаната вредност е HRC 45...60 со длабочина на цементирање од 1-2 mm. Како што покажаа студиите, тврдоста на незацврстената површина е HB 180-270.
Изборот на вистинскиот материјал исто така е важен. Во зависност од примената на производот, тие можат да бидат направени од јаглерод, легирани челици и пластика, а во некои случаи и леано железо. Легираните, во споредба со јаглеродните, се карактеризираат со поголема стврднување, како и помала склоност кон деформација. Материјалот што се користи мора да се карактеризира со хомогена структура, поради што силата значително се зголемува по термичка обработка. Во производството на производи со висока прецизност, се врши наизменична механичка и термичка обработка.

Технолошки процес

Процесот на производство на опрема на големи производни линии е максимално автоматизиран. Класичниот технички процес се карактеризира со следниве карактеристики:

За почеток, се одредуваат основните параметри на производот, на пример, бројот на забите, модулот и степенот на точност на геометриските димензии.
Следната фаза е спроведување на постапката за набавка. Најчесто, печат се врши со помош на хоризонтална машина за ковање.
За да се подобрат перформансите, се врши нормализација. Таквата термичка обработка го намалува стресот во внатрешноста на материјалот.
Постапката за вртење-завртка-сечење ви овозможува да добиете работно парче со потребните димензии. За да го направите ова, се изведуваат површинско вртење и здодевно заобленост.
По обработката на брзинските запчаници, се врши повторна нормализација.
Работното парче е подложено на запирање на запчаникот. За ова се користи полуавтоматска 5306K или друга слична опрема.
Следниот чекор е обработка на метал. Технолошкиот процес ја одредува појавата на бруси и други дефекти, кои се елиминираат при користење на полуавтоматската машина 5525. На линии со мала продуктивност чистењето се врши рачно.
По добивањето на забите се врши термичка обработка за која често се користи HDTV инсталација. Стврднувањето може значително да ја зголеми тврдоста на површината и отпорноста на абење.
Површинско мелење. За да се добие површината со потребниот квалитет, се врши мелење. Има доста различни опрема што е погодна за брусење на широк спектар на површини.
Монтираните запчаници станаа широко распространети. Тие се монтирани на вратило и можат да бидат со големи или мали димензии. Верзијата за прилог е фиксирана со помош на клуч. Можете да добиете клуч со користење на автомат.
Мелењето на запчаниците се врши и со помош на специјални машини.

Вреди да се земе предвид дека пластичните запчаници се прават само со една машина. Тоа е поврзано со висок степенобработливост на пластика.

Како заклучок, забележуваме дека постапката за подмачкување на запчаниците е доста сложена и бара употреба на специјална опрема.

Можеби ќе ве интересираат и следните статии:

Производство на завртки: технологија и опрема Производство на завртки: технологии, класи на челик, технички процес

Изработуваме и реставрираме пластични запчаници (од 10 до 150 мм), метални (од 2 до 300 мм), оски, чаури, чешли, како и разни рамки, носачи, туркачи и други механизми што се користат во домаќинството (миксери, печки, кафе машини, фото и видео опрема) и канцелариска опрема (копири, шредери (шредери на хартија), факсови, принтери).

Производство на калапи за леење запчаници

Нашето производство врши масовно производство на запчаници од пластика и метал.

Лиење опрема во Москва

Имаме флота од опрема опремена со ЦПУ, вклучувајќи стругови, глодачи и машини за сечење опрема. Имајќи целосно опремен производствен капацитет, можеме брзо да решиме голем број прашања поврзани со поединечни нарачки како што се запчаниците.

Во повеќето опрема за домаќинство и канцеларии, механизмите се изградени на пластични, поретко капролонски запчаници. Често е многу тешко, а понекогаш и едноставно невозможно, да се купи нов за да се замени расипана опрема. Ние ќе ви помогнеме со реставрација или производство на нова опрема според примерокот што ќе треба да ни го дадете.

Работиме и со приватни клиенти и со сервисни центри и сервиси. Еден од вообичаена состојбаисполнување на нарачки во вакви случаи е исполнување на еднократни нарачки за производство на запчаници во мали серии за одреден тип на опрема. Постојат десетици „неуспешно“ произведени модели, на пример, шредери во кои во 100% од случаите истата опрема не успева кога ќе се скрши. Во такви услови, ќе ви произведеме мала серија на запчаници врз основа на оригиналниот примерок, што ќе биде значително пониско од цената на еднократната нарачка и секогаш ќе имате при рака резервна опрема.

Запчаниците и запчаниците може да се направат или според цртежи, скици или делови од запчаник (на пример, скршено).

Приближното време на производство на компонента е од 1 до 3 дена; во случај на мала серија, времето може да се зголеми до една недела.
Ние произведуваме запчаници: коси, спирален, шпиц, планетарен, внатрешни запчаници, запчаници за погони на синџири.