Qaynaq: qaynaq üsulları və texnologiyası. Qaynaq üsullarının təsnifatı. Əl ilə qövs qaynağı, iş prinsipi və əsas rejimləri

Hal-hazırda, çox tez-tez daimi əlaqələr əldə etmək lazım olduqda, qaynaq istifadə olunur. qaynaq nədir? Bu suala birmənalı cavab vermək olduqca çətindir.

Qaynaq mürəkkəb sənaye avadanlıqlarını, istilik magistrallarını təmir etmək üçün istifadə olunur və tez-tez məişət ehtiyacları üçün istifadə olunur.

Ümumi istilik tətbiq edildikdə, müxtəlif dizaynların daimi birləşmələri qaynaq adlanır. Parça atomlararası bağların yaranması səbəbindən plastik deformasiya alır. Siz bişirə bilərsiniz:

• metal hissələri;
• keramika;
• şüşə;
• plastik.

Bu gün metal əridildikdə bir neçə qaynaq növü məlumdur:

• qövs;
• elektroşlak;
• katod şüası;
• plazma;
• lazer;
• qaz.

Füzyon qaynağı, iş parçaları qızdırıldıqda və deformasiya edildikdə, kontakt, yüksək tezlikli və qaz təzyiqli qaynaqlara bölünür. Bundan əlavə, qaynaq qaynağı yüksək keyfiyyətli iş nəticələrinə malikdir.

İstilik olmadan deformasiya üçün aşağıdakılar tətbiq olunur:

• soyuq qaynaq;
• partlayış;
• vakuumdan istifadə edərək diffuziya bağlanması.

Enerji mənbəyi qaynaq prosesinə təsir göstərir. O ola bilər:

• qövs;
• qaz;
• elektron şüa.

Qoruyucu materialların istifadəsi digər qaynaq üsullarının istifadəsini tələb edir:

• fluxdan istifadə;
• qoruyucu qaz zonasında;
• vakuumda.

İstifadə olunan mexanikləşdirmədən asılı olaraq qaynaq aşağıdakı ola bilər:

• dərslik;
• yarı avtomatik;
• avtomatik.

Füzyon qaynağının əsas növlərini nəzərdən keçirin.

Manual texnologiya

Hazırda EMF həyata keçirilməsi üçün əsas olmuşdur. Qaynaq nəzəriyyəsi ilk növbədə EMF öyrənir. İstilik mənbəyi iki elektrod tərəfindən yaradılmış elektrik qövsüdür, onlardan biri qaynaq ediləcək hissədir. Elektrik qövsü qaz zonasında baş verən ən güclü boşalma kimi müəyyən edilə bilər.

Qövsün alovlanması üçün bir neçə meyar yerinə yetirilməlidir:

• elektrod iş parçasına toxunduqda qısa qapanma;
• elektrodun tez çıxarılması;
• davamlı yanma.

Elektrodu qızdırmaq üçün qısa bir dövrə tələb olunur. Elektron emissiyasının baş verdiyi bir temperatura çatmalıdır.

Yaranan elektronlar ən güclü sürətlənməni alır, anod və katod arasındakı qaz boşluğunun ionlaşması görünür. Nəticədə, qövs boşalması sabit yanma alır.

Elektrik qövsü 6000° temperatura çatan güclü istilik mənbəyidir. O zaman maksimum dəyər qaynaq cərəyanı 3 kA-dır. Əməliyyat zamanı qövs gərginliyi 50 V-a çata bilər.

Kaplanmış elektrodlarla ən çox istifadə edilən EMF. Belə elektrodlardan istifadə edildikdə əl qaynağı aşağıdakılar üçün nəzərdə tutulub:

• maye metalın ətraf havanın daxil olmasından qazdan qorunması;
• dopinq.

İndeksə qayıt

Flux qaynağı

İstehlak olunan bir elektrod istifadə edildikdə geniş tətbiq tapdı və əməliyyat xüsusi bir axının təbəqəsi altında baş verir.

Parçanın üzərinə tökülür, təbəqənin qalınlığı eyni zamanda 50 mm-ə çatır. Bu, hava məkanında qövsün qarşısını alır. Maye axınının altında yerləşən, qövsün yandığı, oksigenlə birbaşa təmasdan tamamilə təcrid olunmuş bir qaz qabarcığı meydana gəlir.

Avtomatik qaynaq yerinə yetirildikdə, isti metalın sıçraması olmur, yüksək cərəyan tətbiq edildikdə belə dikişin forması pozulmur. Hissələr flux istifadə edərək qaynaq edildikdə, cərəyan gücü tənzimlənir, maksimum cərəyan 1200 A təyin edilir. Parçalar açıq qövslə qaynaq edildikdə, belə bir dəyər əldə etmək mümkün deyil.

Flux qaynağı qaynaq cərəyanını artırmağa imkan verir. Üstəlik, tikişin əla keyfiyyəti qorunur, yüksək məhsuldarlıq müşahidə olunur. Belə bir qaynaq üçün, qaynaq başlığı tərəfindən istehsal olunan təmiz bir elektrod telinə sahib olmaq lazımdır. Yavaş-yavaş fırlanır və bu anda tel dikiş boyunca hərəkət edir.

Bir dənəvər axın qaynaq başlığına xüsusi bir boru vasitəsilə birbaşa qaynaq sahəsinə verilir. O, əriyir və dikişi bərabər şəkildə bağlayır. Sərt şlak qabığı çıxır.

Flux istifadə edərək avtomatik qaynaq və əl qövs qaynağı arasındakı əsas fərqlər:

• əla tikiş keyfiyyəti;
• artan məhsuldarlıq;
• axın qatının ölçüsü;
• cari güc;
• tələb olunan qövs uzunluğunun avtomatik ifşası.

İndeksə qayıt

Şlak qaynağı

Bu tip elektroşlak texnikası metalların birləşdirilməsi üçün tamamilə yeni texnologiya hesab olunur. O, Paton İnstitutunun alimləri tərəfindən icad edilmiş və tamamilə inkişaf etdirilmişdir.

Əməliyyat zamanı bütün iş parçaları şlak ilə örtülür, istilik temperaturu iş parçasının ərimə temperaturundan, eləcə də elektrod telindən yüksəkdir.

Birincisi, proses bir axının istifadəsinə bənzər əməliyyatları təkrarlayır. Maye şlak əmələ gəldikdə, qövs tamamilə söndürülür. Məhsulun kənarları ərimədən cərəyan keçdikdə çıxan istilik səbəbindən əriməyə başlayır. Bu tip böyük qalınlıqdakı iş parçalarını qaynaq edə bilər və bir keçid kifayətdir.

Seçim yüksək məhsuldarlıq və əla tikiş keyfiyyəti ilə xarakterizə olunur.

İndeksə qayıt

İnduksiya qaynağı

Bu növ qaynaq bir neçə il əvvəl istifadə olunmağa başlayan yeni bir üsul hesab olunur. Adətən, borular davamlı tədarüklə hazırlandıqda, uzununa tikişlər bu üsulla qaynaqlanır. Bu üsul aşağıdakılar üçün istifadə olunur:

• sərt ərintilərin səthinin örtülməsi;
• kəsici alətlərin istehsalı.

Bu vəziyyətdə metal yüksək tezlikli cərəyanın istifadəsi və güclü sıxılma səbəbindən istiləşməyə başlayır. İnduksiya qaynağı təmassızdır. Yüksək tezlikli cərəyanların lokalizasiyası qızdırılan hissələrin səthinin yaxınlığında baş verir.

Bu qurğular aşağıdakı ardıcıllıqla işləyir. Yüksək tezlikli generatordan gələn cərəyan induktora ötürülür. İş parçasında budaq cərəyanları görünməyə başlayır və boru güclü qızdırılır.

Belə dəyirmanlar maksimum diametri 60 mm olan boruların qaynaqlanması üçün nəzərdə tutulmuşdur. Emal sürəti 50 m/dəqdir. 260 kVt-lıq boru generatoru enerji təmin edir. İstifadə olunan tezlik 880 kHz-dir.

Divar qalınlığı 7 mm-dən çox olan çox böyük diametrli boruları qaynaq etmək mümkündür. Borunun maksimal diametri 426 mm, qaynaq sürəti 30 m/dəq.

qövs qaynağı

qövs qaynağı- qaynaqlanan metal ilə elektrod arasında baş verən elektrik qövsü hesabına metalın qızdırılması və əriməsi üçün lazım olan istiliyin əldə edildiyi proses. Elektrik qövsünün istiliyinin təsiri altında qaynaq ediləcək hissələrin kənarları və elektrod metalı əriyir, əmələ gəlir. qaynaq hovuzu, bir müddət ərimiş vəziyyətdə olan. Metal bərkidikdə, qaynaqlı birləşmə. Elektrik qövsünü yaratmaq və saxlamaq üçün lazım olan enerji xüsusi birbaşa və ya alternativ cərəyandan əldə edilir.

Elektrik qaynaqının tarixi

Təsnifat

Qövs qaynağının təsnifatı prosesin mexanikləşdirilməsi dərəcəsindən, cərəyan növündən və polaritesindən, qaynaq qövsünün növündən, qaynaq elektrodunun xüsusiyyətlərindən, qaynaq zonasının qaynaqdan qorunma növündən asılı olaraq aparılır. atmosfer havası və s.

By mexanizasiya dərəcəsi fərqləndirmək:

• əl ilə qövs qaynağı
• yarı avtomatik qövs qaynağı
• avtomatik qövs qaynağı

Proseslərin bu və ya digər üsula aid edilməsi müəyyən bir qövs uzunluğunun alovlanması və saxlanmasının necə həyata keçirildiyindən, tikişə istənilən formanı vermək üçün elektrodun manipulyasiyasından, elektrodun tikiş xətti boyunca hərəkətindən və dikiş xətti boyunca hərəkətindən asılıdır. qaynaq prosesinin dayandırılması.

Əl ilə qövs qaynağı üçün bir tikişin formalaşması üçün zəruri olan göstərilən əməliyyatlar mexanizmlərdən istifadə etmədən şəxs tərəfindən əl ilə aparılır.

Yarımavtomatik qövs qaynağı üçünİstehlak olunan elektrod elektrod telinin qaynaq zonasına qidalanması əməliyyatlarını mexanikləşdirir və qaynaq prosesinin qalan əməliyyatları əl ilə həyata keçirilir.

Avtomatik sualtı qövs qaynağı üçün qövsü həyəcanlandırmaq, qövsün müəyyən uzunluğunu saxlamaq, qövsü tikiş xətti boyunca hərəkət etdirmək üçün əməliyyatlar mexanikləşdirilmişdir. Avtomatik istehlak elektrodunun qaynağı 1-6 mm diametrli bir qaynaq teli ilə həyata keçirilir; eyni zamanda qaynaq rejimi (cərəyan, gərginlik, qövs sürəti və s.) daha dayanıqlıdır ki, bu da onun uzunluğu boyunca qaynağın keyfiyyətinin vahidliyini təmin edir, eyni zamanda hazırlanmasında və daha yüksək dəqiqlik tələb olunur. qaynaq üçün hissələrin yığılması.

Cərəyan növünə görə fərqləndirmək:

• birbaşa polaritenin birbaşa cərəyanı ilə işləyən elektrik qövsü (elektrodda mənfi)
• tərs (elektrodda müsbət) polaritenin birbaşa cərəyanı ilə işləyən elektrik qövsü
• alternativ cərəyanla işləyən elektrik qövsü

Qövs növünə görə fərqləndirmək

• birbaşa hərəkət qövsü (asılı qövs)
• dolayı hərəkət qövsü (müstəqil qövs)

Birinci halda, qövs elektrod və əsas metal arasında yanır, bu da qaynaq dövrəsinin bir hissəsidir və qövs sütununda və elektrodlarda yaranan istilik qaynaq üçün istifadə olunur; ikincidə qövs iki elektrod arasında yanır.

Görmək həmçinin

Mənbələr

• Nikolay Gavriloviç Slavyanovun 150 illik yubileyinə həsr olunmuş sayt

Wikimedia Fondu. 2010.

Digər lüğətlərdə "Qövs qaynağı" nə olduğuna baxın:

Müasir ensiklopediya

qövs qaynağı- Qızdırmanın elektrik qövsü ilə həyata keçirildiyi qaynaq qaynağı. [GOST 2601 84] [GOST R ISO 857 1 2009] [12 dildə tikinti üçün terminoloji lüğət (VNIIIS Gosstroy SSRİ)] Mövzular qaynaq, kəsmə, lehimləmə EN qövs qaynağı DE ... ... Texniki Tərcüməçinin Təlimatı

qövs qaynağı- (elektrik qövs qaynağı), qovşaqdakı hissələrin elektrik qövsü ilə qızdırıldığı qaynaq qaynağı. Qövs boşalması əsasən qaynaqlanan metal ilə istehlak edilə bilən və ya istehlak olunmayan elektrod (çubuq, boşqab və ya ... ...) arasında həyəcanlanır. Təsvirli Ensiklopedik Lüğət

- (elektrik qövs qaynağı) qaynaq ediləcək metal hissələrin kənarlarının elektrod və qovşaqdakı metal arasında bir qövs boşalması ilə əridildiyi bir qaynaq növü ... Böyük ensiklopedik lüğət

QAYNAQ QAYNAĞI- metal hissələrin elektrod və qovşaqda metal arasında bir qövs boşalmasının istiliyi ilə kənarlarının yerli əriməsi ilə birləşdirilməsi üsulu ... Böyük Politexnik Ensiklopediya

qövs qaynağı- 2.6 qövs qaynağı: Elektrik qövsü vasitəsilə tələb olunan ərimə temperaturunun əldə edildiyi ərimə qaynağı. Mənbə… Normativ-texniki sənədlərin terminlərinin lüğət-aparat kitabı

qövs qaynağı- qaynaq ediləcək səthlərin əsas metalı və elektrod çubuğunu əridən elektrik qövsü ilə qızdırıldığı qaynaq (metal elektrod ilə, bərkidikdə qaynaq verən bir qaynaq hovuzu meydana gətirir. ... ... Metallurgiya ensiklopedik lüğəti

Elektrik qövs qaynağı, birləşdiriləcək hissələrin qızdırılmasının elektrik qövsü ilə həyata keçirildiyi ərimə qaynağı. Qövs boşalması qaynaqlanmış (əsas) metal və elektrod (birbaşa qövs) arasında həyəcanlanır; olmayan iki elektrod arasında ...... Böyük ensiklopedik politexnik lüğət

- (elektrik qövs qaynağı), qaynaq ediləcək metal hissələrin kənarlarının qovşaqda elektrod və metal arasında qövs boşalması ilə əridildiyi bir qaynaq növü. * * * QAYVAN KAYNAĞI QAYNAQ QAYNAĞI (elektrik qövs qaynağı), qaynaq növü, zaman ... ... ensiklopedik lüğət

Qövs qaynağı (AW) Qövs qaynağı. Təzyiq tətbiq etməklə və ya etmədən, doldurucu metaldan istifadə etməklə və ya istifadə etmədən qövslə qızdırmaqla metalları birləşdirən qaynaq üsulları qrupu. (

Məqalənin hissələrinə keçin:

Giriş

MMA qaynağı və ya əl ilə qövs qaynağı bir çox sənaye sahələrində geniş istifadə olunur. Amma bu gün tendensiyalar elədir ki, Azərbaycanda müasir dünya avtomatik və MIG/MAG kimi yüksək sürətli qaynaq üsullarına üstünlük verilir. Onların payı yalnız illər keçdikcə artır. Bununla birlikdə, hər şeyə baxmayaraq, MMA qaynağı məhdud bir giriş zonası şəraitində, açıq havada və evdə işləyərkən əvəzolunmaz olaraq qalır, çünki qaynaq maşınlarının və istehlak materiallarının dəyəri daha az və ya çox əlverişlidir. Bahalı qaynaq avadanlığı istehsal edən əksər şirkətlər də MMA qaynaqlarına məhəl qoymurlar, ildən-ilə cihazları təkmilləşdirirlər, onlara qaynaqçının işini asanlaşdıran rejimlər əlavə edirlər.

Xüsusiyyətlərə yaxınlaşmaq...

Qaynaqlardan danışarkən, yeni başlayanlar yaxşı və meyarların nə olduğuna qərar verməlidirlər pis tikiş. Ona görə də əvvəlcə bir az nəzəriyyəyə yiyələnin.

Daxili istixanaları kiçik bir hissənin künclərindən qaynaq edərkən, hasar bölmələri, pilləkən tutacaqları, kornişlər, tenteler və digər oxşar şeylər quraşdırarkən, qaynaq keyfiyyəti heç bir aparıcı rol oynamır, çünki bu cür məhsullardakı yüklər əhəmiyyətsizdir. Yüksək yüklü konstruksiyaları qaynaq edərkən dikişin möhkəmliyinə tamamilə fərqli tələblər qoyulur: dayaqlar, tavanlar, avtomobillərin daşıyıcı qurğuları, qoşqular, təzyiq altında olan magistral maye, qaz və neft boru kəmərləri, körpülər. Belə strukturların tikişləri artıq dağıdıcı olmayan sınaq üsulları (NMC) ilə sınaqdan keçirilir.

Bununla belə, qaynağın keyfiyyətinin qiymətləndirildiyi ilk üsul vizual yoxlamadır. Əgər qaynaqçı özü tikişlərini qiymətləndirə bilsə, onda onun bacarığı sürətlə artmağa başlayacaq, səhvlərini görəcək və gələcəkdə onların təkrarlanmasına imkan verməyəcək.

Qaynaqçılığı necə öyrənmək olar? Kağız hissəsini öyrənməklə başlamaq yaxşı olardı...

Normativ sənədlər. Necə istifadə etməli

Əl ilə qövs qaynağı üçün GOST 5264-80-ə uyğun olaraq, qaynaqlanmış birləşmələrin bütün çeşidini dörd əsas növə aid etmək olar (rusca baş hərflərlə qısaldılmış işarə mötərizədə verilmişdir):

• butt (C);
• Künc (U);
• T şəkilli (T);
• Döngə tikişləri (H)

Bağlantı növü və sırası üçün qısaldılmış qeyd nümunəsi: T1, C17 və s.

Rəsmlərdə tikişlərin təyin edilməsi haqqında qısaca

Rəsmləri qeyd edərkən QOST 2. 312-72 ESKD tələblərini rəhbər tutun. Qaynaqlanmış birləşmələrin tikişləri üçün simvollar.

Avropa standartlarına görə oxşar standart EN ISO 2553-2013-dür.

Eyni qaynaq dikişinin GOST və Avropa standartına uyğun olaraq necə təyin olunduğunu görək.

QOST 2. 312-72-yə uyğun olaraq əyilmiş kənar ilə, tikişin kökünün qaynaqlanması ilə və möhkəmləndirici muncuqla çıxarılan məhsulun quraşdırılması zamanı əldə edilən qaynaq qaynağı belə görünəcəkdir:

Ters çevrilmiş böyük "G" hərfinə bənzəyən bir simge, məhsulun quraşdırılması zamanı qaynaqın həyata keçirildiyini bildirir. İkinci yerdə C12 tikiş növü ilə standartın adıdır. Müvafiq standarta baxaraq, əlaqənin necə göründüyünü və hansı ölçülərə malik olduğunu öyrənəcəyik. Son nişan, tire olan bir dairə, rulonu mexaniki olaraq çıxarmaq və ya tikişi gücləndirmək lazım olduğunu göstərir.

EN ISO 2553-ə uyğun olaraq təyinat belə görünəcək:

İlk simge, qara üçbucaqlı bayraq, GOST-da olduğu kimi eyni deməkdir - əlaqə quraşdırma zamanı əldə edilmişdir. İkinci tərəfdən, biz bir tərəfdən hissənin kənarının düz olduğunu, digər tərəfdən isə əyilmə olduğunu göstərən asimmetrik bir şəfəq görürük. Üstündəki bir tire, dikişin möhkəmləndirilməsinin çıxarılmasının lazım olduğunu göstərir, altındakı bir boşqab kök qaynaqının lazım olduğunu göstərir. ISO 4063:2009-a uyğun olaraq 111 rəqəmi qaynaq prosesini göstərir, yəni. MMA qaynağı. Aşağıdakı ISO 5817-D standartı D miqyasında əlaqənin keyfiyyət səviyyəsini göstərir - bu ən çox aşağı səviyyə tələblər.

Standart ISO 6947-PA/ "Qaynaq - Qaynaq mövqeləri - meyl və fırlanma bucaqlarının təyini" qaynaq PA mövqeyini göstərir - tikişi aşağı vəziyyətdə, hissələri üfüqi bir müstəvidədir.

Və ən son ISO 2560-2009 standartı "Qaynaq materialları": E 512RR22, -22 dərəcə temperaturda ölçülən ikiqat rutil örtüklü və təsirli qırılma işi ilə 51 N / mm2 məhsuldarlıq gücü olan bir elektrodu göstərir.

Qaynaq tikişlərindəki qüsurlar haqqında qısaca

Bu məsələ QOST R ISO 6520 -1-2012-də qaynaq qaynağı ilə əlaqəli birinci hissədə ətraflı müzakirə olunur, orada qüsurların, onların növlərinin və alt növlərinin tam təsnifatını tapa bilərsiniz. Qaynaqçının qaynaq prosesində hər hansı texnoloji səhvlərə yol verəcəyi təqdirdə nə ilə məşğul olacağı barədə GOST-da verilən tərif budur:

“Qüsur qaynaqlanmış birləşmədə fasilə və ya tələb olunan həndəsədən sapmadır”

Meyarlar kəmiyyət göstəricisi qüsurlar GOST R ISO 5817:2009-da verilmişdir.

Təhlükəsizlik

Qövs boşalmasının radiasiyası o qədər güclüdür ki, retinaya zərər verəcək, ona görə də qaranlıq şüşə ilə təchiz olunacaq qoruyucu qalxan almaq lazımdır. Satın alındıqdan sonra sizə bir stəkan veriləcək, ancaq rahat iş üçün dəyişdirəcəyiniz müxtəlif cari güclər üçün müxtəlif filtrlər almalısınız. Çünki cari güc 20A ilə 380A arasında dəyişəcək. AT xüsusi hallarda 500A tələb oluna bilər.

• Əl qoruyucu əlcəklər və əlcəklərdir. Barmaqlarınız arasında sıçrayışları azaltmaq üçün əlcəklərdən istifadə edin, onlar əllərinizi daha effektiv qoruyur, lakin dəqiq iş yerinə yetirərkən daha az rahatdır.

Belələrinə xüsusi diqqət yetirilməlidir mühüm məqam elektrik şoku riski kimi. Kombinezon, çəkmələr, qamaşlar və qoruyucu maska ​​taxdığınızdan əmin olun. Gözün zədələnməsi və müalicə risklərindən xəbərdar olun. Bütün bu kimi sualları diqqətlə öyrənmək çox vacibdir. təbii qüvvələr sizinlə öz qanunlarına uyğun davranacaqlar. Odur ki, tənəffüs orqanlarının, bədənin və gözlərin, eləcə də sizin yanınızda olacaq digər insanların qorunmasını düşünərək özünüzə qulluq edin. Qarajda yemək bişirirsinizsə, "Evdə qaynaq" məqaləsindəki tövsiyələri oxuyun. Müalicə vasitələri". Metallurgiya, ilk yardım kursu. Qarajda qaynaq edərkən yanğınsöndürən olmalıdır, qaz çənləri yanmaz materiallarla örtülmüşdür. Yanan qabların və s. ətrafında təkbaşına işləməyin. və s., həyatınızı xilas edəcək bir çox başqa qaydaları nəzərdən keçirin.
Qaynaq edərkən, başqalarını radiasiyadan qoruyan qalxanları qoymağınızdan əmin olun.

MMA avadanlığı necə olmalıdır

• Bir qövs yaratmaq üçün enerji mənbəyi ("Qaynaq çeviricisinin seçilməsi üçün tövsiyələr" məqaləsini oxuyun) çıxışda iki naqil var: bir tutucu elektrodun müxtəlif mövqelərdə quraşdırılacağı birinə bağlıdır; ikincisinə - məhsula, məsələn, metal və ya mis səthi olan bir masaya bağlanan kütləvi sıxac (qapalı şəraitdə bu şəkildə işləmək çox rahatdır). Elektrik mühəndisliyindən mütləq gərginlik və cərəyan gücü kimi anlayışları bilməlisiniz. Çünki ondan istifadə edəcəksən. İnverter aparatını işə salırıq və cari tənzimləyicini qövsdə tənzimləməyə çalışırıq.

Bir elektrodu necə seçmək və onunla işləmək

• By rus standartları paketdə əl ilə qövs qaynağı üçün elektrodlar müxtəlif vəzifələrdə qaynaq rejimləri haqqında tam məlumatlara malik olmalıdır. Onların hansı metallar və ya ərintilər üçün nəzərdə tutulduğu (məsələn, alüminium var) və elektrod çubuğunun mövqeyindən və diametrindən asılı olaraq hansı cərəyanın tövsiyə edildiyinə dair məlumatlara diqqət yetirin. Data. institut və təcrübə tərəfindən seçilmiş, onlar faktiki olaraq həyatınızı asanlaşdıracaqlar, xüsusən də təcrübəsiz qaynaqçısınızsa, buna çaynik də deyirlər.

Elektrod, bir örtük tətbiq olunan bir metal çubuqdur. Müxtəlif diametrlərə və uzunluğa malik ola bilər. Satın aldıqdan sonra dərhal karton qutuda bütün bu məlumatları görəcəksiniz.
Elektrodun ən başlanğıcında kənarları əyilmişdir, bu da onun alovlanmasını çox asanlaşdırır. Elektrod onun metal səthinə (məhsulun üzərinə) toxunaraq bağlanır və qısa məsafədən götürülür. Bağlama "vuruş" yolu ilə həyata keçirilir, çünki kibrit vurulur. İlk elektrik boşalması bir qövsə səbəb olur, flux örtüyü əriməyə başlayır, bu da metalı qoruyur və yanma prosesini sabitləşdirir.
Elektrod yandıqdan sonra bir "vizor" yaranır daxili hissə daha çox yandı və xarici örtük daha kiçikdir, əgər başa çatdıqdan sonra qaynaq prosesini təkrarlamaq lazımdırsa, "vizoru" qırmaq lazımdır.

"Poke" üsulundan istifadə edərək qaynaq cərəyanını necə seçmək olar

Bir çox yol var, amma istisnasız olaraq bütün qaynaqçılar tərəfindən istifadə olunan biri var. Qaynaq ediləcək hissələrlə eyni dərəcəli və eyni qalınlıqda bir polad boşqab seçmək, müxtəlif cərəyanlarda bir neçə tikiş etmək və nəticədə ən yaxşı variantı seçmək lazımdır.

Qaynaq zamanı elektrodu necə istiqamətləndirmək olar

(klassik aranjiman və hərəkət)

Təyyarədə xəyali bir xətt çəkin, elektrodu şaquli olaraq yerləşdirin, lakin bu müstəviyə bir az meyl edərək, soldan sağa və ya sağdan sola köçürün.
Təbii ki, qaynaq edərkən mürəkkəb strukturlar elektrodun vəziyyəti çox dəyişə bilər, çox qaynaq etsəniz özünüz görəcəksiniz.
Şəkildə qaynaq edərkən elektrodu necə hərəkət etdirə biləcəyiniz variantları göstərilir. Sadə bir oynağı götürün, məsələn, omba oynağı və a) bəndində göstərilən ən asan hərəkəti sınayın, sonra qalan hissəsini işləyə bilərsiniz.

Əlinizi elektrodla ediləcək hərəkətlərə alışdırın. Çətinlik, elektrodun bu anda əriməsi və əlin uzununa hamar hərəkətlər etməyə alışması və eyni zamanda qövsün uzunluğunu saxlamasıdır. Çox böyük olarsa, ərimiş hovuzun qorunması pisləşəcək və proses dayana bilər.

Yemək bişirməyə necə başlamaq lazımdır?

Məhsulun ən kənarından qaynaq etməyə başlamaq lazımdırsa, qövsü hissənin kənarından bir az daha (iki-üç santimetr) yandırın (lakin heç bir halda kənarında), sonra elektrodu kifayət qədər tez hərəkət etdirin. dikişin başlanğıcı belə ki, yoxdur böyük rəqəmçökdürülmüş metal. Qaynaq işinə düzgün başlamağın başqa bir yolu, onu ayrı bir metal çubuqda etməkdir, eyni şəkildə bitirmək tövsiyə olunur.

Təcrübə etmək üçün elektrodu rulonun üzərinə qoyaraq əritməyə başlayın. Qalın bir polad təbəqə götürün, təbaşirlə düz bir xətt çəkin ki, diqqət yetirəcək bir şey olsun, elektrodu yandırın və yuxarıda göstərilən hamar hərəkətlərlə çəkilmiş xəttdən bir qədər kənara çıxın, qaynaq prosesinə rəhbərlik edin. Əl uzununa və eninə hərəkətə alışmalıdır.
Prosesin sonunda elektroddan olan polad təbəqənin səthində yatırılmış bir "sürüşmə" şəklində olacaq bir muncuq halına gələcək və yanmış axın örtüyü yuxarı qalxacaq və şlaklara çevriləcəkdir. qaynaq manipulyasiyalarından sonra döyülməli olan muncuq səthi.
Xətt bərabər bir tikiş yaratmağa kömək edəcəkdir. Hamar uzununa hərəkətlər rulonun genişliyini təyin edəcəkdir.

Hazır məhsullar üzərində məşq etməyin, bunu "arxa həyətdə" edin. Səth etməyi öyrənin, bacarıq qövs uzunluğunu saxlamaq, qaynaq ediləcək metal üçün elektrodları düzgün seçin.

Necə bişirmək olar?

Bir çox təcrübəsiz qaynaqçı dikişlərin alınmaması problemi ilə qarşılaşır. Hamam çox güclü sıçrayır və yapışan metal damcıları hər yerdədir, tikiş tükənir, şlak ilə açıq şəkildə qeyri-bərabər bir həndəsi formada olur, onu çəkiclə çox sərt vursanız belə, ayırmaq çox çətindir. Niyə belədir? Adətən, yeni başlayanlar rutil elektrodları alır və ədəbsiz dərəcədə böyük bir qövs tuturlar və istehlak olunan elektrodun ucundan qaynaq hovuzuna qədər olan məsafə qaynağın uzunluğu boyunca daim dəyişir. Buradan bir qaynaqçının əsas qaydasına əməl olunur, mənimsəmədən peşədə heç bir iş yoxdur, çünki heç vaxt yaxşı bir tikiş əldə etməyəcəksiniz: qövs boşluğu sabit olmalıdır.

Hansı qövsü qaynaq etdiyinizi necə təyin etmək olar, onu necə idarə etmək olar? (Nəzəriyyə)

Qövs uzunluğu- bu elektrod və məhsul arasında yüksək gərginlikli elektrik yükünün davamlı axınının meydana gəldiyi boşluqdur. Qövsün uzunluğunun (Larc) elektrodun diametrindən (d hərfi ilə qeyd olunur) asılı olduğu və seçilə biləcəyi bir qayda var. diapazon 0,5d … 1,2d.

Məsələn, qaynaqçı elektrodu götürürsə Ø2,5 mm, sonra bu qaydaya görə, boşluqda yanan bir qövslə bişirmək olar 1,25 ... 3 mm. Bəli, bəli, düzgün tikişi əldə etmək üçün elektrod demək olar ki, hissənin yanında tutulmalıdır! Bu, xüsusilə qaynağın başlanğıcında elektrod çubuğunun uzunluğunu nəzərə alaraq, bəzi bacarıq tələb edəcəkdir!

İndi bu bir az daha aydın olur

• qısa qövs 0,5d ... 1d boşluğa uyğundur. Belə bir qövs aşağı vəziyyətdə qaynaqlanır və üfüqi silindirlər də şaquli səthdə, şaquli, tavan və kök tikişində hazırlanır. Əksər hallarda belə bişirilir. Qısa qövsün əsas üstünlükləri: yaxşı qazdan qorunma və yüksək nüfuz səviyyəsi. Bildiyiniz kimi, elektrod örtüyünün yanması nəticəsində qaynaq hovuzunu qoruyan qaz buludu əmələ gəlir. zərərli təsir oksigen, müvafiq olaraq, elektrod və əsas metal arasındakı məsafə nə qədər kiçik olsa, qorunma bir o qədər yaxşıdır. Üstəlik, qövs çoxlarının təsəvvür etdiyi kimi dirək deyil, konusdur. Bu o deməkdir ki, L qövsü nə qədər böyük olsa, hissənin istiləşməsi bir o qədər az olur, bunun nəticəsində qüsurlar, xüsusən də alt kəsiklər görünür.
• Orta qövs 1d ... 1.2d kimi müəyyən edilir. Dikişin eninin artmasına və nüfuz dərinliyinin azalmasına təsir göstərir, buna görə də qaynaqçılar orta qövsün bu xüsusiyyətini səthə qoyarkən, bəzən aşağı vəziyyətdə qaynaq üçün istifadə edirlər.
  uzun qövs L>1.5d kimi görünür və yalnız rutil və ya sellüloza elektrodlarında mümkündür. Qaynaq üçün çox tövsiyə edilmir.

Qısa bir qövsdə və ya dəstək üsulu ilə qaynaq (bu praktikada nə deməkdir)

Əslində, bu rejimdə işləyərkən, metala elektrodla toxunursunuz - örtük məhsulun üzərində sürüşür. Yuxarıda verilmiş düsturlar nəzəri əsaslandırmanı təmsil edir. Onlar de-yure qaynaq prosesini başa düşmək üçün faydalıdır. Bəzi insanlar hansı növ qövs əldə etmək barədə hesablamalara girirlər, bu lazım deyil. Qısa bir qövsdə qaynaq - 1-2 mm - elektrodun metal çubuğundan metala qədər olan məsafədir, lakin əksər hallarda çubuq örtükdən daha sürətli yanır. Bir yubka və ya bir visor çıxır - bu, yuxarıda göstərilən məsafədir. Əgər belədirsə, onda metal üzərində dayanaraq bişirmək lazımdır. Beləliklə, metodun ikinci adı.

Qövs nə qədər qısa olsa, məhsul və sizin üçün bir o qədər yaxşıdır.

Bir daha qısa qövs nə verir?

• Dikişin daha yaxşı nüfuz etməsi və qorunması;
• Daha az istilik girişi (çünki boncuk daha dar və daha konsentrasiyalıdır).

Niyə daha uzun qövs lazımdır?

Qövsü uzatdığınız zaman qaynaq cərəyanı (amper) azalır və qaynağa daha az istilik verilir. Buna görə, metalın yanma astanasında olduğunu görsəniz, qövsü artırmaq lazımdır.

Qısa bir qövsün üstünlükləri:

• Qaynaq maşınının bu rejimdə bişirilməsi çox asandır, çünki qövsdəki gərginlik kiçikdir. Qövsü uzatdıqda, cərəyan azalır və gərginlik artır və bu rejimdə cihazın işləməsi daha çətindir ("Qaynaqçı Joe və çeviricinin CVC-si haqqında hekayə" məqaləsində ətraflı oxuyun) . Hər şeyin saxlandığını nəzərə alaraq yığılmış bir büdcə çeviriciniz varsa, bu xüsusilə nəzərə çarpır. Bu vəziyyətdə qövs uzunluğundan sui-istifadə sadəcə onun parçalanması ilə nəticələnə bilər. Yaxşı avadanlıq, əlbəttə ki, necə bişirdiyinizə əhəmiyyət vermir, amma neçə nəfər belə bir lüksü ödəyə bilər?

Elektrodla kəsərkən bu təcrübə daha da aktuallaşır!

Qaynaqdan əvvəl yubka qırılmalıdır. Qısa qövsdə cərəyanlar daha yüksəkdir. Əsas örtüklü elektrodlar xüsusilə qısa qövsləri sevir.

Aydındır ki, qaynaqçı özü metala daxil olan istilik miqdarını tənzimləyir, lakin bunun üçün ona normal bir qaynaq maşını və yüksək keyfiyyətli elektrodlar lazımdır.

Sürət

Həddindən artıq qaynaq sürəti ip kimi bir tikişin meydana gəlməsinə səbəb olur, xarakterik xüsusiyyətlər bu kiçik bir eni və nüfuz dərinliyidir. Şlakı çıxarmaq çox çətindir. Bu sürətlə əlaqəli problem yaranır - hərəkətin vahidliyini qorumaq çox çətindir.

Fotoşəkildə göstərilir: hərəkət sürətinin daha yüksək olduğu ərazidə tərəzi işarələnmiş və tikişin eni daha kiçikdir; sürətin aşağı olduğu yerlərdə isə tərəzi dairəvi forma alır və tikişin eni artır. Belə bir tikiş sözün həqiqi mənasında ən kiçik bir yüklə çıxa bilər, çünki əlavənin əsas metala yapışması çox zəifdir.

Çox nadir hallarda, məsələn, bir neçə keçiddə qaynaq edərkən, üzlük tikişi kimi ipə bənzər bir tikiş istifadə olunur. Beləliklə, oluğu qaynaq etmək və hissəni əritməmək mümkündür.

Nüfuz və gözeneklilik çatışmazlığı olmadan yaxşı bir tikişi necə əldə etmək olar?

Elektrodun meyli və hərəkət istiqaməti qaynağın məsaməliliyinə təsir göstərir. Gözeneklilik həmçinin aşağıdakılardan təsirlənir:
Müxtəlif texniki çirklənmələr: yağ, kir, boya və lak örtüklərinin qalıqları, kimyəvi mənşəli maddələr, pas və s.;
yaş elektrodlar;
Cari güc, qövs çox uzun, elektrod sürəti.

Məsaməliyi azaltmaq üçün elektrodu necə idarə etmək lazımdır?

Onu hissənin müstəvisinə 45 dərəcə bir açı ilə yerləşdirin və onu sizdən uzaqlaşdırın - irəli, dairəvi hərəkətlər edərkən (spiralda və ya yuxarıda göstərilən üsullardan birində). Elektrod məhsulu qızdırır, soyuduqdan sonra de-fakto təmiz qalan "düzgün" qaynaq hovuzu əmələ gəlir.
Elektrodu özünüzə, yəni arxaya aparsanız, istilik ötürülməsi məhsula deyil, hamama yönəldiləcək, müvafiq olaraq qüsurların əmələ gəlməsi ehtimalı artır.

Nüfuz çatışmazlığının səbəbləri

Bir qaynaqçı tərəfindən nüfuzun olmaması, dikişin müəyyən bir dərinliyində kənarların birləşməsinin olmamasıdır. Parçanın dizayn xüsusiyyətlərinə görə birləşmənin müəyyən bir sahəsinin qaynağını təmin etmək mümkün olmadıqda, birləşmənin olmaması da texnoloji ola bilər.

Bu qüsurun səbəbləri nə ola bilər:

Xüsusi qalınlıq və çəki üçün aşağı cərəyan;
Hissələr arasında boşluq yoxdur, kənarı çıxarılmır (paxlar yoxdur).

4 mm və yuxarıdan metal qaynaq etmək üçün kənarları kəsmək lazımdır. Divar qalınlığı 4 mm-dən çox olan qaynaq borularına gəldikdə, tam nüfuz və kiçik bir boşluq (kibrit daxil etmək üçün kifayət qədər) əldə etmək üçün V-yiv etmək lazımdır.

Və sonda qeyd etmək istərdim ki, qaynaqçının bacarığı istehsal standartlarına riayət etmək və əritməklə keyfiyyətli qaynaq birləşmələri istehsal etməkdir.

• Tövsiyələr təcrübəsiz qaynaqçılar üçün yazıldığından, biz məsələlərə diqqət yetirmədik əvvəlcədən məşq materialları, hissələri və məhsulları, həmçinin tikişdəki deformasiyaları necə nəzərə almaq lazımdır, baxmayaraq ki, bunu bilmək çox vacibdir.

Hökumət Standartlarını öyrənin Rusiya Federasiyası və bu məqalənin "" bölməsində qeyd olunan Avropa Birliyi, işinizdə sizə çox kömək edəcəklər!

50 növ qaynaq var. Biz bu materialı yazarkən, bəlkə də bu rəqəm artır. Bir məqalədə tam təsnifatı əhatə etmək çətin və axmaqdır, buna görə də ən azı 4 əsas metal qaynaq növünə baxaq.

Qaynaq necədir? Əsas növlər

Əl qövsü

Qaz

yarı avtomatik

Qaynaq hissələri sıx və ya ləkə tikişi ilə birləşdirməyə imkan verir. Metod seçimi tikişin keyfiyyətinə, düzgünlüyünə və işin qiymətinə təsir göstərir. Qaynaq əməliyyatları üçün GOST-lar keyfiyyətə nəzarət üçün cihazların və materialların beynəlxalq standartlarına uyğun olaraq təyinatını təsvir edir.

Qaynaq növləri

Baxın	Əməliyyat prinsipi
Elektrik (elektrik qövsü) sualtı qövs	Qaynaq qövsü qaynaq materialı ilə elektrod teli arasında boş axınlar təbəqəsi altında yanır. Qövsün istiliyinə görə qaynaq ediləcək səthlər və flux ilə tel əriyir.
Termit	Məhsullar odadavamlı bir konteynerə yerləşdirilir və toz (termit) bir dikişin olduğu yuxarı stroba tökülür. 2000°-də metal əriyir və tikişi doldurur. Sonra bu tikiş qaynaqlanır.
Ultrasəs	Qaynaq ediləcək hissəyə mexaniki induksiyaların (ultrasəs tezliklərinin) təsiri.
Soyuq	Kristalların yüksək təzyiq altında birləşməsi.
Elektroslaq	Flusun altında bir qaynaq qövsü görünür. Flux əriyir və yüksək ohmik müqavimətə malik olan elektrik keçirici şlak görünür. Sonuncuya görə metallar qaynaqlanır. Üstəlik: istilik müalicəsini istifadə etməyə ehtiyac yoxdur; axınına qənaət. Mənfi: mümkün deformasiyalar.
Əlaqə	Metallar qızdırılır, keçir elektrik və deformasiya olunur. Kontakt qaynaq maşınqayırmada hissələrin kütləvi istehsalında istifadə olunur.
Plazma	Qeyri-standart qaynaq texnologiyası. Hərəkətli qövs qızdırılır, bu qeyri-adi xüsusiyyətə görə temperaturu kəskin şəkildə artırır. Plazma qaynağı alüminium qaynaqının ən əlverişli növü hesab olunur, çünki onunla temperatur qazdan daha aşağıdır. Bu o deməkdir ki, o, alüminium hissəsini praktiki olaraq deformasiya etməyəcək.

NAKS-dən sertifikat almış bütün model və tipli cihazlardan istifadə etmək olar. Aşağıda bir neçə abreviatura var.

1. MP - mexanikləşdirilmiş istehlak elektrod qaynağı;
2. MADP - istehlak elektrodu ilə mexanikləşdirilmiş arqon qövs qaynağı;
3. ЗН - quraşdırılmış qızdırıcılarla qaynaq;
4. RD - örtülmüş elektrodlarla əl ilə qövs qaynağı;
5. AF - avtomatik sualtı qövs qaynağı;
6. MADPN - istehlak elektrodu ilə mexanikləşdirilmiş arqon-qövs səthi.

Manual qövs görünüşü

Qaynaq çubuq elektrodları ilə həyata keçirilir, bu da tədricən əriyir və bir bağlayıcı tikişi geridə qoyur. Metal səth və onun əriməsi üçün elektrod arasında tələb olunan məsafə aparılır.

Bu, təxminən üç millimetr məsafəni saxlayan qövs adlanır. Zamanla azalır, buna görə də başlanğıc qaynaqçı üçün eyni boşluğu saxlamaq çətindir.

Bir neçə obyekti qaynaq edərkən, bir-birindən ayrılmamaları üçün əvvəlcə ləkə ilə sabitlənirlər, əks halda qaynaq qeyri-bərabər olacaq və tikiş uzanacaq - bir tərəfdən müəyyən edilmiş ölçüdə, digər tərəfdən isə daha geniş olacaqdır. .

ƏHƏMİYYƏTLİ! Qeyri-bərabər qaynaq metalın yanmasına səbəb ola bilər.

Bir-biri arasında qalınlığı iki mm-dən çox olan plitələri qaynaq edərkən, aralarında kiçik bir boşluq yaratmaq vacibdir. Elektrodu 45° bucaq altında saxlayın. Bu, qaynaq şlakının çıxmasını təmin edəcəkdir. Onun bucağı nə qədər düz olarsa, metaldan yanma ehtimalı bir o qədər yüksəkdir.

Qaynaq işinə başlamazdan əvvəl, elektrodu tikişin tətbiq olunduğu yerə mümkün qədər yaxınlaşdırmaq lazımdır. Bunun edilməməsi qaynaq dəbilqəsini taxarkən qaynaq yerinin itirilməsi ilə nəticələnə bilər.

İki səthi bağlayarkən, birinci və ikincinin kənarını əritmək lazımdır. Unutmayın ki, elektrod da əriyir. Biz qaynaq ediləcək səthlərin ərimiş kənarlarını və elektrodu qarışdırırıq. Bunu etmək üçün sola və sağa kiçik hərəkətlər etmək lazımdır.

Elektrod düz istiqamətləndirilirsə, onda səthin yalnız bir hissəsi əriyəcək, bu da dikişin etibarsız olacağını bildirir.

Bu üsul tez-tez dəmir-beton konstruksiyalarda (armatur qaynağı), hasarlar və darvazalar quraşdırarkən istifadə olunur. fərqli növlər boru qaynağı.

ƏHƏMİYYƏTLİ! İş hündürlükdə aparılırsa və ya sadəcə tutacaqdakı kabel çox uzundursa, o, çəkiləcək və bu, düzgün tikişə mane ola bilər. Bunu etmək üçün onu digər əlinizdə saxlayın və ya çəngəldən asın.

Yarımavtomatik qaynaq

PS üstünlükləri (əllə və ya qövslə müqayisədə):

1. çox yönlülük - həm struktur, həm də paslanmayan poladdan, eləcə də digər metallardan (çuqun, alüminium) bişirmək olar;
2. öyrənmə asanlığı - qaynaq növü ilə necə işləməyi tez öyrənə bilərsiniz;
3. nazik metallar üçün istifadə edilə bilər;
4. yüksək iş sürəti;
5. rahatlıq - şlak işin nəticəsini görməyə mane olmur: usta metalın necə əridiyini görür və parametrləri dəyişə bilər.

Bu cür qaynaqla işləmək üçün sizə enerji mənbəyi (və ya maşının özü), xüsusi bir tel və qoruyucu qaz lazımdır.

ƏHƏMİYYƏTLİ! Bir elektrod teli seçərkən, yüksək keyfiyyətli bir tikiş əldə etmək üçün kimyəvi tərkibdə qaynaqlanan metala yaxın olmasını və ya xüsusiyyətlərini aşmasını təmin etməlisiniz.

0,6 ilə 1,2 mm diametrli ST-3 08G2S polad qaynaq üçün bir teli tövsiyə edirik.

1 ilə 4 mm qalınlığında metal ilə işləmək üçün 0,8 mm kəsiyi olan bir tel uyğun gəlir. Daha böyük metal qalınlığı üçün 1 və ya 1,2 mm tel seçin.

ƏHƏMİYYƏTLİ! Xüsusi axınlı məftil istifadə edilmədikdə, qazsız qaynaq qadağandır. Sonra xüsusi toz tərkibinin əriməsi və yanması zamanı qoruyucu qaz əmələ gəlir.

Həm təmiz CO2, həm də qarışıq CO2 + Ar qazından (karbon qazı və arqon) istifadə etməyə icazə verilir. Təmiz karbon dioksid ən ucuz və ən əlçatandır.

Eksiler: metalın güclü sıçraması, dikişin çox gözəl görünüşü deyil.

Endüktansı tənzimləməklə, belə bir qaynaqla, nüfuz keyfiyyətini və dikişin enini dəyişdirmək mümkündür. Əgər azaldılırsa, qövs daha soyuq olacaq. İşin nəticəsi nazik bir tikiş və dərin nüfuzdur. Endüktansı artıraraq, qövs daha da istiləşir, nəticədə hamar, geniş muncuq və daha az dərinliyə nüfuz edir.

Metal qaynaq edərkən, məşəl dikişin müstəvisinə 60 ° -də tutulmalıdır və burundan qaynaq səthinə qədər olan məsafə 7-20 mm-dir.

Qaynaq prosesinə başlamazdan əvvəl burundan çıxan telin ucunu dişləmək lazımdır, çünki onun üzərində cərəyanı yaxşı keçirməyən bir top əmələ gəlir. Səthləri qaynaq edərkən, onlar boyadan və ya pasdan təmizlənməlidir.

ƏHƏMİYYƏTLİ! Əməliyyat zamanı fərqli kliklər eşidilirsə, bu, qaynaq maşınının qaynaq gərginliyinin yüksək dəyərinə və ya qeyri-kafi tel ötürülmə sürətinə təyin edildiyini bildirir. Yüksək qidalanma sürətində telin əriməyə vaxtı olmayacaq.

Müxtəlif tikişlərin tətbiqi maşın parametrlərini tələb edir. Nazik metalların qaynaqlanması yerində baş verir. Çarpmamaq üçün davamlı bir tikişlə qaynaq etməyin.

Qaz qaynağı

Qaz qaynaq avadanlığı dəstinə aşağıdakılar daxildir:

1. 0,63 MPa təzyiq altında asetilenin verilməsi üçün birinci kateqoriyalı oksigen şlanqı;
2. 2 MPa-a qədər təzyiq altında oksigen vermək üçün üçüncü kateqoriyalı oksigen şlanqı;

İstifadədən əvvəl metalı pasdan və boyadan təmizləmək lazımdır. Asetilen silindrinə təzyiqin təyin edilməsi silindr vintini saat yönünün əksinə açmaqla həyata keçirilir. Tənzimləmə vidası saat yönünde vidalanmışdır, manometrə baxın.

Onun iş təzyiqi 0,2 MPa-dır. Oksigen silindrinə təzyiqi təyin etmək üçün vinti saat yönünün əksinə çevirin. Sonra tənzimləmə vintini saat əqrəbi istiqamətində sürət qutusuna vidalayın və onun manometrinə baxın. Təzyiq 0,5 MPa olmalıdır.

İş alovunu qaz ocağında qurmaq üçün asetilen vintini açın, sonra alovu yandırın. Alovun qaz ocağının ucundan qopmadığından əmin olun. Bundan sonra, oksigen ilə bir vida ilə düzəldin.

Alov nüvəni, bərpa zonasını və məşəli təmsil etməlidir.

Bir qaynaq hovuzu etmək üçün məşəli əsas metala 90 ° yerləşdirmək lazımdır. Alovun nüvəsi ilə səth arasındakı məsafə 1,3 mm olmalıdır.

Əvvəlki hallarda olduğu kimi, qaynaq ediləcək səthlərin kənarlarını əritmək üçün məşəl sola və sağa köçürülməlidir.

Metal istiləndikdən və qaynaq hovuzu hazır olduqdan sonra məşəli 45 ° bir açı ilə yerləşdiririk və doldurucu çubuğunu qidalandırırıq. Damla və ya daim qaynaq hovuzunda olması üçün qidalana bilər. Eyni zamanda, sola və sağa yüngül hərəkətlər edin.

Qaynaq tələbləri

Sıx olmalıdır və tərəzi vahid olmalıdır. Eni 5-6 mm, hündürlüyü 1-2 mm. İş bitdikdən sonra qaz ocağı bağlanır: əvvəlcə asetilen pervanesi, sonra ocaq təmizləndikdən sonra oksigen.

Balonlar bir-bir bağlanır. Əvvəlcə asetilen. Üzərindəki vidayı bağlayırıq, sonra tənzimləmə vintini sürət qutusundan çıxarırıq. Oksigen də eyni şəkildə bağlanır.

Silindrləri bağladıqdan sonra qalıq təzyiqi qollardan çıxarmaq lazımdır. Ocaqdakı vintlər açılır: əvvəlcə asetilen, sonra oksigen. Hər iki silindrin manometrlərində təzyiqin necə düşdüyünü görəcəksiniz. Qalan təzyiqi buraxdıqdan sonra bağlayın.

Qaz qaynağı ilə işləyərkən təhlükəsizlik tədbirləri

• 3-cü sinif şlanqları seçmək daha yaxşıdır. 40 atmosferə qədər təzyiqə dözürlər;
• fitinqlərə bərkidilmə teldən deyil, sıxaclardan istifadə etməklə aparılmalıdır;
• şlanqlara, reduktorlara və brülörlərə yanğından mühafizə klapanları quraşdırılır: alovun şlanqın içərisinə keçməsinin və silindrə daxil olmasının qarşısını alır, bununla da qaz partlayışının qarşısını alır;
• ocaq birdən əriməyə başlayırsa, onu atıb qaçmağa ehtiyac yoxdur - onun yanında şlanqları əlinizlə əyib çimdikləməli, sonra ocaqdakı vintləri bağlamalısınız; vaxtında deyilsə, o zaman şarda.

Arqon qaynağı

Əlvan metalların və ya alaşımlı poladın birləşməsinə tətbiq olunur.

Tərkibdir:

1. alternativ və ya birbaşa cərəyandan işləmək üçün qaynaq maşını;
2. arqon ilə silindr;
3. debimetr və qaz axını tənzimləyicisi;
4. tənzimləyici və hava soyutma ilə brülör;
5. inert qaz şlanqı;
6. reduktor;
7. volfram çubuqları (DC və universal).

Qaynaqdan əvvəl volfram çubuqları itilənir ki, risklər üfüqi deyil, şaquli şəkildə yerləşdirilsin. Sonra brülörə daxil edilir və bir nozzle ilə bağlanır. Hər bir metalın altında lazımi sayda bir nozzle var.

ƏHƏMİYYƏTLİ! Standart bir qaz şüşəsi 7 l/dəq axın sürətində təxminən 14 saat davam edir. Qaynaqdan əvvəl metal səthi aseton və ya həlledici ilə təmizlənir və yağdan təmizlənir.

Müxtəlif metallarla, o cümlədən qalınlığı ilə işləmək üçün müxtəlif qövslər quraşdırılır - bərabər, orta və yüksək tezlikli nəbz. Bu, nazik materiallar üzərində işləməyi mümkün edir, çünki qövs kəsilir və onların arasından yanmır.

Qaynaq zamanı doldurucu tel verilir. Qaynaq əvvəlkilərlə eyni şəkildə baş verir. Qaynaq ediləcək metalların kənarlarını örtməklə və teli onların arasındakı boşluğa qaynaq etməklə.

Unutmamalıyıq ki, brülördəki elektrod həmişə enerjilidir, buna görə də onu diqqətlə idarə etmək lazımdır.

Model	Təsvir
	Qövs qaynağı üçün nəzərdə tutulmuşdur. Kiçik ölçülər (56x42 sm) və çəkisi (5,2 kq). 4 mm diametrli elektrodlarla işləyir.
	5,87 kq ağırlığında çevirici. 1,6-5 mm diametrli elektrodlarla işləyir. Bölmənin səmərəliliyini artıran IGBT texnologiyası.
	Elektrod metala yapışdıqda cərəyanı müstəqil şəkildə azaldan antistick sistemi.
	Səth və qövs qaynağı üçün nəzərdə tutulmuşdur. Üstəlik: qaynaq zamanı metal praktiki olaraq sıçramır.
	Elektrik enerjisi istehlakı analoqlarla müqayisədə demək olar ki, 30 faiz azdır.
	Avtomatik həddindən artıq yükdən qorunma, səliqəli tikiş. Effektivlik 85%.

PFC texnologiyaları sayəsində ölkə şəraitində çox rahat olan 100 V gərginlikdə işləyə bilir. Qövs qaynağı ilə yaxşı mübarizə aparır, bir generatora qoşulmaq mümkündür. Elektromaqnit sahəsinin azaldılması ilə elektrik istehlakı demək olar ki, 30% azalır.

"İsti başlanğıc" funksiyası (onu şəbəkəyə qoşub dərhal işə başlaya bilərsiniz) və metaldakı elektrodlar üçün yapışmaya qarşı funksiyası olan modelə diqqət yetirməyə dəyər. Cihaz 170 V gərginlikdə işləyə bilər.

Bizim dövrümüzdə əl ilə qövs qaynağı metal konstruksiyalar yaratarkən fərdi hissələri birləşdirən aparıcı üsuldur. Bu gün qaynaq məhsul blanklarının hissələrinin tökülməsi, ştamplanması və yuvarlanması ilə birlikdə istifadə olunur. Belə qaynaq demək olar ki, universal olaraq bahalı və mürəkkəb bir parça saxta məhsulları əvəz etdi. Müasir qaynaq bu üsulla necə işləyir?

Elektrik qaynaqının iş prinsipi

elektrod qaynağı

Əsas metalı (həmçinin elektrod çubuğunu) əritmək üçün lazım olan istilik qövs prosesi ilə əmələ gəlir. Həm əsas, həm də elektrod olan metal ərimələri, bu vəziyyətdə formalaşan xüsusi bir qaynaq hovuzunda qarışdırılır. Bu şəkildə bərkidikcə ortaya çıxır. Polad elektrod xüsusi örtükdən ibarətdir. Əridikdə, qaynaq hovuzunun özü üçün şlak və qaz buludu şəklində qoruma yaradır. Havada olan azot və digər qazlardan qorunmaq lazımdır.

Elektrik qövsünü saxlamaq üçün xüsusi bir cihazdan elektroda və iş parçasına elektrik verilir. Elektrik qövsünün temperaturunun təsiri altında qaynaq ediləcək hissələrin kənarları (elektrod metalı ilə birlikdə) əriyir. Bu, bir müddət ərimiş vəziyyətdə qalan bir qaynaq hovuzu meydana gətirir. Qövs daxilində temperatur ən azı 4 min dərəcədir. Belə bir vannada elektrod metalı qaynaq ediləcək iş parçasının metalı ilə birləşdirilir, ərimiş şlak yuxarıya doğru üzür. Bu qoruyucu örtük yaradır. Qövsün alovlandığı və davamlı olaraq yandığı enerji xüsusi transformatordan əldə edilir.

Elektrik qaynaq növləri

Bu gün qaynaq birbaşa və çox tez-tez alternativ cərəyan istifadə edərək həyata keçirilir. Metal hissələri birbaşa cərəyanla qaynaq edərkən, qaynaq rektifikatorları enerji mənbəyi kimi istifadə olunur. Bununla belə, xüsusi növ çeviricilərdən də istifadə edilə bilər. Alternativ cərəyanla qaynaq edərkən xüsusi dizaynlı qaynaq transformatorları istifadə olunur. Ən çox istifadə olunan e-poçt. qövs qaynağı, qövsdə sərf olunan elektrod istifadə edildikdə. Belə qaynaq ən çox yayılmışdır. Müxtəlif alaşımlı və ya karbonlu poladların və ya bəzi əlvan metalların qaynaqlanması və ya əridilməsi üçün istifadə olunur.

Elektrodlar və doldurucu tel

Qeyd edək ki, DC cərəyanı ilə qaynaq edərkən qaynaqlarda metal sıçraması daha az olur. var müxtəlif növlər elektrik qaynağı, lakin çox vaxt metalları qaynaq edərkən həm əriyən, həm də əriməyən (kömür) elektrodlardan istifadə olunur. Eriyən elektrod vəziyyətində, belə bir elektrodun əriməsi ilə tikişlər yaranır. Qeyri-istehlak ilə, qaynaq hovuzuna birbaşa daxil edilən xüsusi doldurucu tel əridir. İstehlak olunmayan bir elektrod vasitəsi ilə qövsün saxlanması ilə əl ilə qaynaq aşağıdakı kimi baş verir: məhsulun qaynaqlanmış kənarları sıx birləşdirilir.

Qövs bu yanmayan elektrod (kömürdən və hətta qrafitdən hazırlanır) və iş parçasının özü arasında yanır. Parçaların kənarları və yanan qövs zonasına daxil edilən xüsusi doldurucu material qızdırılır və tez əriyir. Bu vəziyyətdə, ərimiş metal olan bir hamam da yaranır. Kristallaşaraq, bu hovuzun içindəki metal bir qaynaq yaradır. Məhz bu üsul istifadə olunur və ya sərt ərintilərin səthinə qoyulur.

İstehlak olunan bir elektrod vasitəsilə metal qaynaq edildikdə, elektrik qövsü birinci şəkildə qaynaqla eyni şəkildə yanmağa başlayır. Yalnız bu halda elektrod məhsulun kənarları ilə birlikdə əridilir. Tərkibində ərimiş metal olan ümumi vanna belə alınır. Belə bir banyonun içərisində kristallaşan metal bir tikiş meydana gətirir. Bu üsul ən çox metalların əl ilə qaynaqlanmasında istifadə olunur. Bütün çox yönlü və rahatlığı üçün əl ilə elektrik qaynağı yalnız üstünlüklərə deyil, həm də müəyyən mənfi cəhətlərə malikdir. Gəlin onlara daha ətraflı baxaq.

Əl ilə qövs qaynaqının üstünlükləri və mənfi cəhətləri

Qaynaq avadanlığı almaq istəyirsinizsə, elektrik qaynağı üçün avadanlıqların qiymətinin onun funksionallığından asılı olduğunu aydın şəkildə başa düşməlisiniz. Faktiki olaraq bütün metal birləşmə tapşırıqlarının həllini təmin edən əl ilə elektrik qaynaqının əsas xüsusiyyətləri bunlardır:

• Bütün məkan quruluşlarında qaynaq imkanı
• Məhdud girişi olan yerlərdə qaynaq imkanı
• Qaynaqlanmış materiallar arasında nisbətən sürətli keçid imkanı
• Əl ilə elektrik qaynağı, istehsal olunan elektrodların geniş çeşidi ilə təmin edilən müxtəlif poladları qaynaq etmək qabiliyyətidir.
• Belə qaynaq sadədir; əlavə olaraq, onu sizə lazım olan yerə daşımaq nisbətən asandır

RDS-nin sxematik diaqramı

Yuxarıda göstərilən üstünlüklərə əlavə olaraq, əl ilə elektrik qaynaqının çatışmazlıqları var. Əsas olanlar bunlardır:

1. Qaynaq prosesi zamanı yaranan zərərli şərtlər

2. Qaynaqlanmış birləşmələrin keyfiyyəti qaynaqçının özünün ixtisasından çox asılıdır.

3. Digər qaynaq texnologiyaları ilə müqayisədə aşağı səmərəlilik və nisbətən aşağı məhsuldarlıq

Nəzərə alın ki, əl qaynaq maşını ilə işləyərkən avtomatik olaraq əldə etdiyiniz bacarıqlar sayəsində siz kotteciniz, qarajınız və ya eviniz üçün çox faydalı işlər görə bilərsiniz. bağ evi. Şübhəsiz ki, ilk uğurlu addımları atdıqdan sonra özünüz üçün heyrətamiz bir şey etmək istəyəcəksiniz.

elektrik qövsü

Əl qaynaqının üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini sıraladıqdan sonra elektrik qaynağı ilə necə bişirəcəyinizi öyrənək. Hər şeydən əvvəl, bir qövsü başlatmaq üçün qaynaqçı elektrodun ucu ilə metala toxunur və dərhal ucunu 3 mm geri çəkir. Məhz bundan sonra bir qövs yanıb-sönür, bərabər məsafədə uzunluğu elektrodun özünü ərimə dərəcəsinə qədər tədricən endirməklə saxlanılır. Qövs yaratmadan əvvəl üzünüzü bir qalxanla örtməyiniz çox vacibdir. Bir qövs vurmağın başqa bir yolu var: qaynaqçı elektrodun ucunu hissənin səthinə keçir, sonra dərhal onu qısa bir məsafədən geri çəkir. Eyni zamanda, qövs də həyəcanlanır.

Arc - tikişin keyfiyyətinə təsir

Qeyd edək ki, qövs mümkün qədər qısa olmalıdır. Budur: qısa bir qövs daha az miqdarda kiçik metal damcıları verir. Bundan əlavə, elektrod bərabər bir qığılcım şüası verən sakit bir sürətlə əriyir. Bu vəziyyətdə nüfuz dərinliyi daha böyükdür. Əl ilə elektrik qaynağı kifayət qədər böyük bir nüfuz dərinliyini təmin etmirsə, əriyən elektrod oksidləşməyə başlayacaq, sonra güclü sıçrayacaq. Bundan, tikiş qeyri-bərabər çıxır, çoxlu oksidlərə malikdir.

Yadda saxlayın ki, qövsün uzunluğunu onun yanan zaman çıxardığı səslə idarə edə bilərsiniz. Optimal uzunluqlu elektrik qövsü bir tonda vahid səs yaradır. Çox uzun, daha kəskin bir ton yayılır, tez-tez kəsilir və yüksək səslərlə müşayiət olunur. Qövs birdən qırılırsa, yenidən həyəcanlanır, qövsün qırıldığı boşluğu diqqətlə qaynaq edir. Bundan sonra, dikişi qaynaq etməyə davam edin.

Dəyişən yüklər altında işləyəcək və "yorğunluq" fenomeninə məruz qalacaq xüsusilə kritik yerlər qaynaqlanırsa, qövsün yalnız qaynaq zonasından kənarda işıqlandırılmasına icazə verilir. Əks təqdirdə, tez-tez səthin "yanmasına" səbəb olur və bu, qaynağın bu xüsusi yerində gələcəkdə uğursuzluğa səbəb olacaqdır. Polad məhsulların qaynaqlanması vəziyyətində qaynaqçının ixtisası alovlanma və qövs uzunluğuna sonrakı nəzarətin nə qədər məharətlə yerinə yetirilməsinə əhəmiyyətli təsir göstərir.

Qaynaq zamanı qaynaq qövsünün əyilməsi

Həqiqətən, qaynaqların keyfiyyəti və nəticədə birləşmənin gücü birbaşa qövs uzunluğunu saxlamaq qabiliyyətindən asılıdır. Elektrodu məharətlə manipulyasiya etmək, onu üst-üstə düşən dikişin xətti boyunca hərəkət etdirmək, istədiyiniz forma vermək çox vacibdir. Yeganə çətinlik odur ki, belə qaynaqla bütün bu əməliyyatlar bir şəxs tərəfindən, xüsusi mexanizmlərdən istifadə etmədən, yəni əl ilə həyata keçirilir.

Qaynaq rejimi dikişə necə təsir edir

Qaynaq tikişinin ölçüləri növdən asılı deyildir (məsələn, fileto, butt və ya digər qaynaq). Əsasən, onlar qaynaq rejimi ilə müəyyən edilir. Dikişin özünün əsas göstəricisi nüfuz zamanı onun forma faktorudur. Bu qaynağın eninin onun dərinliyinə nisbətidir. Əl ilə qövs qaynağı bu göstəricini geniş diapazonda dəyişdirə bilir. Bu əmsal qaynağın enini azaltmaqla dəyişir. Nüfuz dərinliyinin artması onun enini azaldır, əks halda artırır.

Cari parametrlərin təsiri

Qaynaqda cərəyan gücü də vacibdir, çünki onun artması ilə nüfuz dərinliyi artır, cari səviyyənin azalması isə nüfuzu azaldır. Qeyd edək ki, metal nə qədər sıx olarsa, müəyyən bir cari səviyyədə nüfuzetmə bir o qədər çox olar. Bununla belə, dikişinizin eni cərəyandan praktiki olaraq təsirlənmir. Cərəyanın növü də tikişə böyük təsir göstərir. DC qaynaq tikişi daha daraldır. Qaynaqda belə bir dəyişiklik daha yüksək gərginlik dəyərlərində (30 V-dan çox) xüsusilə nəzərə çarpır. Məlumdur ki, əl ilə qövs qaynağı üçün müxtəlif diametrli elektrodlar lazımdır.

Onların eyni cərəyanda azaldılması yanan qövsün hərəkətliliyini azaldır və bu, nüfuz dərinliyini əhəmiyyətli dərəcədə artırır, həmçinin tikişin enini azaldır. Bu səbəbdən elektrodun diametrinin azalması ilə qaynağın dərinliyi əhəmiyyətli dərəcədə artır. Yanan qövsün hərəkətliliyinin artması (elektrodun ölçüsünün artması ilə) bütün tikişi daha geniş edir. Və son göstərici qövs gərginliyidir. Demək olar ki, nüfuz dərinliyi göstəricisinin dərinliyini dəyişmir, lakin qaynağın enini dəyişir.

Gərginlik artdıqca, qaynağın ümumi eni əhəmiyyətli dərəcədə artır. O azaldıqda, bu genişlik azalır. Səthləmə prosesi zamanı qaynağın eninə nəzarət etmək üçün bu yanaşma avtomatlaşdırılmış qaynaq proseslərində geniş tətbiq edilir. Bununla belə, əl ilə qaynaq edildikdə, gərginlik səviyyəsi bir qədər dəyişir (18-22 V-dir). Belə gərginlik praktiki olaraq dikişin enini dəyişmir. Bacarıqların bütün incəliklərinə yiyələnmək üçün çeviklik qazanmaq üçün çox çalışmalı olacaqsınız.

Qazla bişirməyi öyrənmək istəyirsinizsə, o zaman linkdəki məqalə sizin üçün faydalı olacaq.

Ustalıq təlimi

Videoya baxmaq sizə çox kömək edəcək. Əlbəttə ki, daha mürəkkəb qaynaq üsullarını öyrənmək üçün daha dərin məlumatlara ehtiyacınız olacaq. Məsələn, mürəkkəb prosesləri təsvir edən və xüsusi texniki məlumatları ehtiva edən peşəkar təlimatlar. Bişirmək üçün necə öyrənmək istəyirsinizsə, 3 mm diametrli elektrodlardan başlamaq daha yaxşıdır, çünki onlar ən populyardır. İncə elektrodlar çox nazik metal qaynaqlanır, qalın olanlar isə güclü aparat tələb edir.

Bir qaynaq maşını əldə edərək, elektrik qaynaqının əsaslarını müstəqil şəkildə öyrənmək üçün bir neçə saat sərf etməyə dəyər. Bu yanaşma sizə böyük imkanlar açacaq praktik tətbiqşəxsi tikintidə, bağ təchizatlarını təmir edərkən və ya müxtəlif metal konstruksiyaları yığarkən.