რეკომენდაციები ზოლიანი ხერხის დანადგარების პირების არჩევისთვის. რეკომენდაციები ზოლიანი ხერხების არჩევისთვის ხერხის სიმაღლის განსაზღვრა

ბიმეტალი - დანის საჭრელი ნაწილი, რომელიც ლაზერით არის შედუღებული ზამბარის ფოლადისგან დამზადებულ ბაზაზე, არის მიღებული რამდენიმე ლითონის რთული შენადნობი. სხვადასხვა გზები. ბიმეტალური HSS M42 (ანალოგური 10Р2М10К8) და HSS М51 (ანალოგური 12Р10М4К10) შეიძლება დამზადდეს ორმხრივი ერთდროული ჩამოსხმის, სინქრონული წნეხის ან გალვანური დეპონირების გზით. ლითონის ზოლიანი ხერხების შემთხვევაში, სხვადასხვა მწარმოებლები იყენებენ დიდი გზებიმათი წარმოება, ტილოს ხარისხი, მისი სიძლიერე და მომსახურების ვადა დამოკიდებულია ამაზე.

აღწერა GOST R 53924-2010

GOST R 53924-2010 მომზადდა სს "VNIIINSTRUMENT"-ის მიერ, შემოღებული სტანდარტიზაციის ტექნიკური კომიტეტის მიერ TK 95 "Tool", დამტკიცებული და ამოქმედდა ტექნიკური რეგულირებისა და მეტროლოგიის ფედერალური სააგენტოს 2010 წლის 12 ნოემბრის N 399- ბრძანებით. ქ. GOST ეხება გაუთავებელ ზოლიან ხერხებს გრძელი და ფორმის ფოლადის, ჩამოსხმის, ფურცლის მასალის, მილების და სხვა პროდუქტების, შავი და ფერადი ლითონებისგან დამზადებულ სხვა პროდუქტებზე, აგრეთვე არალითონურ მასალებს ზოლიანი ხერხის მანქანებზე.
GOST R 53924-2010 მოიცავს შემდეგი საერთაშორისო სტანდარტების შეცვლილ ძირითად რეგულაციებს:
- ISO 4875-1:2006 "ქსოვილები ჯგუფური ხერხებიმეტალზე. ნაწილი 1. ლექსიკა“ (ISO 4875-1:2006 „Metal-cutting band saw blades - Part 1: Vocabulary“);
- ISO 4875-2:2006 "ლითონსაჭრელი ზოლიანი ხერხის პირები - ნაწილი 2: მახასიათებლები და ზომები".
ამ სტანდარტში გამოიყენება შემდეგი სტანდარტები:
GOST 3882-74 მყარი აგლომერირებული შენადნობები. კლასები (ISO 513-75 "მყარი ხელსაწყო მასალები ჭრისთვის. ძირითადი ჩიპების ამოღების ჯგუფების და აპლიკაციების ჯგუფების დანიშნულება", MOD).
GOST 5950-2000 ღეროები, ზოლები და ხვეულები შენადნობის ხელსაწყო ფოლადისგან. ზოგადი ტექნიკური პირობები.
GOST 19265-73 მაღალსიჩქარიანი ფოლადის წნელები და ზოლები. ტექნიკური პირობები.

ფირის ქსოვილების წარმოების ვარიანტები:

1 - ხელსაწყოების შენადნობი ფოლადისგან დამზადებული პირები GOST 5950-ის მიხედვით;
2 - ბიმეტალური პირები (საჭრელი ნაწილის მასალა - მაღალსიჩქარიანი ფოლადი GOST 19265-ის მიხედვით);
3 - ხელსაწყოების შენადნობი ფოლადისგან დამზადებული პირები კბილებით, რომლებიც აღჭურვილია მყარი შენადნობით GOST 3882-ის შესაბამისად;
4 - ხახუნის ჭრის პირები (ხახუნის შედეგად წარმოქმნილი სითბოს გავლენის ქვეშ) დამზადებულია დაღლილობის მდგრადი ფოლადისგან.

კბილის ნაკრების სახეები:

1. სტანდარტული გაყვანილობა:თითოეული კბილის განივი დაყენება მონაცვლეობით მარჯვნივ და მარცხნივ.
შენიშვნა - არ ვრცელდება შავი ლითონებზე სამუშაოდ განკუთვნილ პირებზე.

ფიგურა - ორი მიმდებარე კბილის დაყენება ერთი გაუქმებული ერთის მეშვეობით.

2. ორი მიმდებარე კბილის დაყენება ერთი გაუქმებულიდან:ერთი კბილის დაყენება მარჯვნივ, ერთი მარცხნივ, ერთი დაყენების გარეშე.

ფიგურა - ორი მიმდებარე კბილის დაყენება ერთი გაუქმებულიდან

3. ტალღის ფორმის გაყვანილობა:კბილების ჯგუფების განივი დაყენება რეგულარული ცვლილებებით დაყენების მიმართულებით მარჯვნივ და მარცხნივ.

ნახატი - ტალღის ფორმის განლაგება

4. ჯგუფური გაყვანილობა:რამდენიმე კბილის განივი დაყენება მონაცვლეობით მარჯვნივ და მარცხნივ, რასაც მოჰყვება ერთი, სულ მცირე, გაუქმება.

ფიგურა - ჯგუფის გაყვანილობა

ყველა დიზაინის ზოლიანი ხერხების კბილების ზოგადი დაყენება მწარმოებლის შეხედულებისამებრ არის.
კბილების მანძილი დანის გვერდებზე უნდა იყოს თანაბარი.
გაყვანილობის მაქსიმალური გადახრებია ± 0,05 მმ.
ქსელის გვერდითი გვერდების სისწორის ტოლერანტობა განივი მიმართულებით გაუმართავი ნაწილის მთელ სიგანეზე უნდა იყოს არაუმეტეს 2 მკმ/მმ.

ტილოს ძირითადი ზომები უნდა შეესაბამებოდეს ცხრილში მითითებულ ზომებს

გაუთავებელი ზოლის ხერხების სიგრძე განისაზღვრება გამოყენებული დანადგარის ტიპის მიხედვით.

ფირის ქსელების მარკირება და აღნიშვნა

გაშიფვრის მაგალითი მარკირებისგან, რომელიც გამოიყენება Honsberg BI/M42 S 20x0.9x2362 მმ, 10/14TPI ფირზე:
ჰონსბერგი- გერმანული ფირის მწარმოებელი;
BI/M42- კბილების საჭრელი ნაწილის მასალაა ბიმეტალი M42;
ს- Spectra კბილის პროფილი რაკი კუთხით 0°;
20 - დანის სიგანე მმ-ში;
0.9 - ტილოს სისქე მმ-ში;
2362 - რგოლში შედუღებული "გაუთავებელი" ქსოვილის სიგრძე მმ-ში;
10/14 - კბილების ცვალებადი სიმაღლე, მიუთითებს იმაზე, რომ ფირის პირის პირველ ინჩს ექნება 10 კბილი, მეორეს 14 კბილი, რომლებიც შემდგომში მონაცვლეობენ მთელ სიგრძეზე ყოველ 2,54 სანტიმეტრში (ინჩი = 2,54 სმ);
TPI- აბრევიატურა Teeth Per Inch, ითარგმნება როგორც კბილების რაოდენობა ინჩზე.

ყველა კბილი იდენტურია და ერთნაირი მანძილითაა განლაგებული.

- "პატარა" და "დიდი" კბილები ერთმანეთს ენაცვლება ყოველ ინჩზე და გამოდის, რომ ერთი ინჩისთვის არის ერთი მუდმივი კბილის სიმაღლე, ხოლო მეორესთვის - მეორე. ლითონის ჭრის დროს ყველაზე სასურველია კბილების ცვლადი სიმაღლის ზოლები, რადგან მათ აქვთ უფრო ფართო მოქმედების დიაპაზონი მუდმივ სიმაღლესთან შედარებით და ასევე ამცირებენ ზოლის ზოლის ვიბრაციას და ხმაურს.

განსხვავება M42 და M51 ფირებს შორის.
M51 დანის საჭრელი კიდე ოდნავ უფრო რთულია ვიდრე M42 დანა, მაგრამ ასევე უფრო მყიფე. მისი მყიფეობის გამო, M51 დანა ლოგიკურია გამოიყენოს მყარი სამუშაო ნაწილების ხერხის დროს, რომლებიც არ არიან მიდრეკილნი ვიბრაციისკენ; მაგალითად, ის შესანიშნავია უჟანგავი ფოლადის მრგვალი ხის მოსაჭრელად, რომელსაც ვერ ჭრის M42 დანა. M51 დანის გამძლეობა ჩვეულებრივ 10-20%-ით აღემატება M42 საჭრელი მასალის მქონე ხერხებს. სხვა მნიშვნელოვანი წერტილი, M51 პირები არ შეიძლება იყოს 27 მმ-ზე ნაკლები სიგანისა და საუკეთესო კბილის სიმაღლე იქნება 4/6 TPI (პირველი ინჩი - 4 კბილი, მეორე ინჩი - 6 კბილი). შედარებისთვის, M42 ფირის პირებისთვის, რომლის სიგანეა 27 მმ, საუკეთესო კბილის სიმაღლე შეიძლება იყოს 14 TPI (14 ცალი ინჩზე).

ზოლიან ხერხებზე ხერხის უპირატესობები

ზოლიანი ხერხის მანქანებზე ხერხის ტექნოლოგია სულ უფრო მოთხოვნადია თანამედროვე ინდუსტრიებში. ფირის ქსოვილების გამოყენების ძირითადი უპირატესობები მოიცავს:

ჩიპებისა და ჭრის ნარჩენების ყველაზე მცირე რაოდენობა;
ნაწილების ბოლოების მაღალი სიზუსტით დამზადება;
ნაწილის იდეალურად გლუვი ჭრის ზედაპირი;
აღჭურვილობის შესანიშნავი შესრულება და სიჩქარე;
დაბალი ხმაური და ვიბრაციის გარეშე.

გამოყენება ზოლიანი ხერხის პირებიდისკებითა და დანებით ჭრის ძირითადი მეთოდების ნაცვლად, საბოლოოდ ვიღებთ ფულის დაზოგვის შესაძლებლობას. ლითონი უფრო ეფექტურად გამოიყენება და წარმოების ნარჩენების წარმოქმნა საგრძნობლად მცირდება. გარდა ამისა, წარმოებული პროდუქციის ხარისხი მნიშვნელოვნად აღემატება დისკის ან საჭრელი ჭრის ანალოგებს.

1. სამუშაოსთვის მზადება - სარტყელში სირბილი:
ძალიან მნიშვნელოვანი პუნქტია, რადგან ქამრის ქსელის რესურსი ძირითადად დამოკიდებულია მისი „შეშვების“ კონტროლირებად პროცედურაზე. ბასრი ფანქარი მაშინვე გატყდება, განსხვავებით ბასრი, მაგრამ ოდნავ მოსაწყენი ფანქრისგან; იგივე პრინციპი მოქმედებს ტილოს მომზადებისას. უპირველეს ყოვლისა, თქვენ უნდა დაუშვათ დანა, რომ მიეჩვიოს მანქანის საბურავებს, დაახლოებით ხუთი წუთის განმავლობაში ჰაერში უმოქმედოდ გაშვებით. შემდეგ, დანის ბრუნვის დაბალი სიჩქარით, რეკომენდებული კვების სიჩქარის დაახლოებით 70% და რეკომენდებული კვების სიჩქარის 50%, დაინახა სამუშაო ნაწილები დაახლოებით თხუთმეტი წუთის განმავლობაში და მხოლოდ ამის შემდეგ მიიყვანეთ ბრუნვისა და კვების სიჩქარე ნორმალურად.
2. ვებ დაძაბულობა:
ქამრის ქსელის დაჭიმვის ხარისხი მითითებულია მანქანის მუშაობის ინსტრუქციებში. სასხლეტი მანქანების პროფესიონალური და სამრეწველო მოდელები აღჭურვილია ჩაშენებული დაძაბვის ლიანდაგებით, რომლითაც შეგიძლიათ აკონტროლოთ დაძაბულობის ხარისხი. მნიშვნელოვანია, რომ არ მოხდეს ქსოვილის ზედმეტად გამკაცრება, ვინაიდან ზედმეტად დაჭიმვა მნიშვნელოვნად ამცირებს გამძლეობას, რაც იწვევს ფირის გახეთქვას შედუღების ნაკერის გასწვრივ ან ბზარების წარმოქმნას. თუ დანა საკმარისად არ არის დაჭიმული, იქნება გადახრა პერპენდიკულარული ჭრის სიბრტყიდან და გრეხილი ჭრილი.
3. ტილოს ექსპლუატაცია:
ჭრის რეჟიმების სწორი არჩევანის მთავარი მაჩვენებელია ჭრის დროს ძლიერი ვიბრაციის არარსებობა და ჩიპების ტიპი. ოპტიმალური ჭრისთვის, დანის თითოეულმა კბილმა უნდა მოაჭრას გარკვეული სისქის ჩიპები. პრაქტიკაში საკვების შერჩევა ხდება აღჭურვილობის მწარმოებლების რეკომენდაციების ან ჩიპების ტიპის მიხედვით, რომლებიც წარმოიქმნება ჭრის დროს. თხელი ან მტვრიანი ჩიპების შემთხვევაში გაზარდეთ დანის კვების სიჩქარე ან შეამცირეთ ჭრის სიჩქარე. ოდნავ დახვევა ჩიპები მიუთითებს იმაზე, რომ ხერხის რეჟიმი სწორად არის შერჩეული. ჩიპები, რომლებიც სქელია ან აქვს ლურჯი ელფერი, მიუთითებს კვების გადაჭარბებულ სიჩქარეზე ან საჭიროზე დაბალ ჭრის სიჩქარეზე. ასევე მნიშვნელოვანია, რომ არ გადახურდეს დანის საჭრელი მასალა, რაც ნიშნავს, რომ საჭიროა დანა ინტენსიური მორწყვა გამაგრილებლით, ჭრის ზონისა და სამუშაო ნაწილის მოჭრა. თუ ვიბრაცია მოხდა, შეამცირეთ კვება. თვალყური ადევნეთ მოჭრილი ზედაპირის ხარისხს; გახეხვა და ღრუები შეიძლება წარმოიქმნას არასწორად შერჩევისას, დამუშავების რეჟიმების ან დანის ცვეთას.
4. დანარჩენი ტილო:
დანა დანარჩენი საშუალებას გაძლევთ გადაანაწილოთ დაღლილობის სტრესები, რომლებიც წარმოიქმნება მუშაობის დროს, შეინარჩუნოთ ხელსაწყოს მასალის თვისებები და გაზარდოთ მომსახურების ვადა. მთელი სამუშაო დღის განმავლობაში ინტენსიურად მუშაობისას უმჯობესია ორი ტილოთი იმუშაოთ, ერთი ლანჩამდე, მეორე შემდეგ. სამუშაო დღის ბოლოს აუცილებლად მოუშვით ტილოს დაძაბულობა, ან კიდევ უკეთესი, ტილო მანქანიდან ამოიღეთ, შიგნიდან ამოატრიალეთ და დაკიდეთ კაუჭზე.
5. ფირის ქსელების სავარაუდო რესურსი:
ფირის გამძლეობა დამოკიდებულია ბევრ ფაქტორზე, მათ შორის:
- მანქანის ტიპი;
- მუშაობის რეჟიმები;
- დამუშავებული მასალა;
- მასალის ჯვარი მონაკვეთი;
- ტილოს მასალა;
- ტილოს მომზადება;
- მუშაობის წესების დაცვა;
- ბოლოს და ბოლოს, მუშის განწყობა.
საშუალოდ, სწორად შერჩეული კბილის სიმაღლეზე, ერთი წრფივი მეტრი დანის რესურსი საკმარისია 1,5-2,5 მ² მყარი შავი ლითონის დასანახად.

თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილების სამკერვალოდ, როგორიცაა მილები, ლითონის ფურცლები და სხვა მსგავსი, საჭიროა ზოლის პირები წვრილ კბილზე, წინააღმდეგ შემთხვევაში არსებობს ბიმეტალური დანის კბილის დაზიანების ან გატეხვის საშიშროება.

დიდი სამუშაო ნაწილები უნდა მოიჭრას ზოლიანი პირების გამოყენებით უხეში კბილზე. უხეში მოედანი ზრდის პროდუქტიულობას და უამრავ ადგილს ტოვებს თავისუფალი ჩიპის ფორმირებისთვის.

რბილი და ხისტი მასალების სამკერვალოდ, როგორიცაა ალუმინი და ბრინჯაო, ბევრი თავისუფალი ადგილია საჭირო ჩიპების ფორმირებისთვის; აქ ასევე გამოიყენება დიდი კბილების პირები, რადგან ისინი ხელს უშლიან ჩიპების დაგროვებას და კბილებს შორის ჩარჩენას.

შერჩევა მოედანზე band დაინახა კბილები

პირები ყველაზე ფართოდ გამოიყენება პროფილებისა და მილების ჭრისთვის მექანიკური ინჟინერიის საწარმოებში შესყიდვებში და სერიულ წარმოებაში. სამუშაო ნაწილის სისქიდან გამომდინარე, გამოითვლება ზოლიანი ხერხის კბილების სიმაღლე. ქვემოთ მოცემულია სპეციალური გაანგარიშების ცხრილები, რომლებიც დაგეხმარებათ გააკეთოთ ოპტიმალური არჩევანი კბილის სიმაღლეზე კონკრეტული პირისთვის.

დიამეტრი, მმ	კბილები თითო ინჩზე	დიამეტრი, მმ	კბილები თითო ინჩზე
10-მდე	14	25-მდე	10/14
10 - 30	10	15 - 40	8/12
30 - 50	8	25 - 55	6/10
50 - 80	6	40 - 80	5/8
80 - 120	4	55 - 120	4/6
120 - 200	3	80 - 150	3/4
200 - 400	2	120 - 350	2/3
300 - 700	1,25	250 - 500	1,4/2
> 600	0,75	> 500	0,75/1,25

ზოლიანი ხერხის მოედნის ზომა ამისთვის პროფილის და მილის ჭრა

კედელი S, მმ	გარე დიამეტრი, მმ
კედელი S, მმ	20	40	60	80	100	120	150	200	300	500
2	14	14	14	14	14	14	10/14	10/14	8/12	6/10
3	14	14	14	10/14	10/14	10/14	8/12	8/12	6/10	5/8
4	10/14	10/14	10/14	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8	4/6
5	10/14	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8	5/8	4/6	4/6
6	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8	5/8	5/8	5/8	4/6	3/4
8	8/12	6/10	6/10	6/10	5/8	5/8	5/8	5/8	4/6	3/4
10		6/10	5/8	5/8	5/8	5/8	4/6	4/6	3/4	3/4
12		5/8	5/8	5/8	4/6	4/6	4/6	3/4	3/4	3/4
15		5/8	5/8	4/6	4/6	4/6	4/6	3/4	2/3	2/3
20			4/6	4/6	4/6	3/4	3/4	2/3	2/3	2/3
30				3/4	3/4	3/4	3/4	2/3	2/3	2/3
50							2/3	2/3	2/3	2/3

* ერთმანეთის გვერდით მდებარე მილების ჭრისას გამოიყენეთ მნიშვნელობები კედლის სისქის ორმაგად.

ბლანკების წარმოებისას, ერთ-ერთი მთავარი ოპერაციაა მრგვალი (ან სხვა) ნაგლინი ზოლის (ღერო) დაყოფა ცალკეულ ბლანკებად. ამისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ტექნოლოგიური პროცესი: სამუშაო ნაწილების დაყოფა პრესის მაკრატელზე, ხახუნის დისკებით ჭრა, ხერხები, აბრაზიული ბორბლები და ა.შ. მაგალითად, განხილულია ორი ვარიანტი ნაგლინი პროდუქტების სამუშაო ნაწილებად დაჭრისთვის სხვადასხვა ხელსაწყოებისგან დამზადებული წრიული ხერხებით. მასალები, ვინაიდან ეს მეთოდი ეხება ჭრის დამუშავებას (ნახ. 3.26).

ბრინჯი. 3.26. ნაგლინი ფოლადის ჭრის სქემა წრიული ხერხით.

სამუშაო ნაწილის მოსაჭრელად გამოიყენება წრიული ხერხები, რომლებიც მზადდება მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან R6M5 ან მყარი შენადნობი T5K10. სამუშაო ნაწილის მოჭრისას კბილი წრიული ხერხიერთდროულად მონაწილეობს ორ მოძრაობაში: ბრუნვით ჭრის მოძრაობა სიჩქარით ვ (სურ. 3.27) და საკვების მოძრაობა ს მ , რომელიც შეირჩევა მოჭრილი ფენის რაციონალური სისქის მიხედვით ა.

ბრინჯი. 3.27. წრიული ხერხით ჭრის კინემატიკა.

ორი წვერით კიდით ჭრისას წარმოიქმნება არახელსაყრელი (ყუთის ფორმის) ჩიპები, რაც ამცირებს ხერხის ცვეთა წინააღმდეგობას და ხელს უშლის ამოჭრილი ფენის სისქის ზრდას.

ჭრის უფრო ხელსაყრელი სქემაა, რომელშიც სამუშაოში ჩართულია თითოეული კბილის მხოლოდ ერთი წვერი. ამისათვის გააკეთეთ კბილების „გაშლა“ საჭრელი კიდის დახრილობის კუთხით (სურ. 3.28).

ბრინჯი. 3. 28. წრიული ხერხის კბილების გეომეტრიული პარამეტრები.

გარდა ამისა, უმოქმედო წვეროს მახლობლად კიდის ნაწილი ამოჭრილია. წრიული ხერხის მდგრადობის გასაზრდელად კბილის სამუშაო ზედა ნაწილთან, მიზანშეწონილია სასხლეტის კბილების ზევით დამრგვალება 0,5... 1,0 მმ რადიუსით ან გადასასვლელი კიდის სიმკვეთრე 5º კუთხით. ჭრის მაქსიმალური დასაშვები სისქე აშეირჩევა კბილზე დასაშვები დატვირთვის მიხედვით, რომელიც ამ შემთხვევაში იქნება 0,1 მმ. ვინაიდან ნაწილი სტაციონარულია და კვება ხდება ამოჭრილი ფენის სისქის მიმართულებით, კვება ხდება თითო კბილზე. ს ზ გაჭრილი ფენის სისქის ტოლია A:

ს ზ = ა = 0,1 მმ.

ჭრის სიღრმე განისაზღვრება ჭრის კუთხით და ჭრის ნაპირის სიგრძით. მცირე დადებითი მცირე წამყვანი კუთხეების შესაქმნელად საჭრელი ჩანართის შემობრუნებით, წამყვანი წინა კუთხე φ შეიძლება დაყენდეს 90°-ზე (მაგ. 85 ...87°).

სამმხრივი ჭრის თავიდან აცილების მიზნით, რომელიც წარმოქმნის მყარ, ყუთის ფორმის ჩიპებს, კბილები „გამოიყოფა“ ან კბილის სიგანე ოდნავ მცირდება, რათა გამორიცხოს ერთ-ერთი წვერო ჭრის პროცესიდან (მარცხნივ ან მარჯვნივ - მონაცვლეობით ყოველი მომდევნო კბილისთვის. ). ამრიგად, თითოეულ კბილზე ჭრის სიღრმე და ჩიპის სიგანე ოდნავ ნაკლებია წრიული ხერხის (საჭრელი) სიგანეზე. იკვებეთ საჭრელის (ხერხის) თითო რევოლუციაზე 32 კბილით: ს ქ = ს ზ ზ = 3.2 მმ.

სამუშაოში ერთდროულად ჩართული კბილების რაოდენობა დამოკიდებულია ხერხის შეხების კუთხეზე სამუშაო ნაწილთან და კბილებს შორის კუთხეზე. ხერხის შეხების კუთხე სამუშაო ნაწილთან დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის D 3 და ხერხის დიამეტრის თანაფარდობაზე. დ ფრ (ნახ. 3.29): Θ М = 2aicsin D 3 / დ ფრ= 49,2°

ბრინჯი. 3.29. ხერხის შეხების კუთხის განსაზღვრა სამუშაო ნაწილთან.

წრიულ ხერხზე კბილების რაოდენობა განისაზღვრება დიზაინის მიზეზების გამო, მაგრამ მიღებული ჭრის ძალების გათვალისწინებით. ერთდროულად მომუშავე კბილების დიდი რაოდენობით, ჭრის ძალები, ბრუნვა და ჭრის ძალა იზრდება, განსაკუთრებით კბილების ცვეთა. ვინაიდან საჭრელის დიამეტრი მის სიგანეზე გაცილებით დიდია, ძალების და ბრუნვის გაზრდა არასასურველია. ამასთან, კბილების რაოდენობის გადაჭარბებული შემცირება ასევე არასასურველია, რადგან ამან შეიძლება გამოიწვიოს დამუშავების პროდუქტიულობის დაქვეითება და ჭრის (ფრეზირების) პროცესის უთანასწორობის გაზრდა.

ამრიგად, წრიულ ხერხზე კბილების რაოდენობის მინიჭებისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ სამუშაოში ერთდროულად ჩართული კბილების რაოდენობა და შედეგად მიღებული ძალები, რომლებიც აშორებენ წრიულ ხერხს სამუშაო ნაწილისგან.

ზოგიერთ უფრო მოწინავე საჭრელი მანქანების დიზაინში, წუთში კვება კონტროლდება უშუალოდ კვების მექანიზმით. უფრო მარტივ მანქანებში საკვების და რაციონალური ჭრის სისქე თითო კბილზე უზრუნველყოფილია ვერტიკალური ძალის რეგულირებით პ ვ , რომლის საჭირო ღირებულებას უჭერს მხარს აპარატის ჰიდრავლიკური სისტემა. მოჭრილი ფენის საჭირო სისქის უზრუნველსაყოფად საჭირო ფაქტობრივი ძალა იცვლება კბილის ცვეთა ჩამკეტის სიგანეზე და კბილების რაოდენობაზე, რომლებიც რეალურად ერთდროულად არიან კონტაქტში მოჭრილ ზოლთან (ნახ. 3.30).

ბრინჯი. 3.30. კვების ძალის დამოკიდებულება Pv კბილების რაოდენობაზე z ერთდროულად კონტაქტში მოჭრილ სამუშაო ნაწილთან, სიმკვეთრისთვის ( თ თ= 0,1 მმ) და ბლაგვი ( თ თ= 1მმ) წრიული ხერხის პირები: 1- თ თ= 0,1 მმ; 2 - თ თ= 1 მმ.

ამრიგად, როდესაც ხერხი უახლოვდება სამუშაო ნაწილის შუა ნაწილს, როდესაც ხერხი ცვდება, მუშამ უნდა გაზარდოს წნევა ჰიდრავლიკურ სისტემაში, რითაც გაზარდოს კვების ძალა და უზრუნველყოს მოჭრილი ფენის დაახლოებით მუდმივი, ოპტიმალური სისქე.

ჩვენ შევარჩევთ დასაშვებ ჭრის სიჩქარეს უმაღლესი ტემპერატურის მიხედვით უკანა ზედაპირიგაცვეთილ კბილზე (თ 3 = 1 მმ, ნახ. 3.31). პირველ შემთხვევაში, მაღალსიჩქარიანი ფოლადისგან დამზადებული ხერხისთვის, Q 3 = 500 ° C, მეორე შემთხვევაში, ხერხისთვის კარბიდის კბილებით, Q 3 = 700 ° C. ჭრის ტემპერატურის შემცირებას აქვს სასარგებლო ეფექტი არა მხოლოდ გამძლეობის გაზრდაზე, არამედ ჭრის დროს წარმოქმნილ ძალებზეც.

400 °C ტემპერატურაზე კბილის წინა ზედაპირზე სტაბილურად გროვდება, რაც აადვილებს ჭრის პროცესს და ამცირებს ვიბრაციის დონეს: ამ თვალსაზრისით, ჭრისთვის გამოიყენება მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხერხი. ბარი სასურველია, ვიდრე ხერხის გამოყენება კარბიდით შედუღებული კბილებით, რომლებიც სამუშაო ნაწილის ჭრისას უფრო მეტია მაღალ ტემპერატურაზე ზრდა პრაქტიკულად არ არის. კარბიდის ხერხის გამოყენების მიზანშეწონილობა წარმოიქმნება იმ შემთხვევაში, თუ საჭიროა სამუშაო ნაწილებად ღეროების ჭრის პროდუქტიულობის მნიშვნელოვანი ზრდა. კბილის წინა ზედაპირზე ტემპერატურის დამოკიდებულება ჭრის სიჩქარეზე გამოითვლება პროგრამის გამოყენებით.

ბრინჯი. 3.31. ჭრის სიჩქარის გავლენა დისკის საჭრელის საჭრელი პირის უკანა ზედაპირის მაქსიმალურ ტემპერატურაზე (დიამეტრი 600 მმ, კბილების რაოდენობა z = 32) 45 ფოლადის ზოლის ჭრისას d = 250 მმ დიამეტრით: 1- რაციონალური ტემპერატურა მყარი შენადნობისთვის; 2 - რაციონალური ტემპერატურა მაღალსიჩქარიანი ფოლადისთვის;

3 - ერთად h h = 1 მმ; 4 - h h = 0.2 მმ

ფოლადისგან 250 მმ დიამეტრის ზოლის ჭრისას, ამ ტიპის ხერხების ჭრის სიჩქარე არის შესაბამისად 25 და 65 მ/წთ, ხოლო წრიული ხერხის ბრუნვის სიჩქარე n უდრის 11 და 40 წთ -1. შესაბამისად. წუთიანი კვება ს მ = ს 0 ნ= 21 და 64 მმ/წთ შესაბამისად. 21 და 64 მ/წთ სიჩქარისთვის, ჭრის სავარაუდო სიმძლავრე იქნება 6 კვტ HSS ხერხისთვის და 16 კვტ კარბიდის ხერხისთვის, შესაბამისად. წრიული ხერხის გეომეტრიული პარამეტრები მოცემულია ცხრილში. 3.3.

ხელის ხერხი, ერთი შეხედვით, საკმაოდ მარტივი ინსტრუმენტია, რომელიც დიდ მოვლას არ საჭიროებს. თუმცა, ცოტამ თუ იცის ხერხის არჩევის კრიტერიუმები და მისი ტიპები. სხვა ხელსაწყოების მსგავსად, ხელის ხერხს აქვს ხარისხისა და მახასიათებლების გარკვეული ნიშნები.

ხის ჭრის ხელის ხელსაწყოების ძირითადი პარამეტრები

Hacksaw არის ერთ ერთი ყველაზე საჭირო იარაღებიყველა მამაკაცის ინვენტარში. ეს მოწყობილობა საშუალებას გაძლევთ მარტივად შეცვალოთ ხის და პლასტმასის ხის ზომები. ხერხის გამოყენებით შეგიძლიათ შეასრულოთ მრავალი ოპერაცია მშენებლობაში, მოჭრათ ტოტები ბაღში, შეამოკლოთ ღობის ბოძები და ა.შ.

ხეზე სამუშაოდ გამოიყენება ხელის ხერხი

მაგრამ ასეთი ერთი შეხედვით მარტივი ხელსაწყოს შეძენისას ყველა არ ფიქრობს იმაზე, თუ როგორ გააკეთოს სწორი არჩევანი და რა კრიტერიუმები უნდა იყოს გათვალისწინებული. Hacksaw-ს აქვს საკუთარი სპეციალური პარამეტრები, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს სამუშაოს ხარისხზე. ხერხის არჩევისას ოთხი ძირითადი პარამეტრია: დანის სიგრძე, კბილის ზომა, ფოლადის ტიპი და სახელურის ტიპი.

დანის სიგრძე

მოხმარების სიმარტივის მიზნით, საჭრელი დანას სიგრძე ისეა არჩეული, რომ იგი ორჯერ აღემატებოდეს მასალას მოჭრილ ადგილას. ეს საშუალებას გაძლევთ ეფექტურად მოაცილოთ ნახერხი მუშაობის დროს იმის გამო, რომ დანას ყველა კბილი გამოვა დაფიდან/ლოგიდან. გარდა ამისა, ხერხისა და ხის ზომის ეს თანაფარდობა ხელს უწყობს ხელის მოძრაობის უფრო დიდ დიაპაზონს. ეს, თავის მხრივ, გაცილებით ნაკლებ ძალისხმევას მოითხოვს. მშენებლობაში ყველაზე ხშირად გამოიყენება უნივერსალური ხერხი, რომლის სიგრძეა 45–50 სანტიმეტრი. მცირე ზოლებთან და დაფებთან მუშაობისთვის საკმარისი იქნება 30-35 სანტიმეტრი სიგრძის დანა.

კბილის ზომა

ეს ალბათ ყველაზე მნიშვნელოვანი პარამეტრია. ყოველივე ამის შემდეგ, ჭრის სიჩქარე და სიზუსტე დამოკიდებულია კბილის ზომაზე.. კბილების რაოდენობა თითო ინჩზე დანით ჩვეულებრივ აღინიშნება TPI კოეფიციენტით. მეტისთვის ზუსტი სამუშაომასალასთან ერთად აუცილებელია გამოიყენოს ხერხი მაღალი TPI კოეფიციენტით, ანუ დიდი რაოდენობით კბილებით. დანის არჩევისას TPI მინიმუმ 7–9 და კბილებს შორის მანძილი არაუმეტეს 2–4 მმ, ზედაპირი ჭრის ადგილზე იქნება უფრო გლუვი და დახეული კიდეების გარეშე. დიდ სხივებთან და ბაღის ხეებთან მუშაობისთვის კარგად იმუშავებს პირი TPI 3–6-ით და კბილთა შორის მანძილი 4 მმ-ზე მეტი. ასეთი ხერხის გამოყენება შეამცირებს საჭირო ძალისხმევას და გაზრდის სამუშაო მასალის ჭრის სიჩქარეს.

კბილის სიმაღლის შესაბამისობის ცხრილი

1 TPI = 25,5 მმ	10 TPI = 2.5 მმ
2 TPI = 12 მმ	11 TPI = 2.3 მმ
3 TPI = 8.5 მმ	12 TPI = 2 მმ
4 TPI = 6.5 მმ	13 TPI = 2 მმ
5 TPI = 5 მმ	14 TPI = 1.8 მმ
6 TPI = 4 მმ	17 TPI = 1.5 მმ
7 TPI = 3.5 მმ	19 TPI = 1.3 მმ
8 TPI = 3 მმ	22 TPI = 1.1 მმ
9 TPI = 2.8 მმ	25 TPI = 1 მმ

კბილების სიმკვეთრე

რეგულარული სამკუთხა ფორმის hacksaw კბილები აღებულია სტანდარტულად. კბილები მზადდება მწვავე სამკუთხედის ან ტოლკუთხედის სახით, ჭრის დანიშნულების მიხედვით. ასეთი პირი განსაკუთრებით მარტივად შეიძლება გამკაცრდეს კბილების ყველა კუთხის გამეორებით. ეს დანა შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც გრძივი, ასევე განივი ჭრილებისთვის, რათა თავიდან იქნას აცილებული უხეში ნაკაწრები.

კლასიკური ხერხის კბილები დამზადებულია სამკუთხედის სახით და შესაძლებელია მისი სიმკვეთრე

ვიდეო: თვითმმართველობის სიმკვეთრე საჭრელი კბილები ხისთვის

მაგრამ თანამედროვე ხერხებს, კლასიკურისგან განსხვავებით, აქვთ გამაგრებული კბილები არასტანდარტული ტრაპეციული ფორმის. ასეთი ხერხები დაჯილდოებულია გაზრდილი სიმტკიცით და მდგრადია აცვიათ. მათი ფოლადი არ იკვეთება და ძალიან რთულია ბასრი კბილების ყველა კუთხის შენარჩუნება.

თანამედროვე ხერხები მზადდება ტრაპეციის ფორმის გამაგრებული კბილებით.

ფოლადის ტიპი

მაღალხარისხიანი უჟანგავი ფოლადი ყველაზე ხშირად გამოიყენება საჭრელი პირების დასამზადებლად. როგორც წესი, ხის ხერხები დამზადებულია ფოლადისგან HRC45 სიხისტე. ძალიან ხშირად, მწარმოებლები აერთიანებენ ფოლადს ტილოში. საჭრელ ხერხში კომბინირებული პირით, უმეტესობა ასევე დამზადებულია 45 ფოლადისგან, მაგრამ საჭრელი ნაწილი დამზადებულია 55 და 60 ფოლადისგან. როდესაც საჭრელი პირა გამაგრებულია, აცვიათ წინააღმდეგობა იზრდება.ამ ტიპის ხელსაწყო ადვილად შეიძლება გამოირჩეოდეს ჩვეულებრივი ხერხემლისგან მუქი, გამაგრებული კბილებით.

პირველი ყალბი ხერხები დამზადდა უკან Უძველესი საბერძნეთი. გაყალბებამ მისცა ლითონის მაღალი სიმტკიცე და გააუმჯობესა ხელსაწყოს ხარისხი.

სახელურის ტიპი

დან სწორი არჩევანიხერხის გამოყენების სიმარტივე დამოკიდებულია ხერხის სახელურზე. სახელურები დამზადებულია ხის ან პლასტმასისგან. ძალიან მნიშვნელოვანი მომენტი - დაჭერის ადგილზე ზედაპირი ისეთი უნდა იყოს, რომ ხელი არ სრიალდეს. ეს შეიძლება აღმოიფხვრას სახელურის ნაწიბურის დაფარვით ან რეზინის ფენით დაფარვით. საჭრელი შეიძლება იყოს კლასიკური ჩამოსხმული ხერხი ან შექცევადი დანა. ეს უკანასკნელი საშუალებას გაძლევთ შეცვალოთ ტილო, რაც ძალიან მოსახერხებელია.

როგორ ავირჩიოთ ხელის ხერხი

ყველაფერს ერთად აერთიანებს ძირითადი პარამეტრებიხერხები, ყველას შეუძლია ადვილად გადაწყვიტოს, რომელი უხდება მას საუკეთესოდ. ხელსაწყოს შერჩევისას თქვენ თვითონ უნდა გადაწყვიტოთ რომელი ხერხი უფრო შესაფერისია - დურგლის თუ დურგლის ხერხი. თუ ყველაზე მნიშვნელოვანი ჭრის სიჩქარეა, მაშინ, რა თქმა უნდა, თქვენ უნდა შეიძინოთ დურგლის ხელსაწყო. დურგლის ხერხს აქვს ნაკლები კბილები თითო ინჩზე, რაც იძლევა ჭრის უფრო სწრაფად შესრულებას და ნახერხის მოცილებას. თუ ჭრის სიზუსტე პრიორიტეტულია, მაშინ უნდა გამოიყენოთ სადურგლო მაღაზია.

შეიძლება განისაზღვროს საჭრელი ხერხის ხარისხი მარტივი გზებით. ჯერ ვიზუალურად უნდა გადაამოწმოთ ტილოს თანაბარობა. შემდეგ საჭიროა ტილო მცირე ძალისხმევით მოხაროთ და წინააღმდეგობის გაჩენისთანავე გაათავისუფლოთ. მას შემდეგ, რაც დანა დაუკრავს და დამშვიდდება, თქვენ კვლავ უნდა შეამოწმოთ დანის თანაბარობა. თუ იგი ოდნავ გადახრილია თავდაპირველი პოზიციიდან, მაშინ ინსტრუმენტი არის უხარისხო და მისი ყიდვა არ არის რეკომენდებული.

თუ დაგჭირდებათ რიპ ხერხი, უნდა აირჩიოთ ბასრი კბილებით საჭრელი. ასეთი ხერხების კბილები მხოლოდ ცალ მხარეს იკვეთება, ამიტომ ჭრილი მხოლოდ ერთი მიმართულებით მოხდება - თქვენგან მოშორებით.

პირის კბილები ამისთვის დახეული ხერხიმახვილი სამკუთხედის ფორმის სიმკვეთრე

გრძივი ხერხის დროს, ჭრა ხდება მასალის ბოჭკოების პარალელურად. დახეული ხერხისთვის კარგად არის მორგებული წრიული ხერხები და მშვილდი.

ჯვარედინი ხერხები ყველაზე გავრცელებულია. მათი კბილები მზადდება ტოლფერდა სამკუთხედის ფორმისა და ორივე მხრიდან მახვილი. ეს საშუალებას გაძლევთ გაჭრა ორივე მიმართულებით.

ჯვარედინი ჭრისთვის, პირის კბილები მზადდება ტოლფერდა სამკუთხედის სახით და ორივე მხრიდან მახვილდება.

ჯვარედინი ჭრისას მასალა იჭრება მარცვლზე. ასეთი სასხლეტისთვის შესაფერისია კლასიკური ხერხები, საზურგე და დიდი მასალის სისქისთვის, ორმხრივი ხერხები.

არჩევის დროს ასევე არანაკლებ მნიშვნელოვანი ფაქტორია ხერხის ფასი. უფრო ძვირი საჭრელი უზრუნველყოფს საიმედოობას და აცვიათ წინააღმდეგობას. ის ხერხები, რომელთა ფასიც საშუალოზე საგრძნობლად დაბალია, დამზადებულია იაფი ნედლეულისგან და არ იძლევა გარანტიას გრძელვადიან მომსახურებაზე.

რა სახის ხელის ხერხები გამოიყენება რა მიზნებისთვის?

კლასიკური ხერხი ყველაზე გავრცელებულია. მას აქვს გრძელი და ფართო ტილო. თუ დანა ძალიან გრძელია, ჭრის დროს საჭრელი შეიძლება გვერდზე გადახრის. დიდი სიფრთხილეა საჭირო, რათა თავიდან იქნას აცილებული ჭრის ხაზის გადახრა საწყისი მარკირებიდან. ეს ხერხი შესაფერისია ხესთან, დაფებთან, ჩიპბორდთან და ა.შ.
ხერხი ზურგით. ამ ხერხის მოდელს აქვს ხისტი ნეკნი დამაგრება, რაც მინიმუმამდე ამცირებს დანის ვიბრაციის სიხშირეს. ამ ხერხს ასევე აქვს უფრო პატარა კბილები და უფრო მაღალი TPI კოეფიციენტი. ისინი განკუთვნილია პლაივუდის, ჩიპბორდის დაფარვის ფენით და პროფილის ზოლების დასაჭრელად.
დასრულების ხერხებს აქვს რეგულირებადი სახელური. ისინი საჭიროა ღარების, ღარებისა და სწორი და პროფილის ფიცრების გასაჭრელად.
წრიული ხერხი, ან ვიწრო დანა. იგი ასევე გამოიყენება ღარების ჭრისთვის, ასევე მომრგვალებული უბნებითა და დიდი ხვრელების მქონე ნაწილების ამოსაჭრელად.
მშვილდის ხერხი კარგად არის მორგებული კვანძების და მასალის უხეში ნაწილების მოსაჭრელად, ასევე პლაივუდისა და ხისგან ნაწილების ამოსაჭრელად. ეს ხერხი გამოირჩევა ჩარჩოში ორივე მხრიდან დამაგრებული თხელი პირით. აღსანიშნავია, რომ თქვენ უნდა იმუშაოთ ძალიან ფრთხილად, მისი გაზრდილი სისუსტის გამო.
ჯილდოს ორი სახელური აქვს. ასეთი ხერხის გარეგნობა მრავალი თვალსაზრისით ჰგავს თვითმფრინავს. გამოიყენება ნებისმიერი სიხისტის მასალებში ძაფებისა და ღარების ჭრისთვის, ხვრელებისა და ჭრილების გასაღრმავებლად.
ბაღის ხერხი მოხრილი პირით. ყველაზე ხშირად, უფრო მეტი მოხერხებულობისთვის, ისინი მზადდება დასაკეცი. ეს ხერხი კარგად შეეფერება ბაღის სამუშაოებს. ხერხის პირი დამზადებულია ქრომირებული ფოლადისგან. ფართოდ განლაგებული კბილები სახელურის მიმართულებით დახრილობით საშუალებას მოგცემთ მოხერხებულად მოჭრათ ყლორტები და ტოტები, ჭრის დროს აქცენტი გააკეთოთ საკუთარ თავზე.
ორმხრივ ხერხს აქვს უმაღლესი პროდუქტიულობა. აქვს ორი ხის სახელური. მეტი ეფექტურობისთვის ასეთი ხერხით ჭრისთვის საჭიროა ორი ადამიანი. ორმხრივ ხერხს ხშირად იყენებენ დიდი მორებისა და ხეების დასაჭერად.
ხელის ან ჯიბის ჯაჭვის ხერხი არის ჯაჭვის პატარა ნაჭერი ბოლოებზე ორი სახელურით. ეს ხერხი მოსახერხებელია როგორც ერთი, ასევე ორი ადამიანისთვის სამუშაოდ. მორს ან ტოტს ახვევენ ჯაჭვს და ჭრიან სახელურებით. მექანიკური ჯაჭვის ხერხი, როგორც დასაკეცი, კარგად შეეფერება მებაღეობას.

ფოტო გალერეა: ხელის ხერხების სახეები

ეს კლასიკური ხერხი შეიძლება ადვილად გამკაცრდეს. ამ ხერხს აქვს გამაგრებული კბილები და გაზრდილი ცვეთა წინააღმდეგობა. ხერხემალი ზურგით ან კონდახით ამცირებს დანას ვიბრაციას მუშაობის დროს. ვიწრო პირის მქონე ხერხს კარგად შეეფერება ხვრელებისა და ღარების გასაჭრელად.
ამ ტიპის ხერხს აქვს რეგულირებადი სახელური, რომელიც საშუალებას გაძლევთ იმუშაოთ სასურველ კუთხით.მშვილდის ხერხი კარგად არის მორგებული პლაივუდისგან ნაწილების მოსაჭრელად. ამ ტიპის ხერხი თვითმფრინავის მსგავსია და გამოიყენება ძაფებისა და ჭრილების მოსაჭრელად. ორმხრივი ხერხი შესაფერისია დიდი მორების ჭრისთვის.
ბაღის ხერხები მოხრილი პირებით კარგად შეეფერება კვანძების და პატარა ხის ტოტების მოჭრას.
ხელის ჯაჭვის ხერხი კომპაქტურია და კარგად არის მორგებული ბაღში კემპინგისა და ტოტების დასაჭერად.

ამრიგად, ხელის ხერხებთან დაკავშირებით ყველა ნიუანსის გულდასმით შესწავლის შემდეგ, ყველას შეეძლება აირჩიოს ყველაზე შესაფერისი ვარიანტი საკუთარი თავისთვის. სწორი ხელსაწყოს არჩევა მოგაწოდებთ მაღალხარისხიან და სასიამოვნო სამუშაოს.

ხის და ლითონის ზოლები ფართოდ გამოიყენება წარმოებაში და სახლში სახლის ხელოსნების მიერ. ამ დანაყოფების მთავარი საჭრელი ხელსაწყო არის ზოლიანი ხერხი, რომელიც დროთა განმავლობაში ცვდება და საჭიროებს სიმკვეთრეს ან ჩანაცვლებას ახლით. თქვენ უნდა იცოდეთ, რომ არა მხოლოდ მასალის დამუშავების ხარისხი, არამედ მთლიანი განყოფილების შესრულება დამოკიდებულია ზოლის ხერხის დანადგარის სწორ არჩევანზე.

ამ ტიპის ხერხის საჭრელი პირი არის ზოლები გარკვეული რაოდენობის კბილებით, შედუღებული რგოლის სახით.. ქამრის საფუძველი დამზადებულია ზამბარის ფოლადისაგან, რომელსაც აქვს მაღალი დონის შესრულებაელასტიურობას. ფუძეზე შედუღებულია ჩქაროსნული ფოლადისგან დამზადებული ქამარი, რომელზედაც შემდგომ ხდება კბილების დაფქვა.

ყველა ჯგუფმა დაინახა მეტალი და სხვა აღინიშნება. მაგალითად, მარკირება M42 20 x 0.9 x 2362, 8/12TPI გაშიფრულია შემდეგნაირად:

M42 – მასალა, საიდანაც მზადდება ქამრის კბილები;
20 - ეს მნიშვნელობა მიუთითებს ტილოს სიგანეზე, მმ;
0,9 – ხელსაწყოების სისქე, მმ;
2362 – ხერხის პირის გარშემოწერილობა, მმ;
8/12TPI - კბილის სიმაღლე ხერხის დანაზე, თითო ინჩზე.

საჭრელების დამზადება შესაძლებელია სხვა მასალებიმაგალითად, M51, PQ, TSX და სხვებისგან. M42 ძალიან მდგრადია აცვიათ და აქვს 67–68 HRC საჭრელი კიდეების სიმტკიცე. ამრიგად, ამ მასალისგან დამზადებული ხერხები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფოლადის ჭრისთვის, რომლის სიმტკიცე არ აღემატება 45 HRC. M51 მასალისგან დამზადებული საჭრელი ხერხები უფრო მდგრადია აბრაზიული ცვეთის მიმართ, ვიდრე ზემოთ ნახსენები. ამ ხერხების საჭრელი კიდეების სიმტკიცე უკვე 68 HRC-ია, რის წყალობითაც ეს მოწყობილობა შეიძლება გამოყენებულ იქნას უჟანგავი ფოლადების, აგრეთვე ფოლადების დასაჭრელად, რომლებიც ხასიათდება მაღალი სიმტკიცით და სითბოს წინააღმდეგობით. გარდა ამისა, M 51 ხერხის მასალა საშუალებას გაძლევთ მოჭრათ სქელი ფოლადის სამუშაო ნაწილები, ანუ ნაწილები დიდი კვეთით.

ბენდის ხერხის არჩევისას ყურადღება უნდა მიაქციოთ Განსაკუთრებული ყურადღებაარა მხოლოდ მასალა, საიდანაც მზადდება საჭრელი, არამედ მათი მოედანი, ასევე გეომეტრია.

ეს არის მანძილი ორი მიმდებარე საჭრელის კიდეებს შორის.

რჩევა! კბილის სიმაღლე უნდა შეირჩეს ლითონის ტიპისა და ჭრის სიჩქარის მიხედვით.

დიდი ნაბიჯი უფრო მეტ დატვირთვას აყენებს ერთეულის ძრავას და წარმოქმნის ჭრის ცუდ ხარისხს. საჭრელების მცირე სიმაღლე იწვევს ხანგრძლივ ხერხს, ზრდის ენერგიის მოხმარებას, მაგრამ იძლევა სუფთა ჭრაგლუვი ზედაპირით.

ფურცლის მასალის, მილების (თხელკედლიანი) და პროფილების დასაჭრელად, თქვენ უნდა აირჩიოთ დანა, რომელსაც აქვს მინიმალური მოედანი საჭრელ ელემენტებს შორის (1 ინჩი). მაგრამ თუ საჭიროა დიდი სამუშაო ნაწილის მოჭრა მყარი ლითონი, საჭიროა დამონტაჟდეს დანა ყველაზე დიდი საჭრელი მოედანზე. Როგორ ნაკლები კბილები(თითო ინჩზე) ხელსაწყოებს ექნებათ, მით უფრო ღრმა ღარი იქნება ისინი. ამის წყალობით, ჭრილი ნაკლებად იკეტება ჩიპებით. ასევე, ხელსაწყოებზე კბილების დიდი სიმაღლე ზრდის მოწყობილობის პროდუქტიულობას.

კბილის სიმაღლე

საჭრელის სიმაღლე არის მანძილი კბილებს შორის ღრუს ქვედა წერტილიდან საჭრელი ელემენტის ზევით. ღრუს არსებობის გამო ჩიპები ამოღებულია, ჩამოყალიბდა ლითონის ჭრისას. კბილის სიმაღლე უნდა იყოს საკმარისი იმისათვის, რომ ღრუ არ დაიხუროს ჩიპებით და ხერხის პროცესი უპრობლემოდ მოხდეს. გარდა ამისა, კბილის არასაკმარისი სიმაღლე იწვევს დანის გადახურებას, რის შედეგადაც მასზე შესაძლოა მიკრობზარები გაჩნდეს.

კბილის წინა კუთხე

საფეთქლის კუთხე ან სიმკვეთრის კუთხე პასუხისმგებელია დანის ჩართულობის ხარისხზე სამუშაო ნაწილის მასალასთან. დიდი სიმკვეთრის კუთხე არ მოგცემთ საშუალებას მიაღწიოთ მაღალ სიზუსტეს ლითონის ჭრისას. ამავდროულად, მცირე კუთხე იძლევა საშუალებას კარგი ხარისხისდაჭრილი, მაგრამ ეს ამცირებს ხელსაწყოს პროდუქტიულობას.

ხის ზოლიანი ხერხისთვის დანის შერჩევა

უპირველეს ყოვლისა, იმისათვის, რომ აირჩიოთ სწორი ზოლიანი ხერხის დანა, თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ ინსტრუქციები თქვენი აპარატისთვის. მასში მითითებული იქნება ზოლიანი ხერხების ყველა პარამეტრი, რომელიც შეიძლება დამონტაჟდეს აღჭურვილობის ამ მოდელზე (ზოლის მაქსიმალური და მინიმალური სიგანე, ასევე მისი სიგრძე). დანის სიგრძე უნდა იყოს ზუსტად ისე, როგორც მითითებულია განყოფილების პასპორტში.

ხელსაწყოების სიგანე

ფირის სიგანე შეირჩევა იმ ოპერაციების საფუძველზე, რომლებიც შესრულდება მანქანაზე.ასევე, ქამრის სიგანე შემოიფარგლება არა მხოლოდ ბორბლის სიგანით, არამედ მისი დიამეტრით. თუ საბურავის დიამეტრი მცირეა, მასზე დაყენებული ფართო ქამარი იშლება და საბოლოოდ გატყდება. ამიტომ, თითოეული ერთეულისთვის არსებობს შეზღუდვა აღჭურვილობის სიგანეზე.

სწორი ჭრისთვისჩვეულებრივ გამოიყენება ხერხები 20-დან 30 მმ-მდე სიგანეზე. რა თქმა უნდა, წრიული ხერხის გამოყენებით შეგიძლიათ გააკეთოთ გრძივი ჭრა უფრო სწრაფად და ზუსტად. მაგრამ მასზე არის სიმაღლის შეზღუდვა, რომელიც არ არის 80 მმ-ზე მეტი. ზოლიანი ხერხის მანქანებზე შესაძლებელია სამუშაო ნაწილების დამუშავება 200 მმ-მდე ან მეტი სიმაღლით.

მაგრამ ქამრების ერთეულების მთავარი ამოცანაა ფიგურული ჭრა. ყველაზე პატარა აქსესუარი, რომელიც შეიძლება დამონტაჟდეს ზოლიან ხერხზე, არის 3 მმ სიგანის ზოლი. იგი წყვეტს წრეს იმავე რადიუსით.

რაც უფრო ფართოა ლენტი, მით უფრო დიდია მინიმალური რადიუსი, რომლის მოჭრაც შესაძლებელია. მაგალითად, 12 მმ სიგანის ფირის გამოყენებით, შეუძლებელი იქნება 60 მმ-ზე ნაკლები რადიუსის გაჭრა. ხოლო 25 მმ სიგანის ფირზე მინიმალური რადიუსი იქნება დაახლოებით 100 მმ.

საშუალოდ, დანის სიგანე სამჯერ ნაკლები უნდა იყოს სამუშაო ნაწილზე საჭირო ჭრის რადიუსზე. ამიტომ, აღჭურვილობა შეირჩევა დაკისრებული ამოცანების შესაბამისად.

კბილის მოედანი

მითითებულია რიცხვით, რომელიც მიუთითებს საჭრელების რაოდენობაზე ინჩზე. დაყენებულია ნაბიჯის რიცხვითი მნიშვნელობა შემოკლებით TPI-მდე. ნაბიჯის არჩევისას უნდა გაითვალისწინოთ:

რა არის სამუშაო ნაწილის სისქე;
რა სიმტკიცე აქვს სამუშაო ნაწილის მასალას;
რა სახის სისუფთავეა საჭირო ჭრის შემდეგ ნაწილის კიდის მისაღებად.

პლასტმასის და ხერხის ხის ეფექტურად მოსაჭრელად, ქამარს უნდა ჰქონდეს მინიმუმ სამი საჭრელი თითო ინჩზე.რაც უფრო მეტი საჭრელი იქნება თითო ინჩზე, მით უკეთესი იქნება ჭრა. მაგრამ ეს შეამცირებს კვების სიჩქარეს და შეამცირებს სამუშაო ნაწილის მაქსიმალურ სისქეს.

კბილების სიმაღლიდან გამომდინარე, პირები იყოფა ორ ტიპად: "გამოტოვება" და "რეგულარული". ტილოს ტიპი "გამოტოვება"აქვს ნაბიჯი 3-დან 6 TPI-მდე. კბილებს შორის არის სივრცე ნახერხის ეფექტური მოცილებისთვის, რადგან მათი ცუდი მოცილება ამცირებს ჭრის ხარისხს. ტილოს ტიპი "რეგულარული"აქვს სამკუთხედის ფორმის კბილები. ისინი მოთავსებულია აღჭურვილობაზე 10 TPI და უფრო მაღალი მატებით. ამ ტიპის კბილებს არ აქვთ საკმარისი ადგილი ჩიპების სწრაფად მოსაშორებლად. საჭრელი ელემენტების უფრო დიდი რაოდენობის წყალობით, ასეთი დანით ჭრილი საკმაოდ სუფთა აღმოჩნდება. აღჭურვილობის გამოყენება შესაძლებელია მცირე სისქის და მყარი მასალების სამუშაო ნაწილების დასაჭრელად.

რჩევა! მძიმე სამუშაო ნაწილების ხერხის დროს აუცილებელია საკვების შემცირება.

ამ ტიპის ტილოებს აქვთ შემდეგი მახასიათებლები.

საჭრელი ფორმის

ქამრის პირებს შეიძლება ჰქონდეს შემდეგი კბილის პროფილები.

კბილების დაყენება

ხერხზე კბილები ცალ-ცალკეა დაყენებული, რათა შემცირდეს დანას ხახუნი სამუშაო ნაწილზე და თავიდან აიცილოს მისი შეფერხება. ჭრის სიგანე უნდა აღემატებოდეს აღჭურვილობის სისქეს დაახლოებით 30-60%-ით.

საჭრელების მოთავსება შეიძლება იყოს სამი სახის.

მნიშვნელოვანია ვიცოდეთ, რომ კბილების დადგმისას არა მთელი საჭრელი, არამედ მისი ნაწილია მოხრილი: კბილის ზემოდან მანძილის 1/3-დან 2/3-მდე. თითოეული ხელსაწყოს მწარმოებელი რეკომენდაციას უწევს საკუთარ მნიშვნელობას კბილის გვერდზე გადახრის მიზნით. მაგრამ საშუალოდ ის 0.3-დან 0.7 მმ-მდეა.

რაც უფრო რბილია მასალა, მით უფრო შორს უნდა იყოს დაყენებული ხერხი და პირიქით. მაგრამ არ უნდა დაუშვათ საჭრელები განლაგდეს ისე, რომ გაუჭრელი ადგილები დარჩეს ჭრის ცენტრში. უნდა ეცადოთ, რომ კბილები გვერდზე გადახრილი იყოს იმავე მანძილზე. თუ პარამეტრი არათანაბარია, ზოლიანი ხერხი გადავა იმ მიმართულებით, სადაც კბილებს უფრო ძლიერი დახრილობა აქვთ.

Band დაინახა სიმკვეთრე

რა თქმა უნდა, უმჯობესია ბასრი ხერხი სპეციალურ მანქანაზე, სპეციალიზირებულ სახელოსნოებში გამკაცრდეს. და პროფესიონალური ხერხის სიმკვეთრე იაფია. მაგრამ თუ რაიმე მიზეზით არ გაქვთ საშუალება აიღოთ ხერხი სიმკვეთრისთვის, მაშინ შეგიძლიათ თავად გააკეთოთ ხელსაწყოს რედაქტირება.

ზოლიანი ხერხის სიმკვეთრე ხდება გამოყენებით პატარა ფაილი ან ნემსის ფაილისაჭრელის წინა და უკანა კიდეების გასწვრივ რამდენიმე მოძრაობით (3-4) თითოეული კბილისთვის.

ზოლიანი ხერხი ასევე შეიძლება იყოს სიმკვეთრე გრავიურის გამოყენებითჯაჭვის ხერხების სიმკვეთრისთვის განკუთვნილი აღჭურვილობის გამოყენებით.

აღჭურვილობა ჩასმულია გრავირში, ხოლო საჭრელები იჭრება ნაზი მოძრაობებით საჭრელის ზედა ნაწილში.

არ არის საჭირო ბევრი ლითონის ამოღება, უბრალოდ გაანათეთ იგი.

რჩევა! ხელსაწყოსთან მუშაობისას არ დაუშვათ საჭრელი კბილის ზემოდან ჩამოსრიალდეს შემდეგი კბილისკენ. ამ გზით თქვენ დაამოკლებთ მას, რის შემდეგაც მოგიწევთ ყველა კბილის სიმაღლეზე მორგება.

ასევე შეგიძლიათ სცადოთ სიმკვეთრე და ლითონის ხერხები. მაგრამ, როგორც წესი, ისინი არ არის გამკაცრებული, რადგან ამ ხერხის პირების საჭრელი ნაწილი ან ბიმეტალურია, ან აქვს გამკვრივების ზონა. ასეთ ქამრებზე კბილები მუშაობს მანამ, სანამ არ იშლება და შეიძლება ჰქონდეს მიკრობზარები. თუ მათ ზედმეტად გამკაცრებთ, ისინი უფრო სწრაფად დაიწყებენ მსხვრევას ან კიდევ უარესად დაჭრიან.

თქვენ მოგეცემათ დავალება იპოვოთ სასხლეტი სასხლეტი დანადგარი თქვენი წარმოებისთვის, მაგრამ არ იცით რა არის?

მაშინ სწორ ადგილას მოხვედი! ამ სტატიაში განვიხილავთ ფირის ქსოვილების შერჩევის ძირითად ნიუანსებს.

Რა არის ეს? ფირის პირი არის რგოლზე (წრეზე) შედუღებული ლენტი, რგოლის ერთ მხარეს განლაგებული საჭრელი კბილების N რიცხვით.

ლენტი - ტილოს საფუძველი - დამზადებულია ელასტიური ზამბარის ფოლადისგან. ფირზე შედუღებულია ჩქაროსნული ფოლადისგან (HSS) პროფილის ზოლი, რის შემდეგაც ხერხდება სასხლეტი კბილების საჭირო პროფილი. შედეგი არის ორი ლითონისგან შედუღებული ზოლიანი ქსოვილი, რომელსაც ბიმეტალური ეწოდება.

ხერხების ტიპიური აღნიშვნა (მარკირება) ასეთია:
M42 20x0.9x2362, 8/12TPI

M42- დაინახა კბილის მასალა (ასევე შეიძლება იყოს M51, PQ, TSX...)
M42 (ანალოგური 10Р2М10К8). ამ მასალის შეუცვლელი თვისებაა ხერხის პირის კბილების საჭრელი კიდეების შესანიშნავი აცვიათ წინააღმდეგობა. აქ მთავარი ფაქტორია კარბიდის ნაწილაკების ზომა და მათი ერთგვაროვანი განაწილება მასალის სტრუქტურაში.
კბილების საჭრელი კიდეების სიმტკიცეა 67–68 HRC.
ეს მასალა გამოიყენება ფოლადის ძირითადი კლასების დასაჭრელად 45 HRC-მდე სიხისტე.
M51(ანალოგური 12Р10М4К10). კბილის მასალაში მნიშვნელოვანი ვოლფრამის შემცველობა ზრდის კარბიდების რაოდენობას, რაც ზრდის წინააღმდეგობას აბრაზიული ცვეთის მიმართ და მაღალი შემცველობაკობალტი ზრდის საჭრელი პირის გამძლეობას.
საჭრელი პირას სიმტკიცე არის 69 HRC.
ასეთი უპირატესობები საშუალებას აძლევს ამ ხელსაწყოს გამოყენებას სითბოს მდგრადი, მაღალი სიმტკიცის და უჟანგავი ფოლადების ჭრისთვის დიდი განივი კვეთით 45 HRC-მდე სიხისტე.
ასეთი დანის საერთო გამძლეობა და მომსახურების ვადა 10-20%-ით აღემატება M42 კბილების ხერხებს.
20 - ხერხის დანა სიგანე, მმ
0,9 - ხერხის დანის სისქე, მმ
2362 - ხერხის გარშემოწერილობა, მმ
8/12 TPI - დაინახა კბილის სიმაღლე თითო ინჩზე

ლითონის ზოლიანი ხერხების ყველაზე ეფექტური გამოყენებისთვის განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიაქციოთ ხერხების სწორ არჩევანს დავალებიდან გამომდინარე.

Ერთ - ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორებიარჩევანი არის სწორი შერჩევაგეომეტრია, მოედანი და ხერხის კბილის მასალა.

კბილის მოედანი

კბილის სიმაღლე არის მანძილი მიმდებარე ხერხის კბილების წვეროებს შორის. მათი არჩევანი დამოკიდებულია დამუშავებული ლითონის ტიპზე და ზოლის ხერხების კვების სიჩქარეზე. ძალიან დიდი ნაბიჯი გამოიწვევს სტრესის ზრდას, ასევე ჭრის ხარისხის გაუარესებას. მცირე მოედანი უზრუნველყოფს გლუვ ზედაპირს, მაგრამ მოითხოვს დიდ ენერგიას.

კბილის სიმაღლე

კბილის სიმაღლე არის მანძილი მის ზედა და ბუდის ფუძეს შორის. კბილთაშორისი ჩაღრმავების არსებობა საშუალებას გაძლევთ ამოიღოთ დახერხვის პროცესში წარმოქმნილი ნახერხი სამუშაო ადგილიდან. ამ ჩაღრმავების მოცულობა საკმარისი უნდა იყოს და ნახერხი არ უნდა დაიკავოს მის მთელ სივრცეში. მათი ჭარბი გამოწურვა მოხდება ხერხის პირის გვერდებზე, გაზრდის წინააღმდეგობას და ხახუნს, რაც საჭიროებს მეტი ძალისხმევის გამოყენებას ხერხის დროს.

ზოლიანი ხერხის კბილის სიმაღლის არასწორმა არჩევამ შეიძლება გამოიწვიოს დანის გადახურება და ე.წ. "ტალღის" გამოჩენა. გარდა ამისა, შეიძლება წარმოიშვას დამატებითი სტრესები, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს მიკრობზარების გამოჩენა.

კბილის წინა კუთხე

კბილის წინა კუთხე არის კუთხე ზოლის პირის პერპენდიკულარსა და თავად კბილის წინა კიდეს შორის. სიმკვეთრის კუთხე საშუალებას აძლევს კბილს ჩაერთოს და მოჭრას ლითონის დანა.

გთხოვთ გაითვალისწინოთ, რომ ძალიან დიდი კუთხე არ მოგცემთ ლითონის ზუსტად დაჭრის საშუალებას. მცირე სიმკვეთრის კუთხე ქმნის უფრო გლუვ ზედაპირს მეტალზე, მაგრამ თუ ის ძალიან მცირეა, პროდუქტიულობა მნიშვნელოვნად იკლებს.

ფეხის თითების კუთხის არასწორი შერჩევა იწვევს კბილების გაფუჭებას და მათ ღრუში ბზარების გაჩენას. სიმკვეთრის ოპტიმალური კუთხე განისაზღვრება დამუშავებული ლითონის მიხედვით.

რა მასალის მოჭრას აპირებთ?

ხერხის სიმაღლის განსაზღვრა

კბილების რაოდენობა ინჩზე განისაზღვრება მასალისა და სამუშაო ნაწილის ტიპის მიხედვით. თუ თხელკედლიან მილებს, ლითონის ფურცლებს, პროფილებს ვჭრით, მაშინ აუცილებელია გამოვიყენოთ ყველაზე პატარა კბილის სიმაღლის პირი, რომელიც შეესაბამება უფრო მეტ კბილს ხერხზე 1 ინჩზე. თუ იყენებთ დიდ საფეხურს, ამან შეიძლება გამოიწვიოს კბილის საჭრელი ნაწილის სწრაფი განადგურება.

მსხვილი მყარი სამუშაო ნაწილების მოსაჭრელად, თქვენ უნდა აირჩიოთ ხერხი ყველაზე დიდი მოედანზე. ნაკლები კბილი თითო ინჩზე ქმნის ღრმა ღარებს და ხელს უშლის ჩიპების ჩაჭედვას, რაც ზრდის პროდუქტიულობას.

პროფილის განყოფილება
D, მმ	20	40	60	80	100	150	200	300
S, მმ	კბილის სიმაღლე, ზ
2	14	14	14	14	10/14	10/14	10/14	10/14
3	14	10/14	10/14	8/12	8/12	8/12	6/10	6/10
4	14	10/14	10/14	8/12	8/12	6/10	6/10	5/8
5	14	10/14	10/14	8/12	6/10	6/10	5/8	4/6
6	14	10/14	8/12	8/12	6/10	5/8	5/8	4/6
8	14	8/12	6/10	6/10	6/10	5/8	5/8	4/6
10		6/10	6/10	5/8	5/8	4/6	4/6	4/6
12		6/10	5/8	4/6	4/6	4/6	4/6	3/4
15				4/6	4/6	3/4	3/4	3/4
20				4/6	4/6	3/4	3/4	3/4
30				3/4	3/4	3/4	2/3	2/3
50						2/3	2/3	2/3

D - ჯვარი განყოფილება
S - პროფილის კედლის სისქე
Z - დანის სიმაღლე, კბილების რაოდენობა ინჩზე

ყურადღება!

ჭრის პროცესში მეტალში ერთდროულად უნდა იყოს მინიმუმ 3 კბილი; უფრო მცირე რაოდენობამ შეიძლება გამოიწვიოს პირის გატეხვა.