Üçölçülü modelləşdirmə kimi müasir texnologiyanın köməyi ilə tərtibatçılar dizayn etdikləri hissələrin və birləşmələrin ən real təsvirlərini əldə edə bilərlər. 3D modelləşdirmə hələ mövcud olmayan, lakin hələ də dizayn mərhələsində olan obyektləri uğurla vizuallaşdırmağa imkan verir.

Xüsusi komponentlər, məsələn, kollar, qabırğalar, yuvalar və s. bir və ya iki saat ərzində müxtəlif elementlər yaratmaq üçün müvafiq əmrlərə sahib olun. O, zımba, zərb alətləri və onları müşayiət edən hər hansı əlavə sistemləri yaratmaq üçün lazım olan bütün alətləri ehtiva edir. İstənilən bölmələr, bölmələr, proyeksiyalar, şəkillər və s. birbaşa modeldən istehsal olunur və onunla əlaqələndirilir.

Hər birinin əlifba, miqyas və s. kimi əlavə parametrlərin təyin oluna biləcəyi müvafiq əmri var. ölçmələrin özləri "ağıllıdır" və modeli redaktə etdiyiniz zaman avtomatik olaraq dəyişir. Proqram mühitində torna və freze hərəkətlərinin əvvəlcədən simulyasiyası istehsal prosesi haqqında faydalı məlumat verir.

Geniş tətbiq 3D modelləşdirmə maşınqayırma kimi sənaye sahələrində rast gəlinir. Mühəndislər xüsusi kompüter proqram paketlərindən istifadə edərək, inkişaf etdirdikləri hissələrin üçölçülü modellərini vizual olaraq qiymətləndirmək üçün yaradırlar və sonradan müxtəlif texniki sənədləri tərtib etmək üçün əldə edilən şəkillərdən istifadə edirlər.

Müəyyən bir hissə üçün dizaynımız olduqda və çox yükləndikdən sonra proqram ilkin maddi resursları əhəmiyyətli dərəcədə azalda biləcək optimal forma dəyişikliyi təklif edə bilir. Rəqib məhsullar da daxil olmaqla, bir çox ən ümumi formatları oxuyur və yazır. Bu, şəbəkəyə yapışdırma, görüntü parametrləri, sərbəstlik dərəcələri, iş görünüşünün dəyişdirilməsi və daha çox şeyləri əhatə edə bilər.

Beləliklə, siz böyük e-poçt göndərmədən dünyanın müxtəlif yerlərindən işləyə bilərsiniz və məlumatlarınızın təhlükəsizliyinə zəmanət verilir. Bu "paylaşmanın" digər böyük üstünlüyü, məsələn, optimallaşdırma yoxlamaları üçün xarakterik olan ağır hesablamalar etmək üçün digər kompüterlərdəki resurslardan istifadə etmək imkanıdır. Qrafik pəncərədə hissələr arasındakı bütün əlaqələr vizuallaşdırıla bilər.

Ötürücülər müxtəlif maşın və mexanizmlərin ən çox yayılmış hissələrindən biridir. Onlar dişli ötürücülərin ayrılmaz komponentləridir və istehsal olunan cihazların davamlılığı və əməliyyat etibarlılığı əsasən onların nə qədər yaxşı inkişaf etdirilməsindən asılıdır.

Maşın və mexanizmlərin inkişafı üçün müasir texnologiyalar onların hissələrinin məcburi üçölçülü modelləşdirilməsini tələb edir. Bu, təkcə vizuallaşdırmaya deyil, həm də məhsulların müxtəlif parametr və xüsusiyyətlərini tez və yüksək dəqiqliklə müəyyən etməyə imkan verir. Üç ölçülü modellər əsasında istehsalda çox zəruri olan müxtəlif növ rəsmlər yaradılır. Bundan əlavə, zərurət yarandıqda, prototipləmə üsulundan istifadə edərək 3D modellər, siz plastik nümunələr edə bilərsiniz dişli çarxlar.

Rastr təsviri daha aşağı səviyyəli təfərrüata malik olan və buna görə də avadanlığı yükləməyən proyeksiyadır. Bu yolla siz tez bir zamanda böyük yığılmış bölmələrin proyeksiyalarını yarada və yalnız lazım olduqda böyük hissələri çağıra bilərsiniz.

Bu, eskizlərinizə daha təmiz baxmaq üçün həndəsənizi daha az ölçülərlə yerləşdirməyə imkan verəcək. Bu yolla siz asanlıqla optimallaşdıra biləcəyiniz fərdi modellər yaradacaqsınız. Müəyyən bir tətbiq üçün uyğun aləti intuitiv olaraq tanıyın. Sərbəstlik dərəcələrini çıxararaq, simulyasiya edilmiş 3D bərk cisimləri yığılmış vahidlərə yığın. Vizual kəsişmələr yaratmaq və komponentlərin görünməsinə nəzarət etmək işinizi asanlaşdıracaq. Yığılmış bölmələrin kütləvi paylanmasını asanlıqla izləmək üçün hissələrin siyahısından istifadə etmək. Hissələrin texnoloji emalından istifadə edərək qaynaqlı birləşmələr yaratmaq. Bu məqsədlə siz görünüşlər və bölmələr yarada bilərsiniz. Dözümlülük və qovşaqları olan ölçülər üçün. BOM yaratmaq və hissələri yerləşdirmək üçün. Sac metal hissələrini modelləşdirmək üçün xüsusi alətlər dəsti istifadə olunur. Məqalələrinizin qatlarını yaratmaq və onları çertyojlara daxil etmək imkanı ilə. Sonlu elementlər metodundan istifadə edərək deformasiya və möhkəmlik təhlili aparın. Bu, mürəkkəb dizayn hesablamaları etmədən hissələrinizin gücünü yoxlamağa imkan verəcəkdir. Proqram kitabxanasında tapılan zəngin standart profillər dəstindən qurulmuş çərçivə dizaynlarının asan modelləşdirilməsi üçün. Siz xüsusi struktur analiz alətlərindən istifadə edə və avtomatik yaradılan gərginlik diaqramları ilə strukturdakı gərginliklərə nəzarət edə bilərsiniz.

• Həndəsi məhdudiyyətlərlə 2D eskizlər yaradın.
• Parametrik olaraq əlaqəli ölçülərdən istifadə edin.
• 2D eskizlərdən 3D həndəsə yaradın.

Təlim haqqında ətraflı öyrənə və burada qeydiyyatdan keçə bilərsiniz. Ötürücülərin üstünlükləri və mənfi cəhətləri

Dişli ötürücülər geniş populyarlıqlarını oxşar məqsədlər üçün digər dizaynlarla müqayisədə üstünlüklərinə borcludurlar. Əsas olanlar kifayət qədər yüksək səmərəlilik, sabit dişli nisbəti, davamlılıq və yığcamlıqdır. Bundan əlavə, dişli ötürücülər müxtəlif sürətlərdə, ötürmə nisbətlərində və ötürülən torklarda istifadə edilə bilər. Həm də qeyd etmək lazımdır ki, onlara qulluq etmək olduqca asandır.

Əgər siz artıq saytda qeydiyyatdan keçmisinizsə, sadəcə daxil olun və bələdçilərə baxmağa başlayın. Müqayisəni daha ətraflı nəzərdən keçirək, sıra ilə edək. Sac metal komponentlərinin dizaynının olmaması vacibdir - təbəqə metal klassik komponent kimi formalaşa bilər, lakin bir dizayn çatışmazlığı var.

Sonuncu, lakin ən azı: standart hissələrin kitabxanaları. Hər bir layihə vintlər, vintlər, qoz-fındıq və s. kimi standart hissələri tələb edir. bu hissələrin dizaynı vaxt itkisidir, potensial səhv mənbəyidir və faydasızdır, çünki onları özümüz hazırlamayacağıq.

Ötürücülərin də çatışmazlıqları var. Mütəxəssislər, ilk növbədə, onların istehsalını çətin hesab edirlər. Bundan əlavə, iş zamanı dişli ötürücülər yüksək sürətlə işləyərkən kifayət qədər çox səs-küy yaradır və kifayət qədər dəqiq istehsal edilmədikdə, vibrasiyaya səbəb olurlar.

Ötürücülərin təsnifatı

Ötürücülər kəsişən, kəsişən və paralel oxlar arasında fırlanma anı ötürmək üçün istifadə olunur. Sonuncu vəziyyətdə, fırlanma ötürmək üçün silindrik dişlilər istifadə olunur. Onlar həm xarici, həm də daxili dişli ola bilər və daxili dişlilərdən istifadə edən dişlilər çox qiymətli xüsusiyyətlərə və xüsusiyyətlərə malikdir. Onların arasında xarici nişanlı dişlilərdən daha böyük yüklərə tab gətirə bildiklərini vurğulamaq lazımdır. Fırlanma oxlarının istiqamətinə gəldikdə, daxili dişli çarxlar üçün eynidir.

Bu proqramlar haqqında daha çox öyrənmək üçün loqonun üzərinə klikləyin. Geniş ehtiyat hissələri kitabxanasından istifadə edərək, siz birbaşa rəfdən kənarda mövcud olan komponentləri axtara bilərsiniz. Sifariş vermək adətən baha başa gəlir, ona görə də əgər əşya artıq kitabxanadadırsa, bunu etmək üçün heç bir səbəb yoxdur.

Düz və bucaqlı dişli silindrik dişli çarxlar istehsal etmək mümkündür. Diş həndəsəsi Polşa və Almaniya standartlarına əsaslanır. Təkər ədəbiyyatda təsvir edilmiş bir neçə mövcud qovşaqlara əsaslanır. Dişlərin həndəsi parametrləri, eləcə də konsentratorun özü redaktə edilir. Bu parametrlər üçün əsas dəyərlər dəsti standart olaraq müəyyən edilir və proqram tərəfindən hesablanır. Korreksiyadan istifadə edərək dişlilərin həyata keçirilməsini simulyasiya edən dəstək profilini hərəkət etdirmək mümkündür.

Spur təkərlərin düz, əyri və ya siyənək sümüyü dişləri ola bilər. sözdə " spiralvari» Təkərlərdə dişlər həm sağa, həm də sola əyilə bilər ki, bu da transmissiyanın artan yük qabiliyyətini, həmçinin fırlanmanın daha hamarlığını təmin edir. Eyni zamanda, spiral dişlilərin işləməsi zamanı artan eksenel qüvvələr yaranır. Onlar siyənək sümüyü təkərləri olan dişli çarxlarda kiçikdir, bu dişli çarxlarla demək olar ki, eyni üstünlüklərə malikdir.

Yeni əlavələrə ehtiyacınız varsa, bizimlə əlaqə saxlaya bilərsiniz E-poçt Bu e-poçt ünvanı spam botlardan qorunur. Hər dəfə istifadəçi ilkin və son meydança diametrlərini verir. İstifadəçi həmçinin növbəti mil addımının diametrini və konusun meyl bucağını təyin edə bilər. Müştəri, parametrləri özləri üçün nəzərdə tutulmuş şaftın istənilən səviyyəsində poliglass və splines yaratmaq imkanına malikdir.

Daxili standartlar redaktoru sayəsində siz poliglass və splaynların parametrlərini optimallaşdıra bilərsiniz ki, fərdi parametrlərin dəyərləri standartlara uyğun olsun, açılan siyahıdan təklif olunan dəyərlər kimi mövcuddur. Alətlər istifadə nümunələri və onlardan istifadə üçün tələb olunan funksiyaların təsviri ilə birlikdə təsvir edilmişdir. Açar sözlər: sürət qutusu, kəmər ötürücü, kəmər Proqramda həyata keçirilən roller generatorunun əsas funksiyalarından biri məlumatlara əsaslanaraq dişlinin konturunu təşkil edən dişli generatordur.

Raf və pinion ötürülməsi də təsnif edilir, çünki spur dişli ötürülməsi bunun xüsusi bir halıdır. Orada çarx dişli çarxın bölmələrindən biri hesab olunur. Sonra, bir oxun fırlanmasını onu kəsən və eyni müstəvidə yerləşən digərinə köçürmək lazım olduqda, konik dişli dişlilər istifadə olunur. Onların üzərindəki dişlər düz, əyri və əyri ola bilər. Kesişən oxlar arasında fırlanma ötürmək üçün qurd, vida və hipoid dişlilərdən istifadə olunur.

Daxili funksiyalar mövcud həndəsə əsasında dalğa uzunluqlarını hesablayır. Dialoq qutusu mövcud kəmər və kasnak qrafiklərini göstərir. Element kitabxanası sizə müvafiq komponentləri saxlamağa və geri çağırmağa kömək edir. Varsayılan olaraq, modul millimetrdə diametrin dişlərin sayına nisbəti adlanır. İngilis modulu, düym ilə diametrinin dişlərin sayına nisbətidir. Standart montaj bucaqları standart diş meydançaları ilə birlikdə sabitlənir. Şaquli hissənin dəyişdirilməsi və ya diş başının hündürlüyünün dəyişdirilməsi Şaquli profilin dəyişdirilməsi alt kəsmənin qarşısını almağa kömək edəcək kiçik miqdar dişlər, mərkəzdən müəyyən bir məsafə əldə edin və yük qabiliyyətini artırın.

Təkər dişlilərinin əsas üstünlüyü onların istehsalının nisbətən asan olması və kifayət qədər ucuz olmasıdır. Eyni zamanda, onlar aşağı yük qabiliyyətinə malik olduqları üçün böyük qüvvələri ötürmək üçün nəzərdə tutulmayıblar. Bir hissənin digərinə nisbətən hamar hərəkətinə nail olmaq lazım olduqda, qurd dişliləri istifadə olunur. Hipoid dişlilərin əsas tətbiq sahəsi nəqliyyat avadanlığının əsas ötürücüləridir.

Əmsal müsbət olarsa, diş başının hündürlüyü daha yüksəkdir, mənfi olarsa, diş başının hündürlüyü kiçikdir. Paralel dişlilərdə dairənin diametri birbaşa mərkəzə olan məsafənin nisbətindən və dişlərin sayından müəyyən edilə bilər. Sonra çoxlu xətti seçin və başlanğıc nöqtəsini təyin edin: Poliline üzərində zəncir üçün başlanğıc nöqtəsini təyin edin və hesablama başlayacaq. Ölçü dialoq qutusunda Standart Ölçü seçin. Şəkil 5 Ölçü seçim pəncərəsi. Həndəsə informasiya qutusunda dişlərin sayını təyin etməlisiniz.

Specify Cell Orientation: Qeyri-simmetrik hüceyrələrin istiqamətini təyin edin. Zəncir Kitabxanadan zənciri seçmək üçün dialoqu açır. Ölçü Standart elementin ölçüsünü müəyyən edir. Çəkiləcək xanaların sayı Daxil ediləcək xanaların sayını müəyyən edir. Qeydlər: Zəncir polyline boyunca uzanır. Beləliklə, bir polyline nöqtəsi seçin. Bu nöqtə zəncirin başlanğıc nöqtəsinə çevrilir. İlk bağlantı zəncirini daxil edərkən, bağlayıcının düzgün mövqeyi ilə bağlı sual yaranır.

Bu yazıda dişli çarxı necə düzgün hesablamaq və bir cüt dişlidən bir dişli qatarı qurmağı nəzərdən keçirəcəyik. Bu, istənilən növ dişli və ötürücü qutuları dizayn edərkən lazımdır. Əvvəla, məlum düsturlardan istifadə edərək əsas parametrləri hesablayaraq involvent dişli üçün diş profilini düzgün qurmaq lazımdır. İnvolvent profili olan dişlər involutun hər hansı bir nöqtəsinin mövqeyini xarakterizə edən parametrləri müəyyənləşdirir. Öz növbəsində, involvent bu dairə boyunca sürüşmədən yuvarlanan düz xətt nöqtəsinin trayektoriyası şəklində Db diametrli əsas dairənin inkişafıdır (Şəkil 1).

Bağlayıcılar başqa istiqamətə daxil ediləcəksə, istiqaməti tərsinə çevirmək lazımdır. Zəncir halqalarının sayı çoxlu xəttin uzunluğuna uyğun gələrsə, bütün zəncir yaradılacaq. Sonra standart məzmun kitabxanasından bir sıra və ya zolaq seçin. Dişlərin sayını təyin edərkən sistem avtomatik olaraq təkər diametrini hesablayır.

Fırlanma bucağını təyin edin. Fırlanma bucağını təyin etmək üçün qrafik pəncərəsinin içərisinə klikləyin və ya dəyər daxil edin. Blok Ölçüsü informasiya qutusu standart kasnağın ölçüsünü seçməyə imkan verir. İmpuls həndəsəsi, seçilmiş parametrlər Şek. 11 Kasnak həndəsə pəncərəsi. Ölçdüyünüz dişliləri müəyyənləşdirin və onun əsas parametrlərini müəyyənləşdirin. Dişin qalınlığını modul kaliper və ya ilə ölçün.

Şəkil 1

İnvolvent və dişlinin hesablanması üçün ilkin məlumatlar:
m - modul (bu, meydança dairəsinin diametrinin bir dişə düşən hissəsidir. Modul standart dəyər olduğu üçün istinad kitablarından müəyyən edilir);
z - dişlərin sayı;
φ - orijinal konturun profil bucağı. Bucaq 20°-dir (standart dəyər).
Hesablama üçün aşağıdakı məlumatları istifadə edəcəyik:
m = 4; z = 20; φ = 20°.
Meydançanın diametri profilin standart bucağının, modulunun və meydançasının diametridir. Düsturla müəyyən edilir:
D = m z =4 20= 80 mm.
İnvolutu məhdudlaşdıran əyriləri - diş boşluqlarının diametrini və diş uclarının diametrini hesablayaq.
Diş boşluqlarının diametri düsturla hesablanır:
Dd = D - 2 (c + m) = 80 - 2 (1 + 3) = 72 mm,
burada c orijinal kontur cütünün radial klirensidir (c = 0,25 m = 0,25 4 = 1).
Diş uclarının diametri düsturla hesablanır:
Da = D + 2 m = 80 + (2 4) = 88 mm.
İnkişafı involvent təşkil edəcək əsas dairənin diametri düsturla hesablanır:
Db = cos φ D = cos 20° 80 = 75,175 mm.
İnvolyut diş boşluqlarının və diş uclarının diametrləri ilə məhdudlaşır. Tam bir diş profilini qurmaq üçün dişin qalınlığını meydança dairəsi boyunca hesablamalısınız:
S = m ((π/2)+(2 x tan φ)) = 4 ((3.14/2) + (2 0 tan 20°)) ≈ 6.284 mm.
burada x dizayn səbəbləri ilə seçilən dişli yerdəyişmə əmsalıdır (bizim vəziyyətimizdə x = 0).

Alətlər panelinizi fərdiləşdirin. Rəsm alətlər panelini göstərin. Kreslo çərçivəsinin 3D eskizləri dəqiq koordinat alətindən istifadə etməklə yaradıla bilər. Yaratdığınız eskiz daha da dəyişdirilə bilər. Ölçülməli və müəyyən edilməli olan mexanizmi müəyyən edin.

Xarakterik ölçüləri olan normaya uyğun olaraq hazırlanmış protezin növü. 2 3 Şek. Transmissiya mexanizmləri. Rotasiya yaratmaq ideyası bərk maddələr sadədir və kəsiyinin yarısını almağı nəzərdə tutur. üçün dəstəkləyici materiallar laboratoriya işi dişlilərlə.

Sonra, hesablanmış hərəkətlərdən praktiki hərəkətlərə keçirik. Daha əvvəl hesablanmış diametrləri olan köməkçi dairələri təsvir edəcəyimiz bir eskiz yaradaq (meydança, diş ucları, diş boşluqları və əsas) (Şəkil 2).

Şəkil 2

Sonra, köməkçi mərkəz xəttində dişlərin yuxarı dairəsindən aşağıdakılara bərabər bir məsafədə bir nöqtə qoyun:
(Da - Dd)/3 = (88-72)/3 = 5,33 mm (və ya oxun mərkəzindən 41,333)
Bu nöqtədən əsas dairəyə bir tangens çəkirik. Bunu etmək üçün, ilk qurulmuş nöqtəni köməkçi xətt ilə əsas dairənin perimetri ilə birləşdirin, dairəni və çəkilmiş xətti seçin və "Tangensial" əlaqəni qurun. Tangensdə ikinci nöqtəni təmas nöqtəsindən birinci nöqtəni və təmas yerini birləşdirən seqmentin dördüncü hissəsinə bərabər məsafədə qoyduq (bizim vəziyyətimizdə 17.194 / 4 ≈ 4.299 mm-dir) (Şəkil 3) .

Məsələn, bir saytda uzaq bir yer tapmaq lazım ola bilər. Transmissiyada sürətlərin paylanması 3 4 Sikloid və involvent sxemi. Ölçülər. 1 Giriş Ölçmə rəsm yaratmaqda mühüm addımdır. Çizimdə elementlərin ölçüləri dəqiq müəyyən edilmişdir. 2.

İp freze aləti seçilmiş kəsici ilə normal freze aləti kimi müəyyən edilir. Bu təlimat mövcud rastr obyektlərini daxil etmək və redaktə etmək üçün alətlər üçün bələdçidir. Giriş. Dizayn müəyyən edilmiş ölçülərə uyğun olaraq həndəsi modelin qurulmasını tələb edir və onu qoyur.

Şəkil 3

Sonra, "Qövs Mərkəzi" alətindən istifadə edərək, birinci təyinat nöqtəsindən keçən ikinci təyin nöqtəsinin mərkəzində dairəvi bir qövs çəkməlisiniz. Bu dişin bir tərəfi olacaq (Şəkil 4).

Şəkil 4

İndi dişin ikinci tərəfini çəkmək lazımdır. Başlamaq üçün, dişin yan tərəflərinin kəsişmə nöqtələrini və uzunluğu dişin qalınlığına bərabər olan meydança dairəsini birləşdirən köməkçi bir xətt çəkək - 6,284 mm. Bundan sonra, bu köməkçi xəttin ortasından və oxun mərkəzindən keçərək, dişin ikinci tərəfini əks etdirəcəyimiz bir eksenel xətt çəkəcəyik (Şəkil 5).

Şəkil 5

Şəkil 6

"İstinad həndəsəsi" sekmesinin "Ox" alətindən istifadə edərək dişin alt kənarına nisbətən bir ox yaradırıq (Şəkil 7).

Şəkil 7

"Dairəvi massiv" alətindən ("Daxil et" / "Array/Güzgü" / "Dairəvi massiv") istifadə edərək, hesablamaya görə dişləri 20 ədədə qədər çoxaldırıq. Sonra, dişin ön müstəvisində bir dairənin eskizini çəkin və səthə çıxarın. Şaft üçün bir deşik də edəcəyik. Nəticə müəyyən edilmiş dizayn parametrləri olan bir dişli idi (Şəkil 8).

Şəkil 8

Birincisi kimi, biz ikinci dişli yaradırıq, lakin fərqli dizayn parametrləri ilə.
Növbəti addım, iki dişli arasında əlaqənin necə düzgün qurulacağına baxmaq, onları bir sürət qutusu kimi istifadə etməkdir. Əvvəlcədən qurulmuş dişli modellərindən istifadə edə bilərsiniz, lakin başqa bir seçim müxtəlif standartlarda çox istifadə olunan komponentlərə malik mövcud Solidworks Toolbox kitabxananızdan istifadə etməkdir. Bu kitabxana hələ əlavə olunmayıbsa, onda siz onu əlavə etməlisiniz - “Alətlər/Əlavələr”, açılan pəncərədə Solidworks Toolbox və Solidworks Toolbox Brauzerinin yanındakı qutuları yoxlayın (Şəkil 9).

Şəkil 9

Sonra, Toolbox kitabxanasından iki şaft və iki dişli olan bir baza əlavə etdiyimiz bir montaj yaradırıq. Ötürücülərin hər biri üçün öz parametrlərimizi təyin edirik. Bunu etmək üçün hissəni sağ klikləməklə menyunu çağırın, "Alətlər qutusunun tərifini redaktə et" seçin və redaktor pəncərəsində parametrləri dəyişdirin (modul, dişlərin sayı, mil diametri və s.). Bir dişli üçün dişlərin sayını 20-yə, ikincisi üçün isə 30-a təyin edək. Qalan parametrləri dəyişməz olaraq buraxın. İki dişli çarxı düzgün birləşdirmək üçün onların addım diametrlərinin toxunan olması lazımdır. Birinci dişlinin addım diametri D1 = m z =4 20= 80 mm, ikincisi isə D2 = m z =4 30= 120 mm-dir. Müvafiq olaraq, buradan mərkəzlər arasındakı məsafəni tapırıq - (D1 + D2)/2 = (80 + 120)/ 2 = 100 mm (Şəkil 10).

Şəkil 10

İndi dişlilərin yerini təyin etməlisiniz. Bunu etmək üçün bir təkərin dişlərinin yuxarı hissəsinin ortasını və ikinci təkərin dişlərinin novlarının ortasını eyni xəttə qoyun (Şəkil 11).

Şəkil 11

Açıq dişlilər cütləşdirilməlidir. Bunu etmək üçün "Cütləşmə Şərtləri" alətinə klikləyin, "Mexanik Yoldaşlar" sekmesini açın və "Ötürücü qutu" yoldaşını seçin. Dişli çarxlarda iki ixtiyari üzü seçirik və yuxarıda hesablanmış addım diametrlərini mütənasib olaraq göstəririk (80 mm və 120 mm) (Şəkil 12).

Şəkil 12

Bir cüt dişlinin fırlanmasının animasiyasını yaratmaq üçün "Hərəkətin öyrənilməsi" sekmesine keçin və "Mühərrik" alətini seçin. Sol tərəfdə açıq olan nişanda seçin: mühərrik növü – fırlanan, mühərrik yeri – dişli, fırlanma sürəti – məsələn, 10 rpm. İndi "Hərəkət Tədqiqat Növü" - Əsas Hərəkəti seçdikdən sonra "Hesabla" və "Oynatma" düyməsini basın. İndi siz iki dişlinin ötürülməsini hərəkətdə izləyə, həmçinin “Animasiyanı Saxla” alətindən istifadə edərək video faylı saxlaya bilərsiniz (Şəkil 13).

Şəkil 13

Bu məqalədə yaradılmış bütün hissələri, eləcə də iki dişlinin nişanlanmasının animasiyasını buradan yükləmək olar >>>.

Ötürücü modulu necə tapmaq olar? Ötürücülərin onlayn hesablanması

Düz və əyri dişləri olan dişli çarxın diametrinin hesablanması.

Bu gün dişli çarxın diametrini necə hesablayacağımıza baxacağıq. Dərhal deyim ki, təkər dişlisinin diametri bir düstura malikdir və spiral dişlinin diametri fərqli bir düstura malikdir. Çoxları bir formulla inansa da, bu yanlışdır. Bu hesablamalar dişli çarxların istehsalında digər hesablamalar üçün lazımdır. Beləliklə, birbaşa düsturlara keçək (düzəliş etmədən):

Başlamaq üçün, bu düsturlarda hesablayarkən bilməli olduğunuz dəyərlər:

• De çıxıntı dairəsinin diametridir.
• Dd meydança dairəsinin diametridir (birbaşa dişli modulun hesablandığı meydançadan).
• Di, çökəkliklərin dairəsinin diametridir.
• Z dişli dişlərin sayıdır.
• Z1 kiçik təkər dişlisinin dişlərinin sayıdır.
• Z2 böyük təkər dişlisinin dişlərinin sayıdır.
• M (Mn) - modul (normal modul, meydançanın diametri boyunca).
• Ms - son modul.
• β (βd) - dişli meyl açısı (meydanın diametri boyunca meyl bucağı deməkdir).
• Cos βd - meydançanın diametrində bucağın kosinusu.
• A - mərkəzdən mərkəzə məsafə.

Bir təkər dişlisinin (dişli) diametrini hesablamaq üçün düstur:

De=(Z×M)+2M=Dd+2M=(Z+2)×M

Bir spiral dişlinin diametrini hesablamaq üçün düstur (oblik dişli dişli):

Bu, təkər dişlilərində olduğu kimi görünür, lakin spiral dişlilərdə fərqli addım diametrimiz var, buna görə də çıxıntıların çevrəsinin diametri fərqli olacaq!

Dd=Z×Mn/Cos βd=Z×Ms

Yəni dişlərin sayını modulla çoxaldırıq və meydançanın diametri boyunca diş bucağının kosinusuna bölürük və ya dişlərin sayını son modulla çarpırıq.

Son modulu müəyyənləşdiririk:

Ms=Mn/Cos βd =2A/Z1+Z2

Yəni, son modul bərabərdir - normal modul, dişli diş bucağının kosinusuna meydança diametri boyunca bölünür və ya iki mərkəzdən mərkəzə məsafəyə vurulur və kiçik təkərin dişlərinin sayına bölünür plus böyük təkərin dişlərinin sayı.

Bunu etmək üçün biz artıq mərkəzdən mərkəzə məsafəni bilməliyik, bu düsturla hesablana bilər:

A=(Z1+Z2/2Cos βd)×Mn=0,5Ms(Z1+Z2)

Yəni, kiçik təkərin dişlərinin sayı üstəgəl böyük təkərin dişlərinin sayı 2-ə bölünür, dişli dişin bucağının kosinusuna addım diametri boyunca vurulur və bütün bunlar modula və ya sayına vurulur. kiçik təkərin dişləri üstəgəl böyük təkərin dişlərinin sayı vuruldu (son modulun 0,5 dəfə).

Gördüyünüz kimi, təkər dişlisinin diametrini hesablamaq çox sadədir, lakin əyri dişli təkərin diametrini hesablamaq daha çətindir, çünki çoxlu müxtəlif komponentlər tələb olunur. Bu komponentlər həmişə mövcud deyil, bu da hesablamağı çətinləşdirir. Beləliklə, bəzi hesablamalar üçün bəzi dəqiq parametrləri bilməlisiniz, məsələn, dişli dişlərin meydançanın diametrində dəqiq (dəqiq vurğulayıram) bucağı və ya dəqiq mərkəzdən mərkəzə qədər məsafə! Bütün hesablamalar bir-birinə bağlıdır, bütün bunlar dizayn və təmir işləri zamanı dişlilərin digər hesablamaları üçün lazımdır.

Paylaşın, əlfəcinlərə əlavə edin!

zuborez.info

Geargenerator - onlayn dişli dizayneri

Bu səhifəyə daxil olmusunuzsa, yəqin ki, Gear Template Generator proqramını bilirsiniz (proqram haqqında daha çox). Bu proqram dişli parametrlərini hesablamağa imkan verir. Gear Şablon Generatoru kompüterinizdə yerli olaraq quraşdırılıb və lazımi parametrləri olan bir cüt dişlinin rəsmini yaratmağa imkan verir. (Gear Şablon Generatorunu buradan yükləyə bilərsiniz)

İndi mən Gear Şablon Generatorunun analoqu - onlayn dişli dizayneri Geargenerator haqqında danışacağam. Əslində, Geargenerator.com-u brauzerinizin ünvan çubuğuna daxil etsəniz, dizaynerin səhifəsinə aparılacaqsınız.

Proqramın ilk pəncərəsi belə görünür

Pəncərə iki hissəyə bölünür. Sol tərəf proqram parametrləri paneli və dişlilərdir. Nəticə sağ tərəfdə göstəriləcək.

Sol tərəfi nəzərdən keçirin

Şərti olaraq parametrlər dəsti ilə bir neçə bloka bölünür. Gəlin bu bloklara baxaq.

Ən yuxarıdakı Animasiya bloku dişlilərin hərəkətinin animasiyasıdır. Start/stop, sıfırlayın. Fırlanma sürətini təyin edə bilərsiniz.

Sonra Gears bloku gəlir - bu dişlilərin siyahısı və onların sayı ilə işləyir. Varsayılan olaraq onlardan dördü var. Əlavə edə, silə və ya silə bilərsiniz. Üstəlik, yeni dişli seçilmiş birinə əlavə olunacaq Bu an.

Parametrlərin növbəti bloku Qoşulma xassələridir - dişlilərin birləşdirilməsi variantlarına cavabdehdir

Sahə Ana Ötürücü #: - burada cari dişli üçün əsas dişlinin sayını (Gears siyahısından) təyin edə bilərsiniz. Varsayılan olaraq, ilk dişli sıfırdır. Bu yolla dişliləri tez bir zamanda yenidən yerləşdirə bilərsiniz.

Oxa qoşulma sahəsi: - dişlilərin qoşulma yolunu müəyyən edir. Bu qutuyu işarələsəniz, dişlilər eyni oxda birləşdiriləcək.

Qoşulma bucağı sahəsi: - dişli mərkəzinin ana dişliyə nisbətən bucağını göstərir.

İzah

Qoşulma bucağında dişli #1 mövqeyi: – 60

Qoşulma bucağında dişli #1 mövqeyi: – 85

Sonra, Dişli xüsusiyyətləri - dişlilərin öz parametrləri (dişlərin sayı, diş parametrləri və s.) Eyni blokda ən vacib düymə var - SVG-ni yükləyin - üzərinə klikləməklə SVG formatında dişli faylı yükləməyə başlayırıq.

Son blok Ekran - konstruktorun özü üçün ekran parametrləri. Siz rəng sxemini dəyişdirə, şəbəkəni və dişli çarxlardakı işarələri yandırıb/söndürə bilərsiniz.

İndi kiçik bir iş nümunəsi

Ötürücü №3 dişlərin sayını 42-yə qədər azaldın

Ötürücü №4-ü №3-ə əlavə edin (bunun üçün Gears blokunda #3-ə, sonra isə Yeni Əlavə et düyməsini sıxmalısınız)

№4 üçün göstərək ki, o, #3 ilə eyni oxda yerləşməlidir

Qoşulma bucağı parametrini göstərən #3 və #4-ə daha bir dişli əlavə edək (onları bir-birindən ayıraq)

Start/Stop düyməsini basın və animasiyaya baxın. Bu yolla, istədiyiniz dişli ardıcıllığını yığmaqla yanaşı, məhsulun gövdəsində daha da yerləşdirmək üçün dişli oxlarının yerini seçə bilərsiniz.

Bu onlayn dişli dizaynerində siz demək olar ki, bütün saat mexanizmini qura bilərsiniz (dişlilərə gəldikdə). Ötürücüləri birləşdirmək üçün kifayət qədər mürəkkəb sxemlər qurmaq mümkündür. Yalnız bir cüt dişli qura biləcəyiniz Gear Template Generator-dan fərqli olaraq. Lakin Gear Template Generator sizə dişli parametrlərini fərdiləşdirməkdə daha çox azadlıq verir.

GearGenerator yalnız SVG-yə ixrac etməyə imkan verir.

GearGenerator onlayn işləyir, quraşdırma tələb etmir və pulsuzdur.

Hər iki proqramın öz üstünlükləri var. Hansı birini seçmək sizin seçiminizdir.

Bu keçiddən istifadə edərək GearGenerator veb saytına daxil ola bilərsiniz.

mebel-sam.net.ua

Dişli diş modulu: hesablama, standart, tərif

Ötürücü ötürücü ilk dəfə qədim zamanlarda insan tərəfindən mənimsənilmişdir. İxtiraçının adı əsrlərin qaranlığında gizli qaldı. Əvvəlcə dişlilərin altı dişi var idi - buna görə də "dişli" adı. Bir çox minilliklər ərzində texnoloji tərəqqi, ötürmə dəfələrlə təkmilləşdirilmişdir və bu gün onlar demək olar ki, hər hansı bir sistemdə istifadə olunur. nəqliyyat vasitəsi velosipeddən kosmik gəmi və sualtı qayıq. Onlar həmçinin hər hansı bir dəzgah və mexanizmdə istifadə olunur; əksər dişlilər mexaniki saatlarda istifadə olunur.

Ötürücü modul nədir

Müasir dişli mexanizmlər, mexaniklər tərəfindən təxəyyül və ölçü siminin köməyi ilə hazırlanmış taxta altı dişli əcdadlarından çox uzaq bir yol keçmişdir. Ötürücülərin dizaynı xeyli mürəkkəbləşdi, fırlanma sürəti və belə dişlilər vasitəsilə ötürülən qüvvələr min dəfə artdı. Bu baxımdan onların qurulması üsulları da mürəkkəbləşmişdir. Hər bir dişli bir neçə əsas parametrlə xarakterizə olunur

• Diametr;
• dişlərin sayı;
• diş hündürlüyü;
• və bəzi başqaları.

Ən çox yönlü xüsusiyyətlərdən biri dişli moduldur. Bir alt növ var - əsas və son.

GOST 9563-60-ı yükləyin

Əksər hesablamalar əsas hesablamalardan istifadə edir. Meydança dairəsi ilə əlaqədar hesablanır və ən vacib parametrlərdən biri kimi xidmət edir.

Bu parametri hesablamaq üçün aşağıdakı düsturlardan istifadə edin:

burada t addımdır.

burada h dişin hündürlüyüdür.

Və nəhayət

burada De çıxıntıların dairəsinin diametri, z isə dişlərin sayıdır.

Ötürücü modul nədir?

Bu, dişli çarxın ən vacib parametrlərini, məsələn, addım, diş hündürlüyü, dişlərin sayı və dişli dairənin diametrini birləşdirən universal bir xüsusiyyətdir. Bu xarakteristika ötürmə sistemlərinin dizaynı ilə bağlı bütün hesablamalarda iştirak edir.

Təkər dişlilərinin parametrlərinin hesablanması üçün düstur

Bir təkər dişlisinin parametrlərini müəyyən etmək üçün bəzi ilkin hesablamalar aparmalısınız. İlkin dairənin uzunluğu π×D-ə bərabərdir, burada D onun diametridir.

Nişan hündürlüyü t başlanğıc dairəsi boyunca ölçülən bitişik dişlər arasındakı məsafədir. Bu məsafəni z dişlərinin sayına vursaq, onun uzunluğunu almalıyıq:

Transformasiyanı həyata keçirdikdən sonra alırıq:

Meydançanı pi ilə bölsək, verilmiş dişli hissəsi üçün sabit olan bir əmsal alırıq. Buna nişan modulu m deyilir.

Ötürücü modulun ölçüsü millimetrdir. Onu əvvəlki ifadə ilə əvəz etsəniz, alırsınız:

Transformasiyanı həyata keçirdikdən sonra tapırıq:

Bu, nişan modulunun fiziki mənasını nəzərdə tutur: bu, təkərin bir dişinə uyğun gələn ilkin dairənin qövsünün uzunluğunu təmsil edir. Çıxıntı dairəsinin diametri De bərabərdir

burada h' başın hündürlüyüdür.

Başın hündürlüyü m-ə bərabərdir:

Əvəzetmə ilə riyazi çevrilmələr apararaq, əldə edirik:

De=m×z+2m = m(z+2),

haradan gəlir:

Di çökəkliklərinin dairəsinin diametri De minus dişin əsasının iki hündürlüyünə uyğundur:

burada h“ diş sapının hündürlüyüdür.

Silindrik təkərlər üçün h“ 1,25 m dəyərə bərabərdir:

Bərabərliyin sağ tərəfindəki əvəzetməni yerinə yetirdikdən sonra biz:

Di = m×z-2×1.25m = m×z-2.5m;

formuluna uyğundur:

Tam Hündürlük:

və əvəzetməni yerinə yetirsək, alırıq:

h = 1m+1.25m=2.25m.

Yəni dişin başı və gövdəsi bir-birinə 1:1,25 hündürlük nisbətinə malikdir.

Növbəti vacib ölçü, diş qalınlığı s, təxminən bərabər olaraq qəbul edilir:

• tökmə dişlər üçün: 1.53m:
• freze üsulu ilə hazırlanmışlar üçün - 1,57m və ya 0,5×t

Addım t dişin s və sв boşluğunun ümumi qalınlığına bərabər olduğundan, boşluğun eni üçün düsturlar alırıq.

• tökmə dişlər üçün: sв=πm-1.53m=1.61m:
• freze üsulu ilə hazırlanmışlar üçün - sв = πm-1.57m = 1.57m

Ötürücü hissənin qalan hissəsinin dizayn xüsusiyyətləri aşağıdakı amillərlə müəyyən edilir:

• əməliyyat zamanı hissəyə tətbiq olunan qüvvələr;
• onunla qarşılıqlı əlaqədə olan hissələrin konfiqurasiyası.

Bu parametrlərin hesablanması üçün ətraflı üsullar "Maşın hissələri" və digərləri kimi universitet kurslarında verilmişdir. Dişli modul əsas parametrlərdən biri kimi onlarda geniş istifadə olunur.

Mühəndislik qrafikası üsullarından istifadə edərək dişliləri göstərmək üçün sadələşdirilmiş düsturlardan istifadə olunur. Mühəndislik arayış kitablarında və dövlət standartlarında tipik dişli ölçüləri üçün hesablanmış xarakterik dəyərləri tapa bilərsiniz.

İlkin məlumatlar və ölçmələr

Təcrübədə mühəndislər tez-tez onu təmir etmək və ya dəyişdirmək üçün real həyatda olan dişlinin modulunu təyin etmək vəzifəsi ilə qarşılaşırlar. Eyni zamanda, bu hissə üçün, eləcə də daxil olduğu bütün mexanizm üçün dizayn sənədləri tapıla bilməz.

Ən sadə üsul qaçış üsuludur. Xüsusiyyətləri məlum olan bir dişli götürün. Onu sınaqdan keçirilən hissənin dişlərinə daxil edin və onu yuvarlamağa çalışın. Cütlük məşğul olarsa, onların addımı üst-üstə düşür. Əgər yoxsa, seçimi davam etdirin. Spiral kəsici üçün meydançaya uyğun bir kəsici seçin.

Bu əsas qayda kiçik dişlilər üçün yaxşı işləyir.

Onlarla, hətta yüzlərlə kiloqram ağırlığında olan böyüklər üçün bu üsul fiziki cəhətdən mümkün deyil.

Hesablama nəticələri

Daha böyük ölçülər və hesablamalar tələb olunacaq.

Məlum olduğu kimi, modul çıxıntıların dairəsinin diametrinin dişlərin sayına və ikiyə bölünməsinə bərabərdir:

Hərəkətlərin ardıcıllığı aşağıdakı kimidir:

• diametrini kaliper ilə ölçün;
• dişləri saymaq;
• diametrini z+2-yə bölün;
• Nəticəni ən yaxın tam ədədə yuvarlaqlaşdırın.

Bu üsul həm düz, həm də spiral dişlilər üçün uyğundur.

Spiral dişli çarxın və dişlinin parametrlərinin hesablanması

Spiral dişli dişlinin ən vacib xüsusiyyətləri üçün hesablama düsturları təkan dişli üçün düsturlarla üst-üstə düşür. Əhəmiyyətli fərqlər yalnız güc hesablamaları zamanı yaranır.

Səhv tapsanız, lütfən, mətn parçasını seçin və Ctrl+Enter düymələrini basın.

stankiexpert.ru

Excel-də dişlilərin hesablanması

Silindrik involvent dişli ötürücüsünün tam və dəqiq dizayn hesablanması üçün bilmək lazımdır: dişli nisbəti, vallardan birində fırlanma momenti, vallardan birinin fırlanma sürəti, transmissiyanın ümumi maşın işləmə müddəti, ...

Ötürücü növü (şaft, spiral və ya şevron), ötürmə növü (xarici dişli və ya daxili ilə), yük cədvəli (iş rejimi - maksimum yüklərin vaxtının bir hissəsi), dişli və təkərin materialı və istilik müalicəsi, ötürücü sxem sürət qutusu və ümumi sürücü dövrəsində.

Yuxarıdakı ilkin məlumatlara əsasən, çoxsaylı cədvəllərin, müxtəlif diaqramların, əmsalların, düsturların köməyi ilə dişli ötürücünün əsas parametrləri müəyyən edilir: mərkəz məsafəsi, modul, diş bucağı, dişli və təkər dişlərinin sayı, eni üzük dişliləri dişlilər və təkərlər.

Ətraflı hesablama alqoritmi təxminən əlli semantik proqram addımını ehtiva edir! Eyni zamanda, işləyərkən tez-tez bir neçə addım geri çəkilməli, əvvəllər qəbul edilmiş qərarları ləğv etməli və yenidən geri qayıtmalı ola biləcəyinizi anlayaraq yenidən irəli getməli olursunuz. Bu cür zəhmətkeş iş nəticəsində tapılan mərkəz məsafəsinin və modulun hesablanmış dəyərləri hesablamaların sonunda standart seriyadan ən yaxın böyük dəyərə yuvarlaqlaşdırılmalıdır...

Yəni, saydılar və saydılar və sonda - "bang" - və nəticələr sadəcə olaraq 15...20% artdı...

Tələbələr “Maşın hissələri” mövzusunda hazırladıqları kurs layihəsində bu cür hesablamalar aparmalıdırlar! Mühəndisin real həyatında məncə, bu, həmişə məsləhət deyil.

Diqqətinizə çatdırdığım məqalədə dişli ötürmənin dizayn hesablamasını necə tez və praktikada məqbul bir dəqiqliklə yerinə yetirəcəyinizi söyləyəcəyəm. Dizayn mühəndisi kimi işləyərkən, gücü hesablamaların yüksək dəqiqliyi tələb olunmadığı zaman aşağıda göstərilən alqoritmdən işimdə tez-tez istifadə edirdim. Bu, bir dişli fərdi olaraq istehsal olunduqda, bəzi həddindən artıq təhlükəsizlik marjası ilə dişli cütünün dizaynı və istehsalı daha asan, daha sürətli və daha ucuz olduqda baş verir. Təklif olunan hesablama proqramından istifadə edərək, əldə edilən nəticələri, məsələn, başqa bir oxşar proqramdan istifadə edərək asanlıqla və tez yoxlaya və ya "əl ilə" hesablamaların düzgünlüyünü yoxlaya bilərsiniz.

Əslində, bu məqalə müəyyən dərəcədə "Araba sürücüsünün hesablanması" yazısında başlayan mövzunun davamıdır. Orada hesablamanın nəticələri belə idi: sürücü dişli nisbəti, təkər şaftına endirilən hərəkətə qarşı müqavimətin statik momenti və statik mühərrik gücü. Bizim hesablamalarımız üçün onlar ilkin məlumatların bir hissəsi olacaqlar.

Biz MS Excel-də silindrik dişli ötürücünün dizayn hesablamasını həyata keçirəcəyik.

Başlayın. Nəzərə alın ki, bütün dişli çarxlar üçün material HRC 30...36 sərtliyi olan Steel40X və ya Steel45 (dişli üçün - “daha ​​sərt”, təkər üçün - “daha ​​yumşaq”, lakin bu diapazonda) və icazə verilən təmas gərginlikləri [σH”dir. ] = 600 MPa. Praktikada bu, ən çox yayılmış və əlçatan material və istilik müalicəsidir.

Nümunədə hesablama spiral dişli üçün aparılacaq. Ötürücü transmissiyanın ümumi diaqramı aşağıdakı şəkildə göstərilmişdir.

Excel-i işə salaq. Açıq yaşıl və firuzəyi rəngli xanalara orijinal məlumatları və istifadəçi tərəfindən müəyyən edilmiş (qəbul edilmiş) hesablama məlumatlarını yazırıq. Açıq sarı dolgu olan hüceyrələrdə hesablama nəticələrini oxuyuruq. Açıq yaşıl rəngli xanalar dəyişməyə daha az həssas olan mənbə məlumatlarını ehtiva edir.

Hüceyrələri orijinal məlumatlarla doldurun:

1. Ötürmə səmərəliliyinin səmərəliliyini yazırıq (bu, evolyut dişlinin səmərəliliyi və iki cüt yuvarlanan rulmanların səmərəliliyidir)

D3 xanasına: 0,931

2. Ötürülmə növündən asılı olaraq K inteqral əmsalının qiyməti yazılır (D4 xanasına qeydə baxın)

D4 xanasına: 11.5

3. D5 xanasına qeyddə tövsiyə olunan diapazondan dərəcə ilə dişlərin meyl bucağını (ilkin) bп seçin və daxil edin.

D5 xanasına: 15.000

4. İlkin hesablamalarda müəyyən edilmiş dişli nisbəti yuxarı yazılır

D6 xanasına: 4.020

5. P1 yüksək sürətli ötürmə şaftında gücü Vat ilə qeyd edin

D7 xanasına: 250

6. Yüksək sürətli şaftın fırlanma sürətini n1 dəqiqədə dövrə ilə daxil edin

D8 xanasına: 1320

Ötürücü hesablama proqramı dizayn parametrlərinin ilk blokunu istehsal edir:

7. Yüksək sürətli şaftda T1 fırlanma anı metrdə Nyutonla

D9 xanasında: =30*D7/(PI()*D8)=1.809

T1=30*P1/(3.14*n1)

8. Aşağı sürətli ötürücü şaft P2-də vattda güc

D10 xanasında: =D7*D3=233

9. Aşağı sürətli şaftın fırlanma sürəti n2 dəqiqədə dövrlərlə

D11 xanasında: =D8/D6=328

10. Nyutonda T2 aşağı sürətli şaftda fırlanma anı metrə vurulur

D12 xanasında: =30*D10/(PI()*D11)=6.770

T2=30*P2/(3.14*n2)

11. Ötürücü d1р çarxının addım dairəsinin millimetrlə hesablanmış diametri

D13 xanasında: =D4*(D12*(D6+1)/D6)^0,33333333=23,427

d1р=K*(T2*(yuxarı+1)/yuxarı)^0,33333333

12. Təkərin addım dairəsinin təxmini diametri d2р millimetrlə

D14 xanasında: =D13*D6=94,175

13. Maksimum dizayn modulu m(max)r millimetrlə

D15 xanasında: =D13/17*COS (D5/180*PI())=1,331

m(maks)р=d1р/17*cos(bп)

14. İşlənmənin minimum dizayn modulu m(min)r millimetrlə

D16 xanasında: =D15/2 =0,666

m(min)р=m(max)р/2

15. Yuxarıda hesablanmış dəyərlər diapazonundan və B17 xanasına qeyddə verilmiş standart seriyadan nişan modulunu m seçin və yazın.

16. Halqa dişlisinin təxmini eni b2р millimetrlə

D18 xanasında: =D13*0,6=14,056

17. Halqa dişli b2 enini millimetrlə yuvarlaqlaşdırın və daxil edin

D19 xanasına: 14,000

18. Proqram b1 dişli çarxının halqa dişlisinin enini millimetrlə müəyyən edir

D21 xanasında: =D13*COS (D5/180*PI())/D17 =18,1

z1р=d1р*cos(bп)/m

20. Ötürücü dişlərin sayı z1 üçün yuxarıdakı dəyəri yuvarlaqlaşdırın və yazın

D23 xanasında: =D22*D6 =76,4

22. Təkərin yuvarlaqlaşdırılmış diş sayını z2 yazırıq

D24 xanasına: 77

23. Ötürücü nisbətini (son) u hesablama ilə təyin edirik

D25 xanasında: =D24/D22=4,053

24. Son dişli nisbətinin ilkin deltadan sapmasını faizlə hesablayırıq və onu D26 xanasına qeyddə verilmiş icazə verilən dəyərlərlə müqayisə edirik.

D26 xanasında: =(D25/D6-1)*100=0,81

D27 xanasında: =D17*(D22+D24)/(2*COS (D5/180*PI())=62.117

awр=m*(z1+z2)/(2*cos(bп))

26. Dəyirmi böyük tərəf D28 xanasına qeyddə verilmiş standart seriyaya uyğun olaraq dişli qatarın mərkəz məsafəsinin hesablanmış dəyərini millimetrlə aw mərkəzi məsafəsini daxil edin.

D28 xanasına: 63.000

27. Nəhayət, proqram dişli dişin b bucağını dərəcələrlə müəyyən edir

D27 xanasında: =IF(D5=0;0;ACOS (D17*(D22+D24)/(2*D28))/PI()*180)=17.753

b=arccos(m*(z1+z2)/(2*aw))

Beləliklə, sadələşdirilmiş bir sxemdən istifadə edərək silindrik dişli ötürmənin dizayn hesablamasını həyata keçirdik, məqsədi göstərilən gücə əsaslanaraq əsas ölçülü parametrləri müəyyən etmək idi.

REST-i belə yükləmək olar... - parollar yoxdur!

Şərhlərinizi görməyə şad olaram, əziz oxucular.

Əsas üçün

Oxşar mövzulu məqalələr

Rəylər

al-vo.ru

Poli-V-kəmər üçün kəmər ötürücü kasnakların diametrlərinin hesablanması. Onlayn kalkulyator. :: AutoMotoGarage

Elektrik mühərrikinin yenidən qurulması üzrə işlər yekunlaşmaq üzrədir. Maşının kəmər ötürücü kasnaklarını hesablamağa başlayaq. Kəmər ötürücüləri haqqında bir az terminologiya.

Əsas ilkin məlumatlarımız üç dəyər olacaq. Birinci dəyər elektrik mühərrikinin rotorunun (valının) fırlanma sürəti 2790 rpm-dir. İkinci və üçüncü, ikincil şaftda əldə edilməli olan sürətlərdir. Bizi iki reytinq maraqlandırır: 1800 və 3500 rpm. Buna görə də, iki mərhələli kasnak edəcəyik.

Qeyd! Üç fazalı elektrik mühərrikini işə salmaq üçün biz bir tezlik çeviricisini istifadə edəcəyik, beləliklə hesablanmış fırlanma sürətləri etibarlı olacaqdır. Mühərrik kondansatörlərdən istifadə edərək işə salınarsa, rotorun sürəti nominal dəyərdən aşağıya doğru fərqlənəcəkdir. Və bu mərhələdə düzəlişlər etməklə səhvi minimuma endirmək mümkündür. Ancaq bunun üçün mühərriki işə salmalı, takometrdən istifadə etməli və şaftın cari fırlanma sürətini ölçməli olacaqsınız.

Məqsədlərimiz müəyyən edildi, gəlin kəmər növünü seçməyə və əsas hesablamaya keçək. İstehsal olunan kəmərlərin hər biri üçün növündən asılı olmayaraq (V-kəmər, poli-V-kəmər və ya digər) bir sıra var. əsas xüsusiyyətlər. Müəyyən bir dizaynda istifadənin rasionallığını müəyyən edən. Əksər layihələr üçün ideal seçim serpantin kəmərindən istifadə etməkdir. Konfiqurasiyasına görə adını policuneiforma aldı; bütün uzunluğu boyunca yerləşən uzun qapalı yivlərə bənzəyir. Kəmərin adı yunanca çoxlu mənasını verən "poli" sözündəndir. Bu şırımlar da fərqli adlanır - qabırğalar və ya axınlar. Onların sayı üçdən iyirmiyə qədər ola bilər.

Poly-V-kəmər V-kəmərlə müqayisədə bir çox üstünlüklərə malikdir, məsələn:

• Yaxşı elastiklik sayəsində kiçik kasnaklarda işləmək mümkündür. Kəmərdən asılı olaraq, minimum diametri ondan on iki millimetrə qədər ola bilər;
• kəmərin yüksək dartma qabiliyyəti, buna görə də işləmə sürəti saniyədə 60 metrə çata bilər, V-kəmər üçün saniyədə 20, maksimum 35 metr;
• Poli V-kəmərin düz kasnağa 133°-dən çox bükülmə bucağı ilə yapışma qüvvəsi təxminən yivli kasnağa bərabərdir və sarma bucağı artdıqca yapışma qüvvəsi daha yüksək olur. Buna görə də, dişli nisbəti üçdən çox və kasnağın kiçik bucağı 120 ° -dən 150 ° -ə qədər olan sürücülər üçün düz (yivsiz) daha böyük kasnak istifadə edilə bilər;
• Kəmərin yüngül çəkisi sayəsində vibrasiya səviyyələri xeyli aşağıdır.

Multi-V kəmərlərin bütün üstünlüklərini nəzərə alaraq, dizaynlarımızda bu tipdən istifadə edəcəyik. Aşağıda ən çox yayılmış V-kəmərlərin (PH, PJ, PK, PL, PM) beş əsas bölməsinin cədvəli verilmişdir.

Bölmədə poli-V-kəmər elementlərinin sxematik təyinatının çəkilməsi.

Həm kəmər, həm də əks kasnak üçün kasnakların istehsalı üçün xüsusiyyətləri olan müvafiq cədvəl var.

Kasnağın minimum radiusu təsadüfi olaraq təyin edilmir, bu parametr kəmərin xidmət müddətini tənzimləyir. Minimum diametrdən daha böyük bir tərəfə bir az yayınsanız yaxşı olar. Müəyyən bir tapşırıq üçün "RK" tipli ən çox yayılmış kəməri seçdik. Bu tip kəmər üçün minimum radius 45 millimetrdir. Bunu nəzərə alaraq, biz də mövcud iş parçalarının diametrləri üzərində quracağıq. Bizim vəziyyətimizdə 100 və 80 millimetr diametrli boşluqlar var. Kasnakların diametrlərini onlara uyğunlaşdıracağıq.

Gəlin hesablamağa başlayaq. Gəlin ilkin məlumatları bir daha təqdim edək və məqsədlərimizi qeyd edək. Elektrik mühərrikinin şaftının fırlanma sürəti 2790 rpm-dir. "RK" tipli poli-V-kəmər. Onun üçün tənzimlənən kasnağın minimum diametri 45 millimetr, neytral təbəqənin hündürlüyü 1,5 millimetrdir. Lazımi sürətləri nəzərə alaraq optimal kasnak diametrlərini təyin etməliyik. İkinci dərəcəli şaftın birinci sürəti 1800 rpm, ikinci sürəti 3500 rpm-dir. Nəticədə, iki cüt kasnak alırıq: birincisi 2790 ilə 1800 rpm, ikincisi 2790 ilə 3500. İlk növbədə, hər bir cütün dişli nisbətini tapaq.

Ötürücü nisbətini təyin etmək üçün formula:

, burada n1 və n2 milin fırlanma sürətləridir, D1 və D2 kasnağın diametrləridir.

Birinci cüt 2790 / 1800 = 1,55 İkinci cüt 2790 / 3500 = 0,797

, burada h0 kəmərin neytral təbəqəsidir, yuxarıdakı cədvəldən bir parametrdir.

D2 = 45x1,55 + 2x1,5x(1,55 – 1) = 71,4 mm

Hesablamaların asanlığı və optimal kasnak diametrlərinin seçilməsi üçün onlayn kalkulyatordan istifadə edə bilərsiniz.

Kalkulyatordan istifadə qaydaları. Əvvəlcə ölçü vahidlərini təyin edək. Sürətdən başqa bütün parametrlər millimetrlə, sürət dəqiqədə inqilablarla göstərilir. "Neytral kəmər təbəqəsi" sahəsinə yuxarıdakı cədvəldən parametri, "PK" sütununu daxil edin. 1,5 millimetrə bərabər h0 dəyərini daxil edin. Növbəti sahədə elektrik mühərriki şaftının fırlanma sürətini 2790 rpm-ə təyin etdik. Elektrik mühərrikinin kasnağının diametri sahəsində müəyyən bir kəmər növü üçün minimum tənzimlənən dəyəri daxil edin, bizim vəziyyətimizdə 45 millimetrdir. Sonra, idarə olunan şaftın dönməsini istədiyimiz sürət parametrini daxil edirik. Bizim vəziyyətimizdə bu dəyər 1800 rpm-dir. İndi etməli olduğunuz şey "Hesabla" düyməsini sıxmaqdır. Sahəyə görə əks kasnağın diametrini alacağıq və 71,4 millimetrdir.

Qeyd: Düz kəmər və ya V-kəmər üçün qiymətləndirmə hesablamasını aparmaq lazımdırsa, o zaman "ho" sahəsində "0" dəyərini təyin etməklə kəmərin neytral təbəqəsinin dəyərini nəzərə almamaq olar.

İndi biz (lazım olduqda və ya tələb olunarsa) kasnakların diametrlərini artıra bilərik. Məsələn, bu, sürücü kəmərinin xidmət müddətini artırmaq və ya kəmər-kasnak cütünün yapışma əmsalını artırmaq üçün lazım ola bilər. Həmçinin, böyük kasnaklar bəzən volan funksiyasını yerinə yetirmək üçün qəsdən hazırlanır. Ancaq indi boşluqlara mümkün qədər uyğunlaşmaq istəyirik (diametri 100 və 80 millimetr olan boşluqlarımız var) və buna görə özümüz üçün optimal kasnaq ölçülərini seçəcəyik. Dəyərlərin bir neçə təkrarlanmasından sonra, ilk cüt üçün aşağıdakı diametrləri D1 - 60 millimetr və D2 - 94,5 millimetrə təyin etdik.

D2 = 60x1,55 + 2x1,5x(1,55 – 1) = 94,65 mm

İkinci cüt üçün D1 – 75 millimetr və D2 – 60 millimetr.

D2 = 75x0,797 + 2x1,5x(0,797 – 1) = 59,18 mm

Kasnaklar haqqında əlavə məlumat:

Biz ilk təcrübələrimizə başlamışıq və artıq materialın ilk hissəsini hazırlamışıq: Kəmər sürücüsü testi. Poli V-kəmər. Onlar həmçinin maarifləndirici qısametrajlı videofilm təqdim ediblər.

Poli-V-kəmər üçün kəmər ötürücü kasnakların diametrlərinin hesablanması. Onlayn kalkulyator.

V-kəmərdən istifadə edərək kəmər ötürücü kasnakların diametrlərinin hesablanması. Onlayn kalkulyator.

Kəmər ötürücü kasnakların diametrlərinin düz idarə olunan çarxdan istifadə edərək hesablanması. Onlayn kalkulyator.

Sürücü poli-V-kəmərinin uzunluğunun hesablanması. Onlayn kalkulyator.

Sürücü V-kəmərinin uzunluğunun hesablanması. Onlayn kalkulyator.

Poli-V-kəmər üçün gərginlik çarxının hesablanması və seçilməsi

V-kəmər üçün gərmə çarxının hesablanması və seçilməsi

Poli-V-kəmər üçün kasnağın itilənməsi

Kəmər sürücü testi. Poli V-kəmər. İlk transfer.

Bütün hallar üçün onlayn kalkulyatorlar, sizə tanış olmağı tövsiyə edirik:

Benzin üçün yağ miqdarının hesablanması,

Yanacaq qarışığı üçün yağın hesablanması - həcm işarəsi olmayan konteyner,

Ampermetrin şunt müqavimətinin hesablanması,

Onlayn kalkulyator - Ohm qanunu (cari, gərginlik, müqavimət) + Güc,

Toroidal maqnit nüvəsi olan bir transformatorun hesablanması,

Zirehli maqnit nüvəsi olan transformatorun hesablanması.

automotogarage.ru

Ötürücülərin hesablanması və çəkilməsi üçün proqram. DİŞLİ ŞABLON GENERATÖRÜ

Əgər siz fanerdən müxtəlif məmulatlar hazırlamaqla maraqlanırsınızsa, o zaman İnternetdə çox güman ki, müxtəlif hərəkət mexanizmlərinə (müxtəlif dişlilərdən ibarət) rast gəlmisiniz/görmüsünüz. Məsələn, mərmər maşınları və ya bu kontrplak təhlükəsizdir:

Bu seyf haqqında ətraflı məlumatı bu videoda görə bilərsiniz:

Dişli dişlilər, iki paralel val arasında hərəkəti ötürən ən asan vizuallaşdırılan ümumi dişlilərdir. Formalarına görə onlar təkər dişli növü kimi təsnif edilirlər. Ötürücü dişlərin səthləri quraşdırılmış şaftların oxlarına paralel olduğundan, eksenel istiqamətdə heç bir ox qüvvəsi yaranmır. Üstəlik, istehsal asanlığı səbəbiylə bu mexanizmlər ilə edilə bilər yüksək dərəcə dəqiqlik. Digər tərəfdən, şpurların asanlıqla səs-küy yaratma dezavantajı var.

Ümumiyyətlə, iki dişli bir şəbəkədə olduqda, daha çox dişli dişli "pinion", daha az dişli digərinə isə "pinion" deyilir. Son illərdə təzyiq bucağı adətən 20 dərəcə təyin edilir. Ticarət avadanlıqlarında diş profili kimi involyut əyrisinin ən çox yayılmış hissəsi istifadə olunur.

Şübhəsiz ki, belə bir seyfin təsvirlərini tapmaq istərdiniz. Onu yaradın və ya layihələrinizdə onun mexanizmləri üçün ideyalardan istifadə edin. Bu seyfin müəllifi öz məhsullarını satdığı üçün onun rəsmləri yerləşdirməsi ehtimalı azdır.

Ancaq bu, üzülmək üçün bir səbəb deyil. Bu cür mexanizmləri özünüz dizayn edə bilərsiniz. Bunun üçün isə 3D modelləşdirmə proqramlarında xüsusi biliyə ehtiyacınız yoxdur. Ötürücülərin necə işləməsi və GEAR TEMPLATE GENERATOR proqramları haqqında kifayət qədər ümumi məlumat

Təkər dişliləri ilə məhdudlaşmasa da, ötürücü dişlilər mərkəzdəki məsafəni bir az tənzimləmək və ya dişli dişləri gücləndirmək lazım olduqda istifadə olunur. Onlar istehsal mərhələsində plitə aləti adlanan dişli kəsici alətlə dişli arasındakı məsafənin tənzimlənməsi yolu ilə hazırlanır. Kəsmə müsbət olduqda, dişli çarxın əyilmə gücü artır və mənfi kəsmə mərkəzi məsafəni bir qədər azaldır.

Boşluq, iki dişli şəbəkəli olduqda və dişlilərin hamar şəkildə fırlanması üçün lazım olduqda dişlər arasında bir oyundur. Boşluq çox yüksək olduqda, vibrasiya və səs-küyün artması ilə nəticələnir, boşluq çox aşağı olduqda, yağlama olmaması səbəbindən diş çatışmazlığı ilə nəticələnir.

Bunu necə edəcəyinizi sizə xəbər verəcəyəm. Ancaq əvvəlcə müəllif hüquqları haqqında bir az. Bu proqramı İnternetdə pulsuz olaraq tapdım. Müəllifin saytında proqramın daha yeni versiyası var ki, bu da pul tələb edir. Daha təkmil funksionallığa malikdir. Güman edirəm ki, proqramın tapdığım versiyası pulsuz paylanıb. Əgər belə deyilsə, zəhmət olmasa, mənə bildirin və mən proqramı saytımdan siləcəyəm.

Başqa sözlə, onlar dişlərinin forması kimi involyut əyrinin bir hissəsini istifadə edən involyut dişlilərdir. Ümumiyyətlə, involvent forması, digər şeylərlə yanaşı, kiçik mərkəz məsafəsi səhvlərini udmaq qabiliyyətinə, asanlıqla düzəldilmiş istehsal alətlərinin istehsalı asanlaşdırmasına, qalın diş kökləri onu möhkəmləməsinə və s. diş forması tez-tez dişlərin hündürlüyü ilə göstərildiyi kimi, dişli çarxın rəsmində spesifikasiya kimi təsvir olunur.

Beləliklə, siz GEAR TEMPLATE GENERATOR-u işə saldıqdan sonra bu pəncərəni görəcəksiniz

Proqram interfeysində standart yuxarı menyu, nəticələri vizual göstərmək üçün bir sahə, aşağıdakı nişanlar və müxtəlif seçim və parametrləri təyin etmək üçün sahələr var.

Standart tam dərinlikli dişlərə əlavə olaraq, qabaqcıl diş əlavələri və profilləri var. Bu məqalə icazə ilə çoxaldılır. Masao Kubota, Haguruma Nyumon, Tokio: Omsha, MMC. Diş forması dişlilər adətən şafta perpendikulyar olan kəsikdə düz əyri kimi göstərilir. Buna görə bir pilləli silindr əvəzinə bir addım dairəsi istifadə olunur. İki meydança dairəsinin təmas nöqtəsi meydança nöqtəsi adlanır. Meydança nöqtəsi dairələrin iki istiqamətinin yuvarlanan kontakta toxunduğu nöqtədir ki, dişlilər arasında nisbi hərəkəti olmayan nöqtə və ya başqa sözlə, nisbi hərəkətin ani mərkəzidir.

GEAR TEMPLATE GENERATOR eyni anda yalnız iki "element" üçün planlar qurur. Bu, dişli dişli (müxtəlif variantlar), dişli düz dişli parça və ya dişli zəncir ola bilər.

westix.ru

Ötürücü modulu necə tapmaq olar? Excel-də hesablama.

Hər hansı bir mexanizmin və ya maşının sürət qutusundakı dişli çarx və ya dişli xarab olduqda, yeni təkər və / və ya dişli düzəltmək üçün "köhnə" hissədən, bəzən isə zibil parçalarından istifadə edərək rəsm yaratmaq lazımdır. Bu məqalə onlar üçün faydalı olacaq...

Uğursuz hissələrin iş təsvirləri olmadıqda dişliləri kim bərpa etməlidir?

Adətən, bir dönər və dəyirmançı üçün bütün lazımi ölçülər bir kaliper ilə ölçmələrdən istifadə etməklə əldə edilə bilər. Daha çox tələb edir yaxın diqqət, sözdə cütləşmə ölçüləri - montajın digər hissələri ilə əlaqəni müəyyən edən ölçülər - təkərin quraşdırıldığı şaftın diametri və şaftın açarının və ya açar yolunun ölçüsü ilə müəyyən edilə bilər. Vəziyyət dişli freze maşınının parametrləri ilə daha mürəkkəbdir. Bu yazıda biz yalnız dişli modulu müəyyən etməyəcəyik, köhnəlmiş dişli və təkər nümunələrinin ölçmə nəticələrinə əsasən üzük dişlilərinin bütün əsas parametrlərini təyin etmək üçün ümumi proseduru təsvir etməyə çalışacağam.

Rutin və bəzən çətin hesablamaları tez yerinə yetirməyə kömək edəcək bir kaliper, meylölçən və ya heç olmasa bir iletki, xətkeş və MS Excel proqramı ilə "silahlanır" və işə başlayırıq.

Həmişə olduğu kimi, mən nümunələrdən istifadə edərək mövzunu əhatə edəcəyəm, bunun üçün əvvəlcə xarici dişli ilə silindrik təkər dişlisini, sonra isə spiral dişlini nəzərdən keçirəcəyik.

Bu saytdakı bir neçə məqalə dişli ötürücülərin hesablamalarına həsr edilmişdir: “Dişli ötürücüsünün hesablanması”, “Ötürücü transmissiyanın həndəsəsinin hesablanması”, “Dişli çarxın ümumi normalının uzunluğunun hesablanması”. Onlar bu məqalədə istifadə olunan parametrləri göstərən şəkillərdən ibarətdir. Bu məqalə mövzunu davam etdirir və təmir-bərpa işləri zamanı hərəkətlərin alqoritmini, yəni dizayn işlərinə əks olan işləri aşkar etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Hesablamalar MS Excel proqramında və ya Open Office paketindən OOo Calc proqramında aparıla bilər.

Bu bloqdakı məqalələrdə istifadə olunan Excel vərəq xanalarının formatlaşdırılması qaydaları haqqında "Bloq haqqında" səhifəsində oxuya bilərsiniz.

Təkər ötürücüsünün təkər və dişli parametrlərinin hesablanması.

Başlanğıcda, dişli çarxın və dişli çarxın involyut diş profillərinə sahib olduğunu və GOST 13755-81 uyğun olaraq orijinal konturun parametrləri ilə istehsal edildiyini güman edirik. Bu GOST 1 mm-dən böyük modullar üçün ilkin konturun üç əsas (tapşırığımız üçün) parametrlərini tənzimləyir. (1 mm-dən az modullar üçün ilkin kontur GOST 9587-81-də göstərilmişdir; 1 mm-dən az modullar yalnız kinematik, yəni güc ötürülmələrində istifadə edilməməsi tövsiyə olunur.)

Ötürücü parametrləri düzgün hesablamaq üçün həm dişlilərin, həm də təkərlərin ölçülməsi lazımdır!

İlkin məlumatlar və ölçmələr:

Excel-də cədvəli orijinal konturun parametrləri ilə doldurmağa başlayırıq.

1. Orijinal konturun α profil bucağını dərəcələrlə yazırıq

D3 xanasına: 20

2. Diş başının hündürlüyü əmsalını daxil edin ha*

D4 xanasına: 1

3. Transmissiyanın radial boşluq əmsalı c* daxil edilir

D5 xanasına: 0,25

SSRİ və Rusiyada ümumi maşınqayırmada dişli çarxların 90%-i məhz bu parametrlərlə istehsal olunurdu ki, bu da vahid dişli kəsici alətdən istifadə etməyə imkan verirdi. Əlbəttə ki, Novikov dişli ilə dişlilər istehsal edildi və avtomobil sənayesində xüsusi ilkin konturlar istifadə edildi, lakin hələ də əksər dişlilər GOST 13755-81-ə uyğun olaraq konturla hazırlanmış və istehsal edilmişdir.

4. Təkər dişlərinin növü (dişli tip) T yazılır

D6 xanasına: 1

T=1 – təkərdə xarici dişlərlə

T=-1 – təkərdə daxili dişlərlə (daxili dişli ilə ötürücü)

5. Ötürücü qutunun korpusu boyunca mərkəzdən oxa ötürmə məsafəsini aw ilə ölçürük və dəyəri daxil edirik.

D7 xanasına: 80.0

Bir sıra dişli aralıqları standartlaşdırılıb. Ölçülmüş dəyəri C7 xanasındakı qeyddə göstərilən sıradakı dəyərlərlə müqayisə edə bilərsiniz. Təsadüf lazım deyil, amma ehtimalı yüksəkdir.

6-9. Ötürücü parametrlər: dişlərin sayı z1, dişlərin üst və alt hissələrinin diametri da1 və df1 mm, üstlərin səthində dişlərin maillik bucağı βa1 dərəcə ilə hesablanır və üzərində kaliper və meylölçən ilə ölçülür. orijinal nümunə və müvafiq olaraq yazılır

D8 xanasına: 16

D9 xanasına: 37.6

D10 xanasına: 28.7

D11 xanasına: 0.0

10-13. Təkər parametrləri: dişlərin sayı z2, dişlərin zirvələrinin və vadilərinin diametri da2 və df2 mm, zirvələrin silindrindəki dişlərin meyl açısı βa2 dərəcə ilə eyni şəkildə müəyyən edilir - orijinal təkər nümunəsindən istifadə edərək - və uyğun olaraq yazılmışdır

D12 xanasına: 63

D13 xanasına: 130.3

D14 xanasına: 121.4

D11 xanasına: 0.0

Diqqət edin: βa1 və βa2 dişlərin meyl bucaqları dişlərin yuxarı hissəsinin silindrik səthlərində ölçülən bucaqlardır!!!

Diametrləri mümkün qədər dəqiq ölçürük! Dişləri bərabər sayda olan təkərlər üçün ucları sıxışdırılmadıqda bu daha asandır. Tək sayda dişli təkərlər üçün ölçmə apararkən unutmayın ki, kaliper tərəfindən göstərilən ölçülər çıxıntıların həqiqi diametrlərindən bir qədər kiçikdir!!! Bir neçə ölçmə aparırıq və ən etibarlı dəyərləri öz nöqteyi-nəzərimizdən cədvələ yazırıq.

Hesablama nəticələri:

14. Nişan modulunun ilkin dəyərləri müvafiq olaraq dişli m1 və dişli m2-nin mm-də ölçülməsinin nəticələrinə əsasən müəyyən edilir.

D17 xanasında: =D9/(D8/COS (D20/180*PI())+2*D4)=2.089

m1=da1/(z1/cos (β1)+2*(ha*))

və D18 xanasında: =D13/(D12/COS (D21/180*PI())+2*D4)=2.005

m2=da2/(z2/cos (β2)+2*(ha*))

Ötürücü modul həm dişlərin ölçülərini, həm də təkər və dişli çarxın ümumi ölçülərini təyin edən universal miqyas amili rolunu oynayır.

Alınan dəyərləri bir hissəsi C19 xanasına qeyddə verilmiş standart modul seriyasındakı dəyərlərlə müqayisə edirik.

Nəticədə hesablanmış dəyərlər, bir qayda olaraq, standart seriyanın dəyərlərindən birinə çox yaxındır. Ötürücü və dişli m-nin istədiyiniz modulunun mm-də bu dəyərlərdən birinə bərabər olduğunu fərz edirik və onu daxil edirik.

D19 xanasına: 2000

15. Diş bucağının ilkin dəyərləri müvafiq olaraq dişli β1 və dişli β2 ölçülərinin nəticələrinə əsasən müəyyən edilir.

D20 xanasında: =ASIN (D8*D19/D9*TAN (D11/180*PI()))=0.0000

β1=arksin (z1*m*tg (βa1)/da1)

və D21 xanasında: =ASIN (D12*D19/D13*TAN (D15/180*PI()))=0.0000

β2=arksin (z2*m*tg (βa2)/da2)

Dişlərin β dərəcə ilə istədiyiniz meyl bucağının ölçülmüş və yenidən hesablanmış dəyərlərə bərabər olduğunu fərz edirik və yazın.

D22 xanasına: 0,0000

16. Bərabərləşdirmə yerdəyişmə əmsalının ilkin dəyərləri müvafiq olaraq dişli Δy1 və dişli Δy2 ölçmələrinin nəticələrinə əsasən hesablanır.

D23 xanasında: =2*D4+D5- (D9-D10)/(2*D19)=0.025

Δy1=2*(ha*)+(c*) - (da1-df1)/(2*m)

və D24 xanasında: =2*D4+D5- (D13-D14)/(2*D19)= 0,025

Δy2=2*(ha*)+(c*) - (da2- df2)/(2*m)

Alınan hesablanmış dəyərləri təhlil edirik və bərabərləşdirmə yerdəyişmə əmsalının Δy dəyərinə dair qərarı yazırıq.

D25 xanasına: 0,025

17.18. Ötürücü d1 və d2 dişlilərinin diametrləri mm-də müvafiq olaraq hesablanır

D26 xanasında: =D19*D8/COS (D22/180*PI())=32.000

və D27 xanasında: =D19*D12/COS (D22/180*PI())=126,000

19. Meydança məsafəsini a mm ilə hesablayın

D28 xanasında: =(D27+D6*D26)/2=79,000

20. Profil bucağı αt dərəcə ilə hesablanır

D29 xanasında: =ATAN (TAN (D3/180*PI())/COS (D22/180*PI()))/PI()*180=20.0000

αt=arctg(tg (α)/cos(β))

21. Nişan bucağını αtw dərəcə ilə hesablayın

D30 xanasında: =ACOS (D28*COS (D29/180*PI())/D7)/PI()*180=21,8831

αtw=arccos(a*cos (αt)/aw)

22.23. Ötürücü x1 və təkər x2 yerdəyişmə əmsalları müvafiq olaraq müəyyən edilir

D31 xanasında: =(D9-D26)/(2*D19) -D4+D25=0,425

x1=(da1- d1)/(2*m) - (ha*)+Δy

və D32 xanasında: =(D13-D27)/(2*D19) -D4+D25 =0,100

x2=(da2- d1)/(2*m) - (ha*)+Δy

24.25. Əvvəlki hesablamaların düzgünlüyünü yoxlamaq üçün müvafiq olaraq iki düsturdan istifadə etməklə yerdəyişmələrin cəminin (fərqinin) əmsalı xΣ(d) hesablanır.

D33 xanasında: =D31+D6*D32=0,525

və D34 xanasında: =(D12+D6*D8)*((TAN (D30/180*PI()) - (D30/180*PI())) - (TAN (D29/180*PI()) - (D29/180*PI())))/(2*TAN (D3/180*PI()))=0,523

xΣ(d)=(z2+T*z1)*(inv(αtw) - inv(αt))/(2*tg(α))

Fərqli düsturlardan istifadə edərək hesablanan dəyərlər çox az fərqlənir! İnanırıq ki, dişli və dişli modulun tapılmış dəyərləri, eləcə də yerdəyişmə əmsalları düzgün müəyyən edilmişdir!

Spiral dişli çarxın və dişlinin parametrlərinin hesablanması.

Bir spiral dişli ilə nümunəyə keçək və əvvəlki hissədə etdiyimiz bütün addımları təkrarlayaq.

Protektor və ya iletki vasitəsi ilə dişlərin meyl bucağını lazımi dəqiqliklə ölçmək praktiki olaraq çox çətindir. Mən adətən çarxı və dişli çarxı bir vərəq üzərində yuvarlayırdım və sonra rəsm lövhəsinin ayırıcı başlığının iletki çaplarından istifadə edərək bir dərəcə və ya daha çox dəqiqliklə ilkin ölçmələr edirdim... Aşağıdakı nümunədə ölçdüm: βa1=19° və βa2=17,5°.

Bir daha diqqətinizi ona cəlb edirəm ki, silindr təpələrindəki dişlərin maillik bucaqları βa1 və βa2 bütün əsas ötürmə hesablamalarında iştirak edən β bucağı deyil!!! Bucaq β dişlərin diametri silindrdə olan meyl bucağıdır (ofsetsiz ötürmə üçün).

Hesablanmış yerdəyişmə əmsallarının kiçik dəyərlərinə görə ötürmənin dişli çarxın və dişli çarxın istehsal konturlarının yerdəyişmədən həyata keçirildiyini güman etmək məqsədəuyğundur.

Excelin “Parametr seçimi” xidmətindən istifadə edək. Bir dəfə bu xidmət haqqında ətraflı və şəkillərlə burada yazmışdım.

Excel-in əsas menyusunda "Alətlər" - "Parametr seçin" seçin və görünən pəncərəni doldurun:

Hüceyrədə quraşdırılıb: $33 D$

Dəyər: 0

Hüceyrə dəyərinin dəyişdirilməsi: $D$22

Və OK düyməsini basın.

Nəticəni alırıq β=17,1462°, xΣ(d)=0, x1=0,003≈0, x2=-0,003≈0!

Transmissiya çox güman ki, yerdəyişmə olmadan hazırlanmışdır, dişli çarxın və dişli çarxın modulu, həmçinin dişlərin meyl bucağı, biz müəyyən etdik, rəsmlər çəkə bilərik!

Vacib qeydlər.

Dişləri kəsərkən ilkin konturun yerdəyişməsi təkər dişlərinin aşınmış səthlərini bərpa etmək, dişli şaftlara nüfuz dərinliyini azaltmaq, dişli ötürücüsünün yük qabiliyyətini artırmaq, meydançaya bərabər olmayan verilmiş mərkəz məsafəsi ilə ötürməni həyata keçirmək üçün istifadə olunur. məsafə, dişli dişlərin ayaqlarının alt kəsilməsini aradan qaldırmaq və diş başları ilə təkərlər daxili dişlər.

Hündürlük korreksiyası (xΣ(d)=0) və bucaq korreksiyası (xΣ(d)≠0) var.

Təcrübədə generasiya dövrəsinin yerdəyişməsi adətən təkər dişlilərinin və çox nadir hallarda spiral dişlilərin istehsalında istifadə olunur. Bu onunla bağlıdır ki, əyilmə gücü baxımından əyri diş düz dişdən daha möhkəmdir və tələb olunan interaksiyal məsafəni dişlərin müvafiq meyl bucağı ilə təmin etmək olar. Hündürlük korreksiyası spiral dişlilər üçün nadir hallarda istifadə olunursa, bucaq korreksiyası demək olar ki, istifadə edilmir.

Spiral dişlilər düz dişlilərdən daha hamar və səssiz işləyir. Artıq qeyd edildiyi kimi, oblik dişlər daha yüksək əyilmə gücünə malikdir və verilən interaksial məsafə dişlərin meyl bucağı ilə və yaradan dövrənin yerdəyişməsinə müraciət etmədən təmin edilə bilər. Bununla belə, əyri dişləri olan dişli çarxlarda şaftın rulmanlarında əlavə eksenel yüklər yaranır və təkər diametrləri eyni sayda diş və modul olan təkər dişlilərindən daha böyükdür. Sarmal təkərlər, xüsusən də daxili dişləri olan təkərlər istehsal etmək üçün daha az texnoloji cəhətdən inkişaf etmişdir.

Hər məqalənin sonunda və ya hər səhifənin yuxarı hissəsində yerləşən pəncərələrdə məqalə elanlarına abunə olun.

Məktubdakı linkə klikləməklə abunəliyinizi təsdiq etməyi unutmayın, o dərhal e-poçt ünvanınıza göndəriləcək (Spam qovluğuna göndərilə bilər)!!!

Hörmətli oxucular! Təcrübəniz və məqaləyə şərhlərdə aşağıda “solda” qalan rəyiniz həmkarlar və müəllif üçün maraqlı və faydalı olacaq!!!

salamlar!

Ötürücü modelləşdirmə məsələsi dəfələrlə qaldırılıb, lakin həllər ya ciddi ödənişli proqramların istifadəsini nəzərdə tuturdu, ya da çox sadə idi və mühəndislik sərtliyi yox idi.
Bu yazıda, bir tərəfdən, quru istehsalçıya bir neçə asanlıqla ölçülə bilən parametrlərdən istifadə edərək bir dişli modelini necə modelləşdirmək barədə təlimat verməyə çalışacağam; digər tərəfdən, nəzəriyyəni nəzərdən qaçırmayacağam.

Nümunə olaraq, avtomobilin tənzimləyici klapanından bir dişli götürək:

Bu, involvent dişli ilə klassik təkər dişlisidir (daha doğrusu, bunlar iki belə dişlidir).
İnvolvent dişli prinsipi: Gündəlik həyatda tapılan dişlilərin böyük əksəriyyətində involvent dişli olması bizim üçün vacibdir.
Ötürücülərin parametrlərini öyrənmək üçün hazırcavab Gearotic adlı proqramdan istifadə edəcəyik. Hər növ dişli və dişlilərin modelləşdirilməsi və canlandırılması üçün ən güclü yüksək ixtisaslaşmış proqram.
Pulsuz versiya yaradılan dişliləri ixrac etməyə imkan vermir, lakin buna ehtiyacımız yoxdur. Daha sonra birbaşa modelləşdirəcəyik.
Beləliklə, Gearotic-i işə salaq

Dişlilər sahəsində solda Dairəvi vurun, dişli redaktoruna daxil oluruq:

Təklif olunan parametrləri nəzərdən keçirək:

İlk iki sütun Təkər və pinyon

Təkər - bu bizim dişli olacaq və Pinion bu vəziyyətdə bizi maraqlandırmayan tərəf müqabili olacaq.

Dişlər- dişlərin sayı
Modlar- diş forması dəyişdiriciləri. Nə etdiklərini başa düşməyin ən asan yolu onları bişirməkdir. Bütün parametrlər avtomatik tətbiq edilmir. Dəyişiklikdən sonra ReGen düyməsini sıxmalısınız. Bizim vəziyyətimizdə (başqalarının əksəriyyətində olduğu kimi) biz bu standart dəyərləri tərk edirik.
Cedaw Planetar- dişli çarxı dişləri ilə içəri çevirir (halqa dişli).
Cedaw Sağ Hnd(Sağ əl) - spiral dişlilərin əyri istiqamətini dəyişir.

Blok Ölçü Paramları

D.P.(Diametral Pitch) - meydança dairəsinin diametrinə bölünən dişlərin sayı (pitch diametri) Bizim üçün maraqsız parametr, çünki Meydança dairəsinin diametrini ölçmək əlverişsizdir.

Modul(modul) bizim üçün ən vacib parametrdir. M=D/(n+2) düsturu ilə hesablanır, burada D dişli çarxın xarici diametridir (kaliperlə asanlıqla ölçülür), n dişlərin sayıdır.

Təzyiq bucağı(profil bucağı) - müəyyən bir nöqtədə profilə toxunan ilə radius arasındakı kəskin bucaq - təkərin mərkəzindən verilmiş bir nöqtəyə çəkilmiş vektor.

Bu bucaq üçün tipik dəyərlər var: 14,5 və 20 dərəcə. 14.5 daha az tez-tez və əsasən çox kiçik dişlilərdə istifadə olunur, bu hələ də böyük bir səhvlə FDM printerində çap olunacaq, buna görə də praktikada onu 20 dərəcə etibarlı şəkildə təyin edə bilərsiniz.

Raf filetosu- dişin əsasının hamarlanması. 0-da buraxın.

Blok Diş forması

Biz Involute - involvent dişlisini tərk edirik. Epicylcoidal, saat hərəkətləri kimi dəqiq cihazlarda istifadə olunan sikloid dişlidir.

Üz eni- dişli qalınlığı.

Blok Növ

Spur- təkər dişlimiz.

Spiral- spiral dişli:

Knuckle- Düzünü desəm, bunun rus dilində nə adlandığını bilmirəm:

Herringbone- şevron dişli:

Eğim- konik dişli:

Gəlin avadanlıqlarımıza qayıdaq.
Böyük təkərin 47 dişi var, xarici diametri 44,6 mm, çuxurun diametri 5 mm, qalınlığı 6 mm.
Modul 44,6\(47+2)=0,91-ə bərabər olacaq (ikinci rəqəmə yuvarlaqlaşdırılıb).
Bu məlumatları daxil edirik:

Solda parametrlər cədvəli var. Xarici diametrinə baxırıq (xarici diametr) 44,59 mm. Bunlar. kaliperin ölçmə xətası daxilində.

Beləliklə, sadəcə bir sadə ölçmə apararaq və dişlərin sayını hesablayaraq dişlilərimizin profilini əldə etdik.
Qalınlığı (Üzün eni) və çuxur diametrini (ekranın yuxarı hissəsində Mil Dia) təyin edin. 3D vizuallaşdırma əldə etmək üçün Proj-a Təkər əlavə et üzərinə klikləyin:

Təəssüf ki, pulsuz versiya nəticəni ixrac etməyə imkan vermir, buna görə də başqa vasitələrdən istifadə etməli olacaqsınız.

FreeCAD quraşdırın
Əgər Frikad-ı bilmirsinizsə, narahat olmayın, heç bir dərin biliyə ehtiyacınız olmayacaq. FCGear plaginini yükləyin.
Frikadın quraşdırıldığı qovluğu tapırıq. Mod qovluğunda dişli qovluğu yaradın və arxivin məzmununu ora yerləşdirin.
Frikad-ı işə saldıqdan sonra dişli elementi açılan siyahıda görünməlidir:

Onu seçin, sonra Fayl - Yeni
Ekranın yuxarısındakı involute dişli nişanına klikləyin, sonra soldakı ağacda görünən dişliləri seçin və ən altındakı “Məlumat” sekmesine keçin:

Bu parametr cədvəlində

dişlər - dişlərin sayı
modul - modul
hündürlük - qalınlıq (və ya hündürlük)
alfa - profil bucağı
boşluq - spiral dişlilər üçün bucaq dəyəri (0 buraxırıq)

Qalan parametrlər dəyişdiricilərdir və bir qayda olaraq istifadə edilmir.
Dəyərlərimizi daxil edirik:

Başqa bir dişli əlavə edək.
Hündürlüyü 18 mm (orijinal dişlimizin ümumi hündürlüyü), dişlərin sayı 10, modul 1.2083 (diametri 14.5 mm) göstəririk.

Yalnız bir deşik etmək qalır. Part sekmesine keçək və Silindr yarat seçin. Məlumatda biz 2,5 mm radius və 20 mm hündürlüyü göstəririk

Ctrl düyməsini basıb saxlayın, ağacdakı dişliləri seçin və alətlər panelində bir neçə formanın birləşməsini yaradın.
Sonra yenidən Ctrl düyməsini basıb saxlayın, əvvəlcə yaranan tək dişli, sonra isə silindr seçin və İki formanı kəsin klikləyin

P.S. Ekzotik hallar haqqında bir az daha danışmaq istədim, amma məqalə uzun oldu, bəlkə başqa vaxt.

Modelləşdirmə və çap mexanizmləri haqqında burada kifayət qədər yazılmışdır. Bununla belə, əksər məqalələr xüsusi istifadə tələb edir proqramlar. Ancaq hər bir istifadəçinin öz "sevimli" modelləşdirmə proqramı var. Bundan əlavə, hər kəs əlavə proqram qurmaq və öyrənmək istəmir. Evolyut profilinin çəkilməsini təmin etməyən bir proqramda dişli diş profilini necə modelləşdirmək olar? Çox sadə! Amma darıxdırıcıdır...
Bizə 2D qrafika ilə işləyə bilən istənilən proqram lazım olacaq. Məsələn, sevdiyiniz proqram! 3D ilə işləyir? Beləliklə, bunu 2D-də də edə bilər! Biz korreksiya etmədən involyut dişin profilini qururuq. Kimsə düzəldilmiş diş qurmaq istəyirsə, bunu öz başına anlaya bilər. Çoxlu məlumat var - həm internetdə, həm də ədəbiyyatda. Ötürücündə 17-dən çox diş varsa, korreksiyaya ehtiyacınız olmayacaq. 17 və ya daha az diş varsa, korreksiya olmadan diş sapının "incəlməsi" baş verir və həddindən artıq korreksiya ilə diş ucunun kəskinləşməsi baş verir. Nə seçmək lazımdır? Siz qərar verin. Dişli çarxın addım dairəsini müəyyənləşdirin. Bu niyə lazımdır? Mərkəzi məsafəni təyin etmək üçün. Bunlar. harada bir dişli, digəri isə harada olacaq. Ötürücülərin meydança dairələrinin diametrlərini əlavə edərək və cəmini yarıya bölməklə, mərkəz məsafəsini təyin edəcəksiniz.
Meydança dairəsinin diametrini təyin etmək üçün iki parametri bilmək lazımdır: diş modulu və dişlərin sayı. Yaxşı, dişlərin sayı ilə hər şey hər kəsə aydındır. Bir və digər dişlidəki dişlərin sayı bizə lazım olan dişli nisbətini təyin edir. Modul nədir? Pi ilə qarışmamaq üçün mühəndislər modul hazırladılar. Məktəbin riyaziyyat kursundan bildiyiniz kimi: D = 2 “Pi” R. Beləliklə, dişlilərə gəldikdə, burada D = m* z, burada D meydançanın dairəsinin diametri, m modul, z - ədəddir. dişlər. Modul dişin ölçüsünü xarakterizə edən dəyərdir. Dişin hündürlüyü 2,25 m-dir. Modul adətən standart dəyərlər diapazonundan seçilir: 1; 1,25; 1.5; 2; 2.5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32 (GOST-9563). "Özünüzün" modulu ilə tanış olmaq mümkündürmü? Əlbəttə! Ancaq avadanlıqlarınız qeyri-standart olacaq! Bölmə dairəsi çəkin. Uyğun "proqramı" olmayanlar kağız, kontrplak və ya metal üzərində çəkirlər! Meydança dairəsindən modulun (m) böyüklüyünə görə dişlərin yuxarı hissəsinin ətrafını "kənara qoyuruq". Biz modulu və modulun başqa dörddə birini (1,25 m) içəriyə qoyduq - diş boşluqlarının ətrafını alırıq. Modulun dörddə biri başqa bir dişlinin dişi ilə bu dişlinin boşluğu arasındakı boşluq üçün verilir.

Əsas dairəni qururuq. Əsas dairə, ucu ilə bir involvent çəkən düz bir xəttin "yuvarlandığı" bir dairədir. Əsas dairənin diametrini hesablamaq üçün düstur çox sadədir: Db = D * cos a, burada a rafın bucağı 20 dərəcədir. Bu formul bizə lazım deyil! Hər şey daha sadədir. Ayıran dairənin istənilən nöqtəsindən düz xətt çəkirik. Ən çox götürmək daha rahatdır yüksək nöqtə, saat 12-də. Sonra xətt üfüqi olacaq. Bu xətti saat əqrəbinin əksinə 20 dərəcə bucaqla döndərək. Fərqli bucağa çevrilmək mümkündürmü? Düşünürəm ki, bu mümkündür, amma lazım deyil. Maraqlananlar üçün suala ədəbiyyatda və ya internetdə cavab axtarırıq.

Əldə etdiyimiz düz xətt dişli çarxın mərkəzi ətrafında kiçik açısal addımlarla fırlanacaq. Ancaq ən əsası, saat yönünün əksinə hər dönmə ilə xəttimizi keçdiyi əsas dairənin qövsünün uzunluğuna qədər uzatacağıq. Saat əqrəbi istiqamətində dönəndə isə xəttimiz eyni miqdarda qısalacaq. Proqramda ya qövsün uzunluğunu ölçürük, ya da düsturla hesablayırıq: Qövs uzunluğu = (Pi * Db * fırlanma bucağı (dərəcə ilə)) / 360

Tələb olunan bucaq addımı ilə əsas dairə boyunca düz bir xətt çəkirik. Biz involvent profilinin nöqtələrini alırıq. İnvolutu nə qədər dəqiq qurmaq istəsək, seçdiyimiz bucaq addımı bir o qədər kiçik olur.

Təəssüf ki, əksər kompüter dəstəkli dizayn (CAD) proqramları involventin qurulmasını təmin etmir. Buna görə də, biz involutu nöqtələrdən ya düz xətlər, qövslər və ya splinelarla qururuq. İnvolvent qurulduqda əsas dairədə bitir. Dişin boşluğa qədər qalan hissəsi son üç nöqtədə əldə edilən eyni radiuslu bir qövslə tikilə bilər. 3D çap üçün splaynlardan istifadə edərək involvent çəkdim. Metalı lazerlə kəsmək üçün qövslərlə involvent çəkməli oldum. Lazer üçün dwg və ya dxf formatında bir fayl yaratmalısınız (bəziləri üçün, nədənsə, yalnız dxf). Lazer yalnız düz xətləri, qövsləri və dairələri “anlayır”, splineları başa düşmür. Yalnız dişli dişlilər lazerlə edilə bilər.

Dairəni dişli dişlərin sayından 4 dəfə çox olan bir sıra hissələrə bölürük. Diş oxuna nisbətən involutu əks etdiririk və lazımi sayda fırlanma ilə kopyalayırıq.

Həcmdə bir dişli əldə etmək üçün qalınlığı təyin edirik və təkan dişli alırıq:

Bir spiral dişliyə ehtiyacınız varsa, dişlərin meylini daxil edin və əldə edin:

Proqramın təsviri

Proqram Excel-də yazılmışdır və istifadəsi və öyrənilməsi çox asandır. Hesablama Chernasky metodu ilə aparılır.
1. İlkin məlumatlar:
1.1. İcazə verilən təmas stressi, MPa;
1.2. Qəbul edilmiş dişli nisbəti, U;
1.3. Ötürücü şaftda fırlanma anı t1, kN*mm;
1.4. Təkər şaftında fırlanma anı t2, kN*mm;
1.5. Əmsal;
1.6. Baltalar arasındakı məsafəyə əsaslanan tacın eninin əmsalı.

2. Standart çevrə modulu, mm:
2.1. icazə verilən min;
2.2. İcazə verilən maksimum;
2.3 GOST-a uyğun olaraq qəbul edilir.

3. Dişlərin sayının hesablanması:
3.1. Qəbul edilmiş dişli nisbəti, u;
3.2. Qəbul edilən mərkəz məsafəsi, mm;
3.3. Qəbul edilmiş nişan modulu;
3.4. Ötürücü dişlərin sayı (qəbul edilir);
3.5. Təkər dişlərinin sayı (qəbul edilir).

4. Təkərlərin diametrlərinin hesablanması;
4.1. Ötürücülərin və təkərlərin addım diametrlərinin hesablanması, mm;
4.2. Diş uclarının diametrlərinin hesablanması, mm.

5. Digər parametrlərin hesablanması:
5.1. Ötürücü və təkərin eninin hesablanması, mm;
5.2. Ötürücü periferik sürət.

6. Kontakt gərginliklərinin yoxlanılması;
6.1. Kontakt gərginliklərinin hesablanması, MPa;
6.2. İcazə verilən təmas gərginliyi ilə müqayisə.

7. Qarışıq qüvvələr;
7.1. Çevrəvi qüvvənin hesablanması, N;
7.2. Radial qüvvənin hesablanması, N;
7.3. Dişlərin bərabər sayı;

8. İcazə verilən əyilmə gərginliyi:
8.1. Ötürücü və təkər materialının seçimi;
8.2. İcazə verilən gərginliyin hesablanması

9. əyilmə stress testi;
9.1. Ötürücü və təkərin əyilmə gərginliyinin hesablanması;
9.2. Şərtlərin yerinə yetirilməsi.

qısa təsviri təkər dişli

Təkər dişlisi ən çox yayılmış birbaşa əlaqə mexaniki dişlidir. Spur dişliləri digər oxşar dişlilərdən daha az davamlıdır və daha az davamlıdır. Belə bir ötürmədə əməliyyat zamanı yalnız bir diş yüklənir və mexanizmin işləməsi zamanı da vibrasiya yaranır. Buna görə belə bir ötürməni yüksək sürətlə istifadə etmək mümkün deyil və praktiki deyil. Təkər dişlisinin xidmət müddəti digər dişlilərdən (burmalı, siyənək sümüyü, əyri və s.) xeyli aşağıdır. Belə bir ötürmənin əsas üstünlükləri istehsalın asanlığı və dayaqlarda eksenel qüvvənin olmamasıdır ki, bu da sürət qutusu dayaqlarının mürəkkəbliyini azaldır və müvafiq olaraq sürət qutusunun özünün qiymətini azaldır.